TH74406B - ตัวภาชนะบรรจุและวิธีการผลิตของสิ่งนั้นรวมไปถึงภาชนะห่อหุ้ม (Container body and method for manufacturing thereof with packaging container) - Google Patents

ตัวภาชนะบรรจุและวิธีการผลิตของสิ่งนั้นรวมไปถึงภาชนะห่อหุ้ม (Container body and method for manufacturing thereof with packaging container)

Info

Publication number
TH74406B
TH74406B TH1201005266A TH1201005266A TH74406B TH 74406 B TH74406 B TH 74406B TH 1201005266 A TH1201005266 A TH 1201005266A TH 1201005266 A TH1201005266 A TH 1201005266A TH 74406 B TH74406 B TH 74406B
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
container
container body
overhang
layer
mentioned above
Prior art date
Application number
TH1201005266A
Other languages
English (en)
Other versions
TH131477A (th
TH131477B (th
Inventor
ทาคาฮิโร่ อิชิกุโระ
Original Assignee
นางดารานีย์ วัจนะวุฒิวงศ์
นางสาวสนธยา สังขพงศ์
Filing date
Publication date
Application filed by นางดารานีย์ วัจนะวุฒิวงศ์, นางสาวสนธยา สังขพงศ์ filed Critical นางดารานีย์ วัจนะวุฒิวงศ์
Publication of TH131477A publication Critical patent/TH131477A/th
Publication of TH131477B publication Critical patent/TH131477B/th
Publication of TH74406B publication Critical patent/TH74406B/th

Links

Abstract

DC60 (04/10/55) สิ่งที่ถูกเปิดเผยคือ วิธีการผลิตภาชนะบรรจุ (container body) ของการประดิษฐ์มีลักษณะ พิเศษคือ เป็นวิธีการผลิตภาชนะบรรจุที่มาจากการขึ้นรูปแผ่นที่ประกอบด้วยชั้นผนึกกับชั้นวัสดุ หลักจำนวน 2 ชั้นเป็นอย่างน้อย ซึ่งประกอบด้วยกระบวนการขึ้นรูปภาชนะที่ทำให้ได้มาซึ่งภาชนะ บรรจุที่มีส่วนที่บางลงหรือส่วนตัดของชั้นแผ่นที่กล่าวถึงข้างต้นอยู่ที่ปลายขอบรอบช่องเปิดของ ภาชนะบรรจุที่กล่าวถึงข้างต้นซึ่งอยู่ที่ฝั่งรอบวงในของส่วนขอบยื่นที่กล่าวถึงข้างต้น โดยใช้วัสดุกด ส่วนขอบยื่นที่ทำหน้าที่กดส่วนหนึ่งของแผ่นที่กล่าวถึงข้างต้นซึ่งเป็นส่วนขอบยื่น กับแม่พิมพ์ที่ทำ ภาชนะบรรจุที่กล่าวถึงข้างต้นโดยการนำแผ่นที่กล่าวถึงข้างต้นมาขึ้นรูปร้อน และทำการขึ้นรูปร้อน พร้อมกับกดส่วนขอบยื่นที่กล่าวถึงข้างต้นค้างไว้โดยวัสดุกดส่วนขอบยื่นที่กล่าวถึงข้างต้น ด้วยแรงกดเท่ากับหรือมากกว่า 10 กิโลกรัม/ตารางเซนติเมตรถึงเท่ากับหรือน้อยกว่า 25 กิโลกรัม/ ตารางเซนติเมตร สิ่งที่ถูกเปิดเผยคือ วิธีการผลิตภาชนะบรรจุ (container body) ของการประดิษฐ์มีลักษณะ พิเศษคือ เป็นวิธีการผลิตภาชนะบรรจุที่มาจากการขึ้นรูปแผ่นที่ประกอบด้วยชั้นผนึกกับชั้นวัสดุ หลักจำนวน 2 ชั้นเป็นอย่างน้อย ซึ่งประกอบด้วยกระบวนการขึ้นรูปภาชนะที่ทำให้ได้มาซึ่งภาชนะ บรรจุที่มีส่วนที่บางลงหรือส่วนตัดของชั้นแผ่นที่กล่าวถึงข้างต้นอยู่ที่ปลายขอบรอบช่องเปิดของ ภาชนะบรรจุที่กล่าวถึงข้างต้นซึ่งอยู่ที่ฝั่งรอบวงในส่วนขอบยื่นที่กล่าวถึงข้างต้น โดยใช้วัสดุกด ส่วนขอบยื่นที่ทำหน้าที่กดส่วนหนึ่งของแผ่นที่กล่าวถึงข้างต้นซึ่งเป็นส่วนขอบยื่น กับแม่พิมพ์ที่ทำ ภาชนะบรรจุที่กล่าวถึงข้างต้นโดยการนำแผ่นที่กล่าวถึงข้างต้นมาขึ้นรูปร้อนและทำการขึ้นรูปร้อน พร้อมกับกดส่วนขอบยื่นที่กล่าวถึงข้างต้นค้างไว้โดยวัสดุกดส่วนขอบยื่นที่กล่าวถึงข้างต้น ด้วยแรงกดเท่ากับหรือมากกว่า 10 กิโลกรัม/ตารางเซนติเมตรถึงเท่ากับหรือน้อยกว่า 25 กิโลกรัม/ ตารางเซนติเมตร

Claims (7)

ข้อถือสิทธฺ์ (ทั้งหมด) ซึ่งจะไม่ปรากฏบนหน้าประกาศโฆษณา :แก้ไข 13/02/2563 ไม่มีข้อถือสิทธิ ----------------------------- ------02/04/2562------(OCR) หน้า 1 ของจำนวน 3 หน้า ข้อถือสิทธิ 1. วิธีการผลิตตัวภาชนะบรรจุ (container body) ถูกทำให้มีขึ้นโดยการขึ้นรูปแผ่นที่ประกอบรวมด้วยอย่างน้อยสองชั้นที่ประกอบด้วยชั้นผนึกกับชั้นฐาน ตัวภาชนะบรรจุที่ประกอบรวมด้วยส่วนขอบยื่นอยู่ที่ปลายขอบของช่องเปิดของสิ่งนั้น วิธีการที่ประกอบรวมด้วย: การขึ้นรูปตัวภาชนะบรรจุด้วยการใช้วัสดุกดส่วนขอบยื่นที่กดส่วนของแผ่นซึ่งจะเป็นส่วนขอบยื่น กับแม่พิมพ์ที่ขึ้นรูปด้วยความร้อนแผ่นนั้นเพื่อทำเป็นตัวภาชนะบรรจุ แผ่นซึ่งจะเป็นส่วนขอบยื่นถูกขึ้นรูปด้วยความร้อนพร้อมกับถูกกดโดยวัสดุกดส่วนขอบยื่นที่แรงกดในช่วงตั้งแต่10 กิโลกรัม/ตารางเซนติเมตร ถึง 25 กิโลกรัม/ตารางเซนติเมตร เพื่อทำให้มีส่วนที่บางหรือส่วนที่ว่างของชั้นผนึกที่เส้นรอบวงทั้งหมดของปลายขอบของช่องเปิดของตัวภาชนะบรรจุ โดยที่ วัสดุกดส่วนขอบยื่นประกอบรวมด้วยผิวกดที่เรียบแบนที่หันเข้าหาส่วนเรียบแบนของแม่พิมพ์ 2. วิธีการผลิตตัวภาชนะบรรจุตามข้อถือสิทธิที่ 1 โดยที่ความหนาของส่วนขอบยื่นภายหลังการขึ้นรูปตัวภาชนะบรรจุอยู่ในช่วงตั้งแต่ 20เปอร์เซ็นต์ถึง 95 เปอร์เซ็นต์ของความหนาของแผ่นวัสดุของตัวภาชนะบรรจุ 3. วิธีการผลิตตัวภาชนะบรรจุตามข้อถือสิทธิที่ 1 หรือ 2 โดยที่ ค่าดัชนีการหลอมไหล (MI) ของชั้นผนึกมากกว่าค่า MI ของชั้นข้างเคียงที่อยู่ติดกับชั้นผนึก และความต่างระหว่างค่า MI ของชั้นผนึกกับค่า MI ของชั้นที่อยู่ติดกับชั้นผนึกมีค่าอย่างน้อย 3 กรัม/10 นาที 4. วิธีการผลิตตัวภาชนะบรรจุตามข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิที่ 1 ถึง 3 โดยที่ วัสดุกดส่วนขอบยื่นและแม่พิมพ์ทำการกดส่วนขอบยื่นที่อุณหภูมิในช่วงตั้งแต่ 10องศาเซลเซียส ถึง 160 องศาเซลเซียส 5. ภาชนะบรรจุที่ถูกผลิตตามวิธีการผลิตตัวภาชนะบรรจุตามข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิที่ 1 ถึง 4 6. ภาชนะห่อทุ้มที่ประกอบรวมด้วย: ตัวภาชนะบรรจุตามข้อถือสิทธิที่ 5; กับ วัสดุฝาที่ถูกผนึกไวักับส่วนขอบยื่นของตัวภาชนะบรรจุเพื่อปิดกั้นช่องเปิดของตัวภาชนะบรรจุ 7. ตัวภาชนะบรรจุถูกทำให้มีขึ้นโดยการขึ้นรูปแผ่นที่ประกอบรวมด้วยอย่างน้อยสองชั้นที่ประกอบด้วยชั้นผนึกกับชั้นฐาน ตัวภาชนะบรรจุที่ประกอบรวมด้วย: ส่วนขอบยื่นอยู่ที่ปลายขอบของช่องเปิดของตัวภาชนะบรรจุ; กับ ส่วนที่บางหรือส่วนที่ว่างของชั้นผนึกที่ถูกทำให้มีขึ้นที่เส้นรอบวงทั้งหมดของปลายขอบของช่องเปิด โดยที่ หน้า 2 ของจำนวน 3 หน้า ก้นของตัวภาชนะบรรจุนั้นขนานกับส่วนขอบยื่น 8. ตัวภาชนะบรรจุตามข้อถือสิทธิที่ 7 โดยที่ ความหนาของส่วนขอบยื่นอยู่ในช่วงตั้งแต่ 20 เปอร์เซ็นต์ ถึง 95 เปอร์เซ็นต์ของความหนาของแผ่นก่อนลูกขึ้นรูป 9. ตัวภาชนะบรรจุตามข้อถือสิทธิที่ 7 หรือ 8 โดยที่ ค่าดัชนีการหลอมไหล (Ml) ของชันผนึกมากกว่าค่า MI ของชั้นข้างเคียงที่อยู่ติดกับชั้นผนึก และความต่างระหว่างค่า MI ของชั้นผนึกกับค่า MI ของชั้นที่อยู่ติดกับชั้นผนึกมีค่าอย่างน้อย 3 กรัม/10 นาที 1 0.ตัวภาชนะบรรจุตามข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิที่ 7 ถึง 9 โดยที่แรงดึงระหว่างชั้นผนึกกับชั้นที่อยู่ติดกับชั้นผนึกอยู่ในช่วงตั้งแต่ 0.5 กิโลกรัม/!5 มิลลิเมตรถึง 2.5 กิโลกรัม/15 มิลลิเมตร 1 1.ตัวภาชนะบรรจุตามข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิที่ 7 ถึง 10 โดยที่ แผ่นยังประกอบรวมอีกด้วยชั้นที่อยู่ติดกันที่ถูกทำให้มีขึ้นระหว่างชั้นผนึกกับชั้นฐาน 1 2.ตัวภาชนะบรรจุตามข้อถือสิทธิที่ 11 โดยที่ เรซินสำหรับทำให้มีขึ้นที่ชั้นผนึกเป็นเรชินอย่างน้อยหนึ๋งชนิดที่ถูกเลือกจากกลุ่มที่ประกอบด้วยพอลิโพรพิลีนเรชิน,พอลิเอทิลีนเรชิน และพอลิเอทิลีนเทเลฟทาเลตอสัณฐาน(amorphous polyethylene terephthalate) 1 3.ตัวภาชนะบรรจุตามข้อถือสิทธิที่ 11หรือ 12 โดยที่เรชินสำหรับทำให้มีขึ้นที่ชั้นที่อยู่ติดกันเป็นเรชินผสม ในที่ซงเป็นพอลิโพรพิลีน เรชิน กับพอลิเอทิลีน เรชิน ผสมกัน 1 4.ตัวภาชนะบรรจุตามข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนํ่งของข้อถือสิทธิที่ 11 ถึง 13 โดยที่ เรชินสำหรับทำให้มีขึ้นที่ชั้นฐานเป็นเรชินอย่างน้อยหนึ่งชนิดที่ถูกเลือกจากกลุ่มที่ประกอบด้วย โอเลพิน เรชิน, พอลิสเตียรีน เรชิน, พอลิเอสเตอร์ เรชิน และ เอทิลีนไวนิลแอลกอฮอล์โคพอลิเมอร์ 1 5. ตัวภาชนะบรรจุตามข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนั้งของข้อถือสิทธิที่ 7 ถึง 14 โดยที่ ความหนาของปลายขอบด้านในและความหนาของปลายขอบด้านนอกของส่วนขอบยื่นนั้นเท่ากัน 1 6. ภาชนะบรรจุห่อหุ้มที่ประกอบรวมด้วย: ตัวภาชนะบรรจุตามข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิที่ 7 ถึง 15; กับ วัสดุฝาที่ถูกผนึกไว้บนส่วนขอบยื่นของตัวภาชนะบรรจุเพื่อปิดกั้นช่องเปิดของตัวภาชนะบรรจุ หน้า 3 ของจำนวน 3 หน้า 1 7. อุปกรณ์การผลิตตัวภาชนะบรรจุสำหรับการขึ้นรูปด้วยความร้อนตัวภาชนะจากแผ่นที่ประกอบรวมด้วยอย่างน้อยสองชั้นที่ประกอบด้วยชั้นผนึกกับชั้นฐาน อุปกรณ์การผลิตที่ประกอบรวมด้วย: แม่พิมพ์ซึ๋งคูกติคตั้งไว้ที่ฝังตรงข้ามกับฝังของแผ่นที่ซํ่งช่องเปิดของตั3ภาชนะบรรฐถูกสร้าง;วัสดุกดส่วนขอบยื่นซํ่งถูกติดตั้งไว้ที่ฝังตรงข้ามแม่พิมพ์พาดผ่านแผ่นนั้น; หัวอัดสำหรับสร้างช่องเปีคของตัวภาชนะบรรจุ; และ สปริงสำหรับปรับแรงดันที่ถูกให้โดยวัสดุกดส่วนขอบยื่น โดยที่ แม่พิมพ์ประกอบรวมด้วยที่ส่วนกงกลางของสึ๋งนั้นที่เน้าสำหรับการสร้างช่องเปิดของตัวภาชนะบรรจุและส่วนที่เรียบแบนสำหรับการสร้างผิวเริยบแบนของส่วนขอบยื่นที่ปลายขอบด้านบนของเบ้า วัสดุกดส่วนขอบยื่นประกอบรวมด้วยผิวกดที่เรียบแบนในรูปของแผ่นเรียบแบนแบบวงแหวนที่ทอดตัวตามปลายขอบด้านนอกของช่องเปิดของเบ้าของแม่พิมพ์ชํ่งวัสดุกดส่วนขอบยื่นหันเข้าหาส่วนเรียบแบนของแม่พิมพ์ และ สปริงถูกวางโครงแบบไว้สำหรับปรับแรงตันที่ถูกให้โดยวัสดุกดส่วนขอบยื่นในช่วงตั้งแต่98 นิวตัน/ตารางเซนติเมตร (10 กิโลกรัม/ตารางเซนติเมตร) ถึง 245 นิวตัน/ตารางเซนติเมตร(25 กิโลกรัม/ตารางเซนติเมตร) 1 8.อุปกรณ์การผลิตตัวภาชนะบรรจุตามข้อถือสิทธิที่ 17 โดยที่ อุณหภูมิของวัสดุกดส่วนขอบยื่นสามารถปรับให้อยู่ในช่วงตั้งแต่ 10 องศาเซลเซียส ถึง160 องศาเซลเซียส ------------
1. วิธีการผลิตตัวภาชนะบรรจุ (container body) ซึ่งมีลักษณะพิเศษคือ เป็นวิธีการผลิตตัว ภาชนะบรรจุที่มาจากการขึ้นรูปแผ่นที่ประกอบด้วยชั้นผนึกกับชั้นวัสดุหลักจำนวน 2 ชั้นเป็นอย่าง น้อยและมีส่วนขอบยื่นอยู่ที่ปลายขอบรอบช่องเปิด ซึ่งประกอบด้วยกระบวนการขึ้นรูปภาชนะที่ทำให้ได้มาซึ่งตัวภาชนะบรรจุที่มีส่วนที่บาง ลงหรือส่วนตัดของชั้นแผ่นที่กล่าวถึงข้างต้นที่อยู่ที่ปลายขอบรอบช่องเปิดของตัวภาชนะบรรจุที่ กล่าวถึงข้างต้นซึ่งอยู่ที่ฝั่งรอบวงในของส่วนขอบยื่นที่กล่าวถึงข้างต้น โดยใช้วัสดุกดส่วนขอบยื่นที่ ทำหน้าที่กดส่วนหนึ่งของแผ่นที่กล่าวถึงข้างต้นซึ่งเป็นส่วนขอบยื่น กับแม่พิมพ์ที่ทำตัวภาชนะ บรรจุที่กล่าวถึงข้างต้นโดยการนำแผ่นที่กล่าวถึงข้างต้นมาขึ้นรูปด้วยความร้อน และทำการขึ้นรูป ร้อนพร้อมกับกดส่วนขอบยื่นที่กล่าวถึงข้างต้นค้างไว้โดยวัสดุกดส่วนขอบยื่นที่กล่าวถึงข้างต้น ด้วยแรงกดเท่ากับหรือมากกว่า10กิโลกรัม/ตารางเซนติเมตรถึงเท่ากับหรือน้อยกว่า 25 กิโลกรัม/ ตารางเซนติเมตร
2. วิธีการผลิตตัวภาชนะบรรจุซึ่งมีลักษณะพิเศษคือ เป็นวิธีการผลิตตัวภาชนะบรรจุตามข้อ ถือสิทธิที่ 1 ซึ่งความหนาของส่วนขอบยื่นที่กล่าวถึงข้างต้นเมื่อเสร็จจากกระบวนการขึ้นรูปตัวภาชนะ บบรจุที่กล่าวถึงข้างต้น เท่ากับหรือมากกว่า 20 เปอร์เซ็นต์ แต่เท่ากับหรือน้อยกว่า 95 เปอร์เซ็นต์ ของความหนาของแผ่นวัสดุของตัวภาชนะบรรจุที่กล่าวถึงข้างต้น
3. วิธีการผลิตตัวภาชนะบรรจุซึ่งมีลักษณะพิเศษคือ เป็นวิธีการผลิตตัวภาชนะบรรจุตาม ข้อถือสิทธิที่ 1 หรือ 2 ซึ่งค่าดัชนีการหลอมไหล (MI) ของชั้นผนึกที่กล่าวถึงข้างต้นมากกว่าค่า MI ของชั้น ข้างเคียงที่อยู่ติดกับชั้นผนึกที่กล่าวถึงข้างต้น และความต่างรัหว่างค่า MI ของชั้นผนึกที่กล่าวถึง ข้างต้นกับค่า MI ของชั้นที่อยู่ติดกับชั้นผนึกที่กล่าวถึงข้างต้น มีค่าเท่ากับหรือมากกว่า 3 กรัม/10 นาที
4. วิธีการผลิตตัวภาชนะบรรจุซึ่งมีลักษณะพิเศษคือ เป็นวิธีการผลิตตัวภาชนะบรรจุตามข้อ ถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิที่ 1 ถึง 3 ซึ่งวัสดุกดส่วนขอบยื่นที่กล่าวถึงข้างต้นและแม่พิมพ์ที่กล่าวถึงข้างต้น ทำการกดส่วนขอบ ยื่นที่กล่าวถึงข้างต้นด้วยอุนหภูมิเท่ากับหรือมากกว่า 10 องศาเซลเซ๊ยส แต่เท่ากับหรือน้อยกว่า 160 องศาเซลเซียส
5. ภาชนะบรรจุซึ่งมีลักษณะพิเศษคือ เป็นตัวภาชนะบรรจุที่ได้มาจากการขึ้นรูปแผ่นที่ ประกอบด้วยชั้นผนึกกับชั้นวัสดุหลักจำนวน 2 ชั้นเป็นอย่างน้อย และมีส่วนขอบยื่นอยู่ที่ปลายขอบ รอบช่องเปิด ซึ่งความหนาของส่วนขอบยื่นที่กล่าวถึงข้างต้น เท่กาบหรือมากกว่า 20 เปอร์เซ็นต์ แต่ เท่กาบหรือน้อยกว่า 95 เปอร์เซ็นต์ของความหนาของแผ่นวัสดุก่อนการขึ้นรุป และมีส่วนที่บางลง หรือส่วนตัดของชั้นแผ่นที่กล่าวถึงข้างต้นอยู่ที่ปลายขอบรอบช่องเปิดที่กล่าวถึงข้างต้น
6. ภาชนะบบรจุซึ่งมีลักษณะพิเศษคือ เป็นตัวภาชนะบรรจุที่ได้มาจากวิธีการผลิตภาชนะ บรรจุตามข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิที่ 1 ถึง 4
7. ภาชนะห่อหุ้มซึ่งมีลักษณะพิเศษคือ ประกอบด้วยภาชนะบรรจุตามข้อถือสิทธิที่ 5 หรือ ข้อถือสิทธิที่ 6 กับวัสดุฝาที่ถูกผนึกไว้กับส่วนขอบยื่นของตัวภาชนะบรรจุที่กล่าวถึงข้างต้นใน ลักษณะที่ปิดกั้นของช่องเปิดของตัวภาชนะบรรจุ
TH1201005266A 2011-04-06 ตัวภาชนะบรรจุและวิธีการผลิตของสิ่งนั้นรวมไปถึงภาชนะห่อหุ้ม (Container body and method for manufacturing thereof with packaging container) TH74406B (th)

Publications (3)

Publication Number Publication Date
TH131477A TH131477A (th) 2014-02-27
TH131477B TH131477B (th) 2014-02-27
TH74406B true TH74406B (th) 2020-02-13

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102421682B (zh) 食品填充密封容器的制造方法
JP6556730B2 (ja) 抽出製品を準備するための部分カプセル
CN100575197C (zh) 带肋的模内标签容器及其制造方法
KR101186260B1 (ko) 밀폐용기용 뚜껑 조립체
US20070210091A1 (en) Paper food container with injection molded top rim structure and method of manufacturing same
JP2017508492A5 (th)
JP4163508B2 (ja) 拡散防止型密閉樹脂容器の製造方法および装置
KR20150114500A (ko) 패키지, 패키지를 제조하는 방법, 그리고 그 방법의 목적으로 적용을 위한 몰드
MX2016014678A (es) Dispositivo de apertura y aparato para moldear un dispositivo de apertura en un material de empaque laminado.
CN113195207A (zh) 用于生产诸如咖啡包的气密的一次性食物容器的制造方法,包括折皱步骤
TH131477A (th) ตัวภาชนะบรรจุและวิธีการผลิตของสิ่งนั้นรวมไปถึงภาชนะห่อหุ้ม (Container body and method for manufacturing thereof with packaging container)
TH74406B (th) ตัวภาชนะบรรจุและวิธีการผลิตของสิ่งนั้นรวมไปถึงภาชนะห่อหุ้ม (Container body and method for manufacturing thereof with packaging container)
NZ608662A (en) Plastic lid with integrally connected film and container comprising said lid
EP1544129B1 (en) Thermoformed plastic container and method for its manufacture
CN113165274B (zh) 用于使用具有带有肋的特定轮廓的密封头生产气密的一次性食物容器的制造方法
KR20130001718A (ko) 밀폐용기용 뚜껑 조립체
JP6656751B2 (ja) ラベル付きカップ容器
JP2006327633A (ja) 紙成形品とその製造方法
JP7379865B2 (ja) 複合容器及びその製造方法
RU2812941C2 (ru) Производственный способ изготовления герметичных одноразовых контейнеров для пищевых продуктов с использованием запаивающей головки, имеющей заданный профиль с ребром
KR200340024Y1 (ko) 식품 포장용기용 압공성형장치
KR102112677B1 (ko) 용기 성형 장치와, 용기 및 용기 성형 방법
JP2018024232A (ja) 医療用ゴム栓の成形金型、成形装置及び製造方法
EP1524202A1 (en) Thermoformed plastic container and methods for its manufacture
JP4655396B2 (ja) カップ状容器の製造方法