TH80965A - Pyrogenetic silicon dioxide powder And its dispersant - Google Patents

Pyrogenetic silicon dioxide powder And its dispersant

Info

Publication number
TH80965A
TH80965A TH601000080A TH0601000080A TH80965A TH 80965 A TH80965 A TH 80965A TH 601000080 A TH601000080 A TH 601000080A TH 0601000080 A TH0601000080 A TH 0601000080A TH 80965 A TH80965 A TH 80965A
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
air
powder
silicon
silicon dioxide
pyrogenetic
Prior art date
Application number
TH601000080A
Other languages
Thai (th)
Other versions
TH55747B (en
TH80965B (en
Inventor
ชูมาเคอร์ ดร.ไค
จาค็อบเซน ดร.เฮาเคอ
แบรนเดส ดร.ราล์ฟ
ร็อชเนีย ดร.แม็ทเธียส
ชิบาซากิ ดร.ทาเคโยชิ
อิชิบาชิ นายนารูยาสุ
Original Assignee
นายจักรพรรดิ์ มงคลสิทธิ์
นางสาวปรับโยชน์ ศรีกิจจาภรณ์
นายรุทร นพคุณ
Filing date
Publication date
Application filed by นายจักรพรรดิ์ มงคลสิทธิ์, นางสาวปรับโยชน์ ศรีกิจจาภรณ์, นายรุทร นพคุณ filed Critical นายจักรพรรดิ์ มงคลสิทธิ์
Publication of TH80965A publication Critical patent/TH80965A/en
Publication of TH80965B publication Critical patent/TH80965B/en
Publication of TH55747B publication Critical patent/TH55747B/en

Links

Abstract

DC60 (18/05/58) ผงซิลิคอน ไดออกไซด์ที่ถูกผลิตแบบไพโรจินิคอลในรูปกลุ่มก้อนของอนุภาคพื้นฐานที่มี พื้น ที่ผิว BET เท่ากับ 90 จำนวนบวกหรือจำนวนลบ 15 ตารางเมตร / กรัม, ที่ซึ่งและกลุ่มก้อนแสดงพื้นที่ผิวเฉลี่ยเท่ากับ 10000 ถึง 20000 ตารางนาโนเมตร, เส้นผ่าศูนย์กลางวงกลมอีควิวาเลนท์เฉลี่ย (ECD) เท่ากับ 90 ถึง 130 นาโนเมตร และความยาวเส้นรอบวงเฉลี่ยเท่ากับ 1000 ถึง 1400 นาโนเมตร ถูกผลิตขึ้นโดยกรรมวิธีไพโรจินิกที่ซึ่งซิลิคอน เตตราคลอไดร์ และส่วนประกอบซิลิคอน ที่ สองอันประกอบรวมด้วย H3SiCl, H2SiCl2, HSiCl3, CH3SiCl3, (CH3)2SiCl2, ( CH3)3SiCl และ / หรือ (n-C3H7)SiCl3 ถูกผสมกับอากาศอันดับที่หนึ่ง และแก๊สเผาไหม้ และถูกเผาไหม้เข้าไปในห้องทำ ปฏิกิรยา, อากาศอันดับที่สองถูกนำเข้าไปในห้องทำปฏิกิริยาเช่นกัน, และวัตถุดิบป้อนเข้าถูกเลือก เพื่อ ให้ได้อุณหภูมิเปลวไฟที่ไม่มีการได้หรือสูญความร้อนเท่ากับ 1810 ถึง 1890 องศาเซลเซียส สารกระจายตัวที่ประกอบด้วยผงซิลิคอน ไดออกไซด์ที่ถูกผลิตแบบไพโรจีนิคอล แก้ไขวันที่ 18/05/2558 ผงซิลิคอน ไดออกไซด์ที่ถูกผลิตแบบไพโรจีนิคอลในรูปกลุ่มก้อนของอนุภาคพื้นฐานที่มี พื้นที่ผิว BET เท่ากับ 90 ? 15 ตารางเมตร/กรัม, ที่ซึ่งและกลุ่มก้อนแสดงพื้นที่ผิวเฉลี่ยเท่ากับ 10000 ถึง 20000 ตารางนาโนเมตร, เส้นผ่าศูนย์กลางวงกลมอีควิวาเลนท์เฉลี่ย (ECD) เท่ากับ 90 ถึง 130 นาโนเมตร และความยาวเส้นรอบวงเฉลี่ยเท่ากับ 1000 ถึง 1400 นาโนเมตร ถูกผลิตขึ้นโดยกรรมวิธีไพโรจีนิกที่ซึ่งซิลิคอน เตตราคลอไรด์ และส่วนประกอบซิลิคอน ที่สองอันประกอบรวมด้วย H3SiCl, H2SiCl2, HSiCl3, CH3SiCl3, (CH3)2SiCl2, (CH3)3SiCl และ/หรือ (n-C3H7)SiCl3 ถูกผสมกับอากาศอันดับที่หนึ่ง และแก๊สเผาไหม้ และถูกเผาไหม้เข้าไปในห้องทำ ปฏิกิริยา, อากาศอันดับที่สองถูกนำเข้าไปห้องทำปฏิกิริยาเช่นกัน, และวัตถุดิบป้อนเข้าถูกเลือก เพื่อให้ได้อุณหภูมิเปลวไฟที่ไม่มีการได้หรือสูญความร้อนเท่ากับ 1810 ถึง 1890 องศาเซลเซียส ดิสเพอร์ชั่นที่ประกอบด้วยผงซิลิคอน ไดออกไซด์ที่ถูกผลิตแบบไพโรจีนิคอล -------------------------------------------------------- ผงซิลิคอน ไดออกไซด์ที่ถูกผลิตแบบไพโรจินิคอลในรูปกลุ่มก้อนของอนุภาคพื้นฐานที่มีพื้น ที่ผิว BET เท่ากับ 90 +-15 ตารางเมตร / กรัม, ที่ซึ่งและกลุ่มก้อนแสดงพื้นที่ผิวเฉลี่ยเท่ากับ 10000 ถึง 20000 ตารางนาโนเมตร, เส้นผ่าศูนย์กลางวงกลมอีควิวาเลนท์ (ECD) เท่ากับ 90 ถึง 130 นาโนเมตร และความยาวเส้นรอบวงเฉลี่ยเท่ากับ 1000 ถึง 1400 นาโนเมตร ถูกผลิตขึ้นโดยกรรมวิธีไพโรจินิกที่ซึ่งซิลิคอน เตตราคลอไดร์ และส่วนประกอบซิลิคอนที่ สองอันประกอบด้วย H3SiCl, H2SiCl2, HSiCl3, CH3SiCl3, (CH3)2SiCl2, ( CH3)3SiCl และ / หรือ (n-C3H7)SiCl3 ถูกผสมกับอากาศอันดับที่หนึ่ง และแก๊สเผาไหม้ และถูกเผาไหม้เข้าไปในห้องทำ ปฏิกิรยา, อากาศอันดับที่สองถูกนำเข้าไปในห้องทำปฏิกิริยาเช่นกัน, และวัตถุดิบป้อนเข้าถูกเลือกเพื่อ ให้ได้อุณหภูมิเปลวไฟที่ไม่มีการได้หรือสูญความร้อนเท่ากับ 1810 ถึง 1890 องศาเซลเซียส ดิสเพอร์ชั่นที่ประกอบด้วยผงซิลิคอน ไดออกไซด์ที่ถูกผลิตแบบไพโรจีนิคอล DC60 (18/05/58) pyrogonic silicon dioxide powder as a base particle clump with a BET surface of 90 plus or minus 15 square meters / g, where And the clusters show an average surface area of 10000 to 20000 square nanometers, the mean equivalent circle diameter (ECD) of 90 to 130 nm, and average circumference of 1000 to 1400 nm. Roginic where silicon tetrachloride and a secondary silicon component are made up of H3SiCl, H2SiCl2, HSiCl3, CH3SiCl3, (CH3) 2SiCl2, (CH3) 3SiCl and / or (n-C3H7) SiCl3. Was mixed with air number one And combustion gas And burned into the reaction chamber, the second air was also brought into the reaction chamber, and the feedstock was selected to obtain an unflammable or deheated flame temperature of 1810 to 1890 ° C, dispersant containing silicon powder. Pyrogenetic Dioxide, Modified Date 18/05/2015, Pyrogenetically produced silicon dioxide powder as a clump of base particles with a BET surface area of 90? 15. Square meter / g, where and clusters represent an average surface area of 10000 to 20000 square nanometers, average equivalent circle diameter (ECD) is 90 to 130nm, and average circumference is 1000 to 1400 nanometers. The meter is produced by a pyrogenic process where silicon tetrachloride and silicon components The second is H3SiCl, H2SiCl2, HSiCl3, CH3SiCl3, (CH3) 2SiCl2, (CH3) 3SiCl and / or (n-C3H7) SiCl3. Was mixed with air number one And combustion gas And burned into the reaction chamber, the second air was also brought into the reaction chamber, and the feed material was selected. To obtain an impermeable or deheated flame temperature of 1810 to 1890 ° C, the dispersion containing silicon powder. Dioxide which is produced as pyrogenetic -------------------------------------------------- ------ Pyrogenic silicon dioxide powder as a base particle clump with a BET surface area of 90 + -15 sq m / g, where and the clot represents the area. The average surface is 10000 to 20000 square nanometers, the equivalent circle diameter (ECD) is 90 to 130 nanometers, and the average circumference is 1000 to 1400 nm, produced by the pyrogenic process where Silicon tetrachloride and silicon components that Two of them contain H3SiCl, H2SiCl2, HSiCl3, CH3SiCl3, (CH3) 2SiCl2, (CH3) 3SiCl, and / or (n-C3H7) SiCl3. Was mixed with air number one And combustion gas And being burned into the reaction chamber, the second air was also brought into the reaction chamber, and the feed material was selected for To achieve an incidence or loss of flame temperature equal to 1810 to 1890 degrees Celsius. Dispersion containing silicon powder. Dioxide which is produced as pyrogenetic

Claims (5)

ข้อถือสิทธฺ์ (ทั้งหมด) ซึ่งจะไม่ปรากฏบนหน้าประกาศโฆษณา :แก้ไข 18/5/58 1. ผงซิลิคอน ไดออกไซด์ที่ถูกผลิตแบบไพโรจีนิคอลในรูปกลุ่มก้อนของอนุภาคพื้นฐาน, มีลักษนะที่ ผงมีพิ้นที่ผิว BET เท่ากับ 90 (สูตร) 15 ตารางเมตร/กรัม และกลุ่มก้อนแสดง พื้นที่ผิวเฉลี่ยเท่ากับ 10000 ถึง 20000 ตารางนาโนเมตร, เส้นผ่าศูนย์กลางวงกลมอีควิวาเลนท์เฉลี่ย (ECD)เท่ากับ 90 ถึง 130 นาโนเมตร และ ความยาวเส้นรอบวงเฉลี่ยเท่ากับ 1000 ถึง 1400 นาโนเมตร 2. ผงซิลิคอน ไดออกไซด์ที่ถูกผลิตขึ้นแบบไพโรจีนิคอล ตามข้อถือสิทธิ 1, มีลักษณะที่ซึ่ง กลุ่มก้อนแสดง พื้นที่ผิวเฉลี่ยเท่ากับ 12000 ถึง 18000 ตารางนาโนเมตร, เส้นผ่าศูนย์กลางวงกลมอีควิวาเลนท์เฉลี่ย เท่ากับ 100 ถึง 125 นาโนเมตร และ ความยาวเส้นรอบวงเฉลี่ยเท่ากับ 1100 ถึง 1300 นาโนเมตร 3. ผงซิลิคอน ไดออกไซด์ที่ถูกผลิตขึ้นแบบไพโรจีนิคอล ตามข้อถือสิทธิ 1, มีลักษณะที่ซึ่ง เส้นผ่าศูนย์กลางสูงสุดของกลุ่มก้อนเท่ากับระหว่าง 200 และ 250 นาโนเมตร และเส้นผ่าศูนย์กลาง ต่ำสุดของกลุ่มก้อนเท่ากับระหว่าง 100 และ 155 นาโนเมจร 4. ผงซิลิคอน ไดออกไซด์ที่ถูกผลิตขึ้นแบบไพโรจีนิคอล ตามข้อถือสิทธิ 1, มีลักษณะที่ซึ่ง ปริมาณคลอไรด์มีน้อยกว่า 250 ส่วนในล้านส่วน 5. ผงซิลิคอน ไดออกไซด์ที่ถูกผลิตขึ้นแบบไพโรจีนิคอล ตามข้อถือสิทธิ 1, มีลักษณะที่ซึ่ง ปริมาณคาร์บอนมีน้อยกว่า 100 ส่วนในล้านส่วน 6. กรรมวิธีสำหรับการผลิตผงซิลิคอล ไดออกไซด์ ตามข้อถือสิทธิ 1, มีลักษณะที่ซึ่ง ของผสมของสารประกอบซิลิคอน ถูกทำให้ระเหย, อย่างแยกจากกัน หรือร่วมกัน, ไอระเหย ถูกเคลื่อนย้ายโดยใช้แก๊สพาหะไปยังห้องผสม, ที่มี SiCI4 เป็นเสมือนส่วนประกอบที่หนึ่งในสัดส่วน 60 ถึง 95 % โดยน้ำหนัก เทียบกับ ชองผสม, และ ส่วนประกอบที่สองเลือกจากกลุ่มที่ประกอบรวมด้วย H3SiCI, H2SiCI2, HSiCI3, CH3SICI3, (CH3)2SiCI2, (CH3) 3SiCI, (n-C3H7)SiCI3, ในสัดส่วน 5 ถึง 40 % โดยน้ำหนัก เทียบกับ ของผสม, และแก๊สเผาไหม้ และอากาศอันดับที่หนึ่ง, ซึ่งอย่างสามารถเลือกได้ทำให้เต็มไปด้วย ออกซิเจน และ/หรือ ทำให้ร้อนก่อน, ถูกเคลื่อนย้ายอย่างแยกจากกัน ไปยังห้องผสม, ของผสมที่ประกอบรวมด้วยไอระเหยของซิลิคอน คลอไรด์, แก๊สเผาไหม้ และอากาศอันดับ ที่หนึ่ง ถูกจุดไฟในหัวเผาไหม้ และเปลวไฟเผาไหม้เข้าไปในห้องทำปฎิกิริยา, อากาศอันดับที่สอง, ซึ่งล้อมรอบเปลวไฟ, ถูกนำเข้าไปในห้องทำปฎิกิริยา, อัตราส่วนของ อากาศอันดับที่สอง ต่ออากาศอันดับที่หนึ่งอยู่ในช่วงจาก 0.1 ถึง 3, จากนั้นของแข็งถูกแยกออกจากสารที่เป็นหรือคล้ายแก๊ส และจากนั้นของแข็งถูกกระทำด้วย ไอน้ำ, ที่ซึ่ง ปริมาณทั้งหมดของออกซิเจนเท่ากับอย่างน้อยพอเพียงสำหรับการเผาไหม้สมบูรณ์ของแก๊ส เผาไหม้ และสารประกอบซิลิคอน และ ปริมาณของวัตถุดิบป้อนเข้าที่ประกอบด้วยสารประกอบซิลิคอน, แก๊สเผาไหม้, อากาศอันดัน ที่หนึ่ง และอากาศอันดับที่สอง ถูกเลือกในลักษณะที่ว่าให้อุณหภูมิเปลวไฟซึ่งเกิดขึ้น โดยไม่มีการสูญเสีย หรือได้รับความร้อน (adiabatic) Tad เท่ากับ 1800 ถึง 1880 องศา เซลเซียส, ที่ซึ่ง Tad = อุณหภูมิของวัตถุดิบป้อนเข้า + ผลรวมของเอนทาลปีปฏิกิริยาของ ปฏิกิริยาย่อย/ความจุความร้อนของสารที่ออกจากห้องทำปฏิกิริยา, อันประกอบรวมด้วย ซิลิคอน ไดออกไซด์, น้ำ, ไฮโดรเจน คลอไรด์ , คาร์บอน ไดออกไซด์, ออกซิเจน, ไนโตรเจน, และอย่างสามารถเลือกได้แก๊สพาหะถ้ามันไม่ใช่อากาศ หรือไนโตรเจน, โดยใช้ความจุความร้อนจำเพาะของสารเหล่านี้ที่ 1000 องศาเซลเซียส เป็นมาตรฐาน 7. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิ 6 , มีลักษณะที่ซึ่งอุณหภูมิของวัตถุดิบป้อนเข้าเท่ากับ 90 องศา เซลเซียส (สูตร) 40 องศาเซลเซียส 8. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิ 6 , มีลักษณะที่ซึ่งความเร็วปล่อยออกของผสมปฏิกิริยาจากห้อง ผสมไปยังที่ว่างทำปฏิกิริยาเท่ากับ 10 ถึง 80 เมตร/วินาที 9. วิธีการใช้ผงซิลิคอน ไดออกไซด์ที่ถูกผลิตขึ้นแบบไพโรจีนิคอล ซึ่งวิธีประกอบรวมด้วย การผสมผงของข้อถือสิทธิ 1 กับสมาชิกที่เลือกจากกลุ่มที่ประกอบด้วยยาง, ยางซิลิโคน, พลาสติก, สีทา และสารเคลือบ 1 0. เอเควียส ดิสเพอร์ชั่น ที่ประกอบด้วยผงซิลิคอน ไดออกไซด์ที่ถูกผลิตขึ้นแบบ ไพโรจีนิคอล ตามข้อถือสิทธิ 1 1 1. เอเควียส ดิสเพอร์ชั่นตามข้อถือสิทธิ 10 , มีลักษณะที่ซึ่งปริมาณของซิลิคอน ไดออกไซด์ เท่ากับ 5 ถึง 60 % โดยน้ำหนัก 1 2. เอเควียส ดิสเพอร์ชั่นตามข้อถือสิทธิ 10, มีลักษณะที่ซึ่ง pH ของดิสเพอร์ชั่นเท่ากับ ระหว่าง 3 และ 12 1 3. เอเควียส ดิสเพอร์ชั่นตามข้อถือสิทธิ 10, มีลักษณะที่ซึ่งเส้นผ่าศูนย์กลางกลุ่มก้อนเฉลี่ย ในดิสเพอร์ชั่นน้อยกว่า 200 นาโนเมตร 1 4. เอเควียส ดิสเพอร์ชั่นตามข้อถือสิทธิ 10, มีลักษณะที่ซึ่งดิสเพอร์ชั่นประกอบด้วย สารเติมแต่ง 1 5. วิธีการใช้เอเควียส ดิสเพอร์ชั่น ซึ่งวิธีประกอบรวมด้วยการขัดเงาพื้นผิวด้วยดิสเพอร์ชั่น ของข้อถือสิทธิ 10 1 6. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิ 6 มีลักษณะที่ซึ่งอัตราส่วนของอากาศอันดับที่สองต่ออากาศ อันดับที่หนึ่งอยู่ในช่วงตั้งแต่ 0.25 ถึง 2 1 7. วิธีการใช้ผงซิลิคอน ไดออกไซด์ที่ถูกผลิตขึ้นแบบไพโรจีนิคอล ซึ่งวิธีประกอบรวมด้วย การรองรับตัวเร่งปฏิกิริยาบนผงของข้อถือสิทธิ 1 ------------------------------------------------------------------ 1. ผงซิลิคอน ไดออกไซด์ที่ถูกผลิตแบบไพโรจีนิคอลในรูปกลุ่มก้อนของอนุภาคพื้นฐาน, มี ลักษณะที่ - มีพื้นที่ผิว BET เท่ากับ 90 +-15 ตารางเมตร / กรัม และกลุ่มก้อนแสดง - พื้นที่ผิวเฉลี่ยเท่ากับ 10000 ถึง 20000 ตารางนาโนเมตร, - เส้นผ่าศูนย์กลางวงกลมอีควิลาเลนท์ (ECD) เท่ากับ 90 ถึง 130 นาโนเมตร และ - ความยาวเส้นรอบวงเฉลี่ยเท่ากับ 1000 ถึง 1400 นาโนเมตร 2. ผงซิลิคอน ไดออกไซด์ที่ถูกผลิตขึ้นแบบไพโรจีนิคอล ตามข้อถือสิทธิ 1, มีลักษณะที่ซึ่ง กลุ่มก้อนแสดง - พื้นที่ผิวเฉลี่ยเท่ากับ 12000 ถึง 18000 ตารางนาโนเมตร, - เส้นผ่าศูนย์กลางวงกลมอีควิลาเลนท์ เท่ากับ 100 ถึง 125 นาโนเมตร และ - ความยาวเส้นรอบวงเฉลี่ยเท่ากับ 1100 ถึง 1300 นาโนเมตร 3. ผงซิลิคอน ไดออกไซด์ที่ถูกผลิตแบบไพโรจีนิคอล ตามข้อถือสิทธิ 1 หรือ 2, มีลักษณะ ที่ซึ่งเส้นผ่าศูนย์กลางสูงสุดของกลุ่มก้อนเท่ากับระหว่าง 200 และ 250 นาโนเมตร และเส้นผ่าศูนย์ กลางต่ำสุดของกลุ่มก้อนเท่ากับระหว่าง 100 และ 155 นาโนเมตร 4. ผงซิลิคอน ไดออกไซด์ที่ถูกผลิตขึ้นแบบไพโรจีนิคอล ตามข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิ 1 ถึง 3, มีลักษณะที่ซึ่งปริมาณคลอไรด์มีน้อยกว่า 250 ส่วนในล้านส่วน 5. ผงซิลิคอน ไดออกไซด์ที่ถูกผลิตแบบไพโรจีนิคอล ตามข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิ 1 ถึง 4, มีลักษณะที่ซึ่งปริมาณคาร์บอนมีน้อยกว่า 100 ส่วนในล้านส่วน 6. กรรมวิธีสำหรับการผลิตผงซิลิคอน ไดออกไซด์ ตามข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิ 1 ถึง 5, มีลักษณะที่ซึ่ง - ของผสมของสารประกอบซิลิคอน ถูกทำให้ระเหย, อย่างแยกจากกัน หรือร่วมกัน, ไอระเหย ถูกเคลื่อนย้ายโดยใช้แก๊สพาหะไปยังห้องผสม, ที่มี - SiCl4 เป็นเสมือนส่วนประกอบที่หนึ่งในสัดส่วน 60 ถึง 95 % โดยน้ำหนัก เทียบกับของ ผสม, และ - ส่วนประกอบที่สองเลือกจากกลุ่มที่ประกอบด้วย H3SiCl, H2SiCl2, HShiCl3, CH3SiCl3, (CH3)2SiCl2, ( CH3)3SiCl, (n-C3H7)SiCl3, ในสัดส่วน 5 ถึง 40 % โดยน้ำหนัก เทียบกับของ ผสม, - และแก๊สเผาไหม้ และอากาศอันดับที่หนึ่ง, ซึ่งอย่างสามารถเลือกได้สามารถเพิ่มออกซิเจน และ / หรือทำให้ร้อนก่อน, ถูกเคลื่อนย้ายอย่างแยกจากกัน ไปยังห้องผสม, - ของผสมที่ประกอบด้วยไอระเหยของซิลิคอน คลอไรด์, แก๊สเผาไหม้ และอากาศอันดับที่ หนึ่ง ถูกจุดติดไฟในหัวเผาไหม้ และเปลวไฟเผาไหม้เข้าไปในห้องทำปฏิกิริยา, - อากาศอันดับที่สอง, ซึ่งล้อมรอบเปลวไฟ, ถูกนำเข้าไปในห้องทำปฏิกิริยา, อัตราส่วนของ อากาศอันดับที่สอง ต่ออากาศอันดับที่หนึ่งอยู่ในช่องจาก 0.1 ถึง 3, ที่ต้องการ 0.25 ถึง 2, - จากนั้นของแข็งถูกแยกออกจากสารที่เป็นหรือคล้ายแก๊ส และจากนั้นของแข็งถูกกระทำด้วย ไอน้ำ, ที่ซึ่ง - ปริมาณทั้งหมดของออกซิเจนเท่ากับอย่างน้อยพอเพียงสำหรับการเผาไหม้สมบูรณ์ของแก๊ส เผาไหม้และสารประกอบซิลิคอน และ - ปริมาณของวัตถุดิบป้อนที่ประกอบด้วยสารประกอบซิลิคอน, แก๊สเผาไหม้, อากาศอันดับ ที่หนึ่ง และอากาศอันดับที่สอง ถูกเลือกให้ได้อุณหภูมิเปลวไฟซึ่งเกิดขึ้นโดยไม่มีการสูญเสีย หรือได้รับความร้อน T ad เท่ากับ 1800 ถึง 1880 องศาเซลเซียส, ที่ซึ่ง Tad = อุณหภูมิของ วัตดุดิบป้อนเข้า + ผลรวมองเอนทาลปีปฏิกิริยาของปฏิกิริยาย่อย / ความจุความร้อนของสาร ที่ออกจากห้องทำปฏิกิริยา, อันประกอบด้วยซิลิคอน ไดออกไซด์, น้ำ,ไฮโดรเจน คลอไรด์, คาร์บอน ไดออกไซด์, ออกซิเจน, ไนโตรเจน, และ อย่างสามารถเลือกได้กับแก๊สพาหะถ้ามัน ไม่ใช่อากาศ หรือ ไนโตรเจน, โดยใช้ความจุความร้อนจำเพาะของสารเหล่านี้ที่ 1000 องศาเซลเซียส เป็นมาตรฐาน 7. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิ 6, มีลักษณะที่ซึ่งอุณหภูมิของวัตถุดิบป้อนเข้าเท่ากับ 90 องศา เซลเซียส +-40 องศาเซลเซียส 8. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิ 6 หรือ 7 , มีลัษณะที่ซึ่งความเร็วปล่อยออกของผสมปฏิกิริยาจาก ห้องผสมไปยังที่ว่างทำปฏิกิริยาเท่ากับ 10 ถึง 80 เมตร / วินาที 9. การใช้ผงซิลิคอน ไดออกไซด์ที่ถูกผลิตขึ้นแบบไพโรจินิคอล ตามข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือ สิทธิ 1 ถึง 5 เป็นเสมือนสารเสริมในยาง, ยางซิลิโคน และพลาสติก, เพื่อปรับการไหลในสีทาและการ เคลือบ, เป็นเสมือนตัวค้ำจนสำหรับตัวเร่งปฏิกิริยา 1 0. เอเควียส ดิสเพอร์ชั่น ที่ประกอบด้วยผงซิลิคอน ไดออกไซด์ที่ถูกผลิตขึ้นแบบ ไพโรจีนิคอล ตามข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิ 1 ถึง 5 1Disclaimer (all) which will not appear on the announcement page: EDIT 18/5/58 1. Pyrogenetically produced silicon dioxide powder as a clump of fundamental particles, has The powder has a BET surface area of 90 (formula) 15 square meters / g. And clusters show The average surface area is 10000 to 20000 square nanometers, the average equivalent circle diameter (ECD) is 90 to 130 nanometers and the average circumference is 1000 to 1400 nm. 2. Silicon dioxide powder is produced. Pyrogenic type According to claim 1, there are characteristics that Group show The average surface area is 12000 to 18000 square nm, the average equivalent circle diameter is 100 to 125 nm, and the mean circumference is 1100 to 1300 nm. 3. Silicon dioxide powder produced in pyros. Genicol According to claim 1, there are characteristics that The maximum diameter of the cluster is between 200 and 250 nm, and the diameter. The lowest of the bulk is between 100 and 155 nm. 4. Pyrogenetic silicon dioxide powder. According to claim 1, there are characteristics that The chloride content is less than 250 parts per million. 5. Silicon dioxide powder that is produced in pyrogenetic form. According to claim 1, there are characteristics that The carbon content is less than 100 parts per million. 6. The process for producing silicon dioxide powder according to claim 1, is characterized in that A mixture of silicon compounds Is evaporated, separately or together, vapors are transported using carrier gas to the mixing chamber, with SiCI4 as the first component in proportion 60 to 95% by weight compared to the mixing chamber, and Two, select from groups that include H3SiCI, H2SiCI2, HSiCI3, CH3SICI3, (CH3) 2SiCI2, (CH3) 3SiCI, (n-C3H7) SiCI3, in a proportion of 5 to 40% by weight compared to mixtures, and combustion gas. And the first air, which can be optionally filled with oxygen and / or preheated, is transported separately. To the mixing chamber, mixtures containing silicon chloride vapors, combustion gas and first air are ignited in the burner. And the flames burned into the reaction chamber, the second air, which surrounded the flames, was introduced into the reaction chamber, the second air ratio. The first order of air is in the range from 0.1 to 3, then the solid is separated from the gaseous or gaseous substance. And then the solids are treated with steam, where the total content of oxygen is at least sufficient for the complete combustion of the combustion gas and silicon compounds and the amount of feedstock containing silicon compounds, combustible gas, pressurized air. First and second air Is selected in such a way that the flame temperature which occurs Without loss Or heated (adiabatic) Tad equal 1800 to 1880 ° C, where Tad = input temperature + sum of reaction enthalpy of Sub-reaction / calorific value of the substance exiting the reaction chamber, containing silicon dioxide, water, hydrogen chloride, carbon dioxide, oxygen, nitrogen, and optionally, carrier gas if it is not air. Or nitrogen, using the specific heat capacity of these substances at 1000 ° C as standard 7. The process according to claim 6, is characterized in which the feed temperature of the feedstock is 90 ° C (formula) 40 ° C 8. The process according to claim 6, is characterized by the speed of discharge of the reaction mixture from the chamber. Mix to the free-flow reaction equal to 10 to 80 m / s. 9. Method of using silicon powder. Dioxide which is produced in pyrogenetic form Which methods include Powder mixing of claim 1 with members selected from a group consisting of rubber, silicone rubber, plastics, paints and coatings 1 0. Akvey Dispersion containing silicon powder. Pyrogenetic Dioxide According to Claim 1 1 1. AK Vias Dispersion according to claim 10, is characterized in that the amount of silicon dioxide is 5. Up to 60% by weight 1 2. AKVias distribution according to claim 10, is characterized in that the pH of the displacement is between 3 and 12 1. 3. AKV The displacement according to claim 10, is characterized by the mean cluster diameter In a displacement less than 200 nm 1 4. AK Vias distribution according to claim 10, is characterized by the presence of an additive 1 5. Method of using AKAWAS DISPERSION which is a combination method by means of polishing the surface with a displacement. Of Claim 10 1 6. The process of claim 6 is characterized in that the second-to-air ratio The number one rank is in the range from 0.25 to 2. 1. 7. How to use silicon powder. Dioxide which is produced in pyrogenetic form Which methods include Catalyst support on powder of claim 1 -------------------------------------- ---------------------------- 1. Silicon dioxide powder that is produced as pyrogenetic as a particle clump. Basic, characterized by - with a BET surface area of 90 + -15 square meters / g, and a cluster showing - mean surface area of 10000 to 20000 square nanometers, - Equivalent circle diameter (ECD) of 90 to 130 nm and - The average circumference is 1000 to 1400 nm. 2. Pyrogenetic silicon dioxide powder. According to claim 1, there are characteristics that The cluster shows - average surface area of 12000 to 18000 square nanometers, - Equivalent circle diameter of 100 to 125nm, and - mean circumference length is 1100 to 1300nm. 3. Silicon dioxide powder that is Produced in pyrogenetic form According to claim 1 or 2, it is characterized in that the maximum diameter of the cluster is between 200 and 250 nm and the diameter. The lowest intermediate of the clump is between 100 and 155 nm. 4. Pyrogenetic silicon dioxide powder. According to any one of claims 1 to 3, it is characterized in that the chloride content is less than 250 ppm. 5. Pyrogenetic silicon dioxide powder. According to any clause of claim 1 to 4, it is characterized in that the carbon content is less than 100 parts per million 6.Processes for producing silicon dioxide powder according to any of the claims 1 to 5, Has characteristics where - a mixture of silicon compounds Is evaporated, separately or together, vapors are transported using carrier gas to the mixing chamber, with - SiCl4 as one component in proportion 60 to 95% by weight compared to the mixture, and - The second component was selected from a group containing H3SiCl, H2SiCl2, HShiCl3, CH3SiCl3, (CH3) 2SiCl2, (CH3) 3SiCl, (n-C3H7) SiCl3, in a proportion of 5 to 40% by weight compared to the mix, - and burnt gas. burn And first air, which can optionally be oxygenated and / or preheated, is transported separately. To the mixing chamber, - a mixture containing silicon chloride vapors, combustion gas and first air is ignited in the burner. And the flame burns into the reaction chamber, - The second air, which surrounds the flame, is introduced into the reaction chamber, the second air ratio. First place in the chamber from 0.1 to 3, preferred 0.25 to 2, - then the solids are separated from gaseous or gaseous substances. And then the solid is treated with steam, where - the total amount of oxygen is at least sufficient for the complete combustion of the gas. Combustion and silicon compounds, and - the amount of feedstock containing silicon compounds, combustion gas, first air and second air. Were selected to obtain flame temperatures, which occur without loss Or heated T ad equal to 1800 to 1880 ° C, where Tad = temperature of feedstock input + sum of reactive enthalpy of digestion / heat capacity of the substance. Exits from the reaction chamber, containing silicon dioxide, water, hydrogen chloride, carbon dioxide, oxygen, nitrogen, and can be chosen with a carrier gas if it is not air or nitrogen, using a specific heat capacity. Of these substances at 1000 ° C is standard 7. The process according to claim 6, is characterized in that the temperature of the feedstock is 90 ° C + -40 ° C. 8. The process according to claim 6 or 7, has Where the release speed of the reaction mixture from The mixing chamber to the reaction space is 10 to 80 m / s. 9. Using silicon powder. Dioxide that is produced in pyrogenicol According to any one of claims 1 to 5 as an additive in rubber, silicone rubber and plastics, to adjust the flow in paints and coatings, as a support for catalysts 1 0. Quies Dispersion containing silicon powder Pyrogenetic Dioxide in accordance with any of Claim 1 to 5 1 1. เอเควียส ดิสเพอร์ชันตามข้อถือสิทธิ 10, มีลักษณะที่ซึ่งปริมาณของซิลิคอน ไดออกไซด์ เท่ากับ 5 ถึง 60 % โดยน้ำหนัก 11.Aquies Dispersion according to claim 10, is characterized by a silicon dioxide content of 5 to 60% by weight 1. 2. เอเควียส ดิสเพอร์ชันตามข้อถือสิทธิ 10 หรือ 11, มีลักษณะที่ซึ่ง pH ของมันเท่ากับ ระหว่าง 3 และ 12 12.Aquias displacement according to claim 10 or 11, is characterized in that its pH is between 3 and 12 1. 3. เอเควียส ดิสเพอร์ชันตามข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิ 10 ถึง 12 , มีลักษณะที่ซึ่ง เส้นผ่าศูนย์กลางกลุ่มก้อนเฉลี่ยในดิสเพอร์ชั่นน้อยกว่า 200 นาโนเมตร 13. AKAVY Distributions in accordance with any of the terms 10 to 12, are characterized in that The mean cluster diameter in the displacement is less than 200 nm 1. 4. เอเควียส ดิสเพอร์ชันตามข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิ 10 ถึง 13, มีลักษณะที่ซึ่งมัน ประกอบด้วยสารเติมแต่ง 14. AKAVY DISPERSION, in accordance with any of the Claims 10 through 13, is characterized in which it Contains 1 additive 5. การใช้ดิสเพอร์ชั่นตามข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิ 10 ถึง 14, สำหรับการขัดเงาพื้นผิว ทางเคมี-ทางเชิงกล5. Using any of the dispenses in accordance with Claim 10 to 14, for a surface finish. Chemical - mechanical
TH601000080A 2006-01-11 Pyrogenetic silicon dioxide powder And its dispersant TH55747B (en)

Publications (3)

Publication Number Publication Date
TH80965A true TH80965A (en) 2006-11-09
TH80965B TH80965B (en) 2006-11-09
TH55747B TH55747B (en) 2017-07-04

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101148291B1 (en) Pyrogenically Produced Silicon Dioxide Powder
ATE480499T1 (en) PYROGENELY PRODUCED SILICON DIOXIDE POWDER
JP2007537417A5 (en)
Salgansky et al. Coal dust gasification in the filtration combustion mode with syngas production
US20060204429A1 (en) Production of activated char using hot gas
JP2011516373A5 (en)
Cerri et al. Methane combustion over low-emission catalytic foam burners
US7097822B1 (en) Process for producing carbonaceaous solid materials and hydrogen-rich gases
Su et al. On a porous medium combustor for hydrogen flame stabilization and operation
Żukowski et al. The combustion of liquids and low-density solids in a cenospheric fluidised bed
JP2014515720A5 (en)
US5372795A (en) Process for hydrophobicizing of pyrogenic silica
TWI591017B (en) Production of silica having variable thickening
TH80965A (en) Pyrogenetic silicon dioxide powder And its dispersant
TH55747B (en) Pyrogenetic silicon dioxide powder And its dispersant
CN105473217B (en) Apparatus and method for preparing acetylene and synthesis gas
Jovicic et al. Combustion of solid fuel in a hybrid porous reactor
CA2738003C (en) Device for burning a fuel/oxidant mixture
TH80967A (en) Pyrogenetic silicon dioxide powder
CA2600875C (en) Production of activated char using hot gas
TH55727B (en) Pyrogenetic silicon dioxide powder
TH57441B (en) Pyrogenetic silicon dioxide powder
TH80797A (en) Pyrogenetic silicon dioxide powder
CN110139830B (en) Method for producing fumed silica
KR20060014081A (en) Device for volatile organic compound treatment by using flameless thermal oxidation method