Claims (9)
แก้ไข 25/6/2558 1. ผงฟูมซิลิกาในรูปของกลุ่มก้อนของอนุภาคปฐมภูมิที่มีพื้นที่ผิว BET 300 (สูตร) 25 ตาราง เมตร/กรัม, ซึ่งมีลักษณะเฉพาะที่ว่า กลุ่มก้อนมี - พื้นที่เฉลี่ย 4800 ถึง 6000 ตารางนาโนเมตร, - เส้นผ่าศูนย์กลางวงกลมอีควิวาเลนท์เฉลี่ย (ECD) 60 ถึง 80 นาโนเมตร และ - เส้นรอบวงเฉลี่ย 580 ถึง 750 นาโนเมตร 2. ผงฟูมซิลิกาตามข้อถือสิทธิที่ 1, ซึ่งมีลักษณะเฉพาะที่ว่า กลุ่มก้อนมี - พื้นที่เฉลี่ย 5000 ถึง 5700 ตารางนาโนเมตร, - เสันผ่าศูนย์กลางวงกลมอีควิวาเลนท์เฉลี่ย 65 ถึง 75 นาโนเมตร และ - เส้นรอบวงเฉลี่ย 600 ถึง 720 นาโนเมตร 3. ผงฟูมซิลิกาตามข้อถือสิทธิที่ 1 หรือ 2, ซึ่งมีลักษณะเฉพาะที่ว่า เส้นผ่าศูนย์กลางสูงสุดของกลุ่มก้อนอยู่ระหว่าง 100 และ 140 นาโนเมตร และเส้นผ่า ศูนย์กลางตํ่าสุดของกลุ่มก้อนอยู่ระหว่าง 60 และ 90 นาโนเมตร 4. ผงฟูมซิลิกาตามข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิที่ 1 ถึง 3, ซึ่งมีลักษณะเฉพาะที่ว่า ปริมาณคลอไรด์น้อยกว่า 250 ส่วนในล้านส่วน 5. ผงฟูมซิลิกาตามข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิที่ 1 ถึง 4, ซึ่งมีลักษณะเฉพาะที่ว่า ปริมาณคาร์บอนน้อยกว่า 500 ส่วนในล้านส่วน 6. กรรมริธิสำหรับการผลิตผงซิลิกาตามข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิที่ 1 ถึง 5, ซึ่งมีลักษณะเฉพาะทื่ว่า - ของผสมของสารประกอบซิลิคอนถูกระเหยอย่างแยกกันหรือร่วมกัน, ไอระเหย จะถูกเคลื่อนย้ายใปยังห้องผสมโดยวิถีทางของแก๊ซพาหะ, ซึ่งประกอบรวมด้วย - SiCl4 ในฐานะเป็นส่วนประกอบที่หนึ่งที่มีสัดส่วน 60 ถึง 100% โดยน้ำหนัก, บนพื้นฐานของ ของผสม, และ - ส่วนประกอบที่สองที่เลือกจากกลุ่มที่ประกอบรวมด้วย HjSiCl, H2SiCl2, HSiClj, CHjSiClj, (CH3)2SiCl2, (CHj)jSiCl, (n-CjH7)SiClj, ที่มีสัดส่วน 0 ถึง 40% โดยน้ำหนัก, บนพื้นฐานของ ของผสม, - และ, อย่างแยกกันจากนั้น, แก๊ซเผาไหม้, อากาศอันดับที่หนึ่งซึ่งอาจเลือกให้มีเต็มไปด้วย ออกซิเจน และ/หรือ ถูกทำให้ร้อนก่อน, ถูกเคลื่อนย้ายไปยังห้องผสม, - ของผสมของไอระเหยของสารประกอบซิลิคอน, แก๊ซเผาไหม้และ อากาศที่หนึ่งถูกจุดติดไฟ ในหัวเผาไหม้และเปลวไฟเผาไหม้เข้าไปในห้องปฏิกิริยา, - อากาศอันดับที่สองซึ่งล้อมรอบเปลวไฟถูกนำเข้าไปในห้องปฏิกิริยา, โดยอัตราส่วนของ อากาศอันดับที่สอง/อากาศอันดับที่หนึ่งจะอยู่ภายในช่วงตั้งแต่ 0.05 ถึง 4, - จากนั้น ของแข็งถูกนำเอาออกไปจากสารที่เป็นแก๊ซ และจากนั้นของแข็งจะถูกกระทำด้วย ไอน้ำ, โดยที่ - ปริมาณทั้งหมดของออกซิเจนนั้นอย่างน้อยเพียงพอสำหรับการเผาไหม้สมบูรณ์ของแก๊ซ เผาไหม้และของสารประกอบซิลิคอน และ - ปริมาณของวัตถุดิบป้อนเข้าประกอบด้วย สารประกอบซิลิคอน, แก๊ซเผาไหม้, อากาศอันดับ ที่หนึ่ง และอากาศอันดับที่สอง ถูกเลือกในลักษณะที่เป็นผลให้ได้ในอุณหภูมิเปลวไฟที่ไม่มี การสูญเสียหริอได้รับความร้อน (adiabatic) Tad 1390(สูตร)ซ ถึง 1450(สูตร)ซ, โดยที่ Tad = อุณหภูมิของวัตถุดิบป้อนเข้า + ผลรวมของเอนทาลปืปฏิกิริยาของปฏิกิริยาย่อย/ความจุ ความร้อนของสารซึ่งออกจากห้องปฏิกิริยา ซึ่งประกอบรวมด้วย ซิลิกา, น้ำ, ไฮโดรเจน คลอไรด์, คาร์บอน ไดออกไซด์, ออกซิเจน, ไนโตรเจน และอาจเลือกให้มีแก๊ซพาหะถ้ามัน ไม่ใช่อากาศหรือไนโตรเจน, บนพื้นฐานความจุความร้อนจำเพาะของสารที่ 1000(สูตร)ซ. 7. กรรมวิธี ตามข้อถือสิทธิที่ 6, ซึ่งมีลักษณะเฉพาะที่ว่า อุณหภูมิของวัตถุดิบปอนเข้าถือ 90(สูตร)ซ. (สูตร) 40(สูตร)ซ. 8. กรรมวิธี ตามข้อถือสิทธิที่ 6 หรือ 7, ซึ่งมีลักษณะเฉพาะที่ว่า ความเร็วปล่อยออกของของผสมปฏิกิริยาจากห้องผสมเข้าไปในห้องปฏิกิริยาอยู่ที่ 10 ถึง 80 เมตร/วินาที 9. การใช้ผงฟูมซิลิกาตามข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิที่ 1 ถึง 5 ในฐานะเป็น สารเสริมใน ยาง, ยางซิลิโคน และพลาสติก สำหรับการปรับการไหลในสีทาและการเคลือบวัสดุ, ในฐานะเป็น โพลีเอสเทอร์, ในฐานเป็นตัวคํ้าจุนสำหรับตัวเร่งปฏิกิริยา, สำหรับการผลิตดิสเพอร์ชั่น --------------------------------------------------------------Revised 25/6/2015 1. Silica fume powder in the form of aggregates of primary particles with a BET 300 (formula) surface area of 25 m/g, characterized by aggregates having: - an average area of 4800 to 6000 nm, - an average equality circle diameter (ECD) of 60 to 80 nm, and - an average circumference of 580 to 750 nm. 2. Silica fume powder according to claim 1, characterized by aggregates having: - an average area of 5000 to 5700 nm, - an average equality circle diameter of 65 to 75 nm, and - an average circumference of 600 to 720 nm. 3. Silica fume powder according to claim 1 or 2, characterized by: The maximum diameter of the clumps is between 100 and 140 nanometers, and the minimum diameter of the clumps is between 60 and 90 nanometers. 4. Silica fumes according to one of the claims 1 through 3, characterized by a chloride content of less than 250 parts per million. 5. Silica fumes according to one of the claims 1 through 4, characterized by... 6. The process for the production of silica powder according to one of the claims 1 through 5, which is characterized as follows: - A mixture of silicon compounds is vaporized separately or together, the vapors are transported to the mixing chamber by carrier gas route, which consists of: - SiCl4 as the primary component in a proportion of 60 to 100% by weight, on the basis of the mixture, and - a secondary component selected from a group consisting of HjSiCl, H2SiCl2, HSiClj, CHjSiClj, (CH3)2SiCl2, (CHj)jSiCl, (n-CjH7)SiClj, in a proportion of 0 to 40% by weight, on the basis of the mixture, - and, separately thereafter, the combustion gas, first-order air which may be selected to be filled with oxygen and/or preheated, is transported to the mixing chamber, - the mixture of silicon compound vapors, combustion gas and The primary air is ignited in the combustion chamber, and the flame burns into the reaction chamber. Secondary air, surrounding the flame, is introduced into the reaction chamber, with the ratio of secondary to primary air ranging from 0.05 to 4. Solids are then removed from the gaseous substance, and subsequently vaporized. The total amount of oxygen is at least sufficient for the complete combustion of the combustion gases and silicon compounds. The amount of feedstock consisting of silicon compounds, combustion gases, primary and secondary air is chosen in such a way that it results in an adiabatic flame temperature (Tad) of 1390°C to 1450°C, where Tad = feedstock temperature + sum of the reaction enthalpy of sub-reactions / heat capacity of the substance exiting the reaction chamber, which includes silica, water, hydrogen chloride, carbon dioxide, oxygen, nitrogen, and a carrier gas may be chosen if necessary. Not air or nitrogen, based on the specific heat capacity of the substance at 1000(formula)°C. 7. The process according to claim 6, which is characterized by the temperature of the input raw material being 90(formula)°C. (formula) 40(formula)°C. 8. The process according to claim 6 or 7, which is characterized by the discharge velocity of the reaction mixture from the mixing chamber into the reaction chamber being 10 to 80 m/s. 9. The use of silica fume powder according to any one of claims 1 to 5 as an additive in rubber, silicone rubber and plastics; for flow modulation in paints and coatings; as a polyester; as a catalyst support; for the production of dispersions.
1. ผงซิลิคอน ไดออกไซด์ที่ถูกผลิตแบบไพโรจีนิคอลในรูปกลุ่มก้อนของอนุภาคพื้นฐานที่มี พื้นผิว BET เท่ากับ 300 +- 25 ตารางเมตร / กรัม, มีลักษณะที่กลุ่มก้อนแสดง - พื้นที่ผิวเฉลี่ยเท่ากับ 4800 ถึง 6000 ตารางนาโนเมตร, - เส้นผ่าศูนย์กลางวงกลมอีควิวาเลนท์ (ECD) เท่ากับ 60 ถึง 80 นาโนเมตร และ - ความยาวเส้นรอบวงเฉลี่ยเท่ากับ 580 ถึง 750 นาโนเมตร1. Pyrogeneously produced silicon dioxide powder in the form of granules of basic particles with a BET surface area of 300 ± 25 m²/g, exhibits the following characteristics: - Average surface area of 4800 to 6000 nm, - Equivalent circle diameter (ECD) of 60 to 80 nm, and - Average circumference of 580 to 750 nm.
2. ผงซิลิคอน ไดออกไซด์ที่ถูกผลิตขึ้นแบบไพโรจีนิคอล ตามข้อถือสิทธิ 1, มีลักษณะที่ซึ่ง กลุ่มก้อนแสดง - พื้นที่ผิวเฉลี่ยเท่ากับ 5000 ถึง 5700 ตารางนาโนเมตร, - เส้นผ่าศูนย์กลางวงกลมอีควิวาเลนท์ เท่ากับ 65 ถึง 75 นาโนเมตร และ - ความยาวเส้นรอบวงเฉลี่ยเท่ากับ 600 ถึง 720 นาโนเมตร2. Pyrogeneously produced silicon dioxide powder according to claim 1, characterized by the following features: - average surface area of 5000 to 5700 sq nm, - equality circle diameter of 65 to 75 nm, and - average circumference of 600 to 720 nm.
3. ผงซิลิคอน ไดออกไซด์ที่ถูกผลิตขึ้นแบบไพโรจีนิคอล ตามข้อถือสิทธิ 1 หรือ 2, มีลักษณะ ที่ซึ่งเส้นผ่าศูนย์กลางสูงสุดของกลุ่มก้อนเท่ากับระหว่าง 100 และ 140 นาโนเมตร และเส้นผ่าศูนย์ กลางต่ำสุดของกลุ่มก้อนเท่ากับระหว่าง 60 และ 90 นาโนเมตร3. Pyrogeneously produced silicon dioxide powder according to claim 1 or 2, characterized by a maximum cloud diameter between 100 and 140 nm and a minimum cloud diameter between 60 and 90 nm.
4. ผงซิลิคอน ไดออกไซด์ที่ถูกผลิตขึ้นแบบไพโรจีนิคอง ตามข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิ 1 ถึง 3, มีลักษณะที่ซึ่งปริมาณคลอไรด์มีน้อยกว่า 250 ส่วนในล้านส่วน4. Pyrogeneously produced silicon dioxide powder in accordance with any of the claims 1 through 3, characterized by a chloride content of less than 250 parts per million.
5. ผงซิลิคอน ไดออกไซด์ที่ถูกผลิตขึ้นแบบไพโรจีนิคอล ตามข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิ 1 ถึง 4, มีลักษณะที่ซึ่งปริมาณคาร์บอนมีน้อยกว่า 100 ส่วนในล้านส่วน5. Pyrogeneously produced silicon dioxide powder according to one of Reputations 1 through 4, characterized by a carbon content of less than 100 parts per million.
6. กรรมวิธีสำหรับการผลิตผงซิลิคอน ไดออกไซด์ ตามข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิ 1 ถึง 5, มีลักษณะที่ซึ่ง - ของผสมของสารประกอบซิลิคอน ถูกทำให้ระเหย, อย่างแยกจากกัน หรือร่วมกัน, ไอระเหย ถูกเคลื่อนย้านโดยใช้แก๊สพาหะไปยังห้องผสม, ที่มี - SiCl4 เป็นเสมือนส่วนประกอบที่หนึ่งในสัดส่วน 60 ถึง 100% โดยน้ำหนัก เทียบกับของ ผสม, และ - ส่วนประกอบที่สองเลือกจากกลุ่มที่ประกอบด้วย H3SiCl, H2SiCl2, HSiCl3, CH3SiCl3, (CH3)2SiCl2, (CH3)SiCl, (n-C3H7)SiCl3, ในสัดส่วน 0 ถึง 40% โดยน้ำหนัก เทียบกับของ ผสม, - และแก๊สเผาไหม้ และอากาศอันดับที่หนึ่ง, ซึ่งอย่างสามารถเลือกได้สามารถเพิ่มออกซิเจน และ / หรือทำให้กร่อน, ถูกเคลื่อนย้ายอย่างแยกจากกัน ไปยังห้องผสม, - ของผสมที่ประกอบด้วยไอระเหยของซิลิคอน, แก๊สเผาไหม้ และอากาศอันดับที่หนึ่ง ถูกจุด ติดไฟในหัวเผาไหม้ และเปลวไฟเผาไหม้เข้าไปในห้องทำปฏิกิริยา, - อากาศอันดับที่สอง, ซึ่งล้อมรอบเปลวไฟ, ถูกนำเข้าไปในห้องทำปฏิกิริยา, อัตราส่วนของ อากาศอันดับที่สอง ต่ออากาศอันดับที่หนึ่งอยู่ในช่วงจาก 0.05 ถึง 4, - จากนั้นของแข็งถูกแยกออกจากสารที่เป็นหรือคล้ายแก๊ส และจากนั้นของแข็งถูกกระทำด้วย ไอน้ำ, ที่ซึ่ง - ปริมาณทั้งหมดของออกซิเจนเท่ากับอย่างน้อยพอเพียงสำหรับการเผาไหม้สมบูรณ์ของแก๊ส เผาไหม้ และสารประกอบซิลิคอน และ - ปริมาณของวัตถุดิบป้อนเข้าที่ประกอบด้วยสารประกอบซิลิคอน, แก๊สเผาไหม้, อากาศอันดับ ที่หนึ่ง และอากาศอันดับที่สอง ถูกเลือกให้ได้อุณหภูมิเปลวไฟซึ่งเกิดขึ้นโดยไม่มีการสูญเสีย หรือได้รับความร้อน Tad เท่ากับ 1390 ถึง 1450 องศาเซลเซียส, ที่ซึ่ง Tad = อุณหภูมิของวัตถุ ดิบป้อนเข้า + ผลรวมของเอนทาลปีปฏิกิริยาของปฏิกิริยาย่อย / ความจุความร้อนของสารที่ ออกจากห้องทำปฏิกิริยา, อันประกอบด้วยซิลิคอน ไดออกไซด์, น้ำ, ไฮโดรเจน คลอไรด์, คาร์บอน ไดออกไซด์, ออกซิเจน, ไนโตรเจน, และ อย่างสามารถเลือกได้กับแก๊สพาหะถ้ามัน ไม่ใช่อากาศ หรือไนโตรเจน, โดยใช้ความจุความร้อนจำเพาะของสารเหล่านี้ที่ 1000 องศาเซลเซียส เป็นมาตรฐาน6. The process for the production of silicon dioxide powder under any of the claims 1 through 5 is characterized in which: - A mixture of silicon compounds is vaporized, separately or together, the vapors are moved by carrier gas to a mixing chamber, in which: - SiCl4 is the primary component in a proportion of 60 to 100% by weight relative to the mixture, and - a secondary component is selected from a group consisting of H3SiCl, H2SiCl2, HSiCl3, CH3SiCl3, (CH3)2SiCl2, (CH3)SiCl, (n-C3H7)SiCl3, in a proportion of 0 to 40% by weight relative to the mixture, - and the combustion gas and first-order air, which may be selectively oxygenated and/or corrosive, are moved separately to the mixing chamber, and - the mixture containing the silicon vapors, combustion gas and first-order air is ignited in a burner. The flame is then introduced into the reaction chamber. Secondary air, surrounding the flame, is introduced into the reaction chamber; the ratio of second to first air ranges from 0.05 to 4. Solids are then separated from gaseous or gaseous substances, and the solids are then acted upon with steam. The total amount of oxygen is at least sufficient for the complete combustion of the combustion gases and silicon compounds. The amount of feedstock consisting of silicon compounds, combustion gases, first and second air is chosen to achieve a flame temperature (Tad) of 1390 to 1450 °C, where Tad = feedstock temperature + sum of reaction enthalpy of sub-reactions / heat capacity of the substances exiting the reaction chamber, consisting of silicon dioxide, water, hydrogen chloride, carbon dioxide, oxygen, nitrogen, and a selectable carrier gas if it is not air or nitrogen, using the specific heat capacity of these substances at 1000 °C as a standard.
7. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิ 6, มีลักษณะะที่ซึ่งอุณหภูมิของวัตถุดิบป้อนเข้าเท่ากับ 90 องศา เซลเซียส +- 40 องศาเซลเซียส7. The process under claim 6 is characterized by the input temperature of the raw material being 90 degrees Celsius ± 40 degrees Celsius.
8. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิ 6 หรือ 7, มีลักษณะที่ซึ่งความเร็วปล่อยออกของผสมปฏิกิริยาจาก ห้องผสมไปยังที่ว่างทำปฏิกิริยาเท่ากับ 10 ถึง 80 เมตร / วินาที8. The process according to claim 6 or 7 is characterized by the discharge velocity of the reaction mixture from the mixing chamber to the reaction space being 10 to 80 m/s.
9. การใช้ผงซิลิคอน ไดออกไซด์ที่ถูกผลิตขึ้นแบบไพโรจีนิคอล ตามข้อใดข้อหนึ่งของข้อ ถือสิทธิ 1 ถึง 5 เป็นเสมือนสารเสริมในยาง, ยางซิลิโคน และพลาสติก, เพื่อปรับการไหลในสีทาและ การเคลือบ, เป็นเสมือนโพลีเอสเทอร์, เป็นเสมือนตัวค้ำจุนสำหรับตัวเร่งปฏิกิริยา, เพื่อผลิต ดิสเพอร์ชั่น9. The use of pyrogeneically produced silicon dioxide powder under any one of the claims 1 through 5: as an additive in rubber, silicone rubber, and plastics; as a flow modifier in paints and coatings; as a polyester modifier; as a catalyst support; or to produce dispersions.