TH78644B - วิธีการผลิตวัสดุหล่อและวัสดุหล่อ - Google Patents

Abstract

หน้า1ของจำนวน1หน้า บทสรุปการประดิษฐ์ การประดิษฐ์นี้จะจัดให้มีวิธีการสำหรับผลิตวัสดุหล่อโดยกระบวนการหล่อที่รวมถึง กระบวนการดึงยืดอย่างน้อยหนึ่งกระบวนการและกระบวนการดึงขึ้นรูปอย่างน้อยหนึ่งกระบวนการ ซึ่งถูกดำเนินการหลังกระบวนการดึงยืดโดยที่ความกว้างของแม่พิมพ์ตัวผู้31ซึ่งนำมาใช้ใน กระบวนการดึงยืดบนด้านปลายด้านหลังจะกว้างกว่าความกว้างของแม่พิมพ์ตัวผู้บนด้านปลายด้าน ไกลและกระบวนการรีดจะถูกดำเนินการบนบริเวณที่สอดคล้องกับหน้าแปลนของแผ่นโลหะพื้นฐาน 2โดยการดันแผ่นโลหะพื้นฐานพร้อมกับแม่พิมพ์ตัวผู้31เข้าไปยังช่องสำหรับดัน30aและ กระบวนการดึงขึ้นรูปจะถูกดำเนินการโดยการใช้แม่พิมพ์ตัวเมียและปลอกสวมสำหรับดึงและ กระบวนการจะถูกดำเนินการบนบริเวณที่ถูกนำไปผ่านกระบวนการรีดในกระบวนการดึงยืดขณะที่ ยังคงรักษาช่องว่างของเบ้าหล่อแบบคงที่เอาไว้ระหว่างแม่พิมพ์ตัวเมียกับปลอกสวมสำหรับดึง

Claims (1)

1. แก้ไข4ก.ค.2562 หน้า1ของจำนวน2หน้า ข้อถือสิทธิ 1.วิธีการสำหรับผลิตวัสดุหล่อซึ่งวัสดุหล่อประกอบรวมด้วยลำตัวทรงกระบอกและ หน้าแปลนซึ่งสร้างขึ้นที่ส่วนปลายของลำตัวโดยที่วัสดุหล่อดังกล่าวถูกผลิตขึ้นโดยการดำเนินการ กระบวนการหล่ออย่างน้อยสองกระบวนการบนแผ่นโลหะพื้นฐาน ที่ซึ่งกระบวนการหล่ออย่างน้อยสองกระบวนการประกอบรวมด้วยกระบวนการดึงยืดอย่าง น้อยหนึ่งกระบวนการและกระบวนการดึงขึ้นรูปอย่างน้อยหนึ่งกระบวนการซึ่งถูกดำเนินการหลัง กระบวนการดึงยืด ที่ซึ่งกระบวนการดึงยืดถูกดำเนินการโดยการใช้เบ้าหล่อที่ประกอบรวมด้วยแม่พิมพ์ตัวผู้และ แม่พิมพ์ตัวเมียที่มีช่องสำหรับดัน ที่ซึ่งความกว้างของแม่พิมพ์ตัวผู้บนด้านปลายด้านหลังจะกว้างกว่าความกว้างของแม่พิมพ์ตัว ผู้ทางด้านปลายด้านไกลในลักษณะที่ว่าเมื่อแม่พิมพ์ตัวผู้ถูกดันเช้าไปยังช่องสำหรับดันของแม่พิมพ์ตัว เมียระยะห่างระหว่างแม่พิมพ์ตัวเมียกับแม่พิมพ์ตัวผู้ทางด้านปลายด้านหลังจะแคบกว่าทางด้านปลาย ด้านไกล ที่ซึ่งกระบวนการรีดถูกดำเนินการเฉพาะบนบริเวณที่สอดคล้องกับหน้าแปลนของแผ่นโลหะ พื้นฐานเท่านั้นโดยการดันแผ่นโลหะพื้นฐานพร้อมกับแม่พิมพ์ตัวผู้เข้าไปยังช่องสำหรับดันใน กระบวนการดึงยืด ที่ซึ่งกระบวนการดึงขึ้นรูปจะถูกดำเนินการโดยใช้เบ้าหล่อที่ประกอบรวมด้วยแม่พิมพ์ตัวเมีย และปลอกสวมสำหรับดึงและ ที่ซึ่งในกระบวนการดึงขึ้นรูปกระบวนการรีดจะถูกดำเนินการบนบริเวณที่สอดคล้องกับหน้า แปลนของแผ่นวัสดุพื้นฐานที่ถูกนำไปผ่านกระบวนการรีดในกระบวนการดึงยืดขณะที่ยังคงรักษา ช่องว่างของเบ้าหล่อไว้ในลักษณะคงที่ระหว่างแม่พิมพ์ตัวเมียกับปลอกสวมสำหรับดึง -------------------------------------------------------------------------- แก้ไขใหม่14กย.61 (ไม่มีข้อถือสิทธิ) ++++++++++++++++++++++++++++ หน้า1ของจำนวน3หน้า ข้อถือสิทธิ 1.วิธีการสำหรับผลิตวัสดุหล่อซึ่งวัสดุหล่อประกอบรวมด้วยลำตัวทรงกระบอกและ หน้าแปลนซึ่งสร้างขึ้นที่ส่วนปลายของลำตัวโดยที่วัสดุหล่อดังกล่าวถูกผลิตขึ้นโดยการดำเนินการ กระบวนการหล่ออย่างน้อยสองกระบวนการบนแผ่นโลหะพื้นฐาน ที่ซึ่งกระบวนการหล่ออย่างน้อยสองกระบวนการประกอบรวมด้วยกระบวนการดึงยืดอย่าง น้อยหนึ่งกระบวนการและกระบวนการดึงขึ้นรูปอย่างน้อยหนึ่งกระบวนการซึ่งถูกดำเนินการหลัง กระบวนการดึงยืด ที่ซึ่งกระบวนการดึงยืดถูกดำเนินการโดยการใช้เบ้าหล่อที่ประกอบรวมด้วยแม่พิมพ์ตัวผู้และ แม่พิมพ์ตัวเมียที่มีช่องสำหรับดัน ที่ซึ่งความกว้างของแม่พิมพ์ตัวผู้บนด้านปลายด้านหลังจะกว้างกว่าความกว้างของแม่พิมพ์ตัวผู้ บนด้านปลายด้านไกลในลักษณะที่ว่าเมื่อแม่พิมพ์ตัวผู้ถูกดันเช้าไปยังช่องสำหรับดันของแม่พิมพ์ตัว เมียระยะห่างระหว่างแม่พิมพ์ตัวเมียกับแม่พิมพ์ตัวผู้บนด้านปลายด้านหลังจะแคบกว่าบนด้านปลาย ด้านไกล ที่ซึ่งกระบวนการรีดถูกดำเนินการเฉพาะบนบริเวณที่สอดคล้องกับหน้าแปลนของแผ่นโลหะ พื้นฐานเท่านั้นโดยการดันแผ่นโลหะพื้นฐานพร้อมกับแม่พิมพ์ตัวผู้เช้าไปยังช่องสำหรับดันใน กระบวนการดึงยืด ที่ซึ่งกระบวนการดึงขึ้นรูปจะถูกดำเนินการโดยใช้เบ้าหล่อที่ประกอบรวมด้วยแม่พิมพ์ตัวเมีย และปลอกสวมสำหรับดึงและ ที่ซึ่งในกระบวนการดึงขึ้นรูปกระบวนการรีดจะถูกดำเนินการบนบริเวณที่สอดคล้องกับหน้า แปลนของแผ่นวัสดุพื้นฐานที่ถูกนำไปผ่านกระบวนการรีดในกระบวนการดึงยืดขณะที่ยังคงรักษา ช่องว่างของเบ้าหล่อไว้ในลักษณะคงที่ระหว่างแม่พิมพ์ตัวเมียกับปลอกสวมสำหรับดึง 2.วิธีการสำหรับผลิตวัสดุหล่อตามข้อถือสิทธิที่1ที่ซึ่งอัตราส่วนการรีดของ กระบวนการรีดที่ถูกดำเนินการในระหว่างกระบวนการดึงยืดจะเท่ากับหรือน้อยกว่า50% 3.วิธีการสำหรับผลิตวัสดุหล่อตามข้อถือสิทธิที่1หรือ2ที่ซึ่งระหว่างด้านปลายด้าน ไกลและด้านปลายด้านหลังของแม่พิมพ์ตัวผู้จะจัดให้มีส่วนแปรผันความกว้างซึ่งประกอบรวมด้วย พื้นผิวเอียงที่เปลี่ยนความกว้างของแม่พิมพ์ตัวผู้อย่างต่อเนื่อง 4.วิธีการสำหรับผลิตวัสดุหล่อตามข้อถือสิทธิที่1ถึง3ข้อใดข้อหนึ่งที่ซึ่งส่วนแปรผัน ความกว้างถูกจัดวางไว้เพื่อให้สัมผัสกับบริเวณที่สอดคล้องกันส่วนบ่าที่สร้างขึ้นระหว่างผนังตามเส้น รอบวงของลำตัวและหน้าแปลน หน้า2ของจำนวน3หน้า 5.วิธีการสำหรับผลิตวัสดุหล่อตามข้อถือสิทธิที่1ที่ซึ่งช่องว่างของเบ้าหล่อระหว่าง แม่พิมพ์ตัวเมียกับปลอกสวมสำหรับดึงเท่ากับ1.0เท่าหรือมากกว่านั้นและ1.35เท่าหรือน้อยกว่านั้น ของความหนาโดยเฉลี่ยของบริเวณที่สอดคล้องกับหน้าแปลนของแผ่นโลหะพื้นฐาน 6.วิธีการสำหรับผลิตวัสดุหล่อตามข้อถือสิทธิที่1 ที่ซึ่งกระบวนการดึงขึ้นรูปถูกดำเนินการขณะที่เปิดช่องว่างของเบ้าหล่อระหว่างแม่พิมพ์ตัวเมีย กับปลอกสวมสำหรับดึงเมื่อกระบวนการดึงขึ้นรูปถูกดำเนินการบนลำตัวทรงกระบอกของวัสดุหล่อ และ ที่ซึ่งกระบวนการดึงขึ้นรูปถูกดำเนินการในลักษณะที่ว่าช่องว่างของเบ้าหล่อระหว่างแม่พิมพ์ ตัวเมียกับปลอกสวมสำหรับดึงเท่ากับ1.0เท่าหรือมากกว่านั้นและ1.35เท่าหรือน้อยกว่านั้นของ ความหนาโดยเฉลี่ยของหน้าแปลนก่อนกระบวนการดึงขึ้นรูปเมื่อกระบวนการดึงขึ้นรูปถูกดำเนินการ บนบริเวณที่สอดคล้องกับหน้าแปลนของวัสดุหล่อ 7.วัสดุหล่อที่ประกอบรวมด้วย:ลำตัวทรงกระบอกและหน้าแปลนซึ่งสร้างขึ้นที่ส่วน ปลายของลำตัวซึ่งวัสดุหล่อถูกผลิตขึ้นโดยการดำเนินการกระบวนการหล่ออย่างน้อยสอง กระบวนการบนแผ่นโลหะพื้นฐาน ที่ซึ่งกระบวนการหล่ออย่างน้อยสองกระบวนการประกอบรวมด้วยกระบวนการดึงยืดอย่าง น้อยหนึ่งกระบวนการและกระบวนการดึงขึ้นรูปอย่างน้อยหนึ่งกระบวนการซึ่งถูกดำเนินการหลัง กระบวนการดึงยืด ที่ซึ่งในกระบวนการดึงยืดกระบวนการรีดจะถูกดำเนินการบนบริเวณที่สอดคล้องกับหน้า แปลนของแผ่นโลหะพื้นฐานและ ที่ซึ่งในกระบวนการดึงขึ้นรูปกระบวนการรีดยังถูกดำเนินการเฉพาะบนบริเวณที่สอดคล้อง กับหน้าแปลนเท่านั้นด้วยวิธีนี้ความหนาของหน้าแปลนจะตํ่ากว่าความหนาของผนังตามเส้นรอบวง ของลำตัว 8.วัสดุหล่อที่าประกอบรวมด้วย:ลำตัวทรงกระบอกและหน้าแปลนซึ่งสร้างขึ้นที่ส่วน ปลายของลำตัวซึ่งวัสดุหล่อถูกผลิตขึ้นโดยการดำเนินการกระบวนการหล่ออย่างน้อยสอง กระบวนการบนแผ่นโลหะพื้นฐาน ที่ซึ่งกระบวนการหล่ออย่างน้อยสองกระบวนการประกอบรวมด้วยกระบวนการดึงยืดอย่าง น้อยหนึ่งกระบวนการและกระบวนการดึงขึ้นรูปอย่างน้อยหนึ่งกระบวนการซึ่งถูกดำเนินการหลัง กระบวนการดึงยืด ที่ซึ่งในกระบวนการดึงยืดกระบวนการรีดจะถูกดำเนินการบนบริเวณที่สอดคล้องกับหน้า แปลนของแผ่นโลหะพื้นฐานและ หน้า3ของจำนวน3หน้า ที่ซึ่งในกระบวนการดึงขึ้นรูปกระบวนการรีดยังถูกดำเนินการเฉพาะบนบริเวณที่สอดคล้อง กับหน้าแปลนด้วยวิธีนี้ความหนาของหน้าแปลนจะตํ่ากว่าความหนาของแผ่นโลหะพื้นฐาน 9.วัสดุหล่อตามข้อถือสิทธิที่7หรือ8ที่ซึ่งความหนาของหน้าแปลนของวัสดุหล่อจะ ลดลงเมื่อเปรียบเทียบกับความหนาของแผ่นโลหะพื้นฐาน