TH79041A - แผ่นโลหะผสมของอลูมิเนียมและวิธีการผลิตแผ่นโลหะผสมดังกล่าว - Google Patents
แผ่นโลหะผสมของอลูมิเนียมและวิธีการผลิตแผ่นโลหะผสมดังกล่าวInfo
- Publication number
- TH79041A TH79041A TH601000183A TH0601000183A TH79041A TH 79041 A TH79041 A TH 79041A TH 601000183 A TH601000183 A TH 601000183A TH 0601000183 A TH0601000183 A TH 0601000183A TH 79041 A TH79041 A TH 79041A
- Authority
- TH
- Thailand
- Prior art keywords
- less
- aluminum alloy
- alloy sheets
- temperature
- casting
- Prior art date
Links
Abstract
DC60 (07/04/49) การประดิษฐ์ในที่นี้เป็นการจัดเตรียมแผ่นโลหะผสมในชุดของ Al-Mg ที่มี Mg ในปริมาณ มากโดยมีความสามารถในการก่อรูปได้ด้วยการกดและความเป็นเนื้อเดียวกันที่ดียิ่งขึ้นซึ่งสามารถ นำมาใช้กับแผงตัวถังด้านนอกและแผงตัวถังด้านในของยานยนต์ได้ แผ่นโลหะผสมที่ว่านี้ก็คือแผ่น โลหะผสมในชุดของ Al-Mg ที่มีความหนาตั้งแต่ 0.5 ถึง 3 มิลลิเมตรซึ่งหล่อขึ้นโดยการหล่อ แบบต่อเนื่องด้วยลูกกลิ้งแฝดและลูกกลิ้งอัดในสภาพที่เย็นโดยจะประกอบด้วย Mg มากกว่า 8% แต่ ไม่เกิน 14%, Fe 1.0% หรือน้อยกว่านี้และ Si 0.5% หรือน้อยกว่านี้โดยส่วนที่เหลือจะเป็น Al และสิ่ง ปนเปื้อนต่าง ๆ ที่ไม่อาจหลีกเลี่ยงได้โดยที่แผ่นโลหะผสมของอลูมิเนียมดังกล่าวจะมีสภาพการนำ โดยเฉลี่ยอยู่ในช่วงอย่างน้อย 20 IACS% แต่น้อยกว่า 26 IACS%, มีความสมดุลของความแข็งแรง- การยืดและหดตัว (กำลังดึง x การยืดตัวทั้งหมด) ซึ่งเป็นคุณสมบัติวัสดุของแผ่นโลหะผสมของ อลูมิเนียมเท่ากับ 11000 (MPa%) หรือมากกว่านี้และแผ่นโลหะผสมดังกล่าวได้รับการปรับปรุงความ เป็นเนื้อเดียวกันและความสามารถในการก่อรูปได้ด้วยการกดให้ดีขึ้น การประดิษฐ์ในที่นี้เป็นการจัดเตรียมแผ่นโลหะผสมในชุดของ Al-Mg ที่มี Mg ในปริมาณ มากโดยมีความสามารถในการก่อรูปได้ด้วยการกดและความเป็นเนื้อเดียวกันที่ดียิ่งขึ้นซึ่งความสามารถ นำมาใช้กับแผงตัวถังด้านนอกและแผงตัวถังด้านในของยานยนต์ได้ แผ่นโลหะผสมที่ว่านี้คือแผ่น โลหะผสมในชุดของ Al-Mg ที่มีความหนาตั้งแต่ 0.5 ถึง 3 มิลลิเมตรซึ่งถูกหล่อขึ้นโดยการหล่อ แบบต่อเนื่องด้วยลูกกลิ้งแฝดและลูกกลิ้งอัดในสภาพที่เย็นซึ่งประกอบด้วย Mg มากกว่า 8% แต่ ไม่เกิน 14%, Fe 1.0% หรือน้อยกว่านี้และ Si 0.5% หรือน้อยกว่านี้โดยส่วนที่เหลือจะเป็น Al และสิ่ง ปนเปื้อนต่าง ๆ ที่ไม่อาจหลีกเหลี่ยงได้โดยที่แผ่นโลหะผสมของอลูมิเนียมดังกล่าวจะมีสภาพการนำ โดยเฉลี่ยอยู่ในช่วงอย่างน้อย 20 IACS% แต่น้อยกว่า 26 IACS%, มีความสมดุลของความแข็งแรง- การยืดและหดตัว (กำลังดึง x การยืดตัวทั้งหมด) ซึ่งเป็นคุณสมบัติวัสดุของแผ่นโละหะผสมของ อลูมิเนียมเท่ากับ 11000 (MPa%) หรือมากกว่านี้และแผ่นโลหะผสมดังกล่าวได้รับการปรับปรุงความ เป็นเนื้อเดียวกันและความสามารถในการก่อรูปได้ด้วยการกดให้ดีขึ้น
Claims (12)
1. วิธีการสำหรับผลิตแผ่นโลหะผสมของอลูมิเนียมขนาดบางที่มีความหนา 0.5 ถึง 3 มิลลิเมตรโดยการได้มาด้วยการหล่อแบบต่อเนื่องด้วยลูกกลิ้งแฝดเพื่อให้ได้แท่งหล่อของแผ่นโลหะ ผสมของอลูมิเนียมที่มีความหนา 1 ถึง 13 มิลลิเมตร และประกอบด้วย Mg มากกว่า 8% แต่ไม่เกิน 14%, Fe 1.0% หรือน้อยกว่า และ Si 0.5% หรือน้อยกว่าตามอัตราเปอร์เซ็นต์โดยมวล และการกลิ้งอัด แท่งหล่อในสภาพที่เย็นโดยที่อัตราการเย็นตัวโดยเฉลี่ยสำหรับการหล่อคือ 50ํC/วินาที หรือมากกว่า ระหว่างการฉีดเข้าไปในลูกกลิ้งแฝด และการแข็งตัวของจุดศูนย์กลางของแท่งหล่อของแผ่น ในขณะที่ ในกรรมวิธีที่ตามมาอัตราการเพิ่มอุณหภูมิโดยเฉลี่ยคือ 5ํC/วินาที หรือมากกว่าเมื่ออุณหภูมิของจุด ศูนย์กลางของแท่งหล่อของแผ่น หรือ แผ่นขนาดบางอยู่ในช่วง 200ํC ถึง 400ํC ในขณะที่แท่งหล่อ ของแผ่น หรือ แผ่นขนาดบางถูกให้ความร้อนจนมีอุณหภูมิ 400ํC หรือมากกว่า และอัตราการเย็นตัว โดยเฉลี่ยลงจนถึงอุณหภูมิ 200ํC คือ 5ํC/วินาที หรือมากกว่าในขณะแท่งหล่อของแผ่น หรือแผ่น ขนาดบางถูกทำให้เย็นตัวลงจากอุณหภูมิสูงที่เกิน 200ํC
2. วิธีการผลิตแผ่นโลหะผสมของอลูมิเนียมตามข้อถือสิทธิที่ 1 โดยที่การทำให้เย็นลงอยู่ที่ อัตราการเย็นตัวโดยเฉลี่ย 5ํC/วินาที หรือมากกว่าจนกระทั่งอุณหภูมิตกลงเป็น 200ํC ในทันที หลังจากการหล่อแท่งหล่อของแผ่นดังกลาว
3. วิธีการผลิตแผ่นโลหะผสมของอลูมิเนียมตามข้อถือสิทธิที่ 1 หรือ 2 โดยที่อัตราการเพิ่ม อุณหภูมิโดยเฉลี่ยคือ 5ํC หรือมากกว่าในขณะที่อุณหภูมิของจุดศูนย์กลางของแท่งหล่ออยู่ระหว่าง 200ํC และ 400ํC ในระหว่างที่มีการปรับสภาพด้วยความร้อนให้เป็นเนื้อเดียวกันที่อุณหภูมิระหว่าง 400ํC และอุณหภูมิจุดหลอมเหลวก่อนการกลิ้งอัดในสภาพที่เย็นของแท่งหล่อของแผ่นดังกล่าวใน ขณะที่อัตราการเย็นตัดโดยเฉลี่ยคือ 5ํC/วินาที หรือมากกว่าระหว่างอุณหภูมิของการปรับสภาพด้วย ความร้อนให้เป็นเนื้อเดียวกัน และ 100ํC
4. วิธีการผลิตแผ่นโลหะผสมของอลูมิเนียมตามข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิที่ 1 ถึง 3 โดยที่ แท่งหล่อของแผ่นดังกล่าวถูกนำมากลิ้งอัดในสภาพที่เย็นดังกล่าวที่อุณหภูมิ 300ํC หรือมากกว่า ภายหลังการหล่อ และอัตราการเย็นตัวโดยเฉลี่ยของแผ่นในระหว่างการกลิ้งอัดในสภาพที่เย็นถูกตั้งไว้ ที่ 50ํC/วินาที หรือมากกว่า หรือ ไม่เช่นนั้นแผ่นถูกทำให้เย็นตัวลงที่อัตราการเย็นตัวโดยเฉลี่ย 5ํC/ วินาที หรือมากกว่าภายหลังการกลิ้งอัดในสภาพที่เย็น
5. วิธีการผลิตแผ่นโลหะผสมของอลูมิเนียมตามข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิที่ 1 ถึง 4 โดยที่ อัตราการเพิ่มอุณหภูมิโดยเฉลี่ยคือ 5ํC/วินาที หรือมากกว่าเมื่ออุณหภูมิของจุดศูนย์กลางของแผ่นอยู่ ในช่วง 200ํC ถึง 400ํC ในระหว่างการอบนิ่มในขั้นสุดท้ายที่อุณหภูมิระหว่าง 400ํC และอุณหภูมิ จุดหลอมเหลวภายหลังการกลิ้งอัดในสภาพที่เย็นดังกล่าว ในขณะที่อัตราการเย็นตัวโดยเฉลี่ยคือ 5ํC/ วินาที หรือมากกว่าภายในช่วงอุณหภูมิระหว่างอุณหภูมิของการอบนิ่มในขั้นสุดท้าย และ 100ํC
6. วิธีการผลิตแแผ่นโลหะผสมของอลูมิเนียมตามข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิที่ 1 ถึง 5 โดยที่ ในแท่งหล่อของแผ่นโลหะผสมของอลูมิเนียมดังกล่าวจะมีการจำกัดธาตุไว้คือ Mn 0.3% หรือน้อยกว่า , Cr 0.3% หรือน้อยกว่า, Zr 0.3% หรือน้อยกว่า, V 0.3% หรือน้อยกว่า, Ti 0.1% หรือน้อยกว่า, Cu 1.0% หรือน้อยกว่า และ Zn 1.0% หรือน้ยอกว่าตามอัตราเปอร์เซ็นต์โดยมวล
7. วิธีการผลิตแผ่นโลหะผสมของอลูมิเนียมตามข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิที่ 1 ถึง 6 โดยที่ แท่งหล่อของแผ่นโลหะผสมของอลูมิเนียมดังกล่าวถูกหล่อโดยไม่ได้ใช้สารหล่อลื่นบนพื้นผิวของ ลูกกลิ้งแฝดดังกล่าว
8. แผ่นโลหะผสมของอลูมิเนียม ซึ่งเป็นแผ่นโลหะผสมของอลูมิเนียมในชุดของ Al-Mg ที่มี ความหนา 0.5 ถึง 3 มิลลิเมตรซึ่งถูกหล่อโดยการหล่อแบบต่อเนื่องด้วยลูกกลิ้งแฝด และถูกกลิ้งอัดใน สภาพที่เย็น ซึ่งประกอบด้วย Mg มากกว่า 8% และไม่เกิน 14%, Fe 1.0% หรือน้อยกว่า และ Si 0.5% หรือน้อยกว่าตามอัตราเปอร์เซ็นต์โดยมวล โดยที่สภาพการนำโดยเฉลี่ยของแผ่นโลหะผสมของ อลูมิเนียมอยู่ในช่วงอย่างน้อย 20 IACS% แต่น้อยกว่า 26 LACS% และความสมดุลของความแข็งแรง การยืดและหดตัว (กำลังดึง x การยืดตัวทั้งหมด) ซึ่งเป็นคุณสมบัติวัสดุของแผ่นโลหะผสมของ อลูมิเนียมคือ 11000 (MPa%) หรือมากกว่า
9. แผ่นโลหะผสมของอลูมิเนียมตามข้อถือสิทธิที่ 8 โดยที่แผ่นโลหะผสมของอลูมิเนียม ดังกล่าวประกอบเพิ่มเติมด้วยอย่างน้อยหนึ่งใน Mn 0.3% หรือน้อยกว่า, Cr 0.3% หรือน้ยอกว่า, Zr 0.3% หรือน้อยกว่า, V 0.3% หรือน้อยกว่า, Ti 0.1% หรือน้อยกว่า, Cu 1.0% หรือน้อยกว่า และ Zn 1.0% หรือน้อยกว่าตามอัตราเปอร์เซ็นต์โดยมวล
10. แผ่นโลหะผสมของอลูมิเนียมตามข้อถือสิทธิที่ 8 หรือ 9 โดยที่ความสมดุลของความ แข็งแรงการยืดและหดตัวคือ 12000 (Mpa%) หรือมากกว่า
11. แผ่นโลหะผสมของอลูมิเนียมตามข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิที่ 8 ถึง 10 โดยที่แผ่น โลหะผสมของอลูมิเนียมดังกล่าวถูกผลิตโดยการฉีดโลหะหลอมเหลวซึ่งประกอบด้วย Mg 8-14%, Fe 1.0% หรือน้อยกว่า และ Si 0.5% หรือน้อยกว่า ด้วยส่วนที่เหลือเป็น A1 และสิ่งปนเปื้อนที่ไม่อาจ หลีกเลี่ยงได้เข้าไปในคู่หนึ่งของลูกกลิ้งแฝดที่กำลังหมุน และหล่ออย่างต่อเนื่องให้มีความหนาของ แผ่นในช่วง 1 ถึง 13 มิลลิเมตรที่มีอัตราการเย็นตัวของลูกกลิ้งแฝดคือ 100ํC/วินาที หรือมากกว่า
12. แผ่นโลหะผสมของอลูมิเนียมตามข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิที่ 8 ถึง 11 โดยที่แผ่น โลหะผสมของอลูมิเนียมดังกล่าวถูกหล่อโดยไม่ได้ใช้สารหล่อลื่นบนพื้นผิวของลูกกลิ้งแฝดดังกล่าว
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| TH79041A true TH79041A (th) | 2006-08-03 |
| TH40964B TH40964B (th) | 2014-07-24 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA3041474C (en) | Systems and methods for making thick gauge aluminum alloy articles | |
| CN102959109B (zh) | 成形用铝合金板 | |
| US20070144630A1 (en) | Manufacturing method for al-mg-si aluminum alloy sheets with excellent bake hardenability | |
| KR20150047246A (ko) | 결정립이 미세화된 알루미늄-아연-마그네슘-구리 합금 판재의 제조방법 | |
| JP4203508B2 (ja) | アルミニウム合金鋳造板の製造方法 | |
| KR20190000756A (ko) | 상온 성형성이 우수한 고강도 마그네슘 합금 판재 및 그 제조방법 | |
| JP4542016B2 (ja) | 成形用アルミニウム合金板の製造方法 | |
| JP5416795B2 (ja) | 成形用アルミニウム合金板 | |
| CN113136502B (zh) | 一种铸轧辊用稀土合金化高导铜材及其制备方法 | |
| KR101252784B1 (ko) | 고강도 고성형성 마그네슘 합금 판재 및 그 제조방법 | |
| JP6589443B2 (ja) | Al−Si−Mg系アルミニウム合金板、該合金板の製造方法及び合金板を用いた自動車用部品 | |
| Haga et al. | High speed twin roll casting of recycled Al-3Si-0.6 Mg strip | |
| KR101757733B1 (ko) | 결정립이 미세화된 알루미늄-아연-마그네슘-구리 합금 판재의 제조방법 | |
| Haga et al. | High speed twin roll casting of Al-3Si-0.6 Mg strip | |
| KR20150042099A (ko) | 알루미늄-아연-구리-마그네슘 합금 판재의 제조방법 및 이에 따라 제조되는 알루미늄-아연-구리-마그네슘 합금 판재 | |
| JP4955969B2 (ja) | 成形用アルミニウム合金板の製造方法 | |
| KR101170453B1 (ko) | 쌍롤주조법을 이용한 마그네슘-알루미늄-망간 합금 주편의 제조방법 및 이에 따라 제조되는 마그네슘-알루미늄-망간 합금 주편 | |
| JP5212894B2 (ja) | 連続鋳造圧延装置及び金属部材の製造方法 | |
| KR20160036297A (ko) | 마그네슘 합금 판재의 제조 방법 및 이에 의해 제조된 마그네슘 합금 판재 | |
| TH40964B (th) | แผ่นโลหะผสมของอลูมิเนียมและวิธีการผลิตแผ่นโลหะผสมดังกล่าว | |
| JP2006206932A (ja) | 成形用アルミニウム合金板の製造方法 | |
| JP4427020B2 (ja) | 成形用アルミニウム合金板の製造方法 | |
| JP4456505B2 (ja) | 成形用アルミニウム合金板の製造方法 | |
| US20080138640A1 (en) | Method of Producing Long Magnesium Material | |
| JP4542004B2 (ja) | 成形用アルミニウム合金板 |