TH40964B - แผ่นโลหะผสมของอลูมิเนียมและวิธีการผลิตแผ่นโลหะผสมดังกล่าว - Google Patents

แผ่นโลหะผสมของอลูมิเนียมและวิธีการผลิตแผ่นโลหะผสมดังกล่าว

Info

Publication number
TH40964B
TH40964B TH601000183A TH0601000183A TH40964B TH 40964 B TH40964 B TH 40964B TH 601000183 A TH601000183 A TH 601000183A TH 0601000183 A TH0601000183 A TH 0601000183A TH 40964 B TH40964 B TH 40964B
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
less
aluminum alloy
plate
casting
temperature
Prior art date
Application number
TH601000183A
Other languages
English (en)
Other versions
TH79041A (th
Inventor
มัทสึโมโตะ นายคัทสึชิ
ยาซูนากะ นายชิเกโนบุ
อินาบา นายทาคาชิ
โมริชิตะ นายมาโกโตะ
Original Assignee
นางดารานีย์ วัจนะวุฒิวงศ์
นางสาวสนธยา สังขพงศ์
นายธเนศ เปเรร่า
นายโรจน์วิทย์ เปเรร่า
นายโรจน์วิทย์ เปเรร่า นายธเนศ เปเรร่า นางดารานีย์ วัจนะวุฒิวงศ์ นางสาวสนธยา สังขพงศ์
Filing date
Publication date
Application filed by นางดารานีย์ วัจนะวุฒิวงศ์, นางสาวสนธยา สังขพงศ์, นายธเนศ เปเรร่า, นายโรจน์วิทย์ เปเรร่า, นายโรจน์วิทย์ เปเรร่า นายธเนศ เปเรร่า นางดารานีย์ วัจนะวุฒิวงศ์ นางสาวสนธยา สังขพงศ์ filed Critical นางดารานีย์ วัจนะวุฒิวงศ์
Publication of TH79041A publication Critical patent/TH79041A/th
Publication of TH40964B publication Critical patent/TH40964B/th

Links

Abstract

DC60 (07/04/49) การประดิษฐ์ในที่นี้เป็นการจัดเตรียมแผ่นโลหะผสมในชุดของ Al-Mg ที่มี Mg ในปริมาณ มากโดยมีความสามารถในการก่อรูปได้ด้วยการกดและความเป็นเนื้อเดียวกันที่ดียิ่งขึ้นซึ่งสามารถ นำมาใช้กับแผงตัวถังด้านนอกและแผงตัวถังด้านในของยานยนต์ได้ แผ่นโลหะผสมที่ว่านี้ก็คือแผ่น โลหะผสมในชุดของ Al-Mg ที่มีความหนาตั้งแต่ 0.5 ถึง 3 มิลลิเมตรซึ่งหล่อขึ้นโดยการหล่อ แบบต่อเนื่องด้วยลูกกลิ้งแฝดและลูกกลิ้งอัดในสภาพที่เย็นโดยจะประกอบด้วย Mg มากกว่า 8% แต่ ไม่เกิน 14%, Fe 1.0% หรือน้อยกว่านี้และ Si 0.5% หรือน้อยกว่านี้โดยส่วนที่เหลือจะเป็น Al และสิ่ง ปนเปื้อนต่าง ๆ ที่ไม่อาจหลีกเลี่ยงได้โดยที่แผ่นโลหะผสมของอลูมิเนียมดังกล่าวจะมีสภาพการนำ โดยเฉลี่ยอยู่ในช่วงอย่างน้อย 20 IACS% แต่น้อยกว่า 26 IACS%, มีความสมดุลของความแข็งแรง- การยืดและหดตัว (กำลังดึง x การยืดตัวทั้งหมด) ซึ่งเป็นคุณสมบัติวัสดุของแผ่นโลหะผสมของ อลูมิเนียมเท่ากับ 11000 (MPa%) หรือมากกว่านี้และแผ่นโลหะผสมดังกล่าวได้รับการปรับปรุงความ เป็นเนื้อเดียวกันและความสามารถในการก่อรูปได้ด้วยการกดให้ดีขึ้น การประดิษฐ์ในที่นี้เป็นการจัดเตรียมแผ่นโลหะผสมในชุดของ Al-Mg ที่มี Mg ในปริมาณ มากโดยมีความสามารถในการก่อรูปได้ด้วยการกดและความเป็นเนื้อเดียวกันที่ดียิ่งขึ้นซึ่งความสามารถ นำมาใช้กับแผงตัวถังด้านนอกและแผงตัวถังด้านในของยานยนต์ได้ แผ่นโลหะผสมที่ว่านี้คือแผ่น โลหะผสมในชุดของ Al-Mg ที่มีความหนาตั้งแต่ 0.5 ถึง 3 มิลลิเมตรซึ่งถูกหล่อขึ้นโดยการหล่อ แบบต่อเนื่องด้วยลูกกลิ้งแฝดและลูกกลิ้งอัดในสภาพที่เย็นซึ่งประกอบด้วย Mg มากกว่า 8% แต่ ไม่เกิน 14%, Fe 1.0% หรือน้อยกว่านี้และ Si 0.5% หรือน้อยกว่านี้โดยส่วนที่เหลือจะเป็น Al และสิ่ง ปนเปื้อนต่าง ๆ ที่ไม่อาจหลีกเหลี่ยงได้โดยที่แผ่นโลหะผสมของอลูมิเนียมดังกล่าวจะมีสภาพการนำ โดยเฉลี่ยอยู่ในช่วงอย่างน้อย 20 IACS% แต่น้อยกว่า 26 IACS%, มีความสมดุลของความแข็งแรง- การยืดและหดตัว (กำลังดึง x การยืดตัวทั้งหมด) ซึ่งเป็นคุณสมบัติวัสดุของแผ่นโละหะผสมของ อลูมิเนียมเท่ากับ 11000 (MPa%) หรือมากกว่านี้และแผ่นโลหะผสมดังกล่าวได้รับการปรับปรุงความ เป็นเนื้อเดียวกันและความสามารถในการก่อรูปได้ด้วยการกดให้ดีขึ้น

Claims (2)

ข้อถือสิทธฺ์ (ทั้งหมด) ซึ่งจะไม่ปรากฏบนหน้าประกาศโฆษณา : 1. วิธีการสำหรับผลิตแผ่นโลหะผสมของอลูมิเนียมขนาดบางที่มีความหนา 0.5 ถึง 3 มิลลิเมตรโดยการได้มาด้วยการหล่อแบบต่อเนื่องด้วยลูกกลิ้งแฝดเพื่อให้ได้แท่งหล่อของแผ่นโลหะ ผสมของอลูมิเนียมที่มีความหนา 1 ถึง 13 มิลลิเมตร และประกอบด้วย Mg มากกว่า 8% แต่ไม่เกิน 14%, Fe 1.0% หรือน้อยกว่า และ Si 0.5% หรือน้อยกว่าตามอัตราเปอร์เซ็นต์โดยมวล และการกลิ้งอัด แท่งหล่อในสภาพที่เย็นโดยที่อัตราการเย็นตัวโดยเฉลี่ยสำหรับการหล่อคือ 50ํC/วินาที หรือมากกว่า ระหว่างการฉีดเข้าไปในลูกกลิ้งแฝด และการแข็งตัวของจุดศูนย์กลางของแท่งหล่อของแผ่น ในขณะที่ ในกรรมวิธีที่ตามมาอัตราการเพิ่มอุณหภูมิโดยเฉลี่ยคือ 5ํC/วินาที หรือมากกว่าเมื่ออุณหภูมิของจุด ศูนย์กลางของแท่งหล่อของแผ่น หรือ แผ่นขนาดบางอยู่ในช่วง 200ํC ถึง 400ํC ในขณะที่แท่งหล่อ ของแผ่น หรือ แผ่นขนาดบางถูกให้ความร้อนจนมีอุณหภูมิ 400ํC หรือมากกว่า และอัตราการเย็นตัว โดยเฉลี่ยลงจนถึงอุณหภูมิ 200ํC คือ 5ํC/วินาที หรือมากกว่าในขณะแท่งหล่อของแผ่น หรือแผ่น ขนาดบางถูกทำให้เย็นตัวลงจากอุณหภูมิสูงที่เกิน 200ํC 2. วิธีการผลิตแผ่นโลหะผสมของอลูมิเนียมตามข้อถือสิทธิที่ 1 โดยที่การทำให้เย็นลงอยู่ที่ อัตราการเย็นตัวโดยเฉลี่ย 5ํC/วินาที หรือมากกว่าจนกระทั่งอุณหภูมิตกลงเป็น 200ํC ในทันที หลังจากการหล่อแท่งหล่อของแผ่นดังกลาว 3. วิธีการผลิตแผ่นโลหะผสมของอลูมิเนียมตามข้อถือสิทธิที่ 1 หรือ 2 โดยที่อัตราการเพิ่ม อุณหภูมิโดยเฉลี่ยคือ 5ํC หรือมากกว่าในขณะที่อุณหภูมิของจุดศูนย์กลางของแท่งหล่ออยู่ระหว่าง 200ํC และ 400ํC ในระหว่างที่มีการปรับสภาพด้วยความร้อนให้เป็นเนื้อเดียวกันที่อุณหภูมิระหว่าง 400ํC และอุณหภูมิจุดหลอมเหลวก่อนการกลิ้งอัดในสภาพที่เย็นของแท่งหล่อของแผ่นดังกล่าวใน ขณะที่อัตราการเย็นตัดโดยเฉลี่ยคือ 5ํC/วินาที หรือมากกว่าระหว่างอุณหภูมิของการปรับสภาพด้วย ความร้อนให้เป็นเนื้อเดียวกัน และ 100ํC 4. วิธีการผลิตแผ่นโลหะผสมของอลูมิเนียมตามข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิที่ 1 ถึง 3 โดยที่ แท่งหล่อของแผ่นดังกล่าวถูกนำมากลิ้งอัดในสภาพที่เย็นดังกล่าวที่อุณหภูมิ 300ํC หรือมากกว่า ภายหลังการหล่อ และอัตราการเย็นตัวโดยเฉลี่ยของแผ่นในระหว่างการกลิ้งอัดในสภาพที่เย็นถูกตั้งไว้ ที่ 50ํC/วินาที หรือมากกว่า หรือ ไม่เช่นนั้นแผ่นถูกทำให้เย็นตัวลงที่อัตราการเย็นตัวโดยเฉลี่ย 5ํC/ วินาที หรือมากกว่าภายหลังการกลิ้งอัดในสภาพที่เย็น 5. วิธีการผลิตแผ่นโลหะผสมของอลูมิเนียมตามข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิที่ 1 ถึง 4 โดยที่ อัตราการเพิ่มอุณหภูมิโดยเฉลี่ยคือ 5ํC/วินาที หรือมากกว่าเมื่ออุณหภูมิของจุดศูนย์กลางของแผ่นอยู่ ในช่วง 200ํC ถึง 400ํC ในระหว่างการอบนิ่มในขั้นสุดท้ายที่อุณหภูมิระหว่าง 400ํC และอุณหภูมิ จุดหลอมเหลวภายหลังการกลิ้งอัดในสภาพที่เย็นดังกล่าว ในขณะที่อัตราการเย็นตัวโดยเฉลี่ยคือ 5ํC/ วินาที หรือมากกว่าภายในช่วงอุณหภูมิระหว่างอุณหภูมิของการอบนิ่มในขั้นสุดท้าย และ 100ํC 6. วิธีการผลิตแแผ่นโลหะผสมของอลูมิเนียมตามข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิที่ 1 ถึง 5 โดยที่ ในแท่งหล่อของแผ่นโลหะผสมของอลูมิเนียมดังกล่าวจะมีการจำกัดธาตุไว้คือ Mn 0.3% หรือน้อยกว่า , Cr 0.3% หรือน้อยกว่า, Zr 0.3% หรือน้อยกว่า, V 0.3% หรือน้อยกว่า, Ti 0.1% หรือน้อยกว่า, Cu 1.0% หรือน้อยกว่า และ Zn 1.0% หรือน้ยอกว่าตามอัตราเปอร์เซ็นต์โดยมวล 7. วิธีการผลิตแผ่นโลหะผสมของอลูมิเนียมตามข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิที่ 1 ถึง 6 โดยที่ แท่งหล่อของแผ่นโลหะผสมของอลูมิเนียมดังกล่าวถูกหล่อโดยไม่ได้ใช้สารหล่อลื่นบนพื้นผิวของ ลูกกลิ้งแฝดดังกล่าว 8. แผ่นโลหะผสมของอลูมิเนียม ซึ่งเป็นแผ่นโลหะผสมของอลูมิเนียมในชุดของ Al-Mg ที่มี ความหนา 0.5 ถึง 3 มิลลิเมตรซึ่งถูกหล่อโดยการหล่อแบบต่อเนื่องด้วยลูกกลิ้งแฝด และถูกกลิ้งอัดใน สภาพที่เย็น ซึ่งประกอบด้วย Mg มากกว่า 8% และไม่เกิน 14%, Fe 1.0% หรือน้อยกว่า และ Si 0.5% หรือน้อยกว่าตามอัตราเปอร์เซ็นต์โดยมวล โดยที่สภาพการนำโดยเฉลี่ยของแผ่นโลหะผสมของ อลูมิเนียมอยู่ในช่วงอย่างน้อย 20 IACS% แต่น้อยกว่า 26 LACS% และความสมดุลของความแข็งแรง การยืดและหดตัว (กำลังดึง x การยืดตัวทั้งหมด) ซึ่งเป็นคุณสมบัติวัสดุของแผ่นโลหะผสมของ อลูมิเนียมคือ 11000 (MPa%) หรือมากกว่า 9. แผ่นโลหะผสมของอลูมิเนียมตามข้อถือสิทธิที่ 8 โดยที่แผ่นโลหะผสมของอลูมิเนียม ดังกล่าวประกอบเพิ่มเติมด้วยอย่างน้อยหนึ่งใน Mn 0.3% หรือน้อยกว่า, Cr 0.3% หรือน้ยอกว่า, Zr 0.3% หรือน้อยกว่า, V 0.3% หรือน้อยกว่า, Ti 0.1% หรือน้อยกว่า, Cu 1.0% หรือน้อยกว่า และ Zn 1.0% หรือน้อยกว่าตามอัตราเปอร์เซ็นต์โดยมวล 1 0. แผ่นโลหะผสมของอลูมิเนียมตามข้อถือสิทธิที่ 8 หรือ 9 โดยที่ความสมดุลของความ แข็งแรงการยืดและหดตัวคือ 12000 (Mpa%) หรือมากกว่า 1
1. แผ่นโลหะผสมของอลูมิเนียมตามข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิที่ 8 ถึง 10 โดยที่แผ่น โลหะผสมของอลูมิเนียมดังกล่าวถูกผลิตโดยการฉีดโลหะหลอมเหลวซึ่งประกอบด้วย Mg 8-14%, Fe 1.0% หรือน้อยกว่า และ Si 0.5% หรือน้อยกว่า ด้วยส่วนที่เหลือเป็น A1 และสิ่งปนเปื้อนที่ไม่อาจ หลีกเลี่ยงได้เข้าไปในคู่หนึ่งของลูกกลิ้งแฝดที่กำลังหมุน และหล่ออย่างต่อเนื่องให้มีความหนาของ แผ่นในช่วง 1 ถึง 13 มิลลิเมตรที่มีอัตราการเย็นตัวของลูกกลิ้งแฝดคือ 100ํC/วินาที หรือมากกว่า 1
2. แผ่นโลหะผสมของอลูมิเนียมตามข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิที่ 8 ถึง 11 โดยที่แผ่น โลหะผสมของอลูมิเนียมดังกล่าวถูกหล่อโดยไม่ได้ใช้สารหล่อลื่นบนพื้นผิวของลูกกลิ้งแฝดดังกล่าว
TH601000183A 2006-01-18 แผ่นโลหะผสมของอลูมิเนียมและวิธีการผลิตแผ่นโลหะผสมดังกล่าว TH40964B (th)

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TH79041A TH79041A (th) 2006-08-03
TH40964B true TH40964B (th) 2014-07-24

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102959109B (zh) 成形用铝合金板
CN105220037B (zh) 超高强度耐蚀易切削加工的铝合金散热材料及制法和应用
KR100933385B1 (ko) 알루미늄 합금판 및 그의 제조방법
KR101078308B1 (ko) 고강도 마그네슘 합금 판재 및 그 제조방법
JP2010121165A (ja) マグネシウム合金板材とその製造方法
US7510615B2 (en) Age-hardening copper alloy as material for producing casting molds
KR20150047246A (ko) 결정립이 미세화된 알루미늄-아연-마그네슘-구리 합금 판재의 제조방법
CN103993209A (zh) 稀土Sc微合金化的Al-Mg-Si-Cu合金及其制备方法
JP4379149B2 (ja) プレス成形性および連続抵抗スポット溶接性に優れたアルミニウム合金板およびその製造方法
KR101400140B1 (ko) 마그네슘 합금 압출재의 제조방법 및 이에 따라 제조되는 마그네슘 합금 압출재
KR20190000756A (ko) 상온 성형성이 우수한 고강도 마그네슘 합금 판재 및 그 제조방법
CN113136502B (zh) 一种铸轧辊用稀土合金化高导铜材及其制备方法
JP6589443B2 (ja) Al−Si−Mg系アルミニウム合金板、該合金板の製造方法及び合金板を用いた自動車用部品
JP2012077320A (ja) 曲げ加工用マグネシウム合金板材およびその製造方法ならびにマグネシウム合金パイプおよびその製造方法
KR20150042099A (ko) 알루미늄-아연-구리-마그네슘 합금 판재의 제조방법 및 이에 따라 제조되는 알루미늄-아연-구리-마그네슘 합금 판재
WO2008044936A1 (en) Magnesium alloy sheet process
Haga et al. High speed twin roll casting of recycled Al-3Si-0.6 Mg strip
Amin Haider et al. Mechanical and microstructural evaluation of squeeze cast Al-4% Cu alloy using a full-factorial experimental design
KR20160036297A (ko) 마그네슘 합금 판재의 제조 방법 및 이에 의해 제조된 마그네슘 합금 판재
JP5212894B2 (ja) 連続鋳造圧延装置及び金属部材の製造方法
CN101413076A (zh) 一种耐腐蚀铝合金及其制造方法
TH40964B (th) แผ่นโลหะผสมของอลูมิเนียมและวิธีการผลิตแผ่นโลหะผสมดังกล่าว
TH79041A (th) แผ่นโลหะผสมของอลูมิเนียมและวิธีการผลิตแผ่นโลหะผสมดังกล่าว
KR100961239B1 (ko) 2롤 주조 설비용 주조 롤
JP4456505B2 (ja) 成形用アルミニウム合金板の製造方法