JP2008069421A - 展伸用マグネシウム合金、同合金より成るプレス成形用板材およびその製造方法 - Google Patents
展伸用マグネシウム合金、同合金より成るプレス成形用板材およびその製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2008069421A JP2008069421A JP2006250252A JP2006250252A JP2008069421A JP 2008069421 A JP2008069421 A JP 2008069421A JP 2006250252 A JP2006250252 A JP 2006250252A JP 2006250252 A JP2006250252 A JP 2006250252A JP 2008069421 A JP2008069421 A JP 2008069421A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- magnesium alloy
- alloy
- mass
- sheet material
- sheet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Metal Rolling (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Abstract
【解決手段】プレス成形用板材は、アルミニウムとマンガンを含み、さらにジルコニウムを添加したマグネシウム合金からなる。この板材は、平均結晶粒径が10μm以下の合金組織を有し、厚みが1mm以下で、幅が150mm以上である。板材は、溶解マグネシウム合金の連続鋳造または押出によってスラブまたはシートバーを形成し、これを300〜400°Cに加熱して均質化処理し、次いで、300〜400°Cに加熱し、総圧下率90〜95%で熱間粗圧延して厚さ4〜7mmの圧延板に形成し、その後、250〜320°Cの加熱温度で、1回の加熱当たり圧下率10〜30%で1パス−1ヒートの温間圧延して、形成される。
【選択図】図2
Description
マグネシウム合金部品の主な製造方法として、ダイカストによる溶湯鋳造法がある。しかし、この製造方式では、製品の薄肉軽量化に伴って、欠肉、ガス欠陥、ピンホールなどが残留する。
そのため、薄肉部品の製造には、マグネシウム合金圧延材を使用したプレス成形が有望視されている。
その一つに、0.1〜0.6重量%のジルコニウムと2.0〜4.0重量%の亜鉛とを含むマグネシウム合金に、0.5〜1.5重量%の希土類金属を添加し、一定条件で圧延することにより、結晶粒を微細化してプレス成形性を向上する方法がある。(特許文献1参照)
また、Alを含んだAZ31合金にZrを0.09〜0.99%添加することによって、結晶粒を微細化させる効果のあることも知られている。(非特許文献1参照)
上記の試みを含めて、従来の圧延法によるマグネシウム合金薄板は、平均結晶粒子径が10〜50μm程度であり(本願発明者達の調査による)、例えば、肉厚が1mm以下と薄く、しかも幅150mm以上を要する筐体等の比較的大型形状の部品には対応が困難である。
本発明の別の目的は、上記プレス成型用板材を製造するための方法を提供することである。
本発明はこの知見に基づいており、本発明の展伸用のマグネシウム合金は、1.5〜4.0質量%のアルミニウムと、0.5〜1.5質量%の亜鉛と、0.05〜1.0質量%のマンガンと、0.1〜0.6質量%のジルコニウムとを含み、残部がマグネシウムである。
この様な組成のマグネシウム合金により、例えば肉厚1mm以下で幅150mm以上の、プレス成形性に優れた薄板材を形成できる。
この組成によると、市販のAZ31B合金(JIS規格)の素材にZrを添加して、本発明のマグネシウム合金を得ることが可能である。
このマグネシウム合金より成るプレス成形用板材は、平均結晶粒径が10μm以下の合金組織を有することができ、また、厚みが1mm以下で、幅が150mm以上であっても良い。
この様な工程により、結晶粒の粗大化を抑制して、アルミニウムとジルコニウム或いはマンガンからなる化合物が100nm以下に均一微細に分散して、プレス成形性に優れたマグネシウム合金薄板材を形成することができる。
上記組成において、アルミニウムは、この合金からなる成形用薄板の機械的性質を改善する効果があるが、その効果を発揮するには1.5質量%以上の含有量が必要である。一方、アルミニウムが4.0質量%以上になると、マグネシウム合金薄板の強度は増加するものの、伸びが低下し成形性が劣化する。従って、アルミニウムの含有量は1.5〜4.0質量%としている。
また、亜鉛は耐食性および機械的性質を改善する効果があり、その効果を得るためには0.5質量%以上の含有量が必要である。含有量が1.5質量%を越えると、マグネシウム合金薄板の強度は増加するが、伸びが低下して成形性が劣化する。したがって、亜鉛の含有量は0.5〜1.5質量%としている。
また、ジルコニウムの結晶粒微細化を阻害する元素としてアルミニウムがあることや、アルミニウムを含まない合金系においてジルコニウムを微量添加すると結晶粒の微細化が可能となること、Zr添加による結晶粒微細化効果はAl、Mnを含む合金系では見られないことなどが記され、一般的な常識となっている。
すなわち、急速冷却可能なマグネシュム合金溶製装置(特開2004−181475号公報による方法を実施する装置)を用いて、最適な条件でZrを所定量含み、同時に100nm以下の微細なAl−Mn系の金属間化合物を合金中に分散させることに成功したのである。この合金による圧延材では、図1の結晶写真図に見られるように、100nm以下の熱的に安定な微細粒子、例えばAl6Mn、Al3Zr、AlMn等がピン止め効果となり、従来に例のない結晶粒成長の抑制が得られる。その為、この圧延材は、図2の線図に示すように、圧延時における加熱、例えば260℃で10分間の焼鈍を経過した場合でも、4〜6μm程度の微細な平均結晶粒子径となる。
この結果から分かるのは、Alを含むMg合金とりわけ展伸用Mg合金によってつくられる圧延薄板の結晶粒の微細化には、Zrだけではなく、MnとZrの同時添加による相乗効果で微細なAl−Mn系の金属間化合物の生成と分散が必要であるということである。
また、本発明によるプレス成形用板材を製造する方法は、上記マグネシウム合金の薄板圧延中の加工度および加工後の熱処理条件を限定することにより、板圧延後の焼きなまし処理あるいは温間成形プレスによる加熱によっても、結晶粒子が粗大化せず、微細な結晶粒組織を有し、プレス成形性に優れたマグネシウム合金薄板を製造することを可能にする。
また、板圧延後、圧延中に生じた加工ひずみを低減しプレス成形性を高める目的で、焼きなまし処理を行うことがあるが、この場合でも、本発明のマグネシウム合金では、Zr添加によって、図4に示すように焼きなまし処理中の結晶粒粗大化が防止され、プレス成形性の向上が阻害されない。
このせん断帯は、圧延加工による双晶変形により生じた微細結晶粒の集まりである。板内部のせん断帯以外の部分は、より粗い結晶粒組織となっていて、この結晶粒の不均一がプレス成形性を劣化させるのである。
本発明によりZrを添加したAZ31合金では、焼きなまし処理により結晶粒を成長させないまません断帯を消滅させることが可能となる。そのため、微細で均一な結晶粒組織を得ることができ、プレス成形性にすぐれたマグネシウム合金薄板を製造することができる。
本発明の方法は、Zrを添加したAZ31マグネシウム合金と、上記圧延条件とを組み合わせることにより、表1に見られるように、従来の技術に比べて一層プレス成形性にすぐれたマグネシウム合金薄板を提供することができる。表1は、本発明によるマグネシウム合金がひずみ速度104S−1〜100S−1でも良好な伸びを有することを示している。
Claims (6)
- 展伸用のマグネシウム合金であって、1.5〜4.0質量%のアルミニウムと、0.5〜1.5質量%の亜鉛と、0.05〜1.0質量%のマンガンと、0.1〜0.6質量%のジルコニウムとを含み、残部がマグネシウムであるマグネシウム合金。
- 請求項1に記載の合金であって、アルミニウムの含有量が3.0質量%、亜鉛の含有量が0.4質量%、マンガンの含有量が0.4質量%、そしてジルコニウムの含有量が0.6質量%であるマグネシウム合金。
- 請求項1のマグネシウム合金より成り、平均結晶粒径が10μm以下の合金組織を有するプレス成形用板材。
- 請求項3に記載の板材であって、厚みが1mm以下で、幅が150mm以上である、プレス成形用板材。
- 請求項3に記載のプレス成形用板材を製造する方法であって、
請求項1のマグネシウム合金を溶解し、連続鋳造または押出によってスラブまたはシートバーを形成し、
このスラブまたはシートバーを300〜400°Cに加熱して均質化処理し、
次いで、該スラブまたはシートバーを300〜400°Cに加熱し、総圧下率90〜95%で熱間粗圧延して、厚さ4〜7mmの圧延板を形成し、
その後、この圧延板を、250〜320°Cの加熱温度で、1回の加熱当たり圧下率10〜30%で1パス−1ヒートの温間圧延して、厚さ4mm以下の板材に成形する、プレス成形用板材を製造する方法。 - 請求項5に記載の方法であって、前記温間圧延により、板材を1mm以下の厚み、150mm以上の幅に形成する、プレス成形用板材を製造する方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2006250252A JP4852754B2 (ja) | 2006-09-15 | 2006-09-15 | 展伸用マグネシウム合金、同合金より成るプレス成形用板材およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2006250252A JP4852754B2 (ja) | 2006-09-15 | 2006-09-15 | 展伸用マグネシウム合金、同合金より成るプレス成形用板材およびその製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2008069421A true JP2008069421A (ja) | 2008-03-27 |
JP4852754B2 JP4852754B2 (ja) | 2012-01-11 |
Family
ID=39291263
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2006250252A Active JP4852754B2 (ja) | 2006-09-15 | 2006-09-15 | 展伸用マグネシウム合金、同合金より成るプレス成形用板材およびその製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4852754B2 (ja) |
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2011195868A (ja) * | 2010-03-18 | 2011-10-06 | National Institute For Materials Science | マグネシウム合金 |
CN103272852A (zh) * | 2013-04-30 | 2013-09-04 | 中色科技股份有限公司 | 一种轧制宽幅镁合金板带的工艺 |
CN103981414A (zh) * | 2014-05-30 | 2014-08-13 | 东莞市铝美铝型材有限公司 | 一种平板电脑和手机用镁合金型材及其挤压工艺 |
CN104109788A (zh) * | 2013-04-18 | 2014-10-22 | 嘉兴中科亚美合金技术有限责任公司 | 适用于型材的变形镁合金及制备方法 |
CN104532092A (zh) * | 2014-12-13 | 2015-04-22 | 重庆大学 | 一种电磁屏蔽镁合金材料及其制备方法 |
CN106756364A (zh) * | 2017-02-27 | 2017-05-31 | 广东省材料与加工研究所 | 一种高塑性变形镁合金及其制备方法 |
CN107497874A (zh) * | 2017-08-04 | 2017-12-22 | 重庆大学 | 一种利用曲面界面结构调控镁合金板材织构的挤压方法 |
CN108950335A (zh) * | 2018-06-19 | 2018-12-07 | 北京科技大学 | 一种提高铸造zk21镁合金强度和耐蚀性的方法 |
CN112337972A (zh) * | 2019-08-07 | 2021-02-09 | 鹤壁恒镁新材料科技有限公司 | 二次变形制备高性能镁合金的方法 |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104451304B (zh) * | 2014-12-13 | 2017-02-22 | 重庆大学 | 一种高电导率高屏蔽效能镁合金及其制备方法 |
CN105458007A (zh) * | 2015-11-24 | 2016-04-06 | 天津东义镁制品股份有限公司 | 厚度为1mm镁合金薄板的生产方法 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2001170735A (ja) * | 1999-10-08 | 2001-06-26 | Tokyo Seitankosho:Kk | マグネシウム合金製薄肉成形体の製造方法および薄肉成形体 |
JP2003328063A (ja) * | 2002-05-10 | 2003-11-19 | Toyo Kohan Co Ltd | 成形性に優れる展伸用マグネシウム薄板およびその製造方法 |
JP2004068110A (ja) * | 2002-08-08 | 2004-03-04 | National Institute Of Advanced Industrial & Technology | 耐熱性マグネシウム合金及びその製造方法 |
JP2006144059A (ja) * | 2004-11-18 | 2006-06-08 | Mitsubishi Alum Co Ltd | プレス成形性に優れたマグネシウム合金板およびその製造方法 |
-
2006
- 2006-09-15 JP JP2006250252A patent/JP4852754B2/ja active Active
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2001170735A (ja) * | 1999-10-08 | 2001-06-26 | Tokyo Seitankosho:Kk | マグネシウム合金製薄肉成形体の製造方法および薄肉成形体 |
JP2003328063A (ja) * | 2002-05-10 | 2003-11-19 | Toyo Kohan Co Ltd | 成形性に優れる展伸用マグネシウム薄板およびその製造方法 |
JP2004068110A (ja) * | 2002-08-08 | 2004-03-04 | National Institute Of Advanced Industrial & Technology | 耐熱性マグネシウム合金及びその製造方法 |
JP2006144059A (ja) * | 2004-11-18 | 2006-06-08 | Mitsubishi Alum Co Ltd | プレス成形性に優れたマグネシウム合金板およびその製造方法 |
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2011195868A (ja) * | 2010-03-18 | 2011-10-06 | National Institute For Materials Science | マグネシウム合金 |
CN104109788A (zh) * | 2013-04-18 | 2014-10-22 | 嘉兴中科亚美合金技术有限责任公司 | 适用于型材的变形镁合金及制备方法 |
CN103272852A (zh) * | 2013-04-30 | 2013-09-04 | 中色科技股份有限公司 | 一种轧制宽幅镁合金板带的工艺 |
CN103981414A (zh) * | 2014-05-30 | 2014-08-13 | 东莞市铝美铝型材有限公司 | 一种平板电脑和手机用镁合金型材及其挤压工艺 |
CN104532092A (zh) * | 2014-12-13 | 2015-04-22 | 重庆大学 | 一种电磁屏蔽镁合金材料及其制备方法 |
CN106756364A (zh) * | 2017-02-27 | 2017-05-31 | 广东省材料与加工研究所 | 一种高塑性变形镁合金及其制备方法 |
CN107497874A (zh) * | 2017-08-04 | 2017-12-22 | 重庆大学 | 一种利用曲面界面结构调控镁合金板材织构的挤压方法 |
CN108950335A (zh) * | 2018-06-19 | 2018-12-07 | 北京科技大学 | 一种提高铸造zk21镁合金强度和耐蚀性的方法 |
CN112337972A (zh) * | 2019-08-07 | 2021-02-09 | 鹤壁恒镁新材料科技有限公司 | 二次变形制备高性能镁合金的方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP4852754B2 (ja) | 2012-01-11 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4852754B2 (ja) | 展伸用マグネシウム合金、同合金より成るプレス成形用板材およびその製造方法 | |
KR101277297B1 (ko) | 이방성이 낮은 고강도 고연성 마그네슘 합금 압출재 및 그 제조방법 | |
JP5233607B2 (ja) | 成形性に優れたアルミニウム合金板およびその製造方法 | |
TW200827455A (en) | Method of producing aluminum alloy sheet | |
JP2009221567A (ja) | 陽圧塗装缶蓋用アルミニウム合金板およびその製造方法 | |
JP2008308703A (ja) | 連続鋳造圧延用マグネシウム合金およびマグネシウム合金材料の製造方法 | |
JP2008163361A (ja) | 均一微細な結晶粒を有するマグネシウム合金薄板の製造方法 | |
CN104975209A (zh) | 一种高自然时效稳定性6000系铝合金材料、铝合金板及其制造方法 | |
JP2005307300A (ja) | 高温高速成形性に優れたAl‐Mg合金板およびその製造方法 | |
JP2006144059A (ja) | プレス成形性に優れたマグネシウム合金板およびその製造方法 | |
JP2008063623A (ja) | 成形加工用アルミニウム合金板の製造方法 | |
CN100482834C (zh) | 易加工性镁合金及其制造方法 | |
CN108368570B (zh) | 罐体用铝合金板及其制造方法 | |
TWI299755B (ja) | ||
JP7318274B2 (ja) | Al-Mg-Si系アルミニウム合金冷延板及びその製造方法並びに成形用Al-Mg-Si系アルミニウム合金冷延板及びその製造方法 | |
JP4996853B2 (ja) | 高温高速成形用アルミニウム合金材及びその製造方法、並びにアルミニウム合金成形品の製造方法 | |
JP5059505B2 (ja) | 高強度で成形が可能なアルミニウム合金冷延板 | |
JP2015127449A (ja) | 熱伝導性に優れた高成形用アルミニウム合金板材およびその製造方法 | |
JP6719219B2 (ja) | 成形性に優れる高強度アルミニウム合金板及びその製造方法 | |
KR20190000756A (ko) | 상온 성형성이 우수한 고강도 마그네슘 합금 판재 및 그 제조방법 | |
JP2007126717A (ja) | 強度および耐肌荒れ性に優れたアルミニウム合金箔およびその製造方法 | |
JP2007070672A (ja) | 疲労特性に優れたアルミニウム合金厚板の製造方法 | |
JP2006144044A (ja) | 深絞り性に優れたマグネシウム合金板およびその製造方法 | |
KR101680046B1 (ko) | 소성 가공 전 시효 처리에 의한 고강도 마그네슘 합금 가공재 제조방법 및 이에 의해 제조된 고강도 마그네슘 합금 가공재 | |
JP2004076155A (ja) | 耐焼付軟化性に優れたアルミニウム合金板 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20090911 |
|
A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A711 Effective date: 20090911 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20090916 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20110929 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20111004 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |