Claims (10)
แก้ไข 22/06/2558 1. ผงฟูซิลิกา (fumed silica) ในรูปกลุ่มก้อนของอนุภาคพื้นฐาน, มีลักษณะที่ - มันมีพื้นที่ผิว BET เท่ากับ 200(สูตร)25ตารางเมตร / กรัม และกลุ่มก้อน - มีพื้นที่ผิวเฉลี่ยเท่ากับ 7000 ถึง 12000 ตารางนาโนเมตร, - เส้นผ่าศูนย์กลางวงกลมอีควิวาเลนท์เฉลี่ย (ECD) เท่ากับ 80 ถึง 100 นาโนเมตร และ - ความยาวเส้นรอบวงเฉลี่ยเท่ากับ 850 ถึง 1050 นาโนเมตร 2. ผงฟูซิลิคาตามข้อถือสิทธิ 1, มีลักษณะที่ซึ่งกลุ่มก้อน - มีพื้นที่เฉลี่ยเท่ากับ 7500 ถึง 9000 ตารางนาโนเมตร, - เส้นผ่าศูนย์กลางวงกลมอีควิวาเลนท์เฉลี่ย เท่ากับ 83 ถึง 90 นาโนเมตร และ - ความยาวเส้นรอบวงเฉลี่ยเท่ากับ 870 ถึง 1000 นาโนเมตร 3. ผงฟูมซิลิคาตามข้อถือสิทธิ 1 หรือ 2, มีลักษณะที่ซึ่งเส้นผ่าศูนย์กลางสูงสุดของกลุ่มก้อน เท่ากับระหว่าง 150 และ 170 นาโนเมตร และเส้นผ่าศูนย์กลางต่ำสุดของกลุ่มก้อนเท่ากับระหว่าง 90 และ 110 นาโนเมตร 4. ผงฟูมซิลิคาตามข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิ 1 ถึง 3, มีลักษณะที่ซึ่งปริมาณคลอไรด์ มีน้อยกว่า 250 ส่วนในล้านส่วน 5. ผงฟูมซิลิคาตามข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิ 1 ถึง 4, มีลักษณะที่ซึ่งปริมาณคาร์บอน มีน้อยกว่า 100 ส่วนใดล้านส่วน 6. กรรมวิธีสำหรับการผลิตผงซิลิคาตามข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิ 1 ถึง 5, มีลักษณะที่ซึ่ง - ของผสมของสารประกอบซิลิคอน ถูกทำให้ระเหย, อย่างแยกจากกัน หรือร่วมกัน, ไอระเหยถูกเคลื่อนย้ายใช้แก๊สพาหะไปยังห้องผสม, ที่มี - SiCl4 เป็นเสมือนส่วนประกอบที่หนึ่งในสัดส่วน 60 ถึง 95% โดยน้ำหนัก เทียบกับ ของผสม, และ - ส่วนประกอบที่สองเลือกจากกลุ่มที่ประกอบด้วย H3SiCl, H2SiCl2, HSiCl3, CH3SiCl3, (CH3)2SiCl2, (CH3)3SiCl, (n-C3H7)SiCl3, ในสัดส่วน 5 ถึง 40% โดยน้ำหนัก เทียบกับของผสม, - และอย่างแยกจากกันของมันแก๊สเผาไหม้, อากาศอันดับที่หนึ่ง, ซึ่งอาจเลือกทำให้ เต็มไปด้วยออกซิเจน และ/หรือทำให้ร้อนก่อน, ถูกเคลื่อนย้ายไปยังห้องผสม, - ของผสมของไอระเหยของซิลิคอน คลอไรด์, แก๊สเผาไหม้ และอากาศอันดับที่หนึ่ง ถูกจุดติดไฟในหัวเผาไหม้ และเปลวไฟเผาไหม้เข้าไปในห้องทำปฏิกิริยา, - อากาศอันดับที่สอง, ซึ่งล้อมรอบเปลวไฟ, ถูกนำเข้าไปในห้องทำปฏิกิริยา, ที่ซึ่ง อัตราส่วนของอากาศอันดับที่สอง ต่ออากาศอันดับที่หนึ่งอยู่ในช่วงจาก 0.05 ถึง 3, ที่ต้องการ 0.15 ถึง 2, - จากนั้นของแข็งถูกแยกออกจากสารที่เป็นหรือคล้ายแก๊ส และจากนั้นของแข็ง ถูกกระทำด้วยไอน้ำที่ 250 องศาเซลเซียส ถึง 750 องศาเซลเซียส, ที่ซึ่ง - ปริมาณทั้งหมดของออกซิเจนเท่ากับอย่างน้อยพอเพียงสำหรับการเผาไหม้สมบูรณ์ ของแก๊สเผาไหม้ และสารประกอบซิลิคอน และ - ปริมาณของวัตถุดิบป้อนเข้าที่ประกอบด้วยสารประกอบซิลิคอน, แก๊สเผาไหม้, อากาศอันดับที่หนึ่ง และอากาศอันดับที่สอง ถูกเลือกให้ได้อุณหภูมิเปลวไฟซึ่ง เกิดขึ้นโดยไม่มีการสูญเสีย หรือได้รับความร้อน (adiabatic flame temperature) Tad เท่ากับ 1570 ถึง 1630 องศาเซลเซียส, ที่ซึ่ง Tad = อุณหภูมิของวัตถุดิบป้อนเข้า + ผลรวมของเอนทาลปีปปฏิกิริยาของปฏิกิริยาย่อย / ความจุความร้อนของสาร ที่ออกจากห้องทำปฏิกิริยา, อันประกอบรวมด้วยซิลิคา, น้ำ, ไฮโดรเจน คลอไรด์, คาร์บอนไดออกไซด์, ออกซิเจน, ไนโตรเจน, และอย่างสามารถเลือกได้แก๊สพาหะ ถ้ามันไม่ใช่อากาศ หรือไนโตรเจน, โดยใช้ความจุความร้อนจำเพาะของสารเหล่านี้ที่ 1000 องศาเซลเซียส เป็นมาตรฐาน 7. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิ 6, ที่ลักษณะที่ซึ่งอุณหภูมิของวัตถุดิบป้อนเข้าเท่ากับ 90 องศา เซลเซียส (สูตร) 40 องศาเซลเซียส 8. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิ 6 หรือ 7, มีลักษณะที่ซึ่งความเร็วปล่อยออกของผสมปฏิกิริยา จากห้องผสมไปยังที่ว่างทำปฏิกิริยาเท่ากับ 10 ถึง 80 เมตร / วินาที -----------------------------------------------------------------------------------Revised 22/06/2015 1. Fumed silica powder in the form of granules of basic particles, characterized as: - It has a BET surface area of 200(formula)25 m²/g and the granules - have an average surface area of 7000 to 12000 nm, - an average equality circle diameter (ECD) of 80 to 100 nm, and - an average circumference length of 850 to 1050 nm. 2. Fumed silica powder according to claim 1, characterized as: - The granules have an average surface area of 7500 to 9000 nm, - An average equality circle diameter of 83 to 90 nm, and - an average circumference length of 870 to 1000 nm. 3. Fumed silica powder according to claim 1 or 2, 3. Silica fumes, as described in claims 1 through 3, are characterized by a maximum chloride content of less than 250 parts per million. 4. Silica fumes, as described in claims 1 through 4, are characterized by a carbon content of less than 100 parts per million. 5. The process for the production of silica powder, as described in claims 1 through 5, is characterized by - a mixture of silicon compounds. The silicon chloride vapor, either separately or together, is transported via carrier gas to a mixing chamber where - SiCl4 is the primary component in a ratio of 60 to 95% by weight of the mixture, and - a secondary component selected from a group consisting of H3SiCl, H2SiCl2, HSiCl3, CH3SiCl3, (CH3)2SiCl2, (CH3)3SiCl, (n-C3H7)SiCl3, in a ratio of 5 to 40% by weight of the mixture, - and its combustion gas, primary air, which may be selectively oxygenated and/or preheated, is transported to the mixing chamber, - the mixture of silicon chloride vapor, combustion gas, and primary air is ignited in a burner and the flame burns into a reaction chamber, - secondary air, which surrounds the flame, is introduced into the reaction chamber, where the ratio of secondary air... The first-order air is in the range of 0.05 to 3, with a required concentration of 0.15 to 2. The solids are then separated from the gaseous or gaseous substances, and subsequently, the solids are treated with steam at 250°C to 750°C, where the total amount of oxygen is at least sufficient for the complete combustion of the combustion gases and silicon compounds, and the amount of feedstock consisting of silicon compounds, combustion gases, first-order air, and second-order air is chosen to obtain an adiabatic flame temperature (Tad) of 1570 to 1630°C, where Tad = feedstock temperature + sum of the enthalpy of the sub-reactions / heat capacity of the substance leaving the reaction chamber, which includes silica, water, hydrogen chloride, carbon dioxide, oxygen, nitrogen, and a selectable carrier gas if it is not air. or nitrogen, using the specific heat capacity of these substances at 1000 °C as a standard. 7. Process according to claim 6, characterized by the temperature of the input raw materials being 90 °C (formula) 40 °C. 8. Process according to claim 6 or 7, characterized by the discharge velocity of the reaction mixture from the mixing chamber to the reaction space being 10 to 80 m/s.
1. ผงซิลิคอน ไดออกไซด์ที่ถูกผลิตแบบไพโรจีนิคอลในรูปกลุ่มก้อนของอนุภาคพื้นฐาน, มี ลักษณะที่ - มีพื้นที่ผิว BET เท่ากับ 200+-25ตารางเมตร / กรัม และกลุ่มก้อนแสดง - พื้นที่ผิวเฉลี่ยเท่ากับ 7000 ถึง 12000 ตารางนาโนเมตร, - เส้นผ่าศูนย์กลางวงกลมอีควิวาเลนท์ (ECD) เท่ากับ 80 ถึง 100 นาโนเมตร และ - ความยาวเส้นรอบวงเฉลี่ยเท่ากับ 850 ถึง 1050 นาโนเมตร1. Pyrogeneously produced silicon dioxide powder in the form of granular fundamental particles exhibits the following characteristics: - a BET surface area of 200±25 m²/g and granules exhibiting an average surface area of 7000 to 12000 nanometers, - an equality circle diameter (ECD) of 80 to 100 nanometers, and - an average circumference of 850 to 1050 nanometers.
2. ผงซิลิคอน ไดออกไซด์ที่ถูกผลิตขึ้นแบบไพโรจีนิคอล ตามข้อถือสิทธิ 1, มีลักษณะที่ซึ่ง กลุ่มก้อนแสดง - พื้นที่ผิวเฉลี่ยเท่ากับ 7500 ถึง 9000 ตารางนาโนเมตร, - เส้นผ่าศูนย์กลางวงกลมอีควิวาเลนท์ เท่ากับ 83 ถึง 90 นาโนเมตร และ - ความยาวเส้นรอบวงเฉลี่ยเท่ากับ 870 ถึง 1000 นาโนเมตร2. Pyrogeneously produced silicon dioxide powder according to claim 1, characterized by the following features: - average surface area of 7500 to 9000 sq nm, - equality circle diameter of 83 to 90 nm, and - average circumference of 870 to 1000 nm.
3. ผงซิลิคอน ไดออกไซด์ที่ถูกผลิตขึ้นแบบไพโรจีนีคอล ตามข้อถือสิทธิ 1 หรือ 2, มีลักษณะ ที่ซึ่งเส้นผ่าศูนย์กลางสูงสุดของกลุ่มก้อนเท่ากับระหว่าง 150 และ 170 นาโนเมตร และเส้นผ่าศูนย์ กลางต่ำสุดของกลุ่มก้อนเท่ากับระหว่าง 90 และ 110 นาโนเมตร3. Pyrogeneously produced silicon dioxide powder according to claim 1 or 2, characterized by a maximum cloud diameter between 150 and 170 nm and a minimum cloud diameter between 90 and 110 nm.
4. ผงซิลิคอน ไดออกไซด์ที่ถูกผลิตขึ้นแบบไพโรจีนิคอล ตามข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิ 1 ถึง 3, มีลักษณะที่ซึ่งปริมาณคลอไรด์มีน้อยกว่า 250 ส่วนในล้านส่วน4. Pyrogeneously produced silicon dioxide powder in accordance with any of Reputations 1 through 3, characterized by a chloride content of less than 250 parts per million.
5. ผงซิลิคอน ไดออกไซด์ที่ถูกผลิตขึ้นแบบไพโรจีนิคอล ตามข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิ 1 ถึง 4, มีลักษณะที่ซึ่งปริมาณคาร์บอนมีน้อยกว่า 100 ส่วนใดล้านส่วน5. Pyrogeneously produced silicon dioxide powder according to any of the claims 1 through 4, in which the carbon content is less than 100 parts per million.
6. กรรมวิธีสำหรับการผลิตผงซิลิคอน ไดออกไซด์ ตามข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิ 1 ถึง 5, มีลักษณะที่ซึ่ง - ของผสมของสารประกอบซิลิคอน ถูกทำให้ระเหย, อย่างแยกจากกัน หรือร่วมกัน, ไอระเหย ถูกเคลื่อนย้ายใช้แก๊สพาหะไปยังห้องผสม, ที่มี - SiCl4 เป็นเสมือนส่วนประกอบที่หนึ่งในสัดส่วน 60 ถึง 95% โดยน้ำหนัก เทียบกับของ ผสม, และ - ส่วนประกอบที่สองเลือกจากกลุ่มที่ประกอบด้วย H3SiCl, H2SiCl2, HSiCl3, CH3SiCl3, (CH3)2SiCl2, (CH3)3SiCl, (n-C3H7)SiCl3, ในสัดส่วน 5 ถึง 40% โดยน้ำหนัก เทียบกับของ ผสม, - และแก๊สเผาไหม้ และอากาศอันดับที่หนึ่ง, ซึ่งอย่างสามารถเลือกได้สามารถเพิ่มออกซิเจน และ / หรือทำให้ร้อนก่อน, ถูกเคลื่อนย้ายอย่างแยกจากกัน ไปยังห้องผสม, - ของผสมที่ประกอบด้วยไอระเหยของซิลิคอน คลอไรด์, แก๊สเผาไหม้ และอากาศอันดับที่ หนึ่ง ถูกจุดติดไฟในหัวเผาไหม้ และเปลวไฟเผาไหม้เข้าไปในห้องทำปฏิกิริยา, - อากาศอันดับที่สอง, ซึ่งล้อมรอบเปลวไฟ, ถูกนำเข้าไปในห้องทำปฏิกิริยา, อัตราส่วนของ อากาศอันดับที่สอง ต่ออากาศอันดับที่หนึ่งอยู่ในช่วงจาก 0.05 ถึง 3, ที่ต้องการ 0.15 ถึง 2, - จากนั้นของแข็งถูกแยกออกจากสารที่เป็นหรือคล้ายแก๊ส และจากนั้นของแข็งถูกกระทำด้วย ไอน้ำที่ 250 องศาเซลเซียส ถึง 750 องศาเซลเซียส, ที่ซึ่ง - ปริมาณทั้งหมดของออกซิเจนเท่ากับอย่างน้อยพอเพียงสำหรับการเผาไหม้สมบูรณ์ของแก๊ส เผาไหม้ และสารประกอบซิลิคอน และ - ปริมาณของวัตถุดิบป้อนเข้าที่ประกอบด้วยสารประกอบซิลิคอน, แก๊สเผาไหม้, อากาศอันดับ ที่หนึ่ง และอากาศอันดับที่สอง ถูกเลือกให้ได้อุณหภูมิเปลวไฟซึ่งเกิดขึ้นโดยไม่มีการสูญเสีย หรือได้รับความร้อน Tad เท่ากับ 1570 ถึง 1630 องศาเซลเซียส, ที่ซึ่ง Tad = อุณหภูมิของ วัตถุดิบป้อนเข้า + ผลรวมของเอนทาลปีปฏิกิริยาของปฏิกิริยาย่อย / ความจุความร้อนของสาร ที่ออกจากห้องทำปฏิกิริยา, อันประกอบด้วยซิลิคอน ไดออกไซด์, น้ำ, ไฮโดรเจน คลอไรด์, คาร์บอน ไดออกไซด์, ออกซิเจน, ไนโตรเจน, และ อย่างสามารถเลือกได้กับแก๊สพาหะถ้ามัน ไม่ใช่อากาศ หรือ ไนโตรเจน, โดยใช้ความจุความร้อนจำเพาะของสารเหล่านี้ที่ 1000 องศาเซลเซียส เป็นมาตรฐาน6. The process for the production of silicon dioxide powder under any of the claims 1 through 5 is characterized in which: - A mixture of silicon compounds is vaporized, separately or together, the vapors are moved by carrier gas to a mixing chamber, in which: - SiCl4 is the primary component in a proportion of 60 to 95% by weight of the mixture, and - A secondary component is selected from a group consisting of H3SiCl, H2SiCl2, HSiCl3, CH3SiCl3, (CH3)2SiCl2, (CH3)3SiCl, (n-C3H7)SiCl3, in a proportion of 5 to 40% by weight of the mixture, - and the combustion gas and first air, which may be optionally oxygenated and/or preheated, are moved separately to the mixing chamber, and - The mixture containing silicon chloride vapors, combustion gas and first air is ignited in a burner. And the flame burns into the reaction chamber, - secondary air, which surrounds the flame, is introduced into the reaction chamber, the ratio of secondary air to primary air is in the range of 0.05 to 3, with 0.15 to 2 required, - then the solids are separated from the gaseous or gaseous substances, and then the solids are reacted with steam at 250 °C to 750 °C, where - the total amount of oxygen is at least sufficient for the complete combustion of the combustion gases and silicon compounds, and - the amount of feedstock consisting of silicon compounds, combustion gases, primary and secondary air is chosen so that the flame temperature that occurs without heat loss or gain Tad is equal to 1570 to 1630 °C, where Tad = temperature of the feedstock + sum of the reaction enthalpy of the sub-reactions / heat capacity of the substances. Exiting the reaction chamber, the solution consists of silicon dioxide, water, hydrogen chloride, carbon dioxide, oxygen, nitrogen, and, selectively, a carrier gas if it is not air or nitrogen, using the specific heat capacity of these substances at 1000 degrees Celsius as a standard.
7. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิ 6, ที่ลักษณะที่ซึ่งอุณหภูมิของวัตถุดิบป้อนเข้าเท่ากับ 90 องศา เซลเซียส +- 40 องศาเซลเซียส7. The process under claim 6, in which the temperature of the input material is 90 degrees Celsius ± 40 degrees Celsius.
8. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิ 3 หรือ 7, มีลักษณะที่ซึ่งความเร็วปล่อยออกของผสมปฏิกิริยาจาก ห้องผสมไปยังที่ว่างทำปฏิกิริยาเท่ากับ 10 ถึง 80 เมตร / วินาที8. The process according to claim 3 or 7 is characterized by the discharge velocity of the reaction mixture from the mixing chamber to the reaction space being 10 to 80 m/s.
9. โพลีเอสเทอร์ที่ประกอบด้วยผงไพโรจีนิก ซิลิคอน ไดออกไซด์ ตามข้อใดข้อหนึ่งของข้อ ถือสิทธิ 1 ถึง 59. Polyester composed of pyrogenic silicon dioxide powder as per any one of the claims 1 through 5.
10. ยางซิลิโคนที่ประกอบด้วยผงไพโรจีนิก ซิลิคอน ไดออกไซด์ ตามข้อใดข้อหนึ่งของข้อ ถือสิทธิ 1 ถึง 510. Silicone rubber composed of pyrogenic silicon dioxide powder according to one of the claims 1 through 5.