TH74389A - วิธีการผลิตตัวฐานส่วนนำเฟืองในอุปกรณ์บังคับเลี้ยวแ?บบเฟืองสะพานและส่วนนำเฟือง - Google Patents

วิธีการผลิตตัวฐานส่วนนำเฟืองในอุปกรณ์บังคับเลี้ยวแ?บบเฟืองสะพานและส่วนนำเฟือง

Info

Publication number
TH74389A
TH74389A TH501001970A TH0501001970A TH74389A TH 74389 A TH74389 A TH 74389A TH 501001970 A TH501001970 A TH 501001970A TH 0501001970 A TH0501001970 A TH 0501001970A TH 74389 A TH74389 A TH 74389A
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
pair
gear
flat
cylindrical
semi
Prior art date
Application number
TH501001970A
Other languages
English (en)
Other versions
TH49941B (th
Inventor
นิชิมูระ นายคัตสึโตชิ
ยามาโมโตะ นายคาซึฮิโระ
ทานากะ นายทากาฮิโร่
ฮาชิโมโตะ นายมาซาอากิ
ชิมูระ นายมาซาโอะ
ฮิโรเซะ นายมาซาฮิโกะ
คูซูมิ นายโยชิโอะ
Original Assignee
เจเท็คท์ คอร์ปอเรชั่น
นางดารานีย์ วัจนะวุฒิวงศ์
นางวรนุช เปเรร่า
นางสาวสนธยา สังขพงศ์
นายธเนศ เปเรร่า
นายโรจน์วิทย์ เปเรร่า
นายโรจน์วิทย์ เปเรร่า นายธเนศ์ เปเรร่า นางดารานีย์ วัจนะวุฒิวงศ์ นางวรนุช เปเรร่า นางสาวสนธยา สังขพงศ์
Filing date
Publication date
Application filed by เจเท็คท์ คอร์ปอเรชั่น, นางดารานีย์ วัจนะวุฒิวงศ์, นางวรนุช เปเรร่า, นางสาวสนธยา สังขพงศ์, นายธเนศ เปเรร่า, นายโรจน์วิทย์ เปเรร่า, นายโรจน์วิทย์ เปเรร่า นายธเนศ์ เปเรร่า นางดารานีย์ วัจนะวุฒิวงศ์ นางวรนุช เปเรร่า นางสาวสนธยา สังขพงศ์ filed Critical เจเท็คท์ คอร์ปอเรชั่น
Publication of TH74389A publication Critical patent/TH74389A/th
Publication of TH49941B publication Critical patent/TH49941B/th

Links

Abstract

DC60 วิธีการผลิตลำตัวฐานส่วนนำเฟืองซึ่งโพรง (40) ได้รับการก่อรูปไว้ซึ่งมีพื้นผิวนูนกึ่งรูป ทรงกระบอกคู่หนึ่ง (44a และ 44b) และ พื้นผิวแบน (45) คู่หนึ่งซึ่งแต่ละส่วนอยู่ระหว่างพื้นผิวนูน กึ่งรูปทรงกระบอกคู่หนึ่ง (44a และ 44b) และมีพื้นผิวเว้า (44) ซึ่งอยู่บนส่วนปลายตามแนวแกน เข้าด้านในของพื้นผิวนูนกึ่งรูปทรงก ระบอกคู่หนึ่ง (44a และ 44b)และพื้นผิวแบน (45) และพื้นผิว รูป ทรงกระบอก (42) ซึ่งอยู่ที่ด้านส่วนปลายอีกด้านหนึ่งตามแนวแกนเ ข้าด้านในของพื้นผิวนูนกึ่ง รูปทรงกระบอกคู่หนึ่ง (44a และ 44b) และพื้นผิวแบน (45) ดังกล่าว ส่วนกลาง (9c) ได้รับการก่อ รูปไว้เพื่อให้โพรง (40) สามารถติดต่อกับส่วนกลวง (10c) ที่พื้นผิวแ บน (45) หนึ่งได้ และมี ส่วนกลาง (8c) ที่พื้นผิวแบน (45) อีกส่ วนหนึ่ง ตัวฐานส่วนนำเฟือง (50) ได้รับการหล่อใช้แม่แบบ โดยการบังคับวัสดุหลอมที่เป็นอลูมิเนียมจากส่วนกลวง (10c) เข้าไปในโพร ง (40) และทางวิ่ง (56) ที่ได้รับการเชื่อมติดเป็นชิ้นเดียวกันกับ พื้นผิวแบน (55) ของตัวฐานส่วนนำเฟือง (50) ที่ได้ รับการก่อรูป โดยพื้นผิวแบน (45) ที่สอดคล้องกันได้รับการตัดออก วิธีการผลิตลำตัวฐานส่วนนำเฟืองซึ่งโพรง (40) ได้รับการก่อรูปไว้ซึ่งมีพื้นผิวนูนกึ่งรูปทรงกระบอกคู่หนึ่ง (44a และ 44b) และ พื้นผิวแบน (45) คู่หนึ่งซึ่งแต่ละส่วนอยู่ระหว่างพื้นผิวนูนกึ ่งรูปทรงกระบอกคู่หนึ่ง (44a และ 44b) และมีพื้นผิวเว้า (44) ซ ึ่งอยู่บนส่วนปลายตามแนวแกนเข้าด้านในของพื้นผิวนูนกึ่งรูปทรงก ระบอกคู่หนึ่ง (44a และ 44b) และพื้นผิวแบน (45) และพื้นผิวรูป ทรงกระบอก (42) ซึ่งอยู่ที่ด้านส่วนปลายอีกด้านหนึ่งตามแนวแกนเ ข้าด้านในของพื้นผิวนูนกึ่งรูปทรงกระบอกคู่หนึ่ง (44a และ 44b) และพื้นผิวแบน (45) ดังกล่าว ส่วนกลาง (9c) ได้รับการก่อรูปไว ้เพื่อให้โพรง (40) สามารถติดต่อกับส่วนกลาง (10c) ที่พื้นผิวแ บน (45) หนึ่งได้ และมีส่วนกลาง (8c) ที่พื้นผิวแบน (45) อีกส่ วนหนึ่ง ตัวฐานส่วนนำเฟือง (50) ได้รับการหล่อใช้แม่แบบโดยการบ ังคับวัสดุหลอมที่เป็นอลูมิเนียมจากส่วนกลวง (10c) เข้าไปในโพร ง (40) และทางวิ่ง (56) ที่ได้รับการเชืติดเป็นชิ้นเดียวกันกับ พื้นผิวแบน (55) ของตัวฐานส่วนนำเฟือง (50) ที่ได้รับการก่อรูป โดยพื้นผิวแบน (45) ที่สอดคล้องกันได้รับการตัดออก

Claims (5)

วิธีการผลิตตัวฐานส่วนนำเฟืองในส่วนนำเฟืองที่ประกอบด้วยตัวฐานส่วนนำเฟืองสำหรับใช้ในอุปกรณ์บังคับเลี้ยวแบบเฟืองสะพานและต ัวเลื่อนที่ได้รับการยึดกับตัวฐานส่วนนำเฟือง ซึ่งประกอบด้วยขั ้นตอนดังนี้ การก่อรูปโพรงในแม่แบบซึ่งมีคู่พื้นผิวนูนกึ่งรูปทรงกระบอกซึ่ง แต่ะละส่วนที่ปลายตามแนวแกนหนึ่งมีขอบพื้นผิวนูนกึ่งรูปทรงกระบ อกซึ่งอยู่ที่ด้านในผ่ทางคู่ส่วนเป็นขั้นรูปโค้งวงกลมเอียง ซึ่ งแต่ละส่วนเอียงเทียบกับทิศทางแนวแกนและยื่นออกเป็นรูปโค้งวงกล มและส่วนเป็นสขั้นรูปโค้งวงกลมตั้งฉากที่ตั้งฉากกับทิศทางแนวแก นและยื่นออกเป็นโค้งวงกลมในแบบที่จะได้รับการเชื่อมต่อที่ปลายห นึ่งกับปลายหนึ่งของส่วนเป็นขั้นรูปโค้งวงกลมเอียงและจะได้รับก ารเชื่อมต่อกับปลายอกีด้านหนึ่งกับปลายหนึ่งของอีกส่วนหนึ่งของ ส่วนเป็นขั้นรูปโค้งวงกลมเอียง โพรงดังกล่าวยังมีคู่พื้นผิวแบน ที่แต่ละส่วนอยู่ระหว่างคู่พื้นผิวนูนกึ่งรูปทรงกระบอกอีกด้วย พื้นผิวซอกที่อยู่ที่ด้านส่วนปลายตามแนวแกนเข้าด้านในของคู่พื้ นผิวนูนกึ่งรูปทรงกระบอกและพื้นผิวแบน และพื้นผิวรูปทรงกระบอกท ี่อยู่ที่ส่วนปลายตามแนวแกนอีกส่วนหนึ่งเข้าด้านในของคู้พื้นผิ วนูนกึ่งรูปทรงกระบอกและพื้นผิวแบน การก่อรูปเป็นช่องทางวิ่งหนึ่งเพื่อให้โพรงสามารถสืสารได้กับปร ะตูที่ด้านหนึ่งของพื้นผิวแบนและพร้อมด้วยบ่อไหลลันที่พื้นผิวแ บนอีกด้าน การหล่อตัวฐานส่วนนำเฟืองด้วยแม่แบบโดยการบังคับให้โลหะหลอมที่ เป็นอลูมิเนียมหรือสังกะสหรือโลหะผสมอลูมิเนียมหรือโลหะผสมสังก ะสี จากประตูเข้าไปในโพรง และ การตัดทางวิ่งซึ่งได้รับการเชื่อมต่อเป็นชิ้นเดียวกับพื้นผิวแบ นออกจากตัวฐานส่วนนำเฟืองที่ได้รับการก่อรโดยพื้นผิวแบนที่สอดค ล้องกัน 2.วิธีการผลิตตัวฐานส่วนนำเฟืองตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่งโพรงได ้รับการก่อรูปไว้ซึ่งมีพื้นผิวเป็นซอกรูปโค้งวงกลม 3.วิธีการผลิตตัวฐานส่วนนำเฟืองตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่งโพรงได ้รับการก่อรูปไว้ซึ่งมีพื้นผิวเป็นซอกที่รวมถึงพื้นผิวแบนที่รว มถึงพื้นผิวแบนตรงข้ามซึ่งกันและกันคู่หนึ่งและคู่พื้นผิวเอียง ที่ยื่นออกเป็นชิ้นเดียวกันจากคู่พื้นผิวแบน 4.วิธีการผลิตตัวฐานส่วนนำเฟืองตามข้อถือสิทธิข้อ ถึง 3 ข้อใดข ้อหนึ่ง ซึ่งโพรงได้รับการก่อรูปซึ่งยังมีพื้นผิวรูปทรงกระบอกเ ส้นผ่าศูนย์กลางเล็กที่ได้รับการเชื่อมต่อที่ปลายหนึ่งกับจุดศู นย์กลางของส่วนกันของพื้นผิวเป็นซอก ที่อยู่เข้าด้านในของคู่พื ้นผิวนูนกึ่งรูปทรงกระบอกและพื้นผิวแบน และมีเส้นผกลางน้อยกว่า ของพื้นผิวรูปทรงกระบอก 5.วิธีการผลิตตัวฐานส่วนนำเฟืองตามข้อถือสิทธิข้อ 4 ซึ่งโพรงได ้รับการก่อรูปไว้ซึ่งยังมีพื้นผิวรูปวงแหวนหนึ่งซึ่งได้รับการเ ชื่อมต่อที่ปลายส่วนรอบนอกด้านในกับอีกปลายหนึ่งของพื้นผิวรูปท รงกระบอกเส้นผศูนย์กลางเล็กและได้รับการเชื่อมต่อที่ปลายส่วนรอ บนอกด้านนอกกับปลายหนึ่งของพื้นผิวรูปทรงกระบอก 6.วิธีการผลิตตัวฐานส่วนนำเฟืองตามข้อถือสิทธิข้อ ถึง 5 ข้อใดข ้อหนึ่ง ซึ่งโพรงได้รับการก่อรูปไว้ซึ่งมีคู่พื้นผิวแบนที่ได้ร ับการเชื่อมต่อกับปลายที่สอดคล้องกันของส่วนก้นของพื้นผิวเป็นซ อกและอยู่ตรงข้ามกัน 7.วิธีการผลิตตัวฐานส่วนนำเฟืองตามข้อถือสิทธิข้อ ถึง 5 ข้อใดข ้อหนึ่ง ซึ่งโพรงได้รับการก่อรูปซึ่งมีคู่พื้นผิวแบนแต่ละส่วนท ี่มีปลายตามแนวแกนด้านหนึ่งซึ่งมีขอบพื้นผิวแบนที่อยู่ด้านในผ่ านทางส่วนเป็นขั้นตั้งฉากที่ยื่นออกแบบตั้งฉากกับทิศทางแนวแกนแ ละได้รับการเชื่อมต่อกับปลายอีกด้านหนึ่งของส่วนเป็นขั้นรูปโค้ งวงกลมเอียงที่สอดคล้องกัน 8.วิธีการผลิตตัวฐานส่วนนำเฟืองตามข้อถือสิทธิข้อ 7 ซึ่งโพรงได ้รับการก่อรูปซึ่งมีคู่พื้นผิวแบนที่ได้รับกเชื่อมต่อกับปลายที ่สอดคล้องกันของส่วนกันของพื้นผิวเป็นซอกผ่านทางส่วนเป็นขั้นตอ นตั้งฉากและขอบพื้นผิวแบนและอยู่ตรงข้ามกัน 9.วิธีการผลิตตัวฐานส่วนนำเฟืองตามข้อถือสิทธิข้อ ถึง 8 ข้อใดข ้อหนึ่ง ซึ่งโพรงได้รับการก่อรูปซึ่งมีแถวอย่างน้อยที่สุดหนึ่ง แถวซึ่งเป็นส่วนเป็นซอกกึ่งรูปวงแหวนที่ติดต่อกันและได้รับการจ ัดเตรียมไว้ในพื้นผิวนูนกึ่งรูปทรงกระบอกและคู่พื้นผิวแบน 1 0.วิธีการผลิตตัวฐานส่วนนำเฟืองตามขอถือสิทธิข้1 ถึง 8 ข้อใดข ้อหนึ่ง ซึ่งโพรงได้รับการก่อรูปซึ่งมีแถวอย่างน้อยที่สุดสองแถ วที่มีส่วนเป็นซอกกึ่งรูปวงแหวนที่ติดต่อกันและได้รับการจัดเตร ียมไว้ในพื้นผิวนูนกึ่งรูปทรงกระบอกที่สอดคล้องกันและคู่พื้นผิ วแบน 1 1.วิธีการผลิตตัวฐานส่วนนำเฟืองตามข้อถือสิทธิข้อ 9 หรือ 10 ซ ึ่งโพรงดังกล่าวได้รับการก่อรูปซึ่งมีส่วนเป็นซอกรูปกึ่งรูปวงแ หวนที่ได้รับการจัดเตรียมไว้คู่พื้นผิวนูนกึ่งรูปทรงกระบอกและค ู่ของพื้นผิวแบนที่อยู่ที่ตำแหน่งเยื้องในทิศทางแนวแกนจากพื้นผ ิวเป็นซอกไปทางด้านของพื้นผิวรูปทรงกระบอก 1 2.วิธีการผลิตตัวฐานส่วนนำเฟืองตามข้อถือสิทธิข้9 ถึง 11 ข้อใ ดข้อหนึ่ง ซึ่งช่องทางวิ่งได้รับการก่อรูปเพื่อให้โพรงสามารถติ ดต่อกับพื้นผิวแบนหนึ่งพร้อมด้วยประตูที่หลายตำแหน่งที่แยกกันเ ทียบกับทิศทางแนวแกนโดยส่วนซอกกึ่งรูปวงแหวนและติดต่อกับพื้นผิ วแบนอีกด้านหน่งด้วยบ่อล้นเกินที่หลายตำแหน่งที่แยกเทียบกับทิศ ทางแนวแกนโดยส่วนซอกกึ่งรูปวงแหวน 1 3.วิธีการผลิตตัวฐานส่วนนำเฟืองตามข้อถือสิทธิข้1 ถึง 12 ข้อใ ดข้อหนึ่ง ซึ่งโพรงได้รับการก่อรูปซึ่งมีส่วนยื่นออกที่มีความก ว้างน้อยที่ยื่นออกตามลำดับในบริเวณใกล้เคียงกับส่วนกันของพื้น ผิวเป็นซอกไปยังพื้นผิวจุดยอดของพื้นผิวเป็นซอกตามแนวส่วนขอบที ่ด้านทั้งสองของพื้นผิวเป็นซอก 1 4.ส่วนนำเฟือง ซึ่งประกอบด้วย ตัวฐานส่วนนำเฟืองซึ่งที่พื้นผิวส่วนรอบนอกด้านนอกมีคู่พื้นผิว กึ่งรูปทรงกระบอกและคู่พื้นผิวแบนซึ่งแต่ละส่วนอยู่ระหว่างคู่พ ื้นผิวกึ่งรูปทรงกระบอก มีพื้นผิวเป็นซอกอยู่ที่ส่วนปลายตามแนว แกนหนึ่งเข้าด้านในของคู่พื้นผิวกึ่งรูปทรงกระบอกและพื้นผิวแบน และมีพื้นผิวรูปทรงกระบอกที่อยู่ที่ด้านส่วนปลายตามแนวแกนอีกด ตัวเลื่อนที่ได้รับการยึดกับตัวฐานส่วนนำเฟือง้านหนึ่งเข้าด้าน แต่ละคู่ของพื้นผิวรูปทรงกระบอกที่ปลายตามแนวแกนหนึ่งมีคู่ขอบพ ื้นผิวรูปโค้งวงกลมเอียงซึ่งแต่ละส่วนยื่นออกในแบบที่จะให้เอีย งเทียบกับทิศทางแแกนและอยู่ที่ด้านในผ่านทางส่วนเป็นขั้น และขอ บพื้นผิวรูปโค้งวงกลมตั้งฉากที่ยื่นออกในแบบเพื่อให้ตั้งฉากเที ยบกับทิศทางแนวแกนและอยู่ที่ด้านในผ่านทางส่วนเป็นขั้น ขอบพื้น ผิวรูปโค้งวงกลมตั้งฉากที่ได้รับการเชื่อมต่อที่ปลายหนึ่งของขอ บพื้นผิวรูปโค้งวงกลมเอียงและได้รับการเชื่อมต่อที่ปลายอีกด้าน เข้ากับปลายหนึ่งของขอบพื้นผิวรูปโค้งวงกลมเอียงอีกส่วนหนึ่ง 1 5.ส่วนนำเฟืองตามข้อถือสิทธิข้อ14 ซึ่งตัวฐานส่นำเฟืองมีพื้น ผิวเป็นซอกรูปโค้งวงกลม 1 6.ส่วนนำเฟืองตามข้อถือสิทธิข้อ 14 ซึ่งตัวฐานส่วนนำเฟืองมีพื ้นผิวเป็นซอกซึ่งรวมถึงพื้นผิวแบนคู่ตรงข้ามซึ่งกันและกันและคู ่พื้นผิวเอียงซึ่งยื่นออกเป็นชิเดียวตามลำดับจากคู่พื้นผิวแบน 1 7.ส่วนนำเฟืองตามข้อถือสิทธิข้อ 14 ถึง 16 ข้อใดข้อหนึ่ง ซึ่ง ตัวฐานส่วนนำเฟืองมีรูหนึ่งในจุดศูนย์กลางของส่วนก้นของพื้นผิว เป็นซอกและตัวเลื่อนมีส่ยื่นออกซึ่งได้รับการประกอบติดเข้าไปใน รูของตัวฐานส่วนนำเฟือง 1 8.ส่วนนำเฟืองตามข้อถือสิทธิข้อ 17 ซึ่งรูได้รับการประกอบขึ้น โดยรูทะลุหรือรูที่มีส่วนกัน 1 9.ส่วนนำเฟืองตามข้อถือสิทธิข้อ 14 ถึง 18 ข้อใดข้อหนึ่ง ซึ่ง คู่ของพื้นผิวแบนได้รับการเชื่อมต่อกับปลายที่สอดคล้องกันของส่ วนกันของพื้นผิวเป็นซอกและอยู่ในแบบเพื่อให้ตรงข้ามกัน 2 0.ส่วนนำเฟืองตามข้อถือสิทธิข้อ 14 ถึง 18 ข้อใดขหนึ่งซึ่งแต่ ละคู่ของพื้นผิวแบนที่ปลายตามแนวแกนหนึ่งสามารถมีขอบพื้นผิวแบน หนึ่งที่ยื่นออกตั้งฉากกับทิศทางแนวแกนและอยู่ที่ด้านในของด้าน ในผ่านทางส่วนเป็นขั้น ขอบพื้นผิวแบนได้รับการเชื่อมต่อที่ปลาย หนึ่งกับปลายอีกด้านหนึ่งของขอบพื้นผิวรูปโค้งวงกลมเอียงและได้ รับการเชื่อมต่อกับปลายอีกด้านหนึ่งกับปลายอีกด้านหนึ่งของขอบพ ื้นผิวรูปโค้งวงกลมเอียงอีกส่วนหนึ่ง 2
1. ส่วนนำเฟืองตามข้อถือสิทธิข้อ 20 ซึ่งคู่ของพื้นผแบนสามารถไ ด้รับการเชื่อมต่อกับปลายที่สอดคล้องกันของส่วนกันของพื้นผิวเป ็นซอกผ่านทางส่วนเป็นขั้นและขอบพื้นผิวแบนและสามารถอยู่ในแบบที ่เพื่ออยู่ตรงข้ามกัน 2
2. ส่วนนำเฟืองตามข้อถือสิทธิข้อ 14 ถึง 21 ข้อใดขหนึ่ง ซึ่งตั วฐานส่วนนำเฟืองมีร่องรูปวงแหวนอย่างน้อยที่สุดหนึ่งร่องในพื้น ผิวส่วนรอบนอกด้านนอกซึ่งประกอบด้วยคู่พื้นผิวกึ่งรูปทรงกระบอก และคู่พื้นผิวแบน 2
3. ส่วนนำเฟืองตามข้อถือสิทธิข้อ 14 ถึง 21 ข้อใดขหนึ่ง ซึ่งตั วฐานส่วนนำเฟืองมีอย่างน้อยที่สุดสองแถวของร่องรูปวงแหวนในพื้น ผิวส่วนรอบนอกด้านนอกซึ่งประกอบด้วยคู่พื้นผิวกึ่งรูปทรงกระบอก และคู่พื้นผิวแบน 2
4. ส่วนนำเฟืองตามข้อถือสิทธิข้อ 22 หรือ 23 ซึ่งยประกอบด้วยแห วนยืดหยุ่นที่ได้รับการประกอบติดในร่องรูปวงแหวนในแบบเช่นนี้เพ ื่อให้ยื่นออกเป็นบางส่วนจากพื้นผิวส่วนรอบนอกด้านนอกกับด้านนอ ก 2
5. ส่วนนำเฟืองตามข้อถือสิทธิข้อ 14 ถึง 24 ข้อใดขหนึ่ง ซึ่งตั วฐานส่วนนำเฟืองมีส่วนยื่นออกความกว้างน้อยซึ่งยื่นออกตามลำดับ จากในบริเวณใกล้เคียงกับส่วนกันของพื้นผิวเป็นซอกไปยังพื้นผิวจ ุดยอดของพื้นผิวเป็นซอกตามแนวส่วนขอบที่ทั้งสองด้านของพื้นผิวเ ป็นซอก
TH501001970A 2005-04-29 วิธีการผลิตตัวฐานส่วนนำเฟืองในอุปกรณ์บังคับเลี้ยวแ?บบเฟืองสะพานและส่วนนำเฟือง TH49941B (th)

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TH74389A true TH74389A (th) 2006-01-09
TH49941B TH49941B (th) 2016-06-20

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5671995B2 (ja) ゴルフボール成形用金型、ゴルフボール及びゴルフボールの製造方法
CN104261654A (zh) 用于冲压成型的分瓣式模具
US7201570B2 (en) Tire mold
KR101570803B1 (ko) 타이어의 트레드 몰드
KR20120046772A (ko) 타이어 가류용 몰드의 제조 방법 및 타이어 가류용 몰드
ATE278524T1 (de) Formwerkzeug zum formen einer reifenlauffläche
JP2018094890A (ja) タイヤ加硫金型および空気入りタイヤ
EP0078635A2 (en) Track tread
TH49941B (th) วิธีการผลิตตัวฐานส่วนนำเฟืองในอุปกรณ์บังคับเลี้ยวแ?บบเฟืองสะพานและส่วนนำเฟือง
TH74389A (th) วิธีการผลิตตัวฐานส่วนนำเฟืองในอุปกรณ์บังคับเลี้ยวแ?บบเฟืองสะพานและส่วนนำเฟือง
WO2004011174A1 (ja) 鋳造用金型
JP2007152405A (ja) 押出し中空形材の成形装置及び成形方法
JP5202251B2 (ja) ゴルフクラブヘッドの製造方法
JP3763778B2 (ja) 多孔チューブ材の押出用ダイス
JP3137151U (ja) 光学レンズ製造に用いる射出成形金型
JP3197505U (ja) タイヤ加硫金型装置
JP5671988B2 (ja) ゴルフボール成形用金型、ゴルフボール及びゴルフボールの製造方法
US746944A (en) Mold for casting rings.
KR101562508B1 (ko) 코어유니트 가이드블록 어셈블리
JP3191363U (ja) タイヤ加硫金型
CN204622486U (zh) 注塑模具及其抽芯机构
CN106884587A (zh) 冰箱铰链及其制作方法
US20070212435A1 (en) Tire mold
BRPI0803659A2 (pt) corpo de cilindro de motor e método de fabricar o mesmo
CN212822216U (zh) 一种提高契合精度和降低偏移磨损的导柱结构