Claims (15)
แก้ไข 18/5/58 1. ผงซิลิคอน ไดออกไซด์ที่ถูกผลิตแบบไพโรจีนิคอลในรูปกลุ่มก้อนของอนุภาคพื้นฐาน, มีลักษนะที่ ผงมีพิ้นที่ผิว BET เท่ากับ 90 (สูตร) 15 ตารางเมตร/กรัม และกลุ่มก้อนแสดง พื้นที่ผิวเฉลี่ยเท่ากับ 10000 ถึง 20000 ตารางนาโนเมตร, เส้นผ่าศูนย์กลางวงกลมอีควิวาเลนท์เฉลี่ย (ECD)เท่ากับ 90 ถึง 130 นาโนเมตร และ ความยาวเส้นรอบวงเฉลี่ยเท่ากับ 1000 ถึง 1400 นาโนเมตร 2. ผงซิลิคอน ไดออกไซด์ที่ถูกผลิตขึ้นแบบไพโรจีนิคอล ตามข้อถือสิทธิ 1, มีลักษณะที่ซึ่ง กลุ่มก้อนแสดง พื้นที่ผิวเฉลี่ยเท่ากับ 12000 ถึง 18000 ตารางนาโนเมตร, เส้นผ่าศูนย์กลางวงกลมอีควิวาเลนท์เฉลี่ย เท่ากับ 100 ถึง 125 นาโนเมตร และ ความยาวเส้นรอบวงเฉลี่ยเท่ากับ 1100 ถึง 1300 นาโนเมตร 3. ผงซิลิคอน ไดออกไซด์ที่ถูกผลิตขึ้นแบบไพโรจีนิคอล ตามข้อถือสิทธิ 1, มีลักษณะที่ซึ่ง เส้นผ่าศูนย์กลางสูงสุดของกลุ่มก้อนเท่ากับระหว่าง 200 และ 250 นาโนเมตร และเส้นผ่าศูนย์กลาง ต่ำสุดของกลุ่มก้อนเท่ากับระหว่าง 100 และ 155 นาโนเมจร 4. ผงซิลิคอน ไดออกไซด์ที่ถูกผลิตขึ้นแบบไพโรจีนิคอล ตามข้อถือสิทธิ 1, มีลักษณะที่ซึ่ง ปริมาณคลอไรด์มีน้อยกว่า 250 ส่วนในล้านส่วน 5. ผงซิลิคอน ไดออกไซด์ที่ถูกผลิตขึ้นแบบไพโรจีนิคอล ตามข้อถือสิทธิ 1, มีลักษณะที่ซึ่ง ปริมาณคาร์บอนมีน้อยกว่า 100 ส่วนในล้านส่วน 6. กรรมวิธีสำหรับการผลิตผงซิลิคอล ไดออกไซด์ ตามข้อถือสิทธิ 1, มีลักษณะที่ซึ่ง ของผสมของสารประกอบซิลิคอน ถูกทำให้ระเหย, อย่างแยกจากกัน หรือร่วมกัน, ไอระเหย ถูกเคลื่อนย้ายโดยใช้แก๊สพาหะไปยังห้องผสม, ที่มี SiCI4 เป็นเสมือนส่วนประกอบที่หนึ่งในสัดส่วน 60 ถึง 95 % โดยน้ำหนัก เทียบกับ ชองผสม, และ ส่วนประกอบที่สองเลือกจากกลุ่มที่ประกอบรวมด้วย H3SiCI, H2SiCI2, HSiCI3, CH3SICI3, (CH3)2SiCI2, (CH3) 3SiCI, (n-C3H7)SiCI3, ในสัดส่วน 5 ถึง 40 % โดยน้ำหนัก เทียบกับ ของผสม, และแก๊สเผาไหม้ และอากาศอันดับที่หนึ่ง, ซึ่งอย่างสามารถเลือกได้ทำให้เต็มไปด้วย ออกซิเจน และ/หรือ ทำให้ร้อนก่อน, ถูกเคลื่อนย้ายอย่างแยกจากกัน ไปยังห้องผสม, ของผสมที่ประกอบรวมด้วยไอระเหยของซิลิคอน คลอไรด์, แก๊สเผาไหม้ และอากาศอันดับ ที่หนึ่ง ถูกจุดไฟในหัวเผาไหม้ และเปลวไฟเผาไหม้เข้าไปในห้องทำปฎิกิริยา, อากาศอันดับที่สอง, ซึ่งล้อมรอบเปลวไฟ, ถูกนำเข้าไปในห้องทำปฎิกิริยา, อัตราส่วนของ อากาศอันดับที่สอง ต่ออากาศอันดับที่หนึ่งอยู่ในช่วงจาก 0.1 ถึง 3, จากนั้นของแข็งถูกแยกออกจากสารที่เป็นหรือคล้ายแก๊ส และจากนั้นของแข็งถูกกระทำด้วย ไอน้ำ, ที่ซึ่ง ปริมาณทั้งหมดของออกซิเจนเท่ากับอย่างน้อยพอเพียงสำหรับการเผาไหม้สมบูรณ์ของแก๊ส เผาไหม้ และสารประกอบซิลิคอน และ ปริมาณของวัตถุดิบป้อนเข้าที่ประกอบด้วยสารประกอบซิลิคอน, แก๊สเผาไหม้, อากาศอันดัน ที่หนึ่ง และอากาศอันดับที่สอง ถูกเลือกในลักษณะที่ว่าให้อุณหภูมิเปลวไฟซึ่งเกิดขึ้น โดยไม่มีการสูญเสีย หรือได้รับความร้อน (adiabatic) Tad เท่ากับ 1800 ถึง 1880 องศา เซลเซียส, ที่ซึ่ง Tad = อุณหภูมิของวัตถุดิบป้อนเข้า + ผลรวมของเอนทาลปีปฏิกิริยาของ ปฏิกิริยาย่อย/ความจุความร้อนของสารที่ออกจากห้องทำปฏิกิริยา, อันประกอบรวมด้วย ซิลิคอน ไดออกไซด์, น้ำ, ไฮโดรเจน คลอไรด์ , คาร์บอน ไดออกไซด์, ออกซิเจน, ไนโตรเจน, และอย่างสามารถเลือกได้แก๊สพาหะถ้ามันไม่ใช่อากาศ หรือไนโตรเจน, โดยใช้ความจุความร้อนจำเพาะของสารเหล่านี้ที่ 1000 องศาเซลเซียส เป็นมาตรฐาน 7. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิ 6 , มีลักษณะที่ซึ่งอุณหภูมิของวัตถุดิบป้อนเข้าเท่ากับ 90 องศา เซลเซียส (สูตร) 40 องศาเซลเซียส 8. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิ 6 , มีลักษณะที่ซึ่งความเร็วปล่อยออกของผสมปฏิกิริยาจากห้อง ผสมไปยังที่ว่างทำปฏิกิริยาเท่ากับ 10 ถึง 80 เมตร/วินาที 9. วิธีการใช้ผงซิลิคอน ไดออกไซด์ที่ถูกผลิตขึ้นแบบไพโรจีนิคอล ซึ่งวิธีประกอบรวมด้วย การผสมผงของข้อถือสิทธิ 1 กับสมาชิกที่เลือกจากกลุ่มที่ประกอบด้วยยาง, ยางซิลิโคน, พลาสติก, สีทา และสารเคลือบ 10. เอเควียส ดิสเพอร์ชั่น ที่ประกอบด้วยผงซิลิคอน ไดออกไซด์ที่ถูกผลิตขึ้นแบบ ไพโรจีนิคอล ตามข้อถือสิทธิ 1 11. เอเควียส ดิสเพอร์ชั่นตามข้อถือสิทธิ 10 , มีลักษณะที่ซึ่งปริมาณของซิลิคอน ไดออกไซด์ เท่ากับ 5 ถึง 60 % โดยน้ำหนัก 12. เอเควียส ดิสเพอร์ชั่นตามข้อถือสิทธิ 10, มีลักษณะที่ซึ่ง pH ของดิสเพอร์ชั่นเท่ากับ ระหว่าง 3 และ 12 13. เอเควียส ดิสเพอร์ชั่นตามข้อถือสิทธิ 10, มีลักษณะที่ซึ่งเส้นผ่าศูนย์กลางกลุ่มก้อนเฉลี่ย ในดิสเพอร์ชั่นน้อยกว่า 200 นาโนเมตร 14. เอเควียส ดิสเพอร์ชั่นตามข้อถือสิทธิ 10, มีลักษณะที่ซึ่งดิสเพอร์ชั่นประกอบด้วย สารเติมแต่ง 15. วิธีการใช้เอเควียส ดิสเพอร์ชั่น ซึ่งวิธีประกอบรวมด้วยการขัดเงาพื้นผิวด้วยดิสเพอร์ชั่น ของข้อถือสิทธิ 10 16. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิ 6 มีลักษณะที่ซึ่งอัตราส่วนของอากาศอันดับที่สองต่ออากาศ อันดับที่หนึ่งอยู่ในช่วงตั้งแต่ 0.25 ถึง 2 17. วิธีการใช้ผงซิลิคอน ไดออกไซด์ที่ถูกผลิตขึ้นแบบไพโรจีนิคอล ซึ่งวิธีประกอบรวมด้วย การรองรับตัวเร่งปฏิกิริยาบนผงของข้อถือสิทธิ 1 ------------------------------------------------------------------Revised 18/5/58 1. Pyrogeneously produced silicon dioxide powder in the form of granules of fundamental particles, characterized by a powder BET surface area of 90 (formula) 15 m²/g and granules exhibiting an average surface area of 10000 to 20000 nm, an average equality circle diameter (ECD) of 90 to 130 nm, and an average circumference of 1000 to 1400 nm. 2. Pyrogeneously produced silicon dioxide powder according to claim 1, characterized by granules exhibiting... 1. The average surface area is 12,000 to 18,000 square nanometers, the average equality circle diameter is 100 to 125 nanometers, and the average circumference is 1100 to 1300 nanometers. 2. The pyrogenically produced silicon dioxide powder according to claim 1 is characterized by a maximum void diameter between 200 and 250 nanometers and a minimum void diameter between 100 and 155 nanometers. 3. The pyrogenically produced silicon dioxide powder according to claim 1 is characterized by a chloride content less than 250 parts per million. 4. The pyrogenically produced silicon dioxide powder according to claim 1 is characterized by a carbon content less than 100 parts per million. 5. The process for producing silicon dioxide powder according to claim 1 is characterized by... A mixture of silicon compounds is vaporized, either separately or together. The vapors are transported using carrier gases to a mixing chamber, where SiCl4 constitutes the primary component in a ratio of 60 to 95% by weight of the mixture, and the secondary component is selected from a group consisting of H3SiCl, H2SiCl2, HSiCl3, CH3SICl3, (CH3)2SiCl2, (CH3)3SiCl, (n-C3H7)SiCl3, in a ratio of 5 to 40% by weight of the mixture. The combustion gas and primary air, which may be selectively oxygenated and/or preheated, are transported separately to the mixing chamber. The mixture containing the silicon chloride vapors, combustion gas, and primary air is ignited in a burner, and the flame is released into the reaction chamber. Secondary air, surrounding the flame, is introduced into the reaction chamber. The ratio of secondary air... The first-order air is in the range of 0.1 to 3, then the solids are separated from the gaseous or gaseous substances, and then the solids are acted upon with steam, where the total amount of oxygen is at least sufficient for the complete combustion of the combustion gases and silicon compounds, and the amount of feedstock consisting of silicon compounds, combustion gases, first-order air, and second-order air is chosen in such a way that the flame temperature that occurs without heat loss or gain (adiabatic) is equal to 1800 to 1880 degrees Celsius, where Tad = feedstock temperature + sum of the reaction enthalpy of the sub-reactions/heat capacity of the substances leaving the reaction chamber, which include silicon dioxide, water, hydrogen chloride, carbon dioxide, oxygen, nitrogen, and a selectable carrier gas if it is not air. or nitrogen, using the specific heat capacity of these substances at 1000 °C as a standard. 7. The process according to patent 6, characterized by the temperature of the feed material being 90 °C (formula) 40 °C. 8. The process according to patent 6, characterized by the discharge velocity of the reaction mixture from the mixing chamber to the reaction space being 10 to 80 m/s. 9. The method using pyrogeneically produced silicon dioxide powder, which involves mixing the powder of patent 1 with selected members from the group consisting of rubber, silicone rubber, plastics, paints and coatings. 10. Aqueous dispersion containing silicon powder. 11. Aquatic dispersion according to claim 10, characterized by a silicon dioxide content of 5 to 60% by weight. 12. Aquatic dispersion according to claim 10, characterized by a dispersion pH between 3 and 12. 13. Aquatic dispersion according to claim 10, characterized by an average dispersion aggregate diameter less than 200 nm. 14. Aquatic dispersion according to claim 10, characterized by the dispersion containing additives. 15. An aquatic dispersion application method incorporating surface polishing with the claim 10 dispersion. 16. A process according to claim 6 characterized by a second-order air to air ratio. The first rank is in the range of 0.25 to 2.17. Method of using pyrogeneically produced silicon dioxide powder, which includes the assembly method of supporting the catalyst on the powder of claim 1. ------------------------------------------------------------------
1. ผงซิลิคอน ไดออกไซด์ที่ถูกผลิตแบบไพโรจีนิคอลในรูปกลุ่มก้อนของอนุภาคพื้นฐาน, มี ลักษณะที่ - มีพื้นที่ผิว BET เท่ากับ 90 +-15 ตารางเมตร / กรัม และกลุ่มก้อนแสดง - พื้นที่ผิวเฉลี่ยเท่ากับ 10000 ถึง 20000 ตารางนาโนเมตร, - เส้นผ่าศูนย์กลางวงกลมอีควิลาเลนท์ (ECD) เท่ากับ 90 ถึง 130 นาโนเมตร และ - ความยาวเส้นรอบวงเฉลี่ยเท่ากับ 1000 ถึง 1400 นาโนเมตร1. Pyrogeneously produced silicon dioxide powder in the form of granular fundamental particles exhibits the following characteristics: - a BET surface area of 90 ± 15 m²/g and granules exhibiting an average surface area of 10,000 to 20,000 nanometers, - an equivalent circle diameter (ECD) of 90 to 130 nanometers, and - an average circumference of 1,000 to 1,400 nanometers.
2. ผงซิลิคอน ไดออกไซด์ที่ถูกผลิตขึ้นแบบไพโรจีนิคอล ตามข้อถือสิทธิ 1, มีลักษณะที่ซึ่ง กลุ่มก้อนแสดง - พื้นที่ผิวเฉลี่ยเท่ากับ 12000 ถึง 18000 ตารางนาโนเมตร, - เส้นผ่าศูนย์กลางวงกลมอีควิลาเลนท์ เท่ากับ 100 ถึง 125 นาโนเมตร และ - ความยาวเส้นรอบวงเฉลี่ยเท่ากับ 1100 ถึง 1300 นาโนเมตร2. Pyrogeneously produced silicon dioxide powder according to claim 1, characterized by the following features: - average surface area of 12000 to 18000 sq nm, - equivalent circle diameter of 100 to 125 nm, and - average circumference of 1100 to 1300 nm.
3. ผงซิลิคอน ไดออกไซด์ที่ถูกผลิตแบบไพโรจีนิคอล ตามข้อถือสิทธิ 1 หรือ 2, มีลักษณะ ที่ซึ่งเส้นผ่าศูนย์กลางสูงสุดของกลุ่มก้อนเท่ากับระหว่าง 200 และ 250 นาโนเมตร และเส้นผ่าศูนย์ กลางต่ำสุดของกลุ่มก้อนเท่ากับระหว่าง 100 และ 155 นาโนเมตร3. Pyrogeneously produced silicon dioxide powder according to claim 1 or 2, characterized by a maximum cloud diameter between 200 and 250 nm and a minimum cloud diameter between 100 and 155 nm.
4. ผงซิลิคอน ไดออกไซด์ที่ถูกผลิตขึ้นแบบไพโรจีนิคอล ตามข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิ 1 ถึง 3, มีลักษณะที่ซึ่งปริมาณคลอไรด์มีน้อยกว่า 250 ส่วนในล้านส่วน4. Pyrogeneously produced silicon dioxide powder in accordance with any of Reputations 1 through 3, characterized by a chloride content of less than 250 parts per million.
5. ผงซิลิคอน ไดออกไซด์ที่ถูกผลิตแบบไพโรจีนิคอล ตามข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิ 1 ถึง 4, มีลักษณะที่ซึ่งปริมาณคาร์บอนมีน้อยกว่า 100 ส่วนในล้านส่วน5. Pyrogeneously produced silicon dioxide powder according to one of Reputations 1 through 4, characterized by a carbon content of less than 100 parts per million.
6. กรรมวิธีสำหรับการผลิตผงซิลิคอน ไดออกไซด์ ตามข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิ 1 ถึง 5, มีลักษณะที่ซึ่ง - ของผสมของสารประกอบซิลิคอน ถูกทำให้ระเหย, อย่างแยกจากกัน หรือร่วมกัน, ไอระเหย ถูกเคลื่อนย้ายโดยใช้แก๊สพาหะไปยังห้องผสม, ที่มี - SiCl4 เป็นเสมือนส่วนประกอบที่หนึ่งในสัดส่วน 60 ถึง 95 % โดยน้ำหนัก เทียบกับของ ผสม, และ - ส่วนประกอบที่สองเลือกจากกลุ่มที่ประกอบด้วย H3SiCl, H2SiCl2, HShiCl3, CH3SiCl3, (CH3)2SiCl2, ( CH3)3SiCl, (n-C3H7)SiCl3, ในสัดส่วน 5 ถึง 40 % โดยน้ำหนัก เทียบกับของ ผสม, - และแก๊สเผาไหม้ และอากาศอันดับที่หนึ่ง, ซึ่งอย่างสามารถเลือกได้สามารถเพิ่มออกซิเจน และ / หรือทำให้ร้อนก่อน, ถูกเคลื่อนย้ายอย่างแยกจากกัน ไปยังห้องผสม, - ของผสมที่ประกอบด้วยไอระเหยของซิลิคอน คลอไรด์, แก๊สเผาไหม้ และอากาศอันดับที่ หนึ่ง ถูกจุดติดไฟในหัวเผาไหม้ และเปลวไฟเผาไหม้เข้าไปในห้องทำปฏิกิริยา, - อากาศอันดับที่สอง, ซึ่งล้อมรอบเปลวไฟ, ถูกนำเข้าไปในห้องทำปฏิกิริยา, อัตราส่วนของ อากาศอันดับที่สอง ต่ออากาศอันดับที่หนึ่งอยู่ในช่องจาก 0.1 ถึง 3, ที่ต้องการ 0.25 ถึง 2, - จากนั้นของแข็งถูกแยกออกจากสารที่เป็นหรือคล้ายแก๊ส และจากนั้นของแข็งถูกกระทำด้วย ไอน้ำ, ที่ซึ่ง - ปริมาณทั้งหมดของออกซิเจนเท่ากับอย่างน้อยพอเพียงสำหรับการเผาไหม้สมบูรณ์ของแก๊ส เผาไหม้และสารประกอบซิลิคอน และ - ปริมาณของวัตถุดิบป้อนที่ประกอบด้วยสารประกอบซิลิคอน, แก๊สเผาไหม้, อากาศอันดับ ที่หนึ่ง และอากาศอันดับที่สอง ถูกเลือกให้ได้อุณหภูมิเปลวไฟซึ่งเกิดขึ้นโดยไม่มีการสูญเสีย หรือได้รับความร้อน T ad เท่ากับ 1800 ถึง 1880 องศาเซลเซียส, ที่ซึ่ง Tad = อุณหภูมิของ วัตดุดิบป้อนเข้า + ผลรวมองเอนทาลปีปฏิกิริยาของปฏิกิริยาย่อย / ความจุความร้อนของสาร ที่ออกจากห้องทำปฏิกิริยา, อันประกอบด้วยซิลิคอน ไดออกไซด์, น้ำ,ไฮโดรเจน คลอไรด์, คาร์บอน ไดออกไซด์, ออกซิเจน, ไนโตรเจน, และ อย่างสามารถเลือกได้กับแก๊สพาหะถ้ามัน ไม่ใช่อากาศ หรือ ไนโตรเจน, โดยใช้ความจุความร้อนจำเพาะของสารเหล่านี้ที่ 1000 องศาเซลเซียส เป็นมาตรฐาน6. The process for the production of silicon dioxide powder under any of the claims 1 through 5 is characterized in which: - A mixture of silicon compounds is vaporized, either separately or together, the vapors are transported by carrier gas to a mixing chamber, in which: - SiCl4 is the primary component in a proportion of 60 to 95% by weight relative to the mixture, and - a secondary component is selected from a group consisting of H3SiCl, H2SiCl2, HShiCl3, CH3SiCl3, (CH3)2SiCl2, (CH3)3SiCl, (n-C3H7)SiCl3, in a proportion of 5 to 40% by weight relative to the mixture, - and the combustion gas and first-order air, which may be optionally oxygenated and/or preheated, are transported separately to the mixing chamber, and - the mixture containing the silicon chloride vapors, combustion gas and first-order air is ignited in a burner. The flame is then introduced into the reaction chamber. Secondary air, surrounding the flame, is introduced into the reaction chamber; the ratio of second to first air is in the range of 0.1 to 3, with 0.25 to 2 preferred. Solids are then separated from gaseous or gaseous substances, and the solids are then acted upon with vapor, where the total amount of oxygen is at least sufficient for the complete combustion of the combustion gases and silicon compounds. The amount of feedstock consisting of silicon compounds, combustion gases, first and second air is chosen to achieve a flame temperature (Tad) of 1800 to 1880 °C, where Tad = feedstock temperature + sum of reaction enthalpy of sub-reactions / heat capacity of the substances exiting the reaction chamber, consisting of silicon dioxide, water, hydrogen chloride, carbon dioxide, oxygen, nitrogen, and a selectable carrier gas if it is not air or nitrogen, using the specific heat capacity of these substances at 1000 °C as a standard.
7. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิ 6, มีลักษณะที่ซึ่งอุณหภูมิของวัตถุดิบป้อนเข้าเท่ากับ 90 องศา เซลเซียส +-40 องศาเซลเซียส7. The process under claim 6 is characterized by the temperature of the input raw material being 90 degrees Celsius ±40 degrees Celsius.
8. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิ 6 หรือ 7 , มีลัษณะที่ซึ่งความเร็วปล่อยออกของผสมปฏิกิริยาจาก ห้องผสมไปยังที่ว่างทำปฏิกิริยาเท่ากับ 10 ถึง 80 เมตร / วินาที8. The process according to claim 6 or 7 is characterized by the discharge velocity of the reaction mixture from the mixing chamber to the reaction space being 10 to 80 m/s.
9. การใช้ผงซิลิคอน ไดออกไซด์ที่ถูกผลิตขึ้นแบบไพโรจินิคอล ตามข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือ สิทธิ 1 ถึง 5 เป็นเสมือนสารเสริมในยาง, ยางซิลิโคน และพลาสติก, เพื่อปรับการไหลในสีทาและการ เคลือบ, เป็นเสมือนตัวค้ำจนสำหรับตัวเร่งปฏิกิริยา9. The use of pyrogenically produced silicon dioxide powder under any of the claims 1 through 5 as an additive in rubber, silicone rubber, and plastics; as a flow modifier in paints and coatings; or as a stabilizer for catalysts.
10. เอเควียส ดิสเพอร์ชั่น ที่ประกอบด้วยผงซิลิคอน ไดออกไซด์ที่ถูกผลิตขึ้นแบบ ไพโรจีนิคอล ตามข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิ 1 ถึง 510. An aqueous dispersion consisting of silicon dioxide powder produced pyrogeneically according to one of the claims 1 through 5.
11. เอเควียส ดิสเพอร์ชันตามข้อถือสิทธิ 10, มีลักษณะที่ซึ่งปริมาณของซิลิคอน ไดออกไซด์ เท่ากับ 5 ถึง 60 % โดยน้ำหนัก11. Aqueous dispersion as per claim 10, characterized by the presence of silicon dioxide content of 5 to 60% by weight.
12. เอเควียส ดิสเพอร์ชันตามข้อถือสิทธิ 10 หรือ 11, มีลักษณะที่ซึ่ง pH ของมันเท่ากับ ระหว่าง 3 และ 1212. The aqueous dispersion according to claim 10 or 11 is characterized by its pH being between 3 and 12.
13. เอเควียส ดิสเพอร์ชันตามข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิ 10 ถึง 12 , มีลักษณะที่ซึ่ง เส้นผ่าศูนย์กลางกลุ่มก้อนเฉลี่ยในดิสเพอร์ชั่นน้อยกว่า 200 นาโนเมตร13. An aqueous dispersion as described in any of Reputations 10 through 12 is characterized by an average dispersal cluster diameter less than 200 nm.
14. เอเควียส ดิสเพอร์ชันตามข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิ 10 ถึง 13, มีลักษณะที่ซึ่งมัน ประกอบด้วยสารเติมแต่ง14. An aqueous dispersion under any of the claims 10 through 13 is of the nature that it contains additives.
15. การใช้ดิสเพอร์ชั่นตามข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิ 10 ถึง 14, สำหรับการขัดเงาพื้นผิว ทางเคมี-ทางเชิงกล15. Use of any of the dispersions under Rights 10 through 14, for chemical-mechanical surface polishing.