TH83170A - การได้พลังงานกลับคืนที่ได้รับการปรับปรุงในระหว่างการผลิตของกรดอะโรมาทิกคาร์บอกซิลิก - Google Patents
การได้พลังงานกลับคืนที่ได้รับการปรับปรุงในระหว่างการผลิตของกรดอะโรมาทิกคาร์บอกซิลิกInfo
- Publication number
- TH83170A TH83170A TH601001580A TH0601001580A TH83170A TH 83170 A TH83170 A TH 83170A TH 601001580 A TH601001580 A TH 601001580A TH 0601001580 A TH0601001580 A TH 0601001580A TH 83170 A TH83170 A TH 83170A
- Authority
- TH
- Thailand
- Prior art keywords
- high pressure
- gas
- reaction
- approximately
- vapor
- Prior art date
Links
- 238000011084 recovery Methods 0.000 title claims abstract 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract 6
- WPYMKLBDIGXBTP-UHFFFAOYSA-N benzoic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC=C1 WPYMKLBDIGXBTP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract 5
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract 21
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract 19
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract 10
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 10
- 150000004945 aromatic hydrocarbons Chemical class 0.000 claims abstract 6
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims abstract 6
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract 5
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract 4
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 claims abstract 3
- -1 aromatic carboxylic acids Chemical class 0.000 claims 5
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims 4
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims 4
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 3
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 claims 3
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims 3
- WKBOTKDWSSQWDR-UHFFFAOYSA-N Bromine atom Chemical compound [Br] WKBOTKDWSSQWDR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N Terephthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=C(C(O)=O)C=C1 KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- GDTBXPJZTBHREO-UHFFFAOYSA-N bromine Substances BrBr GDTBXPJZTBHREO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 229910052794 bromium Inorganic materials 0.000 claims 2
- 239000007810 chemical reaction solvent Substances 0.000 claims 2
- 229910052736 halogen Inorganic materials 0.000 claims 2
- 150000002367 halogens Chemical class 0.000 claims 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims 2
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 claims 2
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 claims 2
- JHJLBTNAGRQEKS-UHFFFAOYSA-M sodium bromide Chemical compound [Na+].[Br-] JHJLBTNAGRQEKS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims 2
- 229910052684 Cerium Inorganic materials 0.000 claims 1
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 claims 1
- SWLVFNYSXGMGBS-UHFFFAOYSA-N ammonium bromide Chemical compound [NH4+].[Br-] SWLVFNYSXGMGBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 159000000032 aromatic acids Chemical class 0.000 claims 1
- 125000001246 bromo group Chemical group Br* 0.000 claims 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims 1
- ZMIGMASIKSOYAM-UHFFFAOYSA-N cerium Chemical compound [Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce] ZMIGMASIKSOYAM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 claims 1
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims 1
- 239000002019 doping agent Substances 0.000 claims 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims 1
- 229910052735 hafnium Inorganic materials 0.000 claims 1
- VBJZVLUMGGDVMO-UHFFFAOYSA-N hafnium atom Chemical compound [Hf] VBJZVLUMGGDVMO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims 1
- 150000002739 metals Chemical group 0.000 claims 1
- DNMKUTIZFOUWIX-UHFFFAOYSA-N molecular bromine;hydrobromide Chemical compound Br.BrBr DNMKUTIZFOUWIX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 150000002762 monocarboxylic acid derivatives Chemical class 0.000 claims 1
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 claims 1
- 238000013022 venting Methods 0.000 claims 1
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 abstract 2
- 230000037361 pathway Effects 0.000 abstract 2
- 125000000369 oxido group Chemical group [*]=O 0.000 abstract 1
Abstract
DC60 (26/06/49) พลังงานได้รับการทำให้กลับคืนในระหว่างการผลิตกรดอะโรมาทิกคาร์บอกซิลิกโดยการ ออกซิไดส์วัฏภาคของเหลวที่มีอะโรมาทิกไฮโดรคาร์บอนโดยการดำเนินการการแยกที่มี ประสิทธิภาพสูงบนไอของปฏิกิริยาที่อยู่ด้านบนเพื่อที่จะสร้างกระแสแก๊สที่อยู่ด้านบนที่มีความดัน สูงซึ่งประกอบด้วยน้ำและสารเจือปนที่เป็นสารอินทรีย์ การได้พลังงานความร้อนกลับคืนจาก กระแสแก๊สที่อยู่ด้านบนที่มีความดันสูง โดยการแลกเปลี่ยนความร้อนด้วยวัสดุระบายความร้อนที่ เหมาะสมจนกระทางของเหลวผลควบแน่นซึ่งประกอบด้วยน้ำตั้งแต่ประมาณ 20% โดยน้ำหนักถึง ประมาณ 605 โดยน้ำหนักที่ปรากฏอยู่ในกระแสแก๊สที่อยู่ด้านบนที่มีความดันสูงได้รับการสร้าง และแก๊สปล่อยออกที่มีความดันสูงได้รับการสร้าง และการได้พลังงานกลับคืนในรูปแบบของงาน จากแก๊สปล่อยออกที่มีความดันสูง อย่างพึงประสงค์งานเช่นนั้นได้รับการทำให้กลับคืนซึ่งใช้ วิถีทางเชิงไอเซนทรอปิกสำหรับการได้พลังงานกลับคืน ตัวอย่างเช่น เอกซ์แพนเดอร์ เครื่องสำเร็จ สำหรับกระบวนการเช่นนั้นยังได้รับการจัดเตรียมอีกด้วย พลังงานได้รับการทำให้กลับคืนในระหว่างการผลิตกรดอะโรมาทิกคาร์บอกซิลิกโดยการ ออกซิโดส์วัฏภาคของเหลวที่มีอะโรมาทิกไฮโดรคาร์บอนโดยการดำเนินการการแยกที่มี ประสิทธิภาพสูงบนไอของปฏิกิริยาที่อยู่ด้านบนเพื่อที่จะสร้างกระแสแก๊สที่อยู่ด้านบนที่มีความดัน สูงซึ่งประกอบด้วยน้ำและสารเจือปนที่เป็นสารอินทรีย์ การได้พลังงานความร้อนกลับคืนจาก กระแสแก๊สที่อยู่ด้านบนที่มีความดันสูง โดยการแลกเปลี่ยนความร้อนด้วยวัสดุระบายความร้อนที่ เหมาะสมจนกระทางของเหลวผลควบแน่นซึ่งประกอบด้วยน้ำตั้งแต่ประมาณ 20% โดยน้ำหนักถึง ประมาณ 605 โดยน้ำหนักที่ปรากฏอยู่ในกระแสแก๊สที่อยู่ด้านบนที่มีความดันสูงได้รับการสร้าง และแก๊สปล่อยออกที่มีความดันสูงได้รับการสร้าง และการได้พลังงานกลับคืนในรูปแบบของงาน จากแก๊สปล่อยออกที่มีความดันสูง อย่างพึงประสงค์งานเช่นนั้นได้รับการทำให้กลับคืนซึ่งใช้ วิถีทางเชิงไอเซนทรอปิกสำหรับการได้พลังงานกลับคืน ตัวอย่างเช่น เอกซ์แพนเดอร์ เครื่องสำเร็จ สำหรับกระบวนการเช่นนั้นยังได้รับการจัดเตรียมอีกด้วย
Claims (9)
1. กระบวนการสำหรับการได้พลังงานกลับคืนในระหว่างการผลิตของกรดอะโรมาทิก คาร์บอกซิลิกโดยการออกซิไดส์วัฏภาคของเหลวที่มีอะโรมาทิกไฮโดรคาร์บอนในที่ซึ่งไอของ ปฏิกิริยาที่อยู่ด้านบนซึ่งประกอบด้วยตัวทำละลายของปฏิกิริยาและน้ำได้รับการก่อรูป, กระบวนการซึ่งประกอบด้วยขั้นตอนของ a) การดำเนินการการแยกที่มีประสิทธิภาพสูงบนไอของปฏิกิริยาที่อยู่ ด้านบนเพื่อที่จะสร้างอย่างน้อยที่สุดกระแสแก๊สที่อยู่ด้านบนที่มีความดัน สูงซึ่งประกอบด้วยน้ำและสารเจือปนที่เป็นสารอนทรีย์ b) การได้พลังงานความร้อนกลับคืนจากกระแสแก๊สที่อยู่ด้านบนที่มี ความดันสูงโดยการแลกเปลียนความร้อนด้วยวัสดุระบายความร้อนที่ เหมาะสมจนกระทั่งของเหลวผลควบแน่นซึ่งประกอบด้วยน้ำตั้งแต่ ประมาณ 20% โดยน้ำหนักถึงประมาณ 60% โดยน้ำหนักที่ปรากฏอยู่ใน กระแสแก๊สที่อยู่ด้านบนที่มีความดันสูงได้รับการสร้างและแก๊สปล่อย- ออกที่มีความดันสูงได้รับการสร้าง และ c) การได้พลังงานกลับคืนในรูปแบบของงานจากแก๊สปล่อยออกที่มี ความดันสูง
2. กระบวนการของข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ประกอบด้วยขั้นตอนของการออกซิไดส์ สารเจือปนที่เป็นสารอินทรีย์อย่างน้อยที่สุดส่วนหนึ่งโดยการผ่านแก๊สปล่อยออกที่มีความดันสูงไป ยังการออกซิไดส์ทางความร้อนก่อนการได้พลังงานกลับคืนในรูปแบบของงานจากแก๊สปล่อยออก ที่มีความดันสูง
3. กระบวนการของข้อถือสิทธิข้อ 1 ในที่ซึ่งขั้นตอนของการได้พลังงานกลับคืนใน รูปแบบของงานจากแก๊สปล่อยออกที่มีความดันสูงประกอบด้วยการมุ่งตรงแก๊สปล่อยออกที่มี ความดันสูงอย่างน้อยที่สุดส่วนหนึ่งไปยังเอ็กซ์แพนเดอร์
4. กระบวนการสำหรับการผลิตของกรดอะโรมาทิกคาร์บอกซิลิก กระบวนการซึ่ง ประกอบด้วยขั้นตอนของ a) การออกซิไดส์, ในเขตการทำปฏิกิริยาซึ่งประกอบด้วยภาชนะของ ปฏิกิริยาอย่างน้อยที่สุดหนึ่งใบ, อะโรมาทิกไฮโดรคาร์บอนด้วยแก๊สที่ เป็นตัวออกซิไดส์เพื่อที่จะสร้างกรดอะโรมาทิกคาร์บอกซิลิกในตัวทำ- ละลายของปฏิกิริยาซึ่งประกอบด้วยกรด C1-8มอนอคาร์บอกซิลิกในการ ปรากฏอยู่ของตัวเร่งปฏิกิริยาซึ่งประกอบด้วยโลหะหนักอย่างน้อยที่สุด หนึ่งชนิดซึ่งมีน้ำหนักอะตอมในพิสัยเป็นประมาณ 23 ถึงประมาณ 178 และตัวส่งเสริมที่เป็นฮาโลเจนภายใต้ภาวะวัฏภาคของเหลวที่อุณหภูมิใน พิสัยตั้งแต่ประมาณ 120 ํC ถึงประมาณ 250 ํC เพื่อที่จะสร้างผลปฏิกิริยา ที่เป็นกรดอะโรมาทิกคาร์บอกซิลิกและไอของปฏิกิริยาที่อยู่ด้านบนซึ่ง ประกอบด้วยไอน้ำและไอตัวทำละลาย; b) การดำเนินการการแยกที่มีประสิทธิภาพสูงบนไอของปฏิกิริยาที่อยู่ ด้านบนอย่างน้อยที่สุดส่วนหนึ่งเพื่อที่จะสร้างกระแสของเหลวส่วนก้น ซึ่งประกอบด้วยตัวทำละลายอย่างน้อยที่สุด 95% โดยน้ำหนักจากไอของ ปฏิกิริยาที่อยู่ด้านบนและกระแสแก๊สที่อยู่ด้านบนที่มีความดันสูงซึ่ง ประกอบด้วยน้ำอย่างน้อยที่สุด 50% โดยน้ำหนักจากส่วนที่ได้รับการดึง- ออกจากไอของปฏิกิริยาที่อยู่ด้านบน; c) การได้พลังงานกลับคืนในรูปแบบของความร้อนโดยการแลกเปลี่ยน ความร้อนจากกระแสแก๊สที่อยู่ด้านบนที่มีความดันสูงด้วยวัสดุระบาย ความร้อนที่เหมาะสมจนกระทั่งของเหลวผลควบแน่นซึ่งประกอบด้วยน้ำ ตั้งแต่ประมาณ 20% โดยน้ำหนักถึงประมาณ 60% โดยน้ำหนักในกระแส แก๊สที่อยู่ด้านบนที่มีความดันสูงได้รับการสร้างและแก๊สปล่อยออกที่มี ความดันสูงได้รับการสร้าง; และ d) การได้พลังงานกลับคืนในรูปแบบของงานจากแก๊สปล่อยออกที่มี ความดันสูง
5. กระบวนการของข้อถือสิทธิข้อ 4 ซึ่งประกอบด้วยขั้นตอนของการส่งคืนกระแส ของเหลวส่วนก้นอย่างน้อยที่สุดส่วนหนึ่งไปยังเขตการทำปฏิกิริยา
6. กระบวนการของข้อถือสิทธิข้อ 4 ในที่ซึ่งขั้นตอนของการได้พลังงานกลับคืนใน รูปของงานจากแก๊สปล่อยออกที่มีความดันสูงประกอบด้วยการมุ่งตรงแก๊สปล่อยออกที่มีความดัน สูงอย่างน้อยที่สุดส่วนหนึ่งไปยังเอกซ์แพนเดอร์
7. กระบวนการของข้อถือสิทธิข้อ 4 ในที่ซึ่งตัวทำละลายที่เป็นกรด C1-8 มอนอ- คาร์บอกซิลิกเป็นกรดแอซีติก
8. กระบวนการของข้อถือสิทธิข้อ 4 ในที่ซึ่งโลหะหนักที่เหมาะสมอย่างน้อยที่สุด หนึ่งชนิดประกอบด้วยโคบอลต์และโลหะทุติยภูมิหนึ่งชนิดหรือมากกว่าที่ได้รับการคัดเลือกจาก หมู่ซึ่งประกอบด้วยแมงกานีส ซีเรียม เซอร์โคเนียมและแฮฟเนียม
9. กระบวนการของข้อถือสิทธิข้อ 8 ในที่ซึ่งโลหะหนักที่เหมาะสมอย่างน้อยที่สุด หนึ่งชนิดปรากฏอยู่ในปริมาณซึ่งครอบคลุมตั้งแต่ประมาณ 100 ppmw ถึงประมาณ 6000 ppmw 1
0. กระบวนการของข้อถือสิทธิข้อ 8 ในที่ซึ่งตัวส่งเสริมที่เป็นฮาโลเจนตัวส่งเสริม ที่เป็นโบรมีน 1
1. กระบวนการของข้อถือสิทธิข้อ 10 ในที่ซึ่งตัวส่งเสริมที่เป็นเป็นโบรมีนประกอบด้วย สารประกอบของโบรมีนหนึ่งชนิดหรือมากกว่าที่ได้รับการเลือกจากหมู่ซึ่งประกอบด้วย Br2 HBr NaBr KBr NH4Br เบนซิล-โบรไมด์ กรดโบรโมแอซีติก กรดไดโบรโมแอซีติก เตตระ- โบรโมอีเธน เอธิลีนไดโบรไมด์ โบรโมแอซีทิลโบรไมด์ โบรโมแอนธราซีน และไดโบรโมแอน- ธราซีน 1
2. กระบวนการของข้อถือสิทธิข้อ 10 ในที่ซึ่งขั้นตอนของการได้พลังงานกลับคืนใน รูปแบบของงานจากแก๊สปล่อยออกที่มีความดันสูงประกอบด้วยการมุ่งตรงแก๊สปล่อยออกที่มี ความดันสูงอย่างน้อยที่สุดส่วนหนึ่งไปยังเอกซ์แพนเดอร์ 1
3. กระบวนการของข้อถือสิทธิข้อ 4 ในที่ซึ่งการออกซิไดส์ได้รับการกระทำที่ความ ดันในพิสัยตั้งแต่ประมาณ 5 ถึงประมาณ 40 kg/cm2 เกจ 1
4. กระบวนการของข้อถือสิทธิข้อ 13 ในที่ซึ่งกรดอะโรมาทิกคาร์บอกซิลิกเป็นกรด เทเรพธาลิก 1
5. กระบวนการของข้อถือสิทธิข้อ 14 ในที่ซึ่งอะโรมาทิกไฮโดรคาร์บอนประกอบ ด้วยพาราไซลิน 1
6. เครื่องสำเร็จสำหรับการได้กลับคืนที่มีประสิทธิภาพของพลังงานจากไอของ ปฏิกิริยาที่อยู่ด้านบนที่ได้รับการสร้างในระหว่างการผลิตของกรดอะโรมาทิกคาร์บอกซิลิกโดยการ ออกซิไดส์วัฎภาคของเหลวที่มีอะโรมาทิกไฮโดรคาร์บอน เครื่องสำเร็จซึ่งประกอบด้วย a) ภาชนะของปฎิกิริยาซึ่งมีทางระบายสำหรับการดึงออกไอของปฏิกิริยาที่ อยู่ด้านบน b) เครื่องสำเร็จสำหรับการแยกที่มีประสิทธิภาพสูงในการติดต่อของเหลว กับภาชนะของปฏิกิริยาซึ่งมีทางเข้าของไออย่างน้อยที่สุดหนึ่งช่องสำหรับ การรับไอของปฏิกิริยาที่อยู่ด้านบนจากภาชนะของปฏิกิริยา ทางเข้าของ ของเหลวอย่างน้อยที่สุดหนึ่งช่องสำหรับการรับของเหลวสำหรับการ สัมผัสสวนทางด้วยไอของปฏิกิริยาที่อยู่ด้านบน ทางออกของของเหลว อย่างน้อยที่สุดหนึ่งช่องสำหรับการดึงออกของเหลวและทางออกของ แก๊สอย่างน้อยที่สุดหนึ่งช่องสำหรับการดึงออกกระแสแก๊สที่อยู่ด้านบนที่ มีความดันสูง c) เครื่องควบแน่นในการติดต่อของไหลกับเครื่องสำเร็จสำหรับการแยกที่มี ประสิทธิภาพสูง เครื่องควบแน่นที่ได้รับการปรับเพื่อที่จะสกัดพลังงาน จากกระแสแก๊สที่อยู่ด้านบนที่มีความดันสูงโดยการควบแน่นบางส่วน อย่างน้อยที่สุดส่วนหนึ่งของกระแสแก๊สที่อยู่ด้านบนที่มีความดันสูงและ การแลกเปลี่ยนความร้อนด้วยวัสดุระบายความร้อน และ d) เอกซ์แพนเดอร์ในการติดต่อของไหลกับเครื่องควบแน่นซึ่งมีทางเข้าอย่าง น้อยที่สุดหนึ่งช่องสำหรับการรับแก๊สปล่อยออกซึ่งประกอบด้วยน้ำและ ทางออกอย่างน้อยที่สุดหนึ่งช่องสำหรับการไล่แก๊สระบายที่ความดันต่ำ กว่าแก๊สปล่อยออก 1
7. เครื่องสำเร็จของข้อถือสิทธิข้อ 16 ในที่ซึ่งเครื่องสำเร็จสำหรับการแยกที่มี ประสิทธิภาพสูงเป็นคอลัมน์กลั่นที่มีประสิทธิภาพสูงหนึ่งคอลัมน์หรือมากกว่า 1
8. เครื่องสำเร็จของข้อถือสิทธิข้อ 17 ในที่ซึ่งเครื่องควบแน่นได้รับการปรับเพื่อที่จะ ควบแน่นน้ำตั้งแต่ประมาณ 20% โดยน้ำหนักถึงประมาณ 60% โดยน้ำหนักที่ปรากฏอยู่ในกระแส แก๊สที่อยู่ด้านบนที่มีความดันสูง 1
9. เครื่องสำเร็จของข้อถือสิทธิข้อ 16 นอกจากนี้ประกอบด้วยหน่วยการออกซิไดส์ ทางความร้อนในการติดต่อของไหลด้วยเครื่องควบแน่นและเอกซ์แพนเดอร์ 2
0. เครื่องสำเร็จของข้อถือสิทธิข้อ 16 ในที่ซึ่งเครื่องควบแน่นนอกจากนี้ได้รับการ ปรับเพื่อที่จะส่งคืนของไหลที่ได้รับการควบแน่นจากเครื่องควบแน่นไปยังเครื่องสำเร็จสำหรับ การแยกที่มีประสิทธิภาพสูง
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| TH83170A true TH83170A (th) | 2007-02-22 |
| TH83170B TH83170B (th) | 2007-02-22 |
| TH56797B TH56797B (th) | 2017-08-18 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2007138833A (ru) | Способ возврата энергии в процессе производства ароматических карбоновых кислот | |
| JP6716597B2 (ja) | （メタ）アクリル酸の改良された製造方法 | |
| JP6359769B2 (ja) | 酢酸の製造方法 | |
| CN102936198B (zh) | 生产醋酸乙烯的方法 | |
| JPS5827961B2 (ja) | 蒸留性混合物の精留方法 | |
| CN101384332B (zh) | 减少芳香化合物氧化过程中反应器出口气体中水分的方法 | |
| JP5768747B2 (ja) | アクリル酸の製造方法 | |
| JP5053634B2 (ja) | 芳香族カルボン酸の製造法におけるエネルギー回収方法 | |
| US20180117526A1 (en) | Method and apparatus for treating offgases in a acetic acid production unit | |
| CN101659610B (zh) | 制备纯化的丙烯酸的方法 | |
| RS20060499A (sr) | Korišćenje toplote reakcije sirćetne kiseline u drugim procesnim postrojenjima | |
| US10759730B2 (en) | Method for producing acetic acid | |
| TH83170A (th) | การได้พลังงานกลับคืนที่ได้รับการปรับปรุงในระหว่างการผลิตของกรดอะโรมาทิกคาร์บอกซิลิก | |
| TH56797B (th) | การได้พลังงานกลับคืนที่ได้รับการปรับปรุงในระหว่างการผลิตของกรดอะโรมาทิกคาร์บอกซิลิก | |
| CN105435584B (zh) | 用于处理在丙烯醛和/或(甲基)丙烯酸生产中获得的次级组分的方法和设备 | |
| CN204714728U (zh) | 生成水蒸气的设备、加热气体流的设备和用于制备芳族二羧酸的系统 | |
| CN112368257B (zh) | 乙酸的制造方法 | |
| JP2009275019A (ja) | 水−アルコール組成物の精製方法 | |
| TWI778272B (zh) | 醋酸之製造方法 | |
| KR20210146383A (ko) | 폴리머 등급 아크릴산 생성 | |
| US9156769B2 (en) | Method of recovering carboxylic acids from dilute aqueous streams | |
| CN115916735B (zh) | 乙酸的生产和纯化 | |
| CN204637616U (zh) | 溶剂气提器 | |
| TWI359132B (en) | Improved recovery of energy during the production | |
| US20210363091A1 (en) | Electric heating of boiler feedwater in the manufacture of purified aromatic carboxylic acids |