TH75737B

TH75737B - วิธีการผลิตวัสดุหล่อและวัสดุหล่อ

Info

Publication number: TH75737B
Application number: TH1801004673A
Authority: TH
Inventors: นาคามูระ นาโอฟูมิ; ยามาโมโต้ ยูได
Original assignee: นายชวลิต อัตถศาสตร์
Filing date: 2017-02-21
Publication date: 2020-04-22

Abstract

หน้า 1 ของจำนวน 1 หน้า บทสรุปการประดิษฐ์ การประดิษฐ์นี้จัดให้มีวิธีการสำหรับผลิตวัสดุหล่อที่ประกอบรวมด้วยลำตัวทรงกระบอกและ หน้าแปลนซึ่งสร้างขึ้นที่ส่วนปลายของลำตัว และวัสดุหล่อที่ผลิตขึ้นด้วยวิธีการดังกล่าวซึ่งสามารถ ป้องกันไม่ให้หน้าแปลนของวัสดุหล่อมีความหนามากขึ้นโดยไม่จำเป็น หลีกเลี่ยงการเกิดรอยย่นและ การโก่งงอ และยอมให้มีการลดลงของน้ำหนักวัสดุหล่อและการลดลงของขนาดแผ่นโลหะพื้นฐาน เมื่อมีการผลิตวัสดุหล่อโดยกระบวนการหล่อที่รวมถึงกระบวนการดึงยืดอย่างน้อยหนึ่งกระบวนการ และกระบวนการดึงขึ้นรูปอย่างน้อยหนึ่งกระบวนการที่ถูกดำเนินการหลังกระบวนการดึงยืด กระบวนการดึงขึ้นรูปครั้งที่หนึ่งจะถูกดำเนินการบนบริเวณที่สอดคล้องกับลำตัวขณะเปิดแม่พิมพ์ตัว เมียและปลอกสวมสำหรับดึง และกระบวนการรีดจะถูกดำเนินการบนบริเวณที่สอดคล้องกับหน้า แปลนขณะที่ยังคงรักษาระยะที่คงที่ของช่องว่างของเบ้าหล่อระหว่างแม่พิมพ์ตัวเมียกับปลอกสวม สำหรับดึงเอาไว้

Claims

ข้อถือสิทธฺ์ (ทั้งหมด) ซึ่งจะไม่ปรากฏบนหน้าประกาศโฆษณา :แก้ไขใหม่ 14 กย. 61 (ไม่มีข้อถือสิทธิ) +++++++++++++++++++++++++++++ หน้า 1 ของจำนวน 2 หน้า ข้อถือสิทธิ

1. วิธีการสำหรับผลิตวัสดุหล่อ ซึ่งวัสดุหล่อประกอบรวมด้วยลำตัวทรงกระบอกและ หน้าแปลนซึ่งสร้างขึ้นที่ส่วนปลายของลำตัว โดยที่วัสดุหล่อดังกล่าวถูกผลิตขึ้นโดยการดำเนินการ กระบวนการหล่ออย่างน้อยสองกระบวนการบนแผ่นโลหะพื้นฐาน ที่ซึ่งกระบวนการหล่ออย่างน้อยสองกระบวนการประกอบรวมด้วยกระบวนการดึงยืดอย่าง น้อยหนึ่งกระบวนการและกระบวนการดึงขึ้นรูปอย่างน้อยหนึ่งกระบวนการซึ่งถูกดำเนินการหลัง กระบวนการดึงยืด ที่ซึ่งกระบวนการดึงยืดถูกดำเนินการโดยการใช้เบ้าหล่อที่ประกอบรวมด้วยแม่พิมพ์ตัวผู้และ แม่พิมพ์ตัวเมียที่มีช่องสำหรับตัน ที่ซึ่งกระบวนการดึงขึ้นรูปครั้งที่หนึ่งในบรรดากระบวนการดึงขึ้นรูปอย่างน้อยหนึ่ง กระบวนการจะถูกดำเนินการโดยใช้เบ้าหล่อที่ประกอบรวมด้วยแม่พิมพ์ตัวเมียและปลอกสวมสำหรับ ดึง และ ที่ซึ่งกระบวนการดึงขึ้นรูปครั้งที่หนึ่งถูกดำเนินการบนบริเวณที่สอดคล้องกับลำตัวของวัสดุ หล่อขณะที่เปิดแม่พิมพ์ตัวเมียและปลอกสวมสำหรับดึง และ ที่ซึ่งกระบวนการรีดถูกดำเนินการบนบริเวณที่สอดคล้องกับหน้าแปลนของวัสดุหล่อขณะที่ ยังคงรักษาระยะที่คงที่ของช่องว่างของเบ้าหล่อระหว่างแม่พิมพ์ตัวเมียกับปลอกสวมสำหรับดึงเอาไว้

2. วิธีการสำหรับผลิตวัสดุหล่อตามข้อถือสิทธิที่ 1 ที่ซึ่งอัตราส่วนการรีดของ กระบวนการรีดจะเท่ากับ -35% หรือมากกว่านั้น และ 50% หรือน้อยกว่านั้น

3. วิธีการสำหรับผลิตวัสดุหล่อตามข้อถือสิทธิที่ 2 ที่ซึ่งกระบวนการดึงขึ้นรูปครั้งที่หนึ่งถูกดำเนินการโดยใช้เบ้าหล่อ ซึ่งเบ้าหล่อประกอบรวม ด้วย: ปลอกสวมสำหรับดึงที่มีแม่พิมพ์ตัวเมียและตัวหยุด และแผงตัวยก และ ที่ซึ่งระยะของช่องว่างของเบ้าหล่อที่จะถูกรักษาให้คงที่จะถูกตัดสินกำหนดโดยตำแหน่งของ ตัวหยุดตามทิศทางตามแนวแกนของปลอกสวมสำหรับดึง

4. วิธีการสำหรับผลิตวัสดุหล่อตามข้อถือสิทธิที่ 1 ถึง 3 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่งระยะของ ช่องว่างของเบ้าหล่อที่จะถูกรักษาให้คงที่จะถูกกำหนดให้มีค่าเดียวกันกับความหนาของหน้าแปลน ของวัสดุหล่อ

5. วัสดุหล่อที่สามารถผลิตได้โดยวิธีการสำหรับผลิตวัสดุหล่อตามข้อถือสิทธิที่ 1 ถึง 4 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่งความหนาของหน้าแปลนของวัสดุหล่อจะตํ่ากว่าความหนาของแผ่นโลหะพื้นฐาน หน้า 2 ของจำนวน 2 หน้า

6. วัสดุหล่อที่สามารถผลิตได้โดยวิธีการสำหรับผลิตวัสดุหล่อตามข้อถือสิทธิที่ 1 ถึง 3 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่งความหนาของหน้าแปลนของวัสดุหล่อจะตํ่ากว่าความหนาของผนังตามเส้นรอบวง ของลำตัว