TH79041A - Aluminum alloy sheets and methods for producing them. - Google Patents

Aluminum alloy sheets and methods for producing them.

Info

Publication number
TH79041A
TH79041A TH601000183A TH0601000183A TH79041A TH 79041 A TH79041 A TH 79041A TH 601000183 A TH601000183 A TH 601000183A TH 0601000183 A TH0601000183 A TH 0601000183A TH 79041 A TH79041 A TH 79041A
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
less
aluminum alloy
casting
plate
temperature
Prior art date
Application number
TH601000183A
Other languages
Thai (th)
Other versions
TH40964B (en
TH79041B (en
Inventor
โมริชิตะ นายมาโกโตะ
มัทสึโมโตะ นายคัทสึชิ
ยาซูนากะ นายชิเกโนบุ
อินาบา นายทาคาชิ
Original Assignee
นายโรจน์วิทย์ เปเรร่า
นายธเนศ เปเรร่า
นางดารานีย์ วัจนะวุฒิวงศ์
นางสาวสนธยา สังขพงศ์
Filing date
Publication date
Application filed by นายโรจน์วิทย์ เปเรร่า, นายธเนศ เปเรร่า, นางดารานีย์ วัจนะวุฒิวงศ์, นางสาวสนธยา สังขพงศ์ filed Critical นายโรจน์วิทย์ เปเรร่า
Publication of TH79041B publication Critical patent/TH79041B/en
Publication of TH79041A publication Critical patent/TH79041A/en
Publication of TH40964B publication Critical patent/TH40964B/en

Links

Abstract

DC60 (07/04/49) การประดิษฐ์ในที่นี้เป็นการจัดเตรียมแผ่นโลหะผสมในชุดของ Al-Mg ที่มี Mg ในปริมาณ มากโดยมีความสามารถในการก่อรูปได้ด้วยการกดและความเป็นเนื้อเดียวกันที่ดียิ่งขึ้นซึ่งสามารถ นำมาใช้กับแผงตัวถังด้านนอกและแผงตัวถังด้านในของยานยนต์ได้ แผ่นโลหะผสมที่ว่านี้ก็คือแผ่น โลหะผสมในชุดของ Al-Mg ที่มีความหนาตั้งแต่ 0.5 ถึง 3 มิลลิเมตรซึ่งหล่อขึ้นโดยการหล่อ แบบต่อเนื่องด้วยลูกกลิ้งแฝดและลูกกลิ้งอัดในสภาพที่เย็นโดยจะประกอบด้วย Mg มากกว่า 8% แต่ ไม่เกิน 14%, Fe 1.0% หรือน้อยกว่านี้และ Si 0.5% หรือน้อยกว่านี้โดยส่วนที่เหลือจะเป็น Al และสิ่ง ปนเปื้อนต่าง ๆ ที่ไม่อาจหลีกเลี่ยงได้โดยที่แผ่นโลหะผสมของอลูมิเนียมดังกล่าวจะมีสภาพการนำ โดยเฉลี่ยอยู่ในช่วงอย่างน้อย 20 IACS% แต่น้อยกว่า 26 IACS%, มีความสมดุลของความแข็งแรง- การยืดและหดตัว (กำลังดึง x การยืดตัวทั้งหมด) ซึ่งเป็นคุณสมบัติวัสดุของแผ่นโลหะผสมของ อลูมิเนียมเท่ากับ 11000 (MPa%) หรือมากกว่านี้และแผ่นโลหะผสมดังกล่าวได้รับการปรับปรุงความ เป็นเนื้อเดียวกันและความสามารถในการก่อรูปได้ด้วยการกดให้ดีขึ้น การประดิษฐ์ในที่นี้เป็นการจัดเตรียมแผ่นโลหะผสมในชุดของ Al-Mg ที่มี Mg ในปริมาณ มากโดยมีความสามารถในการก่อรูปได้ด้วยการกดและความเป็นเนื้อเดียวกันที่ดียิ่งขึ้นซึ่งความสามารถ นำมาใช้กับแผงตัวถังด้านนอกและแผงตัวถังด้านในของยานยนต์ได้ แผ่นโลหะผสมที่ว่านี้คือแผ่น โลหะผสมในชุดของ Al-Mg ที่มีความหนาตั้งแต่ 0.5 ถึง 3 มิลลิเมตรซึ่งถูกหล่อขึ้นโดยการหล่อ แบบต่อเนื่องด้วยลูกกลิ้งแฝดและลูกกลิ้งอัดในสภาพที่เย็นซึ่งประกอบด้วย Mg มากกว่า 8% แต่ ไม่เกิน 14%, Fe 1.0% หรือน้อยกว่านี้และ Si 0.5% หรือน้อยกว่านี้โดยส่วนที่เหลือจะเป็น Al และสิ่ง ปนเปื้อนต่าง ๆ ที่ไม่อาจหลีกเหลี่ยงได้โดยที่แผ่นโลหะผสมของอลูมิเนียมดังกล่าวจะมีสภาพการนำ โดยเฉลี่ยอยู่ในช่วงอย่างน้อย 20 IACS% แต่น้อยกว่า 26 IACS%, มีความสมดุลของความแข็งแรง- การยืดและหดตัว (กำลังดึง x การยืดตัวทั้งหมด) ซึ่งเป็นคุณสมบัติวัสดุของแผ่นโละหะผสมของ อลูมิเนียมเท่ากับ 11000 (MPa%) หรือมากกว่านี้และแผ่นโลหะผสมดังกล่าวได้รับการปรับปรุงความ เป็นเนื้อเดียวกันและความสามารถในการก่อรูปได้ด้วยการกดให้ดีขึ้น DC60 (07/04/49) Invention here is an arrangement of Al-Mg alloys sheets containing large amounts of Mg with good pressability and homogeneity. Which can Can be applied to automotive exterior and interior body panels. This alloy sheet is a sheet. Al-Mg series alloys with thickness ranging from 0.5 to 3 mm, which are molded by casting. In cold condition, it contains more than 8% Mg but not more than 14%, Fe 1.0% or less, and Si 0.5% or less, with the rest being Al and Various contaminants, wherein the aluminum alloy plate will have On average, it was at least 20 IACS% but less than 26 IACS%, with a balance of strength-elongation and contraction (tensile strength x total elongation), which is the material property of the alloy sheet. Aluminum is 11000 (MPa%) or more, and the alloy plate has been improved Better homogeneity and formability by pressing The invention here provides an alloy sheet in the Al-Mg series containing large amounts of Mg, with improved pressability and homogeneity. Can be applied to automotive exterior and interior body panels. This alloy sheet is a sheet. Al-Mg series alloys with thickness ranging from 0.5 to 3 mm, which are forged by casting. In cold condition, it contains more than 8% Mg but not more than 14%, Fe 1.0% or less, and Si 0.5% or less, with the rest being Al and impurities. Various contaminants that cannot be avoided, provided that the aluminum alloy plate has a On average, within the range of at least 20 IACS% but less than 26 IACS%, there is a balance of strength-elongation and contraction (tensile strength x total elongation), which is the material property of the composite sheet. Aluminum is 11000 (MPa%) or more, and the alloy plate has been improved Better homogeneity and formability by pressing

Claims (2)

ข้อถือสิทธฺ์ (ทั้งหมด) ซึ่งจะไม่ปรากฏบนหน้าประกาศโฆษณา : 1. วิธีการสำหรับผลิตแผ่นโลหะผสมของอลูมิเนียมขนาดบางที่มีความหนา 0.5 ถึง 3 มิลลิเมตรโดยการได้มาด้วยการหล่อแบบต่อเนื่องด้วยลูกกลิ้งแฝดเพื่อให้ได้แท่งหล่อของแผ่นโลหะ ผสมของอลูมิเนียมที่มีความหนา 1 ถึง 13 มิลลิเมตร และประกอบด้วย Mg มากกว่า 8% แต่ไม่เกิน 14%, Fe 1.0% หรือน้อยกว่า และ Si 0.5% หรือน้อยกว่าตามอัตราเปอร์เซ็นต์โดยมวล และการกลิ้งอัด แท่งหล่อในสภาพที่เย็นโดยที่อัตราการเย็นตัวโดยเฉลี่ยสำหรับการหล่อคือ 50ํC/วินาที หรือมากกว่า ระหว่างการฉีดเข้าไปในลูกกลิ้งแฝด และการแข็งตัวของจุดศูนย์กลางของแท่งหล่อของแผ่น ในขณะที่ ในกรรมวิธีที่ตามมาอัตราการเพิ่มอุณหภูมิโดยเฉลี่ยคือ 5ํC/วินาที หรือมากกว่าเมื่ออุณหภูมิของจุด ศูนย์กลางของแท่งหล่อของแผ่น หรือ แผ่นขนาดบางอยู่ในช่วง 200ํC ถึง 400ํC ในขณะที่แท่งหล่อ ของแผ่น หรือ แผ่นขนาดบางถูกให้ความร้อนจนมีอุณหภูมิ 400ํC หรือมากกว่า และอัตราการเย็นตัว โดยเฉลี่ยลงจนถึงอุณหภูมิ 200ํC คือ 5ํC/วินาที หรือมากกว่าในขณะแท่งหล่อของแผ่น หรือแผ่น ขนาดบางถูกทำให้เย็นตัวลงจากอุณหภูมิสูงที่เกิน 200ํC 2. วิธีการผลิตแผ่นโลหะผสมของอลูมิเนียมตามข้อถือสิทธิที่ 1 โดยที่การทำให้เย็นลงอยู่ที่ อัตราการเย็นตัวโดยเฉลี่ย 5ํC/วินาที หรือมากกว่าจนกระทั่งอุณหภูมิตกลงเป็น 200ํC ในทันที หลังจากการหล่อแท่งหล่อของแผ่นดังกลาว 3. วิธีการผลิตแผ่นโลหะผสมของอลูมิเนียมตามข้อถือสิทธิที่ 1 หรือ 2 โดยที่อัตราการเพิ่ม อุณหภูมิโดยเฉลี่ยคือ 5ํC หรือมากกว่าในขณะที่อุณหภูมิของจุดศูนย์กลางของแท่งหล่ออยู่ระหว่าง 200ํC และ 400ํC ในระหว่างที่มีการปรับสภาพด้วยความร้อนให้เป็นเนื้อเดียวกันที่อุณหภูมิระหว่าง 400ํC และอุณหภูมิจุดหลอมเหลวก่อนการกลิ้งอัดในสภาพที่เย็นของแท่งหล่อของแผ่นดังกล่าวใน ขณะที่อัตราการเย็นตัดโดยเฉลี่ยคือ 5ํC/วินาที หรือมากกว่าระหว่างอุณหภูมิของการปรับสภาพด้วย ความร้อนให้เป็นเนื้อเดียวกัน และ 100ํC 4. วิธีการผลิตแผ่นโลหะผสมของอลูมิเนียมตามข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิที่ 1 ถึง 3 โดยที่ แท่งหล่อของแผ่นดังกล่าวถูกนำมากลิ้งอัดในสภาพที่เย็นดังกล่าวที่อุณหภูมิ 300ํC หรือมากกว่า ภายหลังการหล่อ และอัตราการเย็นตัวโดยเฉลี่ยของแผ่นในระหว่างการกลิ้งอัดในสภาพที่เย็นถูกตั้งไว้ ที่ 50ํC/วินาที หรือมากกว่า หรือ ไม่เช่นนั้นแผ่นถูกทำให้เย็นตัวลงที่อัตราการเย็นตัวโดยเฉลี่ย 5ํC/ วินาที หรือมากกว่าภายหลังการกลิ้งอัดในสภาพที่เย็น 5. วิธีการผลิตแผ่นโลหะผสมของอลูมิเนียมตามข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิที่ 1 ถึง 4 โดยที่ อัตราการเพิ่มอุณหภูมิโดยเฉลี่ยคือ 5ํC/วินาที หรือมากกว่าเมื่ออุณหภูมิของจุดศูนย์กลางของแผ่นอยู่ ในช่วง 200ํC ถึง 400ํC ในระหว่างการอบนิ่มในขั้นสุดท้ายที่อุณหภูมิระหว่าง 400ํC และอุณหภูมิ จุดหลอมเหลวภายหลังการกลิ้งอัดในสภาพที่เย็นดังกล่าว ในขณะที่อัตราการเย็นตัวโดยเฉลี่ยคือ 5ํC/ วินาที หรือมากกว่าภายในช่วงอุณหภูมิระหว่างอุณหภูมิของการอบนิ่มในขั้นสุดท้าย และ 100ํC 6. วิธีการผลิตแแผ่นโลหะผสมของอลูมิเนียมตามข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิที่ 1 ถึง 5 โดยที่ ในแท่งหล่อของแผ่นโลหะผสมของอลูมิเนียมดังกล่าวจะมีการจำกัดธาตุไว้คือ Mn 0.3% หรือน้อยกว่า , Cr 0.3% หรือน้อยกว่า, Zr 0.3% หรือน้อยกว่า, V 0.3% หรือน้อยกว่า, Ti 0.1% หรือน้อยกว่า, Cu 1.0% หรือน้อยกว่า และ Zn 1.0% หรือน้ยอกว่าตามอัตราเปอร์เซ็นต์โดยมวล 7. วิธีการผลิตแผ่นโลหะผสมของอลูมิเนียมตามข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิที่ 1 ถึง 6 โดยที่ แท่งหล่อของแผ่นโลหะผสมของอลูมิเนียมดังกล่าวถูกหล่อโดยไม่ได้ใช้สารหล่อลื่นบนพื้นผิวของ ลูกกลิ้งแฝดดังกล่าว 8. แผ่นโลหะผสมของอลูมิเนียม ซึ่งเป็นแผ่นโลหะผสมของอลูมิเนียมในชุดของ Al-Mg ที่มี ความหนา 0.5 ถึง 3 มิลลิเมตรซึ่งถูกหล่อโดยการหล่อแบบต่อเนื่องด้วยลูกกลิ้งแฝด และถูกกลิ้งอัดใน สภาพที่เย็น ซึ่งประกอบด้วย Mg มากกว่า 8% และไม่เกิน 14%, Fe 1.0% หรือน้อยกว่า และ Si 0.5% หรือน้อยกว่าตามอัตราเปอร์เซ็นต์โดยมวล โดยที่สภาพการนำโดยเฉลี่ยของแผ่นโลหะผสมของ อลูมิเนียมอยู่ในช่วงอย่างน้อย 20 IACS% แต่น้อยกว่า 26 LACS% และความสมดุลของความแข็งแรง การยืดและหดตัว (กำลังดึง x การยืดตัวทั้งหมด) ซึ่งเป็นคุณสมบัติวัสดุของแผ่นโลหะผสมของ อลูมิเนียมคือ 11000 (MPa%) หรือมากกว่า 9. แผ่นโลหะผสมของอลูมิเนียมตามข้อถือสิทธิที่ 8 โดยที่แผ่นโลหะผสมของอลูมิเนียม ดังกล่าวประกอบเพิ่มเติมด้วยอย่างน้อยหนึ่งใน Mn 0.3% หรือน้อยกว่า, Cr 0.3% หรือน้ยอกว่า, Zr 0.3% หรือน้อยกว่า, V 0.3% หรือน้อยกว่า, Ti 0.1% หรือน้อยกว่า, Cu 1.0% หรือน้อยกว่า และ Zn 1.0% หรือน้อยกว่าตามอัตราเปอร์เซ็นต์โดยมวล 1 0. แผ่นโลหะผสมของอลูมิเนียมตามข้อถือสิทธิที่ 8 หรือ 9 โดยที่ความสมดุลของความ แข็งแรงการยืดและหดตัวคือ 12000 (Mpa%) หรือมากกว่า 1Disclaimer (all) which will not appear on the advertisement page: 1. Method for producing thin aluminum alloy sheets 0.5 to 3 mm thick by obtaining through die casting. Due to the twin rollers to get the sheet metal casting rod A mixture of aluminum 1 to 13 mm thick and contains more than 8% Mg but not more than 14%, Fe 1.0% or less and Si 0.5% or less by mass percentage. And rolling Casting rods are in a cool state where the average cooling rate for casting is 50 ํ C / sec or more during injection into twin rollers. And the solidification of the center of the casting rod of the plate, while in the subsequent process, the average temperature increase rate was 5 ํ C / sec or more. The center of the plate or plate is in the range of 200 ํ C to 400 ํ C, while the thin plate or plate is heated to a temperature of 400 ํ C or more and the cooling rate. On average, down to a temperature of 200 ํ C is 5 ํ C / sec or more, while the casting rods of thin sheets or plates are cooled from a temperature higher than 200 ํ C. Aluminum according to claim 1, where the cooling is at The average cooling rate of 5 ํ C / sec or more, until the temperature drops to 200 ํ C immediately after the casting of the plate. 3. Method for producing aluminum alloy sheets according to the claim that 1 or 2 where the rate of increase The average temperature is 5 ° C or more, while the core temperature of the casting is between 200 ° C and 400 ° C during the homogeneous heat treatment between 400 ° C and the melting point temperature. Before rolling in the cold state of the foundry rods of such plates in While the average cutting cooling rate is 5 ํ C / sec or more during the treatment temperature. Heat to homogeneity and 100 ํ C 4. Method for producing aluminum alloy sheet according to one of the claims 1 to 3, where the casting rods of the sheet are rolled in Such cold condition at 300 ํ C or more after casting. And the average cooling rate of the sheet during rolling in the cold state was set to 50 ํ C / sec or more, or else the plate was cooled to an average cooling rate of 5 ํ C / sec. Second or more after rolling in cold condition 5. Method for producing aluminum alloy sheet according to one of Claim 1 to 4 where the average temperature rise rate is 5 ° C / Second or more when the plate center temperature is between 200 ° C to 400 ° C, during the final softening at between 400 ° C and the melting point temperature after rolling in such cold conditions. While the average cooling rate is 5 ํ C / sec or more within the temperature range between the final annealing temperature and 100 ํ C. Any of the claims 1 to 5, where in the casting rod of such aluminum alloy sheet the element is limited to Mn 0.3% or less, Cr 0.3% or less, Zr 0.3. % Or less, V 0.3% or less, Ti 0.1% or less, Cu 1.0% or less and Zn 1.0% or less by mass percentage rate. 7. Production method of alu alloy sheet. Aluminum according to any Clause 1 to 6, where the casting rod of such aluminum alloy plate is cast without lubricant on the surface of the aluminum alloy. Such twin rollers. 8. Aluminum alloy sheet. This is an aluminum alloy sheet in a series of Al-Mg with a thickness of 0.5 to 3 mm, which is cast by continuous casting with twin rollers. It was compacted in a cold state containing Mg greater than 8% and not more than 14%, Fe 1.0% or less, and Si 0.5% or less by mass percentage. Where the average conductivity of the alloy plate of Aluminum is in the range of at least 20 IACS%, but less than 26 LACS% and balance of strength. Elongation and contraction (tensile strength x total elongation), which is the material property of the alloy sheet of Aluminum is 11000 (MPa%) or more 9. Aluminum alloy sheet according to claim 8, where aluminum alloy sheet Such addition consists of at least one of Mn 0.3% or less, Cr 0.3% or less, Zr 0.3% or less, V 0.3% or less, Ti 0.1% or less, Cu 1.0% or Less and Zn 1.0% or less by percentage rate by mass 1.0. Aluminum alloy plate according to claim 8 or 9, where the balance of The elongation and shrinkage is 12000 (Mpa%) or more than 1. 1. แผ่นโลหะผสมของอลูมิเนียมตามข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิที่ 8 ถึง 10 โดยที่แผ่น โลหะผสมของอลูมิเนียมดังกล่าวถูกผลิตโดยการฉีดโลหะหลอมเหลวซึ่งประกอบด้วย Mg 8-14%, Fe 1.0% หรือน้อยกว่า และ Si 0.5% หรือน้อยกว่า ด้วยส่วนที่เหลือเป็น A1 และสิ่งปนเปื้อนที่ไม่อาจ หลีกเลี่ยงได้เข้าไปในคู่หนึ่งของลูกกลิ้งแฝดที่กำลังหมุน และหล่ออย่างต่อเนื่องให้มีความหนาของ แผ่นในช่วง 1 ถึง 13 มิลลิเมตรที่มีอัตราการเย็นตัวของลูกกลิ้งแฝดคือ 100ํC/วินาที หรือมากกว่า 11.Alloy sheet of aluminum in accordance with any one of Claim 8 to 10, where such aluminum alloy plate is produced by injection of molten metal containing Mg 8-14%, Fe 1.0% or less and Si 0.5% or less with the remainder A1 and impervious impurities. Avoid getting into a pair of twisted twin rollers And continuously casting to plate thickness in the range of 1 to 13 mm with the cooling rate of twin rollers is 100 ํ C / sec or more. 2. แผ่นโลหะผสมของอลูมิเนียมตามข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิที่ 8 ถึง 11 โดยที่แผ่น โลหะผสมของอลูมิเนียมดังกล่าวถูกหล่อโดยไม่ได้ใช้สารหล่อลื่นบนพื้นผิวของลูกกลิ้งแฝดดังกล่าว2. Aluminum alloy plate according to any of Clause 8 to 11, where such aluminum alloy plate is cast without lubrication on the surface of the twin rollers as say
TH601000183A 2006-01-18 Aluminum alloy sheets and methods for producing them. TH40964B (en)

Publications (3)

Publication Number Publication Date
TH79041B TH79041B (en) 2006-08-03
TH79041A true TH79041A (en) 2006-08-03
TH40964B TH40964B (en) 2014-07-24

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100933385B1 (en) Aluminum alloy plate and its manufacturing method
EP2274454B1 (en) Alloy composition and preparation thereof
CN101855376A (en) Be suitable for the Al-Cu-Li alloy product of aerospace applications
KR20120095184A (en) High-strength high-ductility magnesium alloy extrusions with low anisotropy and manufacturing method thereof
US10125410B2 (en) Heat resistant aluminum base alloy and wrought semifinsihed product fabrication method
US7510615B2 (en) Age-hardening copper alloy as material for producing casting molds
KR101400140B1 (en) Preparing method for magnesium alloy extrudate and the magnesium alloy extrudate thereby
JP2006206932A (en) Method for producing aluminum alloy sheet for forming
JP5416795B2 (en) Aluminum alloy sheet for forming
JP4955969B2 (en) Manufacturing method of forming aluminum alloy sheet
JP2004332106A (en) Aluminum alloy sheet with excellent press formability and continuous resistance spot weldability, and its manufacturing method
JP4780600B2 (en) Magnesium alloy sheet excellent in deep drawability and manufacturing method thereof
JP4456505B2 (en) Manufacturing method of forming aluminum alloy sheet
JP6589443B2 (en) Al-Si-Mg-based aluminum alloy plate, method for producing the alloy plate, and automotive parts using the alloy plate
JP4542004B2 (en) Aluminum alloy sheet for forming
JP2007098407A (en) Method for manufacturing aluminum alloy plate for forming
JP4109178B2 (en) Method for producing aluminum alloy fin material for brazing
KR20150042099A (en) Method for manufacturing of Al-Zn-Cu-Mg alloy sheet and Al-Zn-Cu-Mg alloy sheet thereby
TH79041A (en) Aluminum alloy sheets and methods for producing them.
JP4542017B2 (en) Aluminum alloy plate ingot for cold rolling
TH40964B (en) Aluminum alloy sheets and methods for producing them.
CN113136502A (en) Rare earth alloying high-conductivity copper material for casting roll and preparation method thereof
KR20160091863A (en) Method for manufacturing of Al-Zn-Cu-Mg alloy sheet and Al-Zn-Cu-Mg alloy sheet thereby
JP4444143B2 (en) Copper alloy strip manufacturing method
JP5212894B2 (en) Continuous casting and rolling apparatus and metal member manufacturing method