TH72557A - วัสดุแผ่นพร้อมด้วยส่วนเปลี่ยนตำแหน่งควบคุมการงอและวิธีการก่อรูปสิ่งเดียวกันนี้ - Google Patents

วัสดุแผ่นพร้อมด้วยส่วนเปลี่ยนตำแหน่งควบคุมการงอและวิธีการก่อรูปสิ่งเดียวกันนี้

Info

Publication number
TH72557A
TH72557A TH501000903A TH0501000903A TH72557A TH 72557 A TH72557 A TH 72557A TH 501000903 A TH501000903 A TH 501000903A TH 0501000903 A TH0501000903 A TH 0501000903A TH 72557 A TH72557 A TH 72557A
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
sheet
bending
reputation
method defined
along
Prior art date
Application number
TH501000903A
Other languages
English (en)
Inventor
เอ็ม อาร์โนลด์ นายฟิลิป
ดับเบิ้ลยูเดอร์นี่ นายแม็กซ์
Original Assignee
นางวรนุช เปเรร่า
นางสาวจุรีรัตน์ ตระการศรีสกุล
นางสาววิภา ชื่นใจพาณิชย์
นายธเนศ เปเรร่า
นายธเนศ เปเรร่า นางสาววิภา ชื่นใจพาณิชย์ นางวรนุช เปเรร่า นางสาวจุรีรัตน์ ตระการศรีสกุล
อินดัสเทรียล ออริกามี
Filing date
Publication date
Application filed by นางวรนุช เปเรร่า, นางสาวจุรีรัตน์ ตระการศรีสกุล, นางสาววิภา ชื่นใจพาณิชย์, นายธเนศ เปเรร่า, นายธเนศ เปเรร่า นางสาววิภา ชื่นใจพาณิชย์ นางวรนุช เปเรร่า นางสาวจุรีรัตน์ ตระการศรีสกุล, อินดัสเทรียล ออริกามี filed Critical นางวรนุช เปเรร่า
Publication of TH72557A publication Critical patent/TH72557A/th

Links

Abstract

DC60 (13/05/48) วิธีการเตรียมวัสดุแผ่นสำหรับการงอตามแนวเส้นการงอที่ประกอบด้วยขั้นตอนการก่อรูป การเปลี่ยนตำแหน่งอย่างน้อยที่สุดหนึ่งส่วนในทิศทางของความหนาของแผ่นวัสพร้อมด้วยส่วน หนึ่งของส่วนรอบนอกของการเปลี่ยนตำแหน่งที่อยู่ใกล้ที่สุดกับเส้นการงอที่จัดเตรียมขอบหนึ่งและ ผิวหน้าตรงกันข้ามที่ได้รับการทำให้มีโครงแบบในตำแหน่งเพื่อทำให้เกิดการเกี่ยวประสานขอบต่อ ผิวหน้าของแผ่นที่ด้านตรงข้ามของส่วนรอบนอกระหว่างการงอ ขั้นตอนการก่อรูปอย่างที่ควรเลือก ใช้ได้รับการทำให้บรรลุผลโดยใช้กระบวนการตอก กระบวนการเจาะ กระบวนการรีดก่อรูปและ กระบวนการดันนูน วัสดุแผ่นเหมาะสมสำหรับกระบวนการงอโดยใช้กระบวนการดังกล่าวได้รับการ เปิดเผยด้วยเช่นกัน เช่นเดียวกับการใช้ชั้นเคลือบ ส่วนป้องกันส่วนปลายและการเปลี่ยนตำแหน่ง พื้นที่ของแผ่นระหว่างรอยผ่าที่เหนี่ยวนำการงอ วิธีการเตรียมวัสดุแผ่นสำหรับการงอตามแนวเส้นการงอที่ประกอบด้วยขั้นตอนการก่อรูป การเปลี่ยนตำแหน่งอย่างน้อยที่สุดหนึ่งส่วนในทิศทางของความหนาของแผ่นวัสพร้อมด้วยส่วน หนึ่งของส่วนรอบนอกของการเปลี่ยนตำแหน่งที่อยู่ใกล้ที่สุดกับเส้นการงอที่จัดเตรียมขอบหนึ่งและ ผิวหน้าตรงกันข้ามที่ได้รับการทำให้มีโครงแบบในตำแหน่งเพื่อทำให้เกิดการเกี่ยวประสานขอบต่อ ผิวหน้าของแผ่นที่ด้านตรงข้ามของส่วนรอบนอกระหว่างการงอ ขั้นตอนการก่อรูปอย่างที่ควรเลือก ใช้ได้รับการทำให้บรรลุผลโดยใช้กระบวนการตอก กระบวนการเจาะ กระบวนการรีดก่อรูปและ กระบวนการดันนูน วัสดุแผ่นเหมาะสมสำหรับกระบวนการงอโดยใช้กระบวนการดังกล่าวได้รับการ เปิดเผยด้วยเช่นกัน เช่นเดียวกับการใช้ชั้นเคลือบ ส่วนป้องกันส่วนปลายและการเปลี่ยนตำแหน่ง พื้นที่ของแผ่นระหว่างรอยผ่าที่เหนี่ยวนำการงอ

Claims (1)

1. วิธีการสำหรับเตรียมวัสดุแผ่นสำหรับการงอตามแนวเส้นการงอ ซึ่งประกอบด้วย การก่อรูปส่วนเปลี่ยนตำแหน่งอย่างน้อยที่สุดหนึ่งส่วนในทิศทางของความหนาของวัสดุ แผ่นพร้อมด้วยส่วนของส่วนรอบนอกของส่วนเปลี่ยนตำแหน่งที่ใกล้ที่สุดกับเส้นการงอที่จัดเตรียม ขอบหนึ่งและผิวหน้าตรงข้ามที่ได้รับการทำให้มีโครงแบบและได้รับการวางตำแหน่งเพื่อทำให้เกิด การเกี่ยวประสานแบบขอบต่อผิวหน้าของแผ่นวัสดุระหว่างการงอ 2. วิธีการที่ได้รับการกำหนดไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่ง ขั้นตอนการก่อรูปเฉือนแผ่นวัสดุบางส่วนตามแนวมิติความหนาตามแนวส่วนของส่วนรอบ นอก 3. วิธีการที่ได้รับการกำหนดไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 2 ซึ่ง ขั้นตอนการก่อรูปเฉือนแผ่นวัสดุบางส่วนตามแนวมิติความหนาอย่างเพียงพอตามแนว ส่วนของส่วนรอบนอกเพื่อทำให้เกิดการร้อยผ่านมิติความหนาทั้งหมดของแผ่นวัสดุเมื่องอ 4. วิธีการที่ได้รับการกำหนดไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 3 ซึ่ง ขั้นตอนการก่อรูปเฉือนแผ่นวัสดุตลอดมิติความหนาตามแนวส่วนของส่วนรอบนอก 5. วิธีการที่ได้รับการกำหนดไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่ง ขั้นตอนการก่อรูปเปลี่ยนรูปแผ่นวัสดุแบบพลาสติกเพื่อจัดเตรียมขอบหนึ่งและผิวหน้าตรง ข้ามที่ได้รับการทำให้มีโครงแบบเพื่อไม่ให้ร้าวผ่านมิติความหนาเมื่อมีการงอวัสดุแผ่น 6. วิธีการที่ได้รับการกำหนดไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่ง ขั้นตอนการก่อรูปกระทำโดยใช้กระบวนการเจาะ กระบวนการตอก กระบวนการรีดก่อรูป การเฉือนด้วยมีดและกระบวนการดันนูน 7. วิธีการที่ได้รับการกำหนดไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่ง ระหว่างขั้นตอนการก่อรูป จะก่อรูปส่วนเปลี่ยนตำแหน่งจำนวนหนึ่งในแผ่นวัสดุตามแนว เส้นการงอโดยที่แต่ละส่วนเปลี่ยนตำแหน่งมีส่วนรอบนอกที่อยู่ใกล้เส้นการงอเพื่อจัดเตรียมขอบ จำนวนหนึ่งและผิวหน้าตรงข้ามเพื่อการงอแบบขอบต่อผิวหน้าของแผ่นวัสดุ 8. วิธีการที่ได้รับการกำหนดไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 7 ซึ่ง ระหว่างขั้นตอนการก่อรูป จะก่อรูปส่วนเปลี่ยนตำแหน่งจำนวนหนึ่งตามแนวเส้นการงอ โดยที่แต่ละส่วนเปลี่ยนตำแหน่งมีส่วนรอบนอกที่ได้รับการซ้อนทับอย่างเป็นสำคัญบนเส้นการงอ 9. วิธีการที่ได้รับการกำหนดไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 7 ซึ่ง ระหว่างขั้นตอนการก่อรูป จะก่อรูปส่วนเปลี่ยนตำแหน่งจำนวนหนึ่งในแผ่นวัสดุโดยที่ส่วน รอบนอกของส่วนเปลี่ยนตำแหน่งอย่างน้อยที่สุดหนึ่งส่วนได้รับการวางตำแหน่งไว้ที่แต่ละด้าน ของเส้นการงอ 10. วิธีการที่ได้รับการกำหนดไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 9 ซึ่ง ระหว่างขั้นตอนการก่อรูป จะวางตำแหน่งส่วนรอบนอกของส่วนเปลี่ยนตำแหน่งไว้ที่ด้าน ตรงข้ามของเส้นการงอที่ระยะห่างการกระโดดจากกันและกันน้อยกว่ามิติความหนาของแผ่นวัสดุ 11. วิธีการที่ได้รับการกำหนดไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 10 ซึ่ง ระยะห่างการกระโดดอยู่ในช่วงประมาณ -0.5 ถึงประมาณ +0.5 เท่าของมิติความหนา ของแผ่นวัสดุ 12. วิธีการที่ได้รับการกำหนดไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 9 ซึ่ง ระหว่างขั้นตอนการก่อรูป จะก่อรูปส่วนรอบนอกของส่วนเปลี่ยนตำแหน่งที่ด้านตรงข้าม ของเส้นการงอเพื่อกำหนดเป็นแถบการงอซึ่งได้รับการหันทิศทางเพื่อยื่นออกแบบเอียงตามแนว เส้นการงอ 13. วิธีการที่ได้รับการกำหนดไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่ง ระหว่างขั้นตอนการก่อรูป จะก่อรูปส่วนเปลี่ยนตำแหน่งพร้อมด้วยโครงเสริมความแข็ง แรงที่ยื่นออกในทิศทางตรงข้ามกับทิศทางของการเปลี่ยนตำแหน่ง 14. วิธีการที่ได้รับการกำหนดไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 1 และขั้นตอนดังนี้ ภายหลังขั้นตอนการก่อรูป จะติดชั้นวัสดุเคลือบกับแผ่นวัสดุตามแนวส่วนของส่วนรอบ นอกของส่วนเปลี่ยนตำแหน่ง 15. วิธีการที่ได้รับการกำหนดไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 14 ซึ่ง ขั้นตอนการติดก่อรูปเป็นชั้นวัสดุเคลือบอ่อนตัวต่อเนื่อง 16. วิธีการที่ได้รับการกำหนดไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 7 ซึ่ง ระหว่างขั้นตอนการก่อรูป จะเฉือนส่วนของส่วนรอบนอกของแต่ละส่วนเปลี่ยนตำแหน่ง อย่างน้อยที่สุดเป็นบางส่วนผ่านมิติความหนาของแผ่นวัสดุ 17. วิธีการที่ได้รับการกำหนดไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 7 ซึ่ง ระหว่างขั้นตอนการก่อรูป จะเปลี่ยนรูปส่วนรอบนอกของแต่ละส่วนเปลี่ยนตำแหน่งแบบ พลาสติกโดยไม่เฉือนผ่านแผ่นวัสดุ 18. วิธีการที่ได้รับการกำหนดไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่ง ส่วนเปลี่ยนตำแหน่งคือลิ้นที่ยื่นออกจากแผ่นวัสดุขึ้นไปถึงส่วนของส่วนรอบนอก 19. วิธีการที่ได้รับการกำหนดไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่ง ส่วนเปลี่ยนตำแหน่งคือพื้นผิวที่ติดกันตามยาวกับส่วนของส่วนรอบนอก 20. วิธีการเตรียมแผ่นวัสดุสำหรับการงอตามแนวเส้นการงอ ซึ่งประกอบด้วยขั้นตอน ดังนี้ การก่อรูปโครงสร้างผิวหน้ารองรับโหลดจำนวนหนึ่งที่ยื่นออกตามยาวใกล้กับเส้นการงอ การก่อรูปโครงสร้างขอบจำนวนหนึ่งที่ยื่นออกในตำแหน่งตรงข้ามกับโครงสร้างผิวหน้า และ ระหว่างขั้นตอนการก่อรูป จะก่อรูปโครงสร้างขอบและโครงสร้างผิวหน้าเพื่อกำหนดเป็น แถบการงอจำนวนหนึ่งที่ยื่นออกแบบเอียงตามแนวเส้นการงอ 21. วิธีการที่ได้รับการกำหนดไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 20 ซึ่ง ขั้นตอนการก่อรูปได้รับการกระทำโดยการเปลี่ยนตำแหน่งแผ่นวัสดุในทิศทางของความ หนาเพื่อทำให้เกิดโครงสร้างผิวหน้าจำนวนหนึ่งและโครงสร้างผิวหน้าตรงข้าม 22. วิธีการที่ได้รับการกำหนดไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 21 ซึ่ง ขั้นตอนการเปลี่ยนตำแหน่งได้รับการกระทำโดยใช้กระบวนหนึ่งของกระบวนการตอก กระบวนการเจาะ กระบวนการรีดก่อรูป กระบวนการกดอัดและกระบวนการดันนูน 23. วิธีการที่ได้รับการกำหนดไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 20 ซึ่ง ขั้นตอนการก่อรูปได้รับการกระทำโดยการก่อรูปโครงสร้างผิวหน้าและโครงสร้างขอบตรง ข้ามในตำแหน่งและพร้อมด้วยโครงแบบซึ่งทำให้เกิดการเกี่ยวประสานของโครงสร้างขอบกับโครง สร้างผิวหน้าระหว่างการงอของแผ่นวัสดุตามแนวเส้นผ่าศูนย์กลาง 24. วิธีการที่ได้รับการกำหนดไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 23 ซึ่ง ขั้นตอนการก่อรูปได้รับการกระทำโดยการก่อรูปโครงสร้างผิวหน้าและโครงสร้างขอบตรง ข้ามเพื่อสลับกับด้านตรงข้ามของเส้นการงอในตำแหน่งที่มีระยะห่างการกระโดดตามแนวเส้นการ งอระหว่างประมาณ -0.5 ถึงประมาณ +0.5 เท่าของความหนาของวัสดุแผ่น 25. วิธีการเตรียมแผ่นวัสดุสำหรับการงอตามแนวเส้นการงอซึ่งประกอบด้วยขั้นตอน ดังนี้ คือ การเฉือนแผ่นวัสดุอย่างน้อยที่สุดเป็นบางส่วนผ่านมิติความหนาของแผ่นวัสดุตามแนว เส้นการเฉือนจำนวนหนึ่งที่ได้รับการทำให้มีโครงแบบและวางตำแหน่งตามแนวเส้นการงอเพื่อทำ ให้เกิดการเกี่ยวประสานแบบขอบต่อผิวหน้าของแผ่นวัสดุที่ด้านตรงข้ามของเส้นการเฉือนระหว่าง การงอ 26. วิธีการที่ได้รับการกำหนดไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 25 ซึ่ง ขั้นตอนการเฉือนได้รับการกระทำโดยใช้แม่พิมพ์ตอก มีด แม่พิมพ์เจาะ แม่พิมพ์ดันนูน และแม่พิมพ์รีดก่อรูป 27. วิธีการที่ได้รับการกำหนดไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 25 ซึ่ง เส้นการเฉือนมีรูปร่างอย่างหนึ่งของรูปร่างตัวดี (D) และรูปไข่ 28. วิธีการที่ได้รับการกำหนดไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 25 ซึ่ง เส้นการเฉือนยาวเรียวตามแนวเส้นการงอและยื่นออกขนานกับเส้นการงออย่างเป็นสำคัญ ในส่วนตรงกลางและมีส่วนปลายซึ่งโค้งออกห่างจากเส้นการงอ 29. วิธีการการงอแผ่นวัสดุซึ่งประกอบด้วยขั้นตอนดังนี้ การก่อรูปส่วนเปลี่ยนตำแหน่งจำนวนหนึ่งในทิศทางของความหนาของแผ่นวัสดุพร้อม ด้วยส่วนรอบนอกของแต่ละส่วนเปลี่ยนตำแหน่งที่ใกล้ที่สุดกับเส้นการงอที่จัดเตรียมขอบหนึ่งและ ผิวหน้าตรงข้ามที่ได้รับการทำให้มีโครงแบบและวางตำแหน่งเพื่อทำให้เกิดการเกี่ยวประสานแบบ ขอบต่อผิวหน้าของแผ่นวัสดุที่ด้านตรงข้ามของส่วนของส่วนรอบนอกระหว่างการงอ และ การงอแผ่นวัสดุตามแนวเส้นการงอ 30. วิธีการที่ได้รับการกำหนดไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 29 ซึ่ง ขั้นตอนการก่อรูปได้รับการกระทำโดยใช้กระบวนการหนึ่งคือ กระบวนการตอก กระบวน การรีดก่อรูป กระบวนการเจาะและกระบวนการดันนูน 31. วิธีการที่ได้รับการกำหนดไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 29 ซึ่ง ขั้นตอนการก่อรูปจะเฉือนส่วนของส่วนรอบนอกเป็นบางส่วนผ่านมิติความหนาของแผ่น วัสดุ และ ขั้นตอนการงอทำให้ส่วนของส่วนรอบนอกร้าวผ่านส่วนที่เหลือของมิติความหนาของแผ่น วัสดุ 32. วิธีการที่ได้รับการกำหนดไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 29 ซึ่ง ขั้นตอนการก่อรูปได้รับการกระทำโดยการเปลี่ยนรูปแผ่นวัสดุแบบพลาสติกโดยไม่เฉือน ผ่านแผ่นวัสดุ และ ขั้นตอนการงอกระทำโดยไม่ทำให้แผ่นวัสดุร้าว 33. วิธีการที่ได้รับการกำหนดไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 29 ซึ่ง ระหว่างขั้นตอนการงอนั้น แผ่นวัสดุได้รับการงอในทิศทางของส่วนเปลี่ยนตำแหน่ง 34. วิธีการที่ได้รับการกำหนดไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 29 ซึ่ง ระหว่างขั้นตอนการงอนั้น แผ่นวัสดุได้รับการงอในทิศทางตรงข้ามกับทิศทางของส่วน เปลี่ยนตำแหน่ง 35. วิธีการที่ได้รับการกำหนดไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 29 ซึ่ง ขั้นตอนการงอได้รับการกระทำโดยการเคลื่อนที่แม่พิมพ์และแผ่นเครื่องมือ อย่างน้อยที่ สุดหนึ่งส่วนเข้าหากันโดยมีการติดตั้งแผ่นวัสดุไว้ระหว่างนั้นบนแผ่นเครื่องมือโดยที่เส้นการงอ ซ้อนทับไว้เหนือขอบของแผ่นเครื่องมือ 36. วิธีการที่ได้รับการกำหนดไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 29 ซึ่ง ขั้นตอนการงอได้รับการกระทำโดยการเคลื่อนที่ถุงลมและแผ่นเครื่องมือ อย่างน้อยที่สุด หนึ่งส่วนเข้ากันโดยมีการติดตั้งแผ่นวัสดุไว้ระหว่างนั้นบนแผ่นเครื่องมือโดยที่เส้นการงอซ้อนทับ ไว้เหนือขอบของแผ่นเครื่องมือ 37. วิธีการที่ได้รับการกำหนดไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 29 และขั้นตอนดังนี้ ภายหลังขั้นตอนการงอ จะยึดส่วนป้องกันส่วนล่างเข้ากับวัสดุแผ่นเพื่อยื่นออกตามแนว เส้นการงอ 38. วิธีการที่ได้รับการกำหนดไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 29 และขั้นตอนดังนี้ การเกาะจับชั้นวัสดุเคลือบอ่อนตัวต่อเนื่องบนแผ่นพื้นผิววัสดุอย่างน้อยที่สุดหนึ่งด้านตาม แนวส่วนเปลี่ยนตำแหน่งและเส้นการงอก่อนขั้นตอนการงอ 40. วิธีการที่ได้รับการกำหนดไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 29 ซึ่ง ขั้นตอนการงอได้รับการกระทำด้วยมือ 41. วิธีการที่ได้รับการกำหนดไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 29 ซึ่ง ขั้นตอนการงอได้รับการกระทำโดยใช้เบรกตัวกด 42. วิธีการงอแผ่นวัสดุ ซึ่งประกอบด้วยขั้นตอนดังนี้ การก่อรูปเส้นการเฉือนจำนวนหนึ่งตามแนวและใกล้เส้นการงอและได้รับการวางตำแหน่ง ไว้สลับกันที่ด้านตรงข้ามของเส้นการงอเพื่อกำหนดเป็นแถบการงอจำนวนหนึ่งที่ยื่นออกแบบ เอียงตามแนวเส้นการงอ และ การงอแผ่นวัสดุตามแนวเส้นการงอ 43. วิธีการที่ได้รับการกำหนดไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 42 ซึ่ง ขั้นตอนการก่อรูปได้รับการกระทำเพื่อจัดโครงแบบและวางตำแหน่งเส้นเฉือนสำหรับการ เกี่ยวประสานแบบขอบต่อผิวหน้าของขอบหนึ่งที่ด้านหนึ่งของเส้นเฉือนกับผิวหน้าหนึ่งที่ด้านตรง ข้ามของเส้นเฉือน 44. วิธีการที่ได้รับการกำหนดไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 42 ซึ่ง เส้นเฉือนยื่นออกมาผ่านมิติความหนาของแผ่นวัสดุ 45. วิธีการที่ได้รับการกำหนดไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 42 ซึ่ง เส้นเฉือนยื่นออกผ่านมิติความหนาของแผ่นวัสดุเพียงบางส่วน 46. แผ่นวัสดุที่เหมาะสมสำหรับการงอตามแนวเส้นการงอ ซึ่งประกอบด้วย แผ่นวัสดุที่มีส่วนเปลี่ยนตำแหน่งอย่างน้อยที่สุดหนึ่งส่วนในทิศทางของความหนาของ แผ่นวัสดุ พร้อมด้วยส่วนหนึ่งของส่วนรอบนอกของส่วนเปลี่ยนตำแหน่งที่อยู่ใกล้ที่สุดกับเส้นการ งอที่จัดเตรียมขอบหนึ่งและผิวหน้าตรงข้ามที่ได้รับการทำให้มีโครงแบบและวางตำแหน่งเพื่อทำให้ เกิดการเกี่ยวประสานแบบขอบต่อผิวหน้าของแผ่นวัสดุที่ด้านตรงข้ามของส่วนของส่วนรอบนอก ระหว่างการงอ 47. แผ่นวัสดุที่ได้รับการกำหนดไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 46 ซึ่ง แผ่นวัสดุได้รับการก่อรูปไว้พร้อมด้วยส่วนเปลี่ยนตำแหน่งจำนวนหนึ่งที่ได้รับการวาง ตำแหน่งตามแนวเส้นการงอ 48. แผ่นวัสดุที่ได้รับการกำหนดไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 47 ซึ่ง ส่วนเปลี่ยนตำแหน่งที่สลับกันดองไว้ตามยาวตามแนวและที่ด้านตรงข้ามของเส้นการงอ เพื่อกำหนดเป็นแถบการงอระหว่างปลายที่อยู่ติดกันของส่วนเปลี่ยนตำแหน่งที่ยื่นออกตามแนว เส้นการงอ 49. แผ่นวัสดุที่ได้รับการกำหนดไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 48 ซึ่ง ระยะห่างการกระโดดตามขวางระหว่างส่วนของส่วนรอบนอกที่ด้านตรงข้ามของเส้นการ งดน้อยกว่ามิติความหนาของแผ่นวัสดุ 50. แผ่นวัสดุที่ได้รับการกำหนดไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 49 ซึ่งระยะห่างการกระโดดอยู่ใน ช่วงประมาณ -0.5 ถึงประมาณ +0.5 เท่าของมิติความหนาของแผ่นวัสดุ 51. แผ่นวัสดุที่ได้รับการกำหนดไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 50 ซึ่ง ระยะห่างการกระโดดตามขวางเท่ากับศูนย์โดยประมาณและส่วนของส่วนรอบนอกได้รับ การซ้อนทับบนเส้นการงออย่างเป็นสำคัญ 52. แผ่นวัสดุที่ได้รับการกำหนดไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 46 ซึ่ง ส่วนของส่วนรอบนอกของส่วนเปลี่ยนตำแหน่งได้รับการเฉือนเป็นบางส่วนผ่านมิติความ หนาของแผ่นวัสดุ 53. แผ่นวัสดุที่ได้รับการกำหนดไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 46 ซึ่ง ส่วนของส่วนรอบนอกของส่วนเปลี่ยนตำแหน่งได้รับการเฉือนตลอดผ่านมิติความหนา ของแผ่นวัสดุ 54. แผ่นวัสดุที่ได้รับการกำหนดไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 46 ซึ่ง ส่วนของส่วนรอบนอกของส่วนเปลี่ยนตำแหน่งได้รับการเปลี่ยนรูปแบบพลาสติกโดยไม่ ได้รับการเฉือนผ่านมิติความหนาของแผ่นวัสดุ 55. แผ่นวัสดุที่ได้รับการกำหนดไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 46 ซึ่ง ส่วนของส่วนรอบนอกของส่วนเปลี่ยนตำแหน่งมีโครงเสริมความแข็งแรงที่ยื่นออกในทิศ ทางตรงข้ามกับทิศทางของส่วนเปลี่ยนตำแหน่ง 56. แผ่นวัสดุที่ได้รับการกำหนดไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 46 ซึ่ง ส่วนเปลี่ยนตำแหน่งลาดเอียงขึ้นด้านบนจากความลึกมากที่สุดที่ส่วนของส่วนรอกนอกไป ยังระนาบของแผ่นวัสดุในทิศทางออกห่างจากเส้นการงอ 57. แผ่นวัสดุที่ได้รับการกำหนดไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 46 ซึ่ง ส่วนเปลี่ยนตำแหน่งคือพื้นที่หนึ่งที่ได้รับการเปลี่ยนตำแหน่งเป็นมิติความหนาเดียวกัน อย่างเป็นสำคัญตลอดพื้นที่ทั้งหมด 58. แผ่นวัสดุที่ได้รับการกำหนดไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 46 ซึ่ง แผ่นวัสดุได้รับการงอตามแนวเส้นการงอ 59. แผ่นวัสดุที่ได้รับการกำหนดไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 58 ซึ่ง แผ่นวัสดุได้รับการงอในทิศทางของส่วนเปลี่ยนตำแหน่ง 60. แผ่นวัสดุที่ได้รับการกำหนดไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 58 ซึ่ง แผ่นวัสดุได้รับการงอในทิศทางตรงข้ามกับทิศทางของส่วนเปลี่ยนตำแหน่ง 61. แผ่นวัสดุที่ได้รับการกำหนดไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 54 ซึ่ง แผ่นวัสดุได้รับการงอตามแนวเส้นการงอ 62. แผ่นวัสดุที่ได้รับการกำหนดไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 46 และ ชั้นวัสดุเคลือบต่อเนื่องที่ได้รับการติดกับพื้นผิวอย่างน้อยที่สุดหนึ่งด้านของแผ่นวัสดุภาย หลังจากที่ส่วนเปลี่ยนตำแหน่งได้รับการก่อรูปขึ้น 63. แผ่นวัสดุที่ได้รับการกำหนดไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 62 ซึ่ง แผ่นวัสดุได้รับการงอตามแนวเส้นการงอโดยไม่ทำให้ชั้นวัสดุเคลือบต่อเนื่องร้าว 64. แผ่นวัสดุที่ได้รับการกำหนดไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 58 ซึ่ง และ ส่วนป้องกันส่วนล่างที่ได้รับการยึดกับแผ่นวัสดุที่ได้รับการงอและยื่นออกตามแนวเส้นการ งอ 65. แผ่นวัสดุที่ได้รับการกำหนดไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 46 ซึ่ง ส่วนเปลี่ยนตำแหน่งอยู่ติดกับส่วนของส่วนรอบนอกตามยาว
TH501000903A 2005-03-02 วัสดุแผ่นพร้อมด้วยส่วนเปลี่ยนตำแหน่งควบคุมการงอและวิธีการก่อรูปสิ่งเดียวกันนี้ TH72557A (th)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
TH72557A true TH72557A (th) 2005-11-21

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US11198170B2 (en) Bulk textured material sheeting
US20160091041A1 (en) Material with variable height barbs
JP2007526131A5 (th)
CA2730702C (en) Method for producing steel fibres
JP2008532774A5 (th)
US9511413B2 (en) Method of making strip formed by web-connected wires
KR20060129518A (ko) 굽힘 제어 변위부를 갖는 시이트 및 그의 제조 방법
RU2007137832A (ru) Способ и инструмент для формирования листового материала с задающими сгибание деформациями
KR20020045603A (ko) 고강도 벽과 덮개 조립체를 위한 구조용 샌드위치 패널을 제조하기 위한 방법
TW200922709A (en) Sheet of material with fluid-resistant bend controlling displacements and method of forming the same
CA2757375C (en) Producing single sheet metal from two separate sheets
KR0138797B1 (ko) 후가공 금속판넬의 코너링 절곡방법
RU2396163C2 (ru) Режущий инструмент и способ его изготовления
TH81832A (th) วิธีการและการใช้เครืองมือขึ้นรูปแผ่นวัสดุด้วยตำแหน่งเลื่อนเข้าสำหรับควบคุมความโค้ง
EP1772206B1 (en) Thin plate, method for manufacturing a thin plate, and apparatus for manufacturing a thin plate
RU2434743C2 (ru) Керамическая черепичина на металлической основе и машина для ее изготовления
AU2006201504B2 (en) Cladding panel with improved stacking capability
US7111487B2 (en) Apparatus and method for forming curvature in sheet metal
GB2402101A (en) Manufacture of insulating panels
JP6543093B2 (ja) パネルの製造方法
RU2003134588A (ru) Способ изготовления армированного прокладочного материала
EA040158B1 (ru) Тормозная колодка железнодорожного транспортного средства и способ ее изготовления
TH79879A (th) กระบวนการสำหรับขึ้นรูปโครงสร้างควบคุมการโค้งงอในแผ่นวัสดุ แผ่นวัสดุที่ได้ และชุดดายสำหรับสิ่งนั้น
PL232452B1 (pl) Sposób wytwarzania pokryć dachowych o profilu trapezowym, na rąbek oraz blachodachówek modułowych