TH72557A - วัสดุแผ่นพร้อมด้วยส่วนเปลี่ยนตำแหน่งควบคุมการงอและวิธีการก่อรูปสิ่งเดียวกันนี้ - Google Patents
วัสดุแผ่นพร้อมด้วยส่วนเปลี่ยนตำแหน่งควบคุมการงอและวิธีการก่อรูปสิ่งเดียวกันนี้Info
- Publication number
- TH72557A TH72557A TH501000903A TH0501000903A TH72557A TH 72557 A TH72557 A TH 72557A TH 501000903 A TH501000903 A TH 501000903A TH 0501000903 A TH0501000903 A TH 0501000903A TH 72557 A TH72557 A TH 72557A
- Authority
- TH
- Thailand
- Prior art keywords
- sheet
- bending
- reputation
- method defined
- along
- Prior art date
Links
Abstract
DC60 (13/05/48) วิธีการเตรียมวัสดุแผ่นสำหรับการงอตามแนวเส้นการงอที่ประกอบด้วยขั้นตอนการก่อรูป การเปลี่ยนตำแหน่งอย่างน้อยที่สุดหนึ่งส่วนในทิศทางของความหนาของแผ่นวัสพร้อมด้วยส่วน หนึ่งของส่วนรอบนอกของการเปลี่ยนตำแหน่งที่อยู่ใกล้ที่สุดกับเส้นการงอที่จัดเตรียมขอบหนึ่งและ ผิวหน้าตรงกันข้ามที่ได้รับการทำให้มีโครงแบบในตำแหน่งเพื่อทำให้เกิดการเกี่ยวประสานขอบต่อ ผิวหน้าของแผ่นที่ด้านตรงข้ามของส่วนรอบนอกระหว่างการงอ ขั้นตอนการก่อรูปอย่างที่ควรเลือก ใช้ได้รับการทำให้บรรลุผลโดยใช้กระบวนการตอก กระบวนการเจาะ กระบวนการรีดก่อรูปและ กระบวนการดันนูน วัสดุแผ่นเหมาะสมสำหรับกระบวนการงอโดยใช้กระบวนการดังกล่าวได้รับการ เปิดเผยด้วยเช่นกัน เช่นเดียวกับการใช้ชั้นเคลือบ ส่วนป้องกันส่วนปลายและการเปลี่ยนตำแหน่ง พื้นที่ของแผ่นระหว่างรอยผ่าที่เหนี่ยวนำการงอ วิธีการเตรียมวัสดุแผ่นสำหรับการงอตามแนวเส้นการงอที่ประกอบด้วยขั้นตอนการก่อรูป การเปลี่ยนตำแหน่งอย่างน้อยที่สุดหนึ่งส่วนในทิศทางของความหนาของแผ่นวัสพร้อมด้วยส่วน หนึ่งของส่วนรอบนอกของการเปลี่ยนตำแหน่งที่อยู่ใกล้ที่สุดกับเส้นการงอที่จัดเตรียมขอบหนึ่งและ ผิวหน้าตรงกันข้ามที่ได้รับการทำให้มีโครงแบบในตำแหน่งเพื่อทำให้เกิดการเกี่ยวประสานขอบต่อ ผิวหน้าของแผ่นที่ด้านตรงข้ามของส่วนรอบนอกระหว่างการงอ ขั้นตอนการก่อรูปอย่างที่ควรเลือก ใช้ได้รับการทำให้บรรลุผลโดยใช้กระบวนการตอก กระบวนการเจาะ กระบวนการรีดก่อรูปและ กระบวนการดันนูน วัสดุแผ่นเหมาะสมสำหรับกระบวนการงอโดยใช้กระบวนการดังกล่าวได้รับการ เปิดเผยด้วยเช่นกัน เช่นเดียวกับการใช้ชั้นเคลือบ ส่วนป้องกันส่วนปลายและการเปลี่ยนตำแหน่ง พื้นที่ของแผ่นระหว่างรอยผ่าที่เหนี่ยวนำการงอ
Claims (1)
1. วิธีการสำหรับเตรียมวัสดุแผ่นสำหรับการงอตามแนวเส้นการงอ ซึ่งประกอบด้วย การก่อรูปส่วนเปลี่ยนตำแหน่งอย่างน้อยที่สุดหนึ่งส่วนในทิศทางของความหนาของวัสดุ แผ่นพร้อมด้วยส่วนของส่วนรอบนอกของส่วนเปลี่ยนตำแหน่งที่ใกล้ที่สุดกับเส้นการงอที่จัดเตรียม ขอบหนึ่งและผิวหน้าตรงข้ามที่ได้รับการทำให้มีโครงแบบและได้รับการวางตำแหน่งเพื่อทำให้เกิด การเกี่ยวประสานแบบขอบต่อผิวหน้าของแผ่นวัสดุระหว่างการงอ 2. วิธีการที่ได้รับการกำหนดไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่ง ขั้นตอนการก่อรูปเฉือนแผ่นวัสดุบางส่วนตามแนวมิติความหนาตามแนวส่วนของส่วนรอบ นอก 3. วิธีการที่ได้รับการกำหนดไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 2 ซึ่ง ขั้นตอนการก่อรูปเฉือนแผ่นวัสดุบางส่วนตามแนวมิติความหนาอย่างเพียงพอตามแนว ส่วนของส่วนรอบนอกเพื่อทำให้เกิดการร้อยผ่านมิติความหนาทั้งหมดของแผ่นวัสดุเมื่องอ 4. วิธีการที่ได้รับการกำหนดไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 3 ซึ่ง ขั้นตอนการก่อรูปเฉือนแผ่นวัสดุตลอดมิติความหนาตามแนวส่วนของส่วนรอบนอก 5. วิธีการที่ได้รับการกำหนดไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่ง ขั้นตอนการก่อรูปเปลี่ยนรูปแผ่นวัสดุแบบพลาสติกเพื่อจัดเตรียมขอบหนึ่งและผิวหน้าตรง ข้ามที่ได้รับการทำให้มีโครงแบบเพื่อไม่ให้ร้าวผ่านมิติความหนาเมื่อมีการงอวัสดุแผ่น 6. วิธีการที่ได้รับการกำหนดไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่ง ขั้นตอนการก่อรูปกระทำโดยใช้กระบวนการเจาะ กระบวนการตอก กระบวนการรีดก่อรูป การเฉือนด้วยมีดและกระบวนการดันนูน 7. วิธีการที่ได้รับการกำหนดไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่ง ระหว่างขั้นตอนการก่อรูป จะก่อรูปส่วนเปลี่ยนตำแหน่งจำนวนหนึ่งในแผ่นวัสดุตามแนว เส้นการงอโดยที่แต่ละส่วนเปลี่ยนตำแหน่งมีส่วนรอบนอกที่อยู่ใกล้เส้นการงอเพื่อจัดเตรียมขอบ จำนวนหนึ่งและผิวหน้าตรงข้ามเพื่อการงอแบบขอบต่อผิวหน้าของแผ่นวัสดุ 8. วิธีการที่ได้รับการกำหนดไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 7 ซึ่ง ระหว่างขั้นตอนการก่อรูป จะก่อรูปส่วนเปลี่ยนตำแหน่งจำนวนหนึ่งตามแนวเส้นการงอ โดยที่แต่ละส่วนเปลี่ยนตำแหน่งมีส่วนรอบนอกที่ได้รับการซ้อนทับอย่างเป็นสำคัญบนเส้นการงอ 9. วิธีการที่ได้รับการกำหนดไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 7 ซึ่ง ระหว่างขั้นตอนการก่อรูป จะก่อรูปส่วนเปลี่ยนตำแหน่งจำนวนหนึ่งในแผ่นวัสดุโดยที่ส่วน รอบนอกของส่วนเปลี่ยนตำแหน่งอย่างน้อยที่สุดหนึ่งส่วนได้รับการวางตำแหน่งไว้ที่แต่ละด้าน ของเส้นการงอ 10. วิธีการที่ได้รับการกำหนดไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 9 ซึ่ง ระหว่างขั้นตอนการก่อรูป จะวางตำแหน่งส่วนรอบนอกของส่วนเปลี่ยนตำแหน่งไว้ที่ด้าน ตรงข้ามของเส้นการงอที่ระยะห่างการกระโดดจากกันและกันน้อยกว่ามิติความหนาของแผ่นวัสดุ 11. วิธีการที่ได้รับการกำหนดไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 10 ซึ่ง ระยะห่างการกระโดดอยู่ในช่วงประมาณ -0.5 ถึงประมาณ +0.5 เท่าของมิติความหนา ของแผ่นวัสดุ 12. วิธีการที่ได้รับการกำหนดไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 9 ซึ่ง ระหว่างขั้นตอนการก่อรูป จะก่อรูปส่วนรอบนอกของส่วนเปลี่ยนตำแหน่งที่ด้านตรงข้าม ของเส้นการงอเพื่อกำหนดเป็นแถบการงอซึ่งได้รับการหันทิศทางเพื่อยื่นออกแบบเอียงตามแนว เส้นการงอ 13. วิธีการที่ได้รับการกำหนดไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่ง ระหว่างขั้นตอนการก่อรูป จะก่อรูปส่วนเปลี่ยนตำแหน่งพร้อมด้วยโครงเสริมความแข็ง แรงที่ยื่นออกในทิศทางตรงข้ามกับทิศทางของการเปลี่ยนตำแหน่ง 14. วิธีการที่ได้รับการกำหนดไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 1 และขั้นตอนดังนี้ ภายหลังขั้นตอนการก่อรูป จะติดชั้นวัสดุเคลือบกับแผ่นวัสดุตามแนวส่วนของส่วนรอบ นอกของส่วนเปลี่ยนตำแหน่ง 15. วิธีการที่ได้รับการกำหนดไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 14 ซึ่ง ขั้นตอนการติดก่อรูปเป็นชั้นวัสดุเคลือบอ่อนตัวต่อเนื่อง 16. วิธีการที่ได้รับการกำหนดไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 7 ซึ่ง ระหว่างขั้นตอนการก่อรูป จะเฉือนส่วนของส่วนรอบนอกของแต่ละส่วนเปลี่ยนตำแหน่ง อย่างน้อยที่สุดเป็นบางส่วนผ่านมิติความหนาของแผ่นวัสดุ 17. วิธีการที่ได้รับการกำหนดไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 7 ซึ่ง ระหว่างขั้นตอนการก่อรูป จะเปลี่ยนรูปส่วนรอบนอกของแต่ละส่วนเปลี่ยนตำแหน่งแบบ พลาสติกโดยไม่เฉือนผ่านแผ่นวัสดุ 18. วิธีการที่ได้รับการกำหนดไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่ง ส่วนเปลี่ยนตำแหน่งคือลิ้นที่ยื่นออกจากแผ่นวัสดุขึ้นไปถึงส่วนของส่วนรอบนอก 19. วิธีการที่ได้รับการกำหนดไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่ง ส่วนเปลี่ยนตำแหน่งคือพื้นผิวที่ติดกันตามยาวกับส่วนของส่วนรอบนอก 20. วิธีการเตรียมแผ่นวัสดุสำหรับการงอตามแนวเส้นการงอ ซึ่งประกอบด้วยขั้นตอน ดังนี้ การก่อรูปโครงสร้างผิวหน้ารองรับโหลดจำนวนหนึ่งที่ยื่นออกตามยาวใกล้กับเส้นการงอ การก่อรูปโครงสร้างขอบจำนวนหนึ่งที่ยื่นออกในตำแหน่งตรงข้ามกับโครงสร้างผิวหน้า และ ระหว่างขั้นตอนการก่อรูป จะก่อรูปโครงสร้างขอบและโครงสร้างผิวหน้าเพื่อกำหนดเป็น แถบการงอจำนวนหนึ่งที่ยื่นออกแบบเอียงตามแนวเส้นการงอ 21. วิธีการที่ได้รับการกำหนดไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 20 ซึ่ง ขั้นตอนการก่อรูปได้รับการกระทำโดยการเปลี่ยนตำแหน่งแผ่นวัสดุในทิศทางของความ หนาเพื่อทำให้เกิดโครงสร้างผิวหน้าจำนวนหนึ่งและโครงสร้างผิวหน้าตรงข้าม 22. วิธีการที่ได้รับการกำหนดไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 21 ซึ่ง ขั้นตอนการเปลี่ยนตำแหน่งได้รับการกระทำโดยใช้กระบวนหนึ่งของกระบวนการตอก กระบวนการเจาะ กระบวนการรีดก่อรูป กระบวนการกดอัดและกระบวนการดันนูน 23. วิธีการที่ได้รับการกำหนดไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 20 ซึ่ง ขั้นตอนการก่อรูปได้รับการกระทำโดยการก่อรูปโครงสร้างผิวหน้าและโครงสร้างขอบตรง ข้ามในตำแหน่งและพร้อมด้วยโครงแบบซึ่งทำให้เกิดการเกี่ยวประสานของโครงสร้างขอบกับโครง สร้างผิวหน้าระหว่างการงอของแผ่นวัสดุตามแนวเส้นผ่าศูนย์กลาง 24. วิธีการที่ได้รับการกำหนดไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 23 ซึ่ง ขั้นตอนการก่อรูปได้รับการกระทำโดยการก่อรูปโครงสร้างผิวหน้าและโครงสร้างขอบตรง ข้ามเพื่อสลับกับด้านตรงข้ามของเส้นการงอในตำแหน่งที่มีระยะห่างการกระโดดตามแนวเส้นการ งอระหว่างประมาณ -0.5 ถึงประมาณ +0.5 เท่าของความหนาของวัสดุแผ่น 25. วิธีการเตรียมแผ่นวัสดุสำหรับการงอตามแนวเส้นการงอซึ่งประกอบด้วยขั้นตอน ดังนี้ คือ การเฉือนแผ่นวัสดุอย่างน้อยที่สุดเป็นบางส่วนผ่านมิติความหนาของแผ่นวัสดุตามแนว เส้นการเฉือนจำนวนหนึ่งที่ได้รับการทำให้มีโครงแบบและวางตำแหน่งตามแนวเส้นการงอเพื่อทำ ให้เกิดการเกี่ยวประสานแบบขอบต่อผิวหน้าของแผ่นวัสดุที่ด้านตรงข้ามของเส้นการเฉือนระหว่าง การงอ 26. วิธีการที่ได้รับการกำหนดไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 25 ซึ่ง ขั้นตอนการเฉือนได้รับการกระทำโดยใช้แม่พิมพ์ตอก มีด แม่พิมพ์เจาะ แม่พิมพ์ดันนูน และแม่พิมพ์รีดก่อรูป 27. วิธีการที่ได้รับการกำหนดไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 25 ซึ่ง เส้นการเฉือนมีรูปร่างอย่างหนึ่งของรูปร่างตัวดี (D) และรูปไข่ 28. วิธีการที่ได้รับการกำหนดไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 25 ซึ่ง เส้นการเฉือนยาวเรียวตามแนวเส้นการงอและยื่นออกขนานกับเส้นการงออย่างเป็นสำคัญ ในส่วนตรงกลางและมีส่วนปลายซึ่งโค้งออกห่างจากเส้นการงอ 29. วิธีการการงอแผ่นวัสดุซึ่งประกอบด้วยขั้นตอนดังนี้ การก่อรูปส่วนเปลี่ยนตำแหน่งจำนวนหนึ่งในทิศทางของความหนาของแผ่นวัสดุพร้อม ด้วยส่วนรอบนอกของแต่ละส่วนเปลี่ยนตำแหน่งที่ใกล้ที่สุดกับเส้นการงอที่จัดเตรียมขอบหนึ่งและ ผิวหน้าตรงข้ามที่ได้รับการทำให้มีโครงแบบและวางตำแหน่งเพื่อทำให้เกิดการเกี่ยวประสานแบบ ขอบต่อผิวหน้าของแผ่นวัสดุที่ด้านตรงข้ามของส่วนของส่วนรอบนอกระหว่างการงอ และ การงอแผ่นวัสดุตามแนวเส้นการงอ 30. วิธีการที่ได้รับการกำหนดไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 29 ซึ่ง ขั้นตอนการก่อรูปได้รับการกระทำโดยใช้กระบวนการหนึ่งคือ กระบวนการตอก กระบวน การรีดก่อรูป กระบวนการเจาะและกระบวนการดันนูน 31. วิธีการที่ได้รับการกำหนดไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 29 ซึ่ง ขั้นตอนการก่อรูปจะเฉือนส่วนของส่วนรอบนอกเป็นบางส่วนผ่านมิติความหนาของแผ่น วัสดุ และ ขั้นตอนการงอทำให้ส่วนของส่วนรอบนอกร้าวผ่านส่วนที่เหลือของมิติความหนาของแผ่น วัสดุ 32. วิธีการที่ได้รับการกำหนดไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 29 ซึ่ง ขั้นตอนการก่อรูปได้รับการกระทำโดยการเปลี่ยนรูปแผ่นวัสดุแบบพลาสติกโดยไม่เฉือน ผ่านแผ่นวัสดุ และ ขั้นตอนการงอกระทำโดยไม่ทำให้แผ่นวัสดุร้าว 33. วิธีการที่ได้รับการกำหนดไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 29 ซึ่ง ระหว่างขั้นตอนการงอนั้น แผ่นวัสดุได้รับการงอในทิศทางของส่วนเปลี่ยนตำแหน่ง 34. วิธีการที่ได้รับการกำหนดไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 29 ซึ่ง ระหว่างขั้นตอนการงอนั้น แผ่นวัสดุได้รับการงอในทิศทางตรงข้ามกับทิศทางของส่วน เปลี่ยนตำแหน่ง 35. วิธีการที่ได้รับการกำหนดไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 29 ซึ่ง ขั้นตอนการงอได้รับการกระทำโดยการเคลื่อนที่แม่พิมพ์และแผ่นเครื่องมือ อย่างน้อยที่ สุดหนึ่งส่วนเข้าหากันโดยมีการติดตั้งแผ่นวัสดุไว้ระหว่างนั้นบนแผ่นเครื่องมือโดยที่เส้นการงอ ซ้อนทับไว้เหนือขอบของแผ่นเครื่องมือ 36. วิธีการที่ได้รับการกำหนดไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 29 ซึ่ง ขั้นตอนการงอได้รับการกระทำโดยการเคลื่อนที่ถุงลมและแผ่นเครื่องมือ อย่างน้อยที่สุด หนึ่งส่วนเข้ากันโดยมีการติดตั้งแผ่นวัสดุไว้ระหว่างนั้นบนแผ่นเครื่องมือโดยที่เส้นการงอซ้อนทับ ไว้เหนือขอบของแผ่นเครื่องมือ 37. วิธีการที่ได้รับการกำหนดไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 29 และขั้นตอนดังนี้ ภายหลังขั้นตอนการงอ จะยึดส่วนป้องกันส่วนล่างเข้ากับวัสดุแผ่นเพื่อยื่นออกตามแนว เส้นการงอ 38. วิธีการที่ได้รับการกำหนดไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 29 และขั้นตอนดังนี้ การเกาะจับชั้นวัสดุเคลือบอ่อนตัวต่อเนื่องบนแผ่นพื้นผิววัสดุอย่างน้อยที่สุดหนึ่งด้านตาม แนวส่วนเปลี่ยนตำแหน่งและเส้นการงอก่อนขั้นตอนการงอ 40. วิธีการที่ได้รับการกำหนดไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 29 ซึ่ง ขั้นตอนการงอได้รับการกระทำด้วยมือ 41. วิธีการที่ได้รับการกำหนดไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 29 ซึ่ง ขั้นตอนการงอได้รับการกระทำโดยใช้เบรกตัวกด 42. วิธีการงอแผ่นวัสดุ ซึ่งประกอบด้วยขั้นตอนดังนี้ การก่อรูปเส้นการเฉือนจำนวนหนึ่งตามแนวและใกล้เส้นการงอและได้รับการวางตำแหน่ง ไว้สลับกันที่ด้านตรงข้ามของเส้นการงอเพื่อกำหนดเป็นแถบการงอจำนวนหนึ่งที่ยื่นออกแบบ เอียงตามแนวเส้นการงอ และ การงอแผ่นวัสดุตามแนวเส้นการงอ 43. วิธีการที่ได้รับการกำหนดไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 42 ซึ่ง ขั้นตอนการก่อรูปได้รับการกระทำเพื่อจัดโครงแบบและวางตำแหน่งเส้นเฉือนสำหรับการ เกี่ยวประสานแบบขอบต่อผิวหน้าของขอบหนึ่งที่ด้านหนึ่งของเส้นเฉือนกับผิวหน้าหนึ่งที่ด้านตรง ข้ามของเส้นเฉือน 44. วิธีการที่ได้รับการกำหนดไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 42 ซึ่ง เส้นเฉือนยื่นออกมาผ่านมิติความหนาของแผ่นวัสดุ 45. วิธีการที่ได้รับการกำหนดไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 42 ซึ่ง เส้นเฉือนยื่นออกผ่านมิติความหนาของแผ่นวัสดุเพียงบางส่วน 46. แผ่นวัสดุที่เหมาะสมสำหรับการงอตามแนวเส้นการงอ ซึ่งประกอบด้วย แผ่นวัสดุที่มีส่วนเปลี่ยนตำแหน่งอย่างน้อยที่สุดหนึ่งส่วนในทิศทางของความหนาของ แผ่นวัสดุ พร้อมด้วยส่วนหนึ่งของส่วนรอบนอกของส่วนเปลี่ยนตำแหน่งที่อยู่ใกล้ที่สุดกับเส้นการ งอที่จัดเตรียมขอบหนึ่งและผิวหน้าตรงข้ามที่ได้รับการทำให้มีโครงแบบและวางตำแหน่งเพื่อทำให้ เกิดการเกี่ยวประสานแบบขอบต่อผิวหน้าของแผ่นวัสดุที่ด้านตรงข้ามของส่วนของส่วนรอบนอก ระหว่างการงอ 47. แผ่นวัสดุที่ได้รับการกำหนดไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 46 ซึ่ง แผ่นวัสดุได้รับการก่อรูปไว้พร้อมด้วยส่วนเปลี่ยนตำแหน่งจำนวนหนึ่งที่ได้รับการวาง ตำแหน่งตามแนวเส้นการงอ 48. แผ่นวัสดุที่ได้รับการกำหนดไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 47 ซึ่ง ส่วนเปลี่ยนตำแหน่งที่สลับกันดองไว้ตามยาวตามแนวและที่ด้านตรงข้ามของเส้นการงอ เพื่อกำหนดเป็นแถบการงอระหว่างปลายที่อยู่ติดกันของส่วนเปลี่ยนตำแหน่งที่ยื่นออกตามแนว เส้นการงอ 49. แผ่นวัสดุที่ได้รับการกำหนดไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 48 ซึ่ง ระยะห่างการกระโดดตามขวางระหว่างส่วนของส่วนรอบนอกที่ด้านตรงข้ามของเส้นการ งดน้อยกว่ามิติความหนาของแผ่นวัสดุ 50. แผ่นวัสดุที่ได้รับการกำหนดไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 49 ซึ่งระยะห่างการกระโดดอยู่ใน ช่วงประมาณ -0.5 ถึงประมาณ +0.5 เท่าของมิติความหนาของแผ่นวัสดุ 51. แผ่นวัสดุที่ได้รับการกำหนดไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 50 ซึ่ง ระยะห่างการกระโดดตามขวางเท่ากับศูนย์โดยประมาณและส่วนของส่วนรอบนอกได้รับ การซ้อนทับบนเส้นการงออย่างเป็นสำคัญ 52. แผ่นวัสดุที่ได้รับการกำหนดไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 46 ซึ่ง ส่วนของส่วนรอบนอกของส่วนเปลี่ยนตำแหน่งได้รับการเฉือนเป็นบางส่วนผ่านมิติความ หนาของแผ่นวัสดุ 53. แผ่นวัสดุที่ได้รับการกำหนดไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 46 ซึ่ง ส่วนของส่วนรอบนอกของส่วนเปลี่ยนตำแหน่งได้รับการเฉือนตลอดผ่านมิติความหนา ของแผ่นวัสดุ 54. แผ่นวัสดุที่ได้รับการกำหนดไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 46 ซึ่ง ส่วนของส่วนรอบนอกของส่วนเปลี่ยนตำแหน่งได้รับการเปลี่ยนรูปแบบพลาสติกโดยไม่ ได้รับการเฉือนผ่านมิติความหนาของแผ่นวัสดุ 55. แผ่นวัสดุที่ได้รับการกำหนดไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 46 ซึ่ง ส่วนของส่วนรอบนอกของส่วนเปลี่ยนตำแหน่งมีโครงเสริมความแข็งแรงที่ยื่นออกในทิศ ทางตรงข้ามกับทิศทางของส่วนเปลี่ยนตำแหน่ง 56. แผ่นวัสดุที่ได้รับการกำหนดไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 46 ซึ่ง ส่วนเปลี่ยนตำแหน่งลาดเอียงขึ้นด้านบนจากความลึกมากที่สุดที่ส่วนของส่วนรอกนอกไป ยังระนาบของแผ่นวัสดุในทิศทางออกห่างจากเส้นการงอ 57. แผ่นวัสดุที่ได้รับการกำหนดไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 46 ซึ่ง ส่วนเปลี่ยนตำแหน่งคือพื้นที่หนึ่งที่ได้รับการเปลี่ยนตำแหน่งเป็นมิติความหนาเดียวกัน อย่างเป็นสำคัญตลอดพื้นที่ทั้งหมด 58. แผ่นวัสดุที่ได้รับการกำหนดไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 46 ซึ่ง แผ่นวัสดุได้รับการงอตามแนวเส้นการงอ 59. แผ่นวัสดุที่ได้รับการกำหนดไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 58 ซึ่ง แผ่นวัสดุได้รับการงอในทิศทางของส่วนเปลี่ยนตำแหน่ง 60. แผ่นวัสดุที่ได้รับการกำหนดไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 58 ซึ่ง แผ่นวัสดุได้รับการงอในทิศทางตรงข้ามกับทิศทางของส่วนเปลี่ยนตำแหน่ง 61. แผ่นวัสดุที่ได้รับการกำหนดไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 54 ซึ่ง แผ่นวัสดุได้รับการงอตามแนวเส้นการงอ 62. แผ่นวัสดุที่ได้รับการกำหนดไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 46 และ ชั้นวัสดุเคลือบต่อเนื่องที่ได้รับการติดกับพื้นผิวอย่างน้อยที่สุดหนึ่งด้านของแผ่นวัสดุภาย หลังจากที่ส่วนเปลี่ยนตำแหน่งได้รับการก่อรูปขึ้น 63. แผ่นวัสดุที่ได้รับการกำหนดไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 62 ซึ่ง แผ่นวัสดุได้รับการงอตามแนวเส้นการงอโดยไม่ทำให้ชั้นวัสดุเคลือบต่อเนื่องร้าว 64. แผ่นวัสดุที่ได้รับการกำหนดไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 58 ซึ่ง และ ส่วนป้องกันส่วนล่างที่ได้รับการยึดกับแผ่นวัสดุที่ได้รับการงอและยื่นออกตามแนวเส้นการ งอ 65. แผ่นวัสดุที่ได้รับการกำหนดไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 46 ซึ่ง ส่วนเปลี่ยนตำแหน่งอยู่ติดกับส่วนของส่วนรอบนอกตามยาว
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| TH72557A true TH72557A (th) | 2005-11-21 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US11198170B2 (en) | Bulk textured material sheeting | |
| US20160091041A1 (en) | Material with variable height barbs | |
| JP2007526131A5 (th) | ||
| CA2730702C (en) | Method for producing steel fibres | |
| JP2008532774A5 (th) | ||
| US9511413B2 (en) | Method of making strip formed by web-connected wires | |
| KR20060129518A (ko) | 굽힘 제어 변위부를 갖는 시이트 및 그의 제조 방법 | |
| RU2007137832A (ru) | Способ и инструмент для формирования листового материала с задающими сгибание деформациями | |
| KR20020045603A (ko) | 고강도 벽과 덮개 조립체를 위한 구조용 샌드위치 패널을 제조하기 위한 방법 | |
| TW200922709A (en) | Sheet of material with fluid-resistant bend controlling displacements and method of forming the same | |
| CA2757375C (en) | Producing single sheet metal from two separate sheets | |
| KR0138797B1 (ko) | 후가공 금속판넬의 코너링 절곡방법 | |
| RU2396163C2 (ru) | Режущий инструмент и способ его изготовления | |
| TH81832A (th) | วิธีการและการใช้เครืองมือขึ้นรูปแผ่นวัสดุด้วยตำแหน่งเลื่อนเข้าสำหรับควบคุมความโค้ง | |
| EP1772206B1 (en) | Thin plate, method for manufacturing a thin plate, and apparatus for manufacturing a thin plate | |
| RU2434743C2 (ru) | Керамическая черепичина на металлической основе и машина для ее изготовления | |
| AU2006201504B2 (en) | Cladding panel with improved stacking capability | |
| US7111487B2 (en) | Apparatus and method for forming curvature in sheet metal | |
| GB2402101A (en) | Manufacture of insulating panels | |
| JP6543093B2 (ja) | パネルの製造方法 | |
| RU2003134588A (ru) | Способ изготовления армированного прокладочного материала | |
| EA040158B1 (ru) | Тормозная колодка железнодорожного транспортного средства и способ ее изготовления | |
| TH79879A (th) | กระบวนการสำหรับขึ้นรูปโครงสร้างควบคุมการโค้งงอในแผ่นวัสดุ แผ่นวัสดุที่ได้ และชุดดายสำหรับสิ่งนั้น | |
| PL232452B1 (pl) | Sposób wytwarzania pokryć dachowych o profilu trapezowym, na rąbek oraz blachodachówek modułowych |