TH78644B - Methods for producing cast materials and casting materials - Google Patents

Methods for producing cast materials and casting materials

Info

Publication number
TH78644B
TH78644B TH1801004672A TH1801004672A TH78644B TH 78644 B TH78644 B TH 78644B TH 1801004672 A TH1801004672 A TH 1801004672A TH 1801004672 A TH1801004672 A TH 1801004672A TH 78644 B TH78644 B TH 78644B
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
mold
carried out
flange
casting
stretching process
Prior art date
Application number
TH1801004672A
Other languages
Thai (th)
Other versions
TH1801004672A (en
Inventor
นาคามูระ นาโอฟูมิ
ยามาโมโต้ ยูได
Original Assignee
นิชชิน สตีล โค แอลทีดี
Filing date
Publication date
Application filed by นิชชิน สตีล โค แอลทีดี filed Critical นิชชิน สตีล โค แอลทีดี
Publication of TH1801004672A publication Critical patent/TH1801004672A/en
Publication of TH78644B publication Critical patent/TH78644B/en

Links

Abstract

หน้า1ของจำนวน1หน้า บทสรุปการประดิษฐ์ การประดิษฐ์นี้จะจัดให้มีวิธีการสำหรับผลิตวัสดุหล่อโดยกระบวนการหล่อที่รวมถึง กระบวนการดึงยืดอย่างน้อยหนึ่งกระบวนการและกระบวนการดึงขึ้นรูปอย่างน้อยหนึ่งกระบวนการ ซึ่งถูกดำเนินการหลังกระบวนการดึงยืดโดยที่ความกว้างของแม่พิมพ์ตัวผู้31ซึ่งนำมาใช้ใน กระบวนการดึงยืดบนด้านปลายด้านหลังจะกว้างกว่าความกว้างของแม่พิมพ์ตัวผู้บนด้านปลายด้าน ไกลและกระบวนการรีดจะถูกดำเนินการบนบริเวณที่สอดคล้องกับหน้าแปลนของแผ่นโลหะพื้นฐาน 2โดยการดันแผ่นโลหะพื้นฐานพร้อมกับแม่พิมพ์ตัวผู้31เข้าไปยังช่องสำหรับดัน30aและ กระบวนการดึงขึ้นรูปจะถูกดำเนินการโดยการใช้แม่พิมพ์ตัวเมียและปลอกสวมสำหรับดึงและ กระบวนการจะถูกดำเนินการบนบริเวณที่ถูกนำไปผ่านกระบวนการรีดในกระบวนการดึงยืดขณะที่ ยังคงรักษาช่องว่างของเบ้าหล่อแบบคงที่เอาไว้ระหว่างแม่พิมพ์ตัวเมียกับปลอกสวมสำหรับดึง Page 1 of 1 page Summary of the invention The present invention provides a method for producing casting material by a casting process that includes at least one stretching process and at least one forming process. which is carried out after the stretching process where the width of the male mold is 31, which is used in The stretching process on the rear end is wider than the width of the male mold on the rear end. far and the rolling process is carried out on the area corresponding to the flange of the base metal sheet. 2 by pushing the base metal plate together with the male mold 31 into the hole for pushing 30a and The drawing process is carried out using female dies and drawing sleeves and The process is carried out on the area that is subjected to the extrusion process in a stretching process. A fixed mold gap is still maintained between the female mold and the drawing sleeve.

Claims (1)

แก้ไข4ก.ค.2562 หน้า1ของจำนวน2หน้า ข้อถือสิทธิ 1.วิธีการสำหรับผลิตวัสดุหล่อซึ่งวัสดุหล่อประกอบรวมด้วยลำตัวทรงกระบอกและ หน้าแปลนซึ่งสร้างขึ้นที่ส่วนปลายของลำตัวโดยที่วัสดุหล่อดังกล่าวถูกผลิตขึ้นโดยการดำเนินการ กระบวนการหล่ออย่างน้อยสองกระบวนการบนแผ่นโลหะพื้นฐาน ที่ซึ่งกระบวนการหล่ออย่างน้อยสองกระบวนการประกอบรวมด้วยกระบวนการดึงยืดอย่าง น้อยหนึ่งกระบวนการและกระบวนการดึงขึ้นรูปอย่างน้อยหนึ่งกระบวนการซึ่งถูกดำเนินการหลัง กระบวนการดึงยืด ที่ซึ่งกระบวนการดึงยืดถูกดำเนินการโดยการใช้เบ้าหล่อที่ประกอบรวมด้วยแม่พิมพ์ตัวผู้และ แม่พิมพ์ตัวเมียที่มีช่องสำหรับดัน ที่ซึ่งความกว้างของแม่พิมพ์ตัวผู้บนด้านปลายด้านหลังจะกว้างกว่าความกว้างของแม่พิมพ์ตัว ผู้ทางด้านปลายด้านไกลในลักษณะที่ว่าเมื่อแม่พิมพ์ตัวผู้ถูกดันเช้าไปยังช่องสำหรับดันของแม่พิมพ์ตัว เมียระยะห่างระหว่างแม่พิมพ์ตัวเมียกับแม่พิมพ์ตัวผู้ทางด้านปลายด้านหลังจะแคบกว่าทางด้านปลาย ด้านไกล ที่ซึ่งกระบวนการรีดถูกดำเนินการเฉพาะบนบริเวณที่สอดคล้องกับหน้าแปลนของแผ่นโลหะ พื้นฐานเท่านั้นโดยการดันแผ่นโลหะพื้นฐานพร้อมกับแม่พิมพ์ตัวผู้เข้าไปยังช่องสำหรับดันใน กระบวนการดึงยืด ที่ซึ่งกระบวนการดึงขึ้นรูปจะถูกดำเนินการโดยใช้เบ้าหล่อที่ประกอบรวมด้วยแม่พิมพ์ตัวเมีย และปลอกสวมสำหรับดึงและ ที่ซึ่งในกระบวนการดึงขึ้นรูปกระบวนการรีดจะถูกดำเนินการบนบริเวณที่สอดคล้องกับหน้า แปลนของแผ่นวัสดุพื้นฐานที่ถูกนำไปผ่านกระบวนการรีดในกระบวนการดึงยืดขณะที่ยังคงรักษา ช่องว่างของเบ้าหล่อไว้ในลักษณะคงที่ระหว่างแม่พิมพ์ตัวเมียกับปลอกสวมสำหรับดึง -------------------------------------------------------------------------- แก้ไขใหม่14กย.61 (ไม่มีข้อถือสิทธิ) ++++++++++++++++++++++++++++ หน้า1ของจำนวน3หน้า ข้อถือสิทธิ 1.วิธีการสำหรับผลิตวัสดุหล่อซึ่งวัสดุหล่อประกอบรวมด้วยลำตัวทรงกระบอกและ หน้าแปลนซึ่งสร้างขึ้นที่ส่วนปลายของลำตัวโดยที่วัสดุหล่อดังกล่าวถูกผลิตขึ้นโดยการดำเนินการ กระบวนการหล่ออย่างน้อยสองกระบวนการบนแผ่นโลหะพื้นฐาน ที่ซึ่งกระบวนการหล่ออย่างน้อยสองกระบวนการประกอบรวมด้วยกระบวนการดึงยืดอย่าง น้อยหนึ่งกระบวนการและกระบวนการดึงขึ้นรูปอย่างน้อยหนึ่งกระบวนการซึ่งถูกดำเนินการหลัง กระบวนการดึงยืด ที่ซึ่งกระบวนการดึงยืดถูกดำเนินการโดยการใช้เบ้าหล่อที่ประกอบรวมด้วยแม่พิมพ์ตัวผู้และ แม่พิมพ์ตัวเมียที่มีช่องสำหรับดัน ที่ซึ่งความกว้างของแม่พิมพ์ตัวผู้บนด้านปลายด้านหลังจะกว้างกว่าความกว้างของแม่พิมพ์ตัวผู้ บนด้านปลายด้านไกลในลักษณะที่ว่าเมื่อแม่พิมพ์ตัวผู้ถูกดันเช้าไปยังช่องสำหรับดันของแม่พิมพ์ตัว เมียระยะห่างระหว่างแม่พิมพ์ตัวเมียกับแม่พิมพ์ตัวผู้บนด้านปลายด้านหลังจะแคบกว่าบนด้านปลาย ด้านไกล ที่ซึ่งกระบวนการรีดถูกดำเนินการเฉพาะบนบริเวณที่สอดคล้องกับหน้าแปลนของแผ่นโลหะ พื้นฐานเท่านั้นโดยการดันแผ่นโลหะพื้นฐานพร้อมกับแม่พิมพ์ตัวผู้เช้าไปยังช่องสำหรับดันใน กระบวนการดึงยืด ที่ซึ่งกระบวนการดึงขึ้นรูปจะถูกดำเนินการโดยใช้เบ้าหล่อที่ประกอบรวมด้วยแม่พิมพ์ตัวเมีย และปลอกสวมสำหรับดึงและ ที่ซึ่งในกระบวนการดึงขึ้นรูปกระบวนการรีดจะถูกดำเนินการบนบริเวณที่สอดคล้องกับหน้า แปลนของแผ่นวัสดุพื้นฐานที่ถูกนำไปผ่านกระบวนการรีดในกระบวนการดึงยืดขณะที่ยังคงรักษา ช่องว่างของเบ้าหล่อไว้ในลักษณะคงที่ระหว่างแม่พิมพ์ตัวเมียกับปลอกสวมสำหรับดึง 2.วิธีการสำหรับผลิตวัสดุหล่อตามข้อถือสิทธิที่1ที่ซึ่งอัตราส่วนการรีดของ กระบวนการรีดที่ถูกดำเนินการในระหว่างกระบวนการดึงยืดจะเท่ากับหรือน้อยกว่า50% 3.วิธีการสำหรับผลิตวัสดุหล่อตามข้อถือสิทธิที่1หรือ2ที่ซึ่งระหว่างด้านปลายด้าน ไกลและด้านปลายด้านหลังของแม่พิมพ์ตัวผู้จะจัดให้มีส่วนแปรผันความกว้างซึ่งประกอบรวมด้วย พื้นผิวเอียงที่เปลี่ยนความกว้างของแม่พิมพ์ตัวผู้อย่างต่อเนื่อง 4.วิธีการสำหรับผลิตวัสดุหล่อตามข้อถือสิทธิที่1ถึง3ข้อใดข้อหนึ่งที่ซึ่งส่วนแปรผัน ความกว้างถูกจัดวางไว้เพื่อให้สัมผัสกับบริเวณที่สอดคล้องกันส่วนบ่าที่สร้างขึ้นระหว่างผนังตามเส้น รอบวงของลำตัวและหน้าแปลน หน้า2ของจำนวน3หน้า 5.วิธีการสำหรับผลิตวัสดุหล่อตามข้อถือสิทธิที่1ที่ซึ่งช่องว่างของเบ้าหล่อระหว่าง แม่พิมพ์ตัวเมียกับปลอกสวมสำหรับดึงเท่ากับ1.0เท่าหรือมากกว่านั้นและ1.35เท่าหรือน้อยกว่านั้น ของความหนาโดยเฉลี่ยของบริเวณที่สอดคล้องกับหน้าแปลนของแผ่นโลหะพื้นฐาน 6.วิธีการสำหรับผลิตวัสดุหล่อตามข้อถือสิทธิที่1 ที่ซึ่งกระบวนการดึงขึ้นรูปถูกดำเนินการขณะที่เปิดช่องว่างของเบ้าหล่อระหว่างแม่พิมพ์ตัวเมีย กับปลอกสวมสำหรับดึงเมื่อกระบวนการดึงขึ้นรูปถูกดำเนินการบนลำตัวทรงกระบอกของวัสดุหล่อ และ ที่ซึ่งกระบวนการดึงขึ้นรูปถูกดำเนินการในลักษณะที่ว่าช่องว่างของเบ้าหล่อระหว่างแม่พิมพ์ ตัวเมียกับปลอกสวมสำหรับดึงเท่ากับ1.0เท่าหรือมากกว่านั้นและ1.35เท่าหรือน้อยกว่านั้นของ ความหนาโดยเฉลี่ยของหน้าแปลนก่อนกระบวนการดึงขึ้นรูปเมื่อกระบวนการดึงขึ้นรูปถูกดำเนินการ บนบริเวณที่สอดคล้องกับหน้าแปลนของวัสดุหล่อ 7.วัสดุหล่อที่ประกอบรวมด้วย:ลำตัวทรงกระบอกและหน้าแปลนซึ่งสร้างขึ้นที่ส่วน ปลายของลำตัวซึ่งวัสดุหล่อถูกผลิตขึ้นโดยการดำเนินการกระบวนการหล่ออย่างน้อยสอง กระบวนการบนแผ่นโลหะพื้นฐาน ที่ซึ่งกระบวนการหล่ออย่างน้อยสองกระบวนการประกอบรวมด้วยกระบวนการดึงยืดอย่าง น้อยหนึ่งกระบวนการและกระบวนการดึงขึ้นรูปอย่างน้อยหนึ่งกระบวนการซึ่งถูกดำเนินการหลัง กระบวนการดึงยืด ที่ซึ่งในกระบวนการดึงยืดกระบวนการรีดจะถูกดำเนินการบนบริเวณที่สอดคล้องกับหน้า แปลนของแผ่นโลหะพื้นฐานและ ที่ซึ่งในกระบวนการดึงขึ้นรูปกระบวนการรีดยังถูกดำเนินการเฉพาะบนบริเวณที่สอดคล้อง กับหน้าแปลนเท่านั้นด้วยวิธีนี้ความหนาของหน้าแปลนจะตํ่ากว่าความหนาของผนังตามเส้นรอบวง ของลำตัว 8.วัสดุหล่อที่าประกอบรวมด้วย:ลำตัวทรงกระบอกและหน้าแปลนซึ่งสร้างขึ้นที่ส่วน ปลายของลำตัวซึ่งวัสดุหล่อถูกผลิตขึ้นโดยการดำเนินการกระบวนการหล่ออย่างน้อยสอง กระบวนการบนแผ่นโลหะพื้นฐาน ที่ซึ่งกระบวนการหล่ออย่างน้อยสองกระบวนการประกอบรวมด้วยกระบวนการดึงยืดอย่าง น้อยหนึ่งกระบวนการและกระบวนการดึงขึ้นรูปอย่างน้อยหนึ่งกระบวนการซึ่งถูกดำเนินการหลัง กระบวนการดึงยืด ที่ซึ่งในกระบวนการดึงยืดกระบวนการรีดจะถูกดำเนินการบนบริเวณที่สอดคล้องกับหน้า แปลนของแผ่นโลหะพื้นฐานและ หน้า3ของจำนวน3หน้า ที่ซึ่งในกระบวนการดึงขึ้นรูปกระบวนการรีดยังถูกดำเนินการเฉพาะบนบริเวณที่สอดคล้อง กับหน้าแปลนด้วยวิธีนี้ความหนาของหน้าแปลนจะตํ่ากว่าความหนาของแผ่นโลหะพื้นฐาน 9.วัสดุหล่อตามข้อถือสิทธิที่7หรือ8ที่ซึ่งความหนาของหน้าแปลนของวัสดุหล่อจะ ลดลงเมื่อเปรียบเทียบกับความหนาของแผ่นโลหะพื้นฐานEdited 4 July 2019 Page 1 of 2. Claims: 1. A method for producing a casting material in which the casting material includes a cylindrical body and The flange, which is formed at the end of the fuselage where said casting material is produced, is processed. There are at least two casting processes on the basic sheet metal. wherein at least two casting processes further comprise a stretching process at least one process and at least one drawing process which is carried out after stretching process wherein the stretching process is performed using a mold comprising a male mold and Female mold with holes for pushing wherein the width of the male mold on the rear end is wider than the width of the male mold plug at the far end in such a way that when the male mold is pushed into the push channel of the mold The distance between the female mold and the male mold at the back end is narrower than at the far end, where the rolling process is performed only on the area corresponding to the flange of the sheet metal. only by pushing the base metal plate together with the male mold into the push-in port. stretching process wherein the drawing process is performed using a mold comprising a female mold; and sleeves for pulling and wherein in the drawing process the rolling process is carried out on the area corresponding to the face. The basic sheet material has been rolled through a stretching process while retaining its properties. A fixed socket gap is left between the female mold and the drawing sleeve. -------------------------------------------------- ------------------------ Newly revised 14 Sep. 2018 (No claims) ++++++++++++++++++++++++++++ Page 1 of 3 pages Claims 1. Method for producing materials. casting, in which the casting material includes a cylindrical body and The flange, which is formed at the end of the fuselage where said casting material is produced, is processed. There are at least two casting processes on the basic sheet metal. wherein at least two casting processes further comprise a stretching process at least one process and at least one drawing process which is carried out after stretching process wherein the stretching process is performed using a mold comprising a male mold and Female mold with holes for pushing wherein the width of the male mold on the rear end is wider than the width of the male mold on the far end in such a way that when the male mold is pushed into the pressure port of the male mold The distance between the female die and the male die on the back end is narrower than on the far end, where the rolling process is performed only on the area corresponding to the flange of the sheet metal. only by pushing the base metal plate together with the male mold into the push-in slot. stretching process wherein the drawing process is performed using a mold comprising a female mold; and sleeves for pulling and wherein in the drawing process the rolling process is carried out on the area corresponding to the face. The basic sheet material has been rolled through a stretching process while retaining its properties. A fixed socket gap is left between the female mold and the drawing sleeve. 2. A method for producing the casting material according to claim 1, wherein the rolling ratio of The rolling process performed during the stretching process is equal to or less than 50%. 3. A method for producing a cast material according to claim 1 or 2 wherein between the end The far and rear ends of the male mold are provided with a variable width section comprising: Inclined surface that continuously changes the width of the male mold. 4. A method for producing the casting material according to any one of claims 1 to 3, wherein the variable The width is arranged so that it touches the corresponding area of \u200b\u200bthe shoulder created between the walls along the line. Circumference of body and flange Page 2 of 3 pages 5. A method for producing the casting material according to claim 1, wherein the casting mold gap between Female mold with pull sleeve is 1.0 times or more and 1.35 times or less. of the average thickness of the area corresponding to the flange of the base metal plate 6. Method for producing cast material according to claim 1. wherein the drawing process is carried out while opening the mold space between the female molds. with a drawing sleeve where the drawing process is carried out on a cylindrical body of casting material, and wherein the drawing process is carried out in such a way that the mold gap between the molds Female with pull sleeve equal to 1.0 times or more and 1.35 times or less. The average thickness of the flange before the drawing process is when the drawing process is carried out. on the area corresponding to the flange of the cast material. 7. The casting material comprising: a cylindrical body and a flange formed at the The ends of the body from which the cast material is produced by performing at least two casting processes. Basic sheet metal processes wherein at least two casting processes further comprise a stretching process at least one process and at least one drawing process which is carried out after stretching process Wherein in the stretching process the rolling process is carried out on the area corresponding to the face. Plans of basic sheet metal and Wherein in the drawing process the rolling process is also carried out only on the conforming area. with the flange only. In this way, the flange thickness is lower than the circumferential wall thickness of the body. 8. The casting material includes: a cylindrical body and a flange which is formed at The ends of the body from which the cast material is produced by performing at least two casting processes. Basic sheet metal processes wherein at least two casting processes further comprise a stretching process at least one process and at least one drawing process which is carried out after stretching process Wherein in the stretching process the rolling process is carried out on the area corresponding to the face. Plans of basic sheet metal and Page 3 of 3 pages Wherein in the drawing process the rolling process is also carried out only on the conforming area. with the flange, in this way the thickness of the flange will be lower than the thickness of the base metal plate. 9. The cast material according to claim 7 or 8, wherein the thickness of the flange of the cast material is Reduced compared to the thickness of the base sheet metal
TH1801004672A 2017-02-21 Methods for producing cast materials and casting materials TH78644B (en)

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TH1801004672A TH1801004672A (en) 2019-06-21
TH78644B true TH78644B (en) 2019-06-21

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
TWI840324B (en) Method of producing a long cartridge case blank, method of forming a cartridge case blank, and a kit of punches and dies for shaping tubes of long cartridge case blanks in a progressive forming machine
MX2018010764A (en) Method for manufacturing different-thickness steel pipe, and different-thickness steel pipe.
MX2017010764A (en) Metal formed product including tubular part having slit and manufacturing method therefor, and manufacturing device and die used for same.
MX388288B (en) PRECISION MOLDING OF HOLLOW METAL EXTRUSIONS.
MX372618B (en) Molded material production method and molded material
MX2020001509A (en) Method for manufacturing press-molded article.
MY170562A (en) Molded material production method
PH12016502366B1 (en) Formed material manufacturing method and formed material
MX369682B (en) Method for manufacturing press molded product.
PH12015501691A1 (en) Formed material manufacturing method and formed material
TH78644B (en) Methods for producing cast materials and casting materials
MY177761A (en) Formed material manufacturing method and surface treated metal plate used in same
MX374791B (en) METHOD FOR MANUFACTURING A MOLDED MEMBER AND THE MOLDED MEMBER
CN202070642U (en) Finishing mould
MX2021007629A (en) Method for producing rectangular can.
US1953795A (en) Method of forming alpha ring-shaped article
CN106270177A (en) FT15 missile launcher front fairing drawing die
MX2019014866A (en) Seamless metal tube producing method.
TH1801004673A (en) Methods for producing casting materials and casting materials
TH1801004672A (en) Methods for producing casting materials and casting materials
RU2457056C1 (en) Method of trimming long heat exchange tube ends
RU2677450C1 (en) Method of plastic formation of cone holes
TH75737B (en) Methods for producing casting materials and casting materials
CN205995949U (en) A kind of spill crystallizer copper pipe forming apparatus
DE102009030600A1 (en) Production process of pipe material