TH89344A - กระบวนการสำหรับการผลิตโพรพิลีน - Google Patents

Abstract

DC60 (20/02/50) การประดิษฐ์นี้เกี่ยวข้องกับกระบวนการสำหรับการผลิตโพรพิลีนจากวัตถุดิบสารป้อน ประกอบรวมด้วยโพรพานอล การประดิษฐ์นี้เกี่ยวข้องกับกระบวนการสำหรับการผลิตโพรพิลีนจากวัตถุดิบสารป้อน ประกอบรวมด้วยโพรพานอล

Claims (10)

1. กระบวนการสำหรับการผลิตของโพรพิลีนจากวัตถุดิบสารป้อนโพรพานอล A2 มีลักษณะ โดยขั้นตอนต่อไปนี้,

1. วัตถุดิบสารป้อนโพรพานอล A2 ทำปฏิกิริยาในเครื่องปฏิกรณ์วัฏภาคไอโดยที่ โพรพานอลเปลี่ยนไปเป็นกระแสผลิตผล B2 ประกอบรวมด้วยโพรพิลีน, โพรพิลอีเทอร์, น้ำและโพรพานอลไม่เปลี่ยนแปลง และ/หรือโพรพานอลถูก ไอโซเมอร์ไรซ์, 2. กระแสผลิตดังกล่าว B2 เย็นลง, 3. กระแสผลิตผลดังกล่าว B2 เย็นลงถูกแยกในหน่วยการแยกให้กระแสลำดับหนึ่ง C2 ประกอบรวมด้วยโพรพิลีนและโพรพิลอีเทอร์, และกระแสผลิตผลลำดับสอง D2 ประกอบรวมด้วยน้ำ, โพรพิลอีเทอร์และโพรพานอลไม่เปลี่ยนแปลงและ/ หรือโพรพานอลถูกไอโซเมอร์ไรซ์, 4. กระแสผลิตผล D2 ดังกล่าวถูกป้อนไปสู่หน่วยขจัดน้ำโดยที่กระแสน้ำ F2 ถูก แยกจากโพรพิลอีเทอร์และกระแสโพรพานอล E2 ไม่เปลี่ยนแปลงและ/หรือ กระแสโพรพานอล E2 ถูกไอโซเมอร์ไรซ์, 5. กระแส E2 ดังกล่าวถูกรีไซเคิลลงในเครื่องปฏิกรณ์ขจัดน้ำของขั้นตอน 1, 6. กระแสผลิตผลดังกล่าว C2 เย็นลง, 7. กระแสผลิตผลดังกล่าว C2 เย็นลงถูกป้อนไปสู่หน่วยทำให้บริสุทธิ์โดยที่กระแส 8. ที่อาจเลือกให้, กระแสโพรพิลอีเทอร์ G2 ถูกรีไซเคิลไปสู่หน่วยขจัดน้ำของ ขั้นตอน 4 หรือโดยตรงไปสู่เครื่องปฏิกรณ์ขจัดน้ำของขั้นตอน 1

2. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 1 โดยที่สารป้อนโพรพานอล A2 มาจากการแยก เอทานอลผสมและวัตถุดิบสารป้อน โพรพานอลออกซิจีเนต

3. กระบวนการสำหรับการเปลี่ยนแปลงของไฮโดรคาร์บอนไปเป็นไพรพิลีนประกอบรวม ด้วยขั้นตอนของ a. การเปลี่ยนแปลงในไฮโดรคาร์บอนจากเครื่องปฏิกรณ์ซินก๊าซไปเป็นของผสมของ คาร์บอนออกไซด์และไฮโดรเจน, b. การเปลี่ยนแปลงของผสมดังกล่าวของคาร์บอนออกไซด์และไฮโดรเจนจากขั้นตอน (a) ในที่ซึ่งมีตัวเร่งปฏิกิริยาอนุภาคแขวนลอยในเครื่องปฏิกรณ์ภายใต้อุณหภูมิประกอบรวม ด้วยระหว่าง 200 และ 400 ํซ และความดัน 5 ถึง 20 เมกะพาสคาล ไปเป็นวัตถุดิบสาร ป้อนประกอบรวมด้วยโพรพานอล, c. การใช้อย่างน้อยที่สุดบางส่วนของวัตถุดิบสารป้อนดังกล่าวประกอบรวมด้วยโพรพานอล โดยเป็นสารป้อนโพรพานอล A2 และทำตามขั้นตอน 1 ถึง 8 ข้างต้นในที่นี้ตามการ ประดิษฐ์นี้ในการผลิตโพรพิลีนดังกล่าว

4. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งก่อนหน้านี้ โดยที่วัตถุดิบสารป้อนออกซิจีเนต และ/หรือวัตถุดิบสารป้อน A2 มีปริมาณไอโซ-โพรพานอลต่ำกว่า 5 น้ำหนัก%, ที่ควรใช้ต่ำกว่า 1 น้ำหนัก%, ที่ควรใช้มากที่สุดต่ำกว่า 0.1 น้ำหนัก% และในอุดมคติไม่มีไอโซ-โพรพานอล

5. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งก่อนหน้านี้ โดยที่วัตถุดิบสารป้อนออกซิจีเนต และ/หรือวัตถุดิบสารป้อน A2 มีปริมาณ C3+แอลกอฮอล์ต่ำกว่า 5 น้ำหนัก%, ที่ควรใช้ต่ำกว่า 1 น้ำหนัก%, ที่ควรใช้มากที่สุดต่ำกว่า 0.1 น้ำหนัก% และในอุดมคติไม่มีC3+แอลกอฮอล์

6. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งก่อนหน้านี้ โดยที่วัตถุดิบสารป้อนออกซิจีเนต และ/หรือวัตถุดิบสารป้อน A2 มีปริมาณเมทานอลต่ำกว่า 5 น้ำหนัก%, ที่ควรใช้ต่ำกว่า 2 น้ำหนัก%, ที่ควรใช้มากที่สุดต่ำกว่า 0.5 น้ำหนัก% และในอุดมคติไม่มีเมทานอล

7. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งก่อนหน้านี้ โดยที่วัตถุดิบสารป้อน A2 ประกอบ รวมด้วยต่ำกว่า 5 น้ำหนัก% ของเอทานอล, ที่ควรใช้ต่ำกว่า 1 น้ำหนัก% ของเอทานอล, ที่ควรใช้ มากกว่าต่ำกว่า 0.1 น้ำหนัก% ของเอทานอลและที่ควรใช้มากที่สุดไม่มีอาทานอล

8. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งก่อนหน้านี้ โดยที่โพรพานอล, โพรพิลอีเทอร์และ น้ำแทนอย่างน้อยที่สุด 90 น้ำหนัก%, ที่ควรใช้อย่างน้อยที่สุด 99 น้ำหนัก% ของสารป้อนโพรพานอล A2 นำเข้าสู่เครื่องปฏิกรณ์ขจัดน้ำวัฏภาคไอ

9. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งก่อนหน้านี้ โดยที่สารป้อนโพรพานอล A2 ประกอบรวมด้วยอย่างน้อยที่สุด 10 น้ำหนัก%, ที่ควรใช้อย่างน้อยที่สุด 15 น้ำหนัก%,ที่ควรใช้อย่าง น้อยที่สุด 30 น้ำหนัก%, และที่ควรใช้มากที่สุดอย่างน้อยที่สุด 50 น้ำหนัก% อีเทอร์แต่ต่ำกว่าหรือ เท่ากับ 85 น้ำหนัก% อีเทอร์ อีเทอร์ดังกล่าวถูกเลือกจากได n-โพรพิลอีเทอร์, และ/หรือ n-โพรพิล ไอโซโพรพิลอีเทอร์และ/หรือไดไอโซ-โพรพิลอีเทอร์

10. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งก่อนหน้านี้ มีลักษณะที่ว่าวัตถุดิบสารป้อน โพรพานอล A2 ประกอบรวมด้วยต่ำกว่า 5 น้ำหนัก%, ที่ควรใช้ต่ำกว่า 1 น้ำหนัก%, ที่ควรใช้มากที่สุด ต่ำกว่า 0.1 น้ำหนัก% ของอีเทอร์ C1, และ/หรือได-เอทิลอีเทอร์, และ/หรืออีเทอร์ที่ได้มาจาก C3+, และในอุดมคติไม่มีอีเทอร์ C1 และ/หรือได-เอทิลอีเทอร์, และ/หรืออีเทอร์ได้มาจาก C3+