TH81832A - วิธีการและการใช้เครืองมือขึ้นรูปแผ่นวัสดุด้วยตำแหน่งเลื่อนเข้าสำหรับควบคุมความโค้ง - Google Patents

Abstract

DC60 วิธีการเตรียมแผ่นวัสดุสำหรับการดัดโค้งไปตามแนวดัดโค้งประกอบด้วยขั้นตอนการขึ้นรูป ตำแหน่งเลื่อนเข้าอย่างน้อยหนึ่งแห่งในทิศทางตามความหนาของแผ่นวัสดุ ตำแหน่งเลื่อนเข้า ประกอบด้วยเขตแบนเรียบซึ่งขนานกับแผ่นวัสดุอย่างแท้จริงที่มีส่วนขอบนอกของเขตแบนเรียบที่ยื่น ออกไปตามแนวตัดโค้งและอยู่ชิดกับแนวตัดโค้งและซึ่งประกอบด้วยเขตสับเปลี่ยนทำมุมที่เชื่อมโยง เขตแบนเรียบเข้ากับส่วนที่เหลืออยู่ของแผ่นวัสดุ ถ้าจะให้เป็นที่พึงประสงค์แล้วขั้นตอนการขึ้นรูปทำ ให้บรรลุผลสำเร็จลงได้โดยใช้กรรมวิธีอัดกระแทก กรรมวิธีการตอกเจาะ กรรมวิธีการขึ้นรูปด้วยวิธี ม้วนรีดและกรรมวิธีการดุนนูนวิธีหนึ่ง แผ่นวัสดุที่เหมาะสำหรับดัดโค้งโดยใช้กรรมวิธีดังกล่าวยัง คงเปิดเผยให้ทราบเช่นเดียวกันนั้นคือโดยการใช้สารเคลือบ แผ่นรองกันกระแทกและการเลื่อนเข้า พื้นที่ของแผ่นระหว่างช่องขนาดเล็กที่ชักนำให้เกิดการดัดโค้งขึ้น วิธีการเตรียมแผ่นวัดสุสำหรับการดัดโค้งไปตามแนวดัดโค้งประกอบด้วยขั้นตอนการขึ้นรูป ตำแหน่งเลื่อนเข้าอย่างน้อยหนึ่งแห่งในทิศทางตามความหนาของแผ่นวัสดุ ตำแหน่งเลื่อนเข้า ประกอบด้วยเขตแบนเรียบซึ่งขนานกัแผ่นวัสดุอย่างแท้จริงที่มีส่วนขอบนอกของเขตแบนเรียบที่ยื่น ออกไปตามแนวตัดโค้งและอยู่ชิดกับแนวตัดโค้งและซึ่งประกอบด้วยเขตสับเปลี่ยนทำมุมที่เชื่อมโยง เขตแบบเรียบเข้ากับส่วนที่เหลืออยู่ของแผ่นวัสดุ ถ้าจะให้เป็นที่พึงประสงค์แล้วขึ้นตอนการขึ้นรูปทำ ให้บรรลุผลสำเร็จลงได้โดยใช้กรรมวิธีอัดกระแทก กรรมวิธีการตอกเจาะ กรรมวิธีการขึ้นรูปด้วยวิธี ม้วนรีดและกรรมวิธีการดุนนูนวิธีหนึ่ง แผ่นวัสดุที่เหมาะสำหรับดัดโค้งโดยใช้กรรมวิธีดังกล่าวยัง คงเปิดเผยให้ทราบเช่นเดียวกันนั้นคือโดยการใช้สารเคลือบ แผ่นรองกันกระแทกและการเลื่อนเข้า พื้นที่ของแผ่นระหว่างช่องขนาดเล็กที่ชักนำให้เกิดการดัดโค้งขึ้น

Claims (54)

1. วิธีการเตรียมแผ่นวัสดุสำหรับการดัดโค้งตามแนวดัดโค้งซึ่งประกอบไปด้วยขั้นตอน การขึ้นรูปตำแหน่งเลื่อนเข้าอย่างน้อยหนึ่งแห่งในทิศทางตามความหนาแผ่นวัสดุ ตำแหน่งเลื่อนเข้า ซึ่งประกอบด้วยเขตแบนเรียบขนานกับแผ่นวัสดุอย่างแท้จริงที่มีส่วนขอบนอกของเขตแบบเรียบที่ยื่น ออกไปตามแนวตัดโค้งและอยู่ชิดกับแนวตัดโค้งและซึ่งประกอบด้วยเขตสับเปลี่ยนทำมุมที่เชื่อมโยง เขตแบนเรียบเข้ากับส่วนที่เหลือของแผ่นวัสดุ

2. วิธีการตามที่กำหนดในข้อถือสิทธิที่ 1 โดยที่ ขั้นตอนการขึ้นรูปเป็นการจัดเตรียมให้มีส่วนขอบนอกอยู่ชิดกับแนวดัดโค้งกับขอบและแผ่น วัสดุที่มีผิวหน้าด้านตรงข้ามลักษณะสอดคล้องกันและจัดวางตำแหน่งเพื่อให้เกิดจุดต่อชนในลักษณะ ขอบชนกับผิวหน้าของแผ่นวัสดุในระหว่างการดัดโค้ง

3. วิธีการตามที่กำหนดในข้อถือสิทธิที่ 2 โดยที่ ขั้นตอนการขึ้นรูปมักจะเกิดแรงเฉือนขึ้นกับแผ่นวัสดุโดยส่วนใหญ่ตลอดขนาดความหนา ตามส่วนขอบนอก

4. วิธีการตามที่กำหนดในข้อถือสิทธิที่ 1 โดยที่ ขั้นตอนการขึ้นรูปทำให้บรรลุผลสำเร็จลงได้โดยใช้กรรมวิธีการอัดกระแทก กรรมวิธีการ ตอกเจาะ กรรมวิธีการขึ้นรูปด้วยวิธีม้วนรีด กรรมวิธีการเฉือนด้วยใบมีดและกรรมวิธีการดุนนูน

5. วิธีการตามที่กำหนดในข้อถือสิทธิที่ 1 โดยที่ ในระหว่างขั้นตอนการขึ้นรูป การขึ้นรูปตำแหน่งเลื่อนเข้าจำนวนหนึ่งภายในแผ่นวัสดุไป ตามแนวดัดโค้งกับตำแหน่งเลื่อนเข้าแต่ละแห่งที่มีเขตแบบเรียบที่มีส่วนขอบนอกราวๆ แนวดัดโค้ง เพื่อเป็นการจัดให้มีขอบจำนวนหนึ่งและผิวหน้าด้านตรงข้ามสำหรับการดัดโค้งแผ่นวัสดุในลักษณะ ของชนผิวหน้า

6. วิธีการตามที่กำหนดในข้อถือสิทธิที่ 5 โดยที่ ในระหว่างขั้นตอนการขึ้นรูป การขึ้นรูปตำแหน่งเลื่อนเข้าจำนวนหนึ่งตามแนวดัดโค้งกับ เขตแบนเรียบแต่ละแห่งที่มีส่วนขอบนอกซ้อนทับอยู่บนแนวดัดโค้งอย่างแท้จริง

7. วิธีการตามที่กำหนดในข้อถือสิทธิที่ 6 โดยที่ ขั้นตอนการขึ้นรูปทำให้บรรลุผลสำเร็จโดยใช้กรรมวิธีการอัดกระแทก กรรมวิธีการตอกเจาะ กรรมวิธีการขึ้นรูปด้วยวิธีม้วนรีด กรรมวิธีการเฉือนด้วยใบมีดและกรรมวิธีการดุนนูน

8. วิธีการตามที่กำหนดในข้อถือสิทธิที่ 7 โดยที่ ขั้นตอนการขึ้นรูปทำให้บรรลุผลสำเร็จได้โดยใช้การกดอัดแบบเทอร์เรตเพื่อจะให้อยู่ในรูป ตำแหน่งเลื่อนเข้าแต่ละแห่งจำนวนหนึ่งโดยที่การกดอัดแบบเทอร์เรตปรับตำแหน่งใหม่โดยคำนึงถึง แผ่นวัสดุกับตำแหน่งที่ต้องการของตำแหน่งเลื่อนเข้าแต่ละตำแหน่งที่มีอยู่จำนวนหนึ่ง

9. วิธีการตามที่กำหนดในข้อถือสิทธิที่ 7 โดยที่ ขั้นตอนการขึ้นรูปทำให้บรรลุผลสำเร็จได้โดยใช้ชุดแม่แบบมอดุลาร์ประกอบด้วยจำนวนชุด ของแม่แบบที่สอดคล้องกับหมายเลขตามจำนวนของตำแหน่งเลื่อนเข้า

10. วิธีการตามที่กำหนดในข้อถือสิทธิที่ 9 โดยที่ ตำแหน่งเลื่อนเข้าจำนวนหนึ่งกำหนดให้มีขนาดแตกต่างกันโดยที่ชุดแม่แบบมีขนาดแตกต่าง เช่นกันและเสริมจำนวนและขนาดเข้ากับตำแหน่งเลื่อนเข้าที่มีอยู่จำนวนหนึ่ง

11. วิธีการตามที่กำหนดในข้อถือสิทธิที่ 6 โดยที่ ในระหว่างขั้นตอนการขึ้นรูป การกำหนดตำแหน่งส่วนขอบนอกของตำแหน่งเลื่อนเข้าบน ด้านตรงข้ามของแนวดัดโค้งที่ระยะกระทุ้งจากอีกตำแหน่งที่เหลือน้อยกว่าขนาดความหนาแผ่นวัสดุ

12. วิธีการตามที่กำหนดในข้อถือสิทธิที่ 11 โดยที่ ระยะกระทุ้งอยู่ในช่วงจากประมาณ -0.5 ถึง +0.5 เท่าของขนาดความหนาของแผ่นวัสดุ

13. วิธีการตามที่กำหนดในข้อถือสิทธิที่ 12 โดยที่ ในระหว่างขั้นตอนการขึ้นรูป การขึ้นรูปส่วนขอบนอกของตำแหน่งเลื่อนเข้าบนด้านตรงข้าม ของแนวดัดโค้งเพื่อที่จะกำหนดตำแหน่งสายรัดสำหรับดัดโค้งให้ปรับทิศทางยื่นออกทำมุมขวางแนว ดัดโค้ง

14. วิธีการตามที่กำหนดในข้อถือสิทธิที่ 13 โดยที่ สายรัดสำหรับการดัดโค้งมักจะมีความกว้างของ สายรัดประมาณ 2-5 เท่าของความหนาวัสดุ

15. วิธีการตามที่กำหนดในข้อถือสิทธิที่ 1 และขั้นตอน หลังจากขั้นตอนการขึ้นรูป การยึดติดชั้นของวัสดุเคลือบเข้ากับแผ่นวัสดุขวางส่วนขอบนอก ของตำแหน่งเลื่อนเข้า

16. วิธีการตามที่กำหนดในข้อถือสิทธิที่ 15 โดยที่ ขั้นตอนการยึดติดก่อให้เกิดชั้นของวัสดุเคลือบแบบต่อเนื่อง

17. วิธีการตามที่กำหนดในข้อถือสิทธิที่ 1 โดยที่ เขตแบนเรียบยืดขยายออกและประกอบด้วยส่วนปลายโค้ง

18. วิธีการตามที่กำหนดในข้อถือสิทธิที่ 17 โดยที่ ขอบนอกของส่วนปลายโค้งก่อให้เกิดรูปร่างครึ่งวงกลม

19. วิธีการตามที่กำหนดในข้อถือสิทธิที่ 1 ในลำดับต่อจากนั้นประกอบไปด้วย การดัดโค้งแผ่นวัสดุตามแนวดัดโค้ง

20. วิธีการตามที่กำหนดในข้อถือสิทธิที่ 19 โดยที่ ขั้นตอนการดัดโค้งทำให้บรรลุผลสำเร็จลงได้โดยใช้มือปฏิบัติ

21. วิธีการตามที่กำหนดในข้อถือสิทธิที่ 1 ในลำดับต่อจากนั้นประกอบไปด้วย การสร้างตำแหน่งเลื่อนเข้าเพื่อทำให้ตแหน่งเลื่อนเข้าแบนกลับไปในโพรงซึ่งเกิดขึ้นใน ระหว่างขั้นตอนการขึ้นรูป

22. แผ่นวัสดุที่เหมาะสมสำหรับการดัดโค้งตามแนวดัดโค้งซึ่งประกอบไปด้วย แผ่นวัสดุที่มีตำแหน่งเลื่อนเข้าอย่าง น้อยหนึ่งแห่งในทิศทางตามความหนาของแผ่นวัสดุ ตำแหน่งเลื่อนเข้าซึ่งประกอบด้วยเขตแบนเรียบขนานกับแผ่นวัสดุอย่างแท้จริงที่มีส่วนขอบนอกของ ตำแหน่งเลื่อนเข้ายื่นออกไปตามแนวดัดโค้งและอยู่ชิดกับแนวดัดโค้งและประกอบด้วยเขตสับเปลี่ยน ทำมุมที่เชื่อมโยงเขตแบนเรียบเข้ากับส่วนที่เหลือของแผ่นวัสดุ

23. แผ่นวัสดุตามที่กำหนดในข้อถือสิทธิที่ 22 โดยที่ ส่วนขอบนอกที่อยู่ชิดกับแนวดัดโค้งประกอบด้วยขอบและแผ่นวัสดุประกอบด้วยผิวหน้า ด้านตรงข้ามลักษณะสอดคล้องกันและจัดวางตำแหน่งเพื่อจะให้เกิดจุดต่อชนในลักษณะขอบชนกัน ผิวหน้าของแผ่นวัสดุบนด้านตรงข้ามของส่วนขอบนอกในระหว่างการดัดโค้ง

24. แผ่นวัสดุตามที่กำหนดในข้อถือสิทธิที่ 23 โดยที่ แผ่นวัสดุขึ้นรูปให้มีตำแหน่งเลื่อนเข้าอยู่จำนวนหนึ่งซึ่งจัดวางตำแหน่งไว้ตามแนวดัดโค้ง

25. แผ่นวัสดุตามที่กำหนดในข้อถือสิทธิที่ 24 โดยที่ ตำแหน่งเลื่อนเข้าสลับกันจัดวางตำแหน่งไว้ตามแนวยาวด้านตรงข้ามของแนวดัดโค้ง และ จัดวางตำแหน่งไว้บนด้านตรงข้ามของแนวดัดโค้งเพื่อที่จะกำหนดสายรัดสำหรับดัดโค้งระหว่างส่วน ปลายที่อยู่ชิดกันของตำแหน่งเลื่อนเข้าที่ยื่นขวางแนวดัดโค้งอยู่

26. แผ่นวัสดุตามที่กำหนดในข้อถือสิทธิที่ 25 โดยที่ ระยะกระทุ้งด้านข้างระหว่างส่วนขอบนอกบนด้านตรงข้ามของแนวดัดโค้งจะมีระยะน้อย กว่าขนาดความหนาของแผ่นวัสดุ

27. แผ่นวัสดุตามที่กำหนดในข้อถือสิทธิที่ 26 โดยที่ ระยะกระทุ้งด้านข้างอยู่ในช่วงจากประมาณ -0.5 ถึง +0.5 เท่าของขนาดความหนาแผ่นวัสดุ โดยประมาณ

28. แผ่นวัสดุตามที่กำหนดในข้อถือสิทธิที่ 27 โดยที่ ระยะกระทุ้งด้านข้างมีระยะห่างประมาณ 0 และตำแหน่งของขอบนอกวางซ้อนทับกันบน แนวดัดโค้งอย่างแท้จริง

29. แผ่นวัสดุตามที่กำหนดในข้อถือสิทธิที่ 22 โดยที่ ส่วนขอบนอกของตำแหน่งเลื่อนเข้าเกิดแรงเฉือนขึ้นมากขนาดความหนาของแผ่นวัสดุ

30. แผ่นวัสดุตามที่กำหนดในข้อถือสิทธิที่ 22 โดยที่ แผ่นวัสดุถูกดัดโค้งไปตามแนวดัดโค้ง

31. แผ่นวัสดุตามที่กำหนดในข้อถือสิทธิที่ 30 โดยที่ แผ่นวัสดุถูกดัดโค้งไปในทิศทางตรงข้ามกับทิศทางของตำแหน่งเลื่อนเข้า

32. แผ่นวัสดุตามที่กำหนดในข้อถือสิทธิที่ 22 และ ชั้นวัสดุเคลือบอย่างต่อเนื่องยึดติดเข้าอย่างน้อยกับพื้นผิวบนแผ่นวัสดุหลังจากตำแหน่งเลื่อน เข้าเกิดขึ้นจากการขึ้นรูปแล้ว

33. แผ่นวัสดุตามที่กำหนดในข้อถือสิทธิที่ 32 โดยที่ แผ่นวัสดุถูกดัดโค้งไปตามแนวดัดโค้งโดยปราศจากการแตกร้าวของชั้นต่อเนื่องของวัสดุ เคลือบ

34. วิธีการเตรียใแผ่นวัสดุสำหรับการดัดโค้งไปตามแนวดัดโค้งซึ่งประกอบไปด้วยขั้นตอน การจัดเตรียมใบมีดสำหรับตอกเจาะหนึ่งใบหรือมากกว่านั้น การสอดใบมีดสำหรับตอกเจาะ เข้าไปในบล็อกใบมีดสำหรับตอกเจาะซึ่งมีลักษณะการทำงานควบคู่กับบล็อกแม่แบบ การขึ้นรูป ตำแหน่งเลื่อนเข้าหนึ่งแห่งหรือมากกว่าหนึ่งแห่งในทิศทางตามความหนาของแผ่นวัสดุที่มีจำนวน สอดคล้องกับจำนวนของใบมีดสำหรับตอกเจาะ ตำแหน่งเลื่อนเข้าซึ่งประกอบด้วยเขตแบนเรียบ ขนานกับแผ่นวัสดุอย่างแท้จรงที่มีส่วนขอบนอกของเขตแบนเรียบยื่นออกไปตามแนวดัดโค้งและอยู่ ชิดกับแนวดัดโค้ง

35. วิธีการของข้อถือสิทธิที่ 34 โดยที่ ขั้นตอนการจัดเตรียมทำให้บรรลุผลสำเร็จลงได้โดยการจัดเตรียมใบมีดสำหรับตอกเจาะที่มี ขนาดมาตรฐานหนึ่งขนาดหรือมากกว่านั้น

36. วิธีการของข้อถือสิทธิที่ 35 โดยที่ขนาดความกว้างของใบมีดสำหรับตอกเจาะมีขนาด ประมาณ 2 มม. 3 มม. หรือ 4 มม.

37. วิธีการของข้อถือสิทธิที่ 35 โดยที่ขนาดความกว้างของใบมีดสำหรับตอกเจาะมีขนาด ประมาณ 2 มม. และขนาดความยาวประมาณ 4 มม. 8 มม. หรือ 16 มม.

38. วิธีการของข้อถือสิทธิที่ 35 โดยที่ขนาดความกว้างของใบมีดสำหรับตอกเจาะมีขนาด ประมาณ 3 มม. และขนาดความยาวประมาณ 6 มม. 12 มม. หรือ 24 มม.

39. วิธีการของข้อถือสิทธิที่ 35 โดยที่ขนาดความกว้างของใบมีดสำหรับตอกเจาะมีขนาด ประมาณ 4 มม. และขนาดความยาวประมาณ 8 มม. 16 มม. หรือ 32 มม.

40. วิธีการตามที่กำหนดในข้อถือสิทธิที่ 34 โดยที่ ขั้นตอนการขึ้นรูปเป็นการจัดให้มีส่วนขอบนอกอยู่ชิดแนวดัดโค้งกับขอบและแผ่นวัสดุที่มี ผิวหน้าด้านตรงข้ามลักษณะสอดคล้องกันและจัดวางตำแหน่งเพื่อจะให้เกิดจุดต่อชนในลักษณะขอบ ชนกับผิวหน้าของแผ่นวัสดุในระหว่างการดัดโค้ง

41. วิธีการตามที่กำหนดในข้อถือสิทธิที่ 34 โดยที่ ขั้นตอนการขึ้นรูปทำให้บรรลุผล สำเร็จลงได้โดยใช้กรรมวิธีการอัดกระแทก กรรมวิธีการ ตอกเจาะ กรรมวิธีการขึ้นรูปด้วยวิธีม้วนรีด กรรมวิธีการเฉือนด้วยใบมีดและกรรมวิธีการดุนนูน

42. วิธีการตามที่กำหนดในข้อถือสิทธิที่ 34 โดยที่ ขั้นตอนการขึ้นรูปทำให้บรรลุผล สำเร็จลงได้โดยการจัดเรียงใบมีดสำหรับตอกเจาะจำนวน หนึ่งไปตามแนวดัดโค้งจำนวนหนึ่งโดยที่แนวดัดโค้งจำนวนหนึ่งนั้นเกิดขึ้นในลักษณะเดียวกัน

43. วิธีการตามที่กำหนดในข้อถือสิทธิที่ 34 โดยที่ ในระหว่างขั้นตอนการขึ้นรูป การกำหนดตำแหน่งส่วนขอบนอกของตำแหน่งเลื่อนเข้าไว้ บนด้านตรงข้ามของแนวดัดโค้งที่ระยะกระทุ้งจากอีกตำแหน่งที่เหลือน้อยกว่าขนาดความหนาของ แผ่นวัสดุ

44. วิธีการตามที่กำหนดในข้อถือสิทธิที่ 34 โดยที่ สายรัดสำหรับดัดโค้งมีความกว้างของสายรัดประมาณ 6 เท่าของความหนาของวัสดุ

45. ชุดประกอบสำหรับใช้เครื่องมือในการขึ้นรูปตำแหน่งเลื่อนเข้าสำหรับควบคุมความโค้ง ในแผ่นวัสดุที่ เหมาะสมสำหรับการดัดโค้งไปตามแนวดัดโค้งประกอบไปด้วย ใบมีดสำหรับตอกเจาะหนึ่งใบหรือมากกว่านั้น บล็อกใบมีดสำหรับตอกเจาะที่มีร่องใต้ผิวหน้าที่มีขนาดและลักษณะหนึ่งแห่งหรือมากกว่า หนึ่งแห่งเพื่อรับใบมีดสำหรับตอกเจาะดังกล่าวในลักษณะเคลื่อนที่ได้ บล็อกแม่แบบที่มีร่องใต้ผิวหน้าหนึ่งแห่งหรือมากกว่านั้นที่มีจำนวนสอดคล้องกับจำนวน ของร่องใต้ผิวหน้าบล็อกใบมีดสำหรับตอกเจาะ บล็อกแม่แบบดังกล่าวหนึ่งบล็อกและบล็อใบมีด สำหรับตอกเจาะดังกล่าวมีลักษณะเพื่อให้เคลื่อนไปมาได้โดยคำนึกถึงบล็อกอื่นเช่นกัน โดยที่บล็อกใบมีดสำหรับตอกเจาะดังกล่าวและร่องใต้ผิวหน้าบล็อกแม่แบบดังกล่าวกำหนด ให้มีลักษณะเพื่อให้อยู่ในรูปตำแหน่งเลื่อนเข้าที่มีเขตแบนเรียบขนานกับแผ่นวัสดุอย่างแท้จริงที่มี ส่วนขอบนอกของตำแหน่งเลื่อนเข้ายื่นออกไปตามแนวดัดโค้งและอยู่ชิดกับแนวดัดโค้ง

46. ชุดประกอบสำหรับใช้เครื่องมือของข้อถือสิทธิที่ 45 โดยที่ ขั้นตอนการจัดเตรียมทำให้บรรลุผลสำเร็จลงได้โดยการจัดเตรียมใบมีดสำหรับตอกเจาะที่มี ขนาดมาตรฐานหนึ่งขนาดหรือมากกว่านั้น

47. ชุดประกอบสำหรับใช้เครื่องมือของข้อถือสิทธิที่ 45 โดยที่ขนาดความกว้างของใบมีด สำหรับตอกเจาะกว้างประมาณ 2 มม. 3 มม. หรือ 4 มม.

48. ชุดประกอบสำหรับใช้เครื่องมือของข้อถือสิทธิที่ 45 โดยที่ขนาดความกว้างของใบมีด สำหรับตอกเจาะกว้างประมาณ 2 มม. และขนาดความยาวประมาณ 4 มม. 8 มม. หรือ 16 มม.

49. ชุดประกอบสำหรับใช้เครื่องมือของข้อถือสิทธิที่ 45 โดยที่ขนาดความกว้างของใบมีด สำหรับตอกเจาะกว้างประมาณ 3 มม. และขนาดความยาวประมาณ 6 มม. 12 มม. หรือ 24 มม.

50. ชุดประกอบสำหรับใช้เครื่องมือของข้อถือสิทธิที่ 45 โดยที่ขนาดความกว้างของใบมีด สำหรับตอกเจาะกว้างประมาณ 4 มม. และขนาดความยาวประมาณ 8 มม. 16 มม. หรือ 32 มม.

51. ชุดประกอบสำหรับใช้เครื่องมือของข้อถือสิทธิที่ 45 โดยที่ บล็อกใบมีดสำหรับตอกเจาะกำหนดลักษณะตามตำแหน่งส่วนขอบนอกอยู่ชิดกับแนวดัดโค้ง กับขอบและแผ่นวัสดุที่มีผิวหน้าด้านตรงข้ามลักษณะสอดคล้องกันและจัดวางตำแหน่งเพื่อให้เกิดจุด ต่อชนในลักษณะขอบชนกับผิวหน้าของแผ่นวัสดุในระหว่างการดัดโค้ง

52. ชุดประกอบสำหรับใช้เครื่องมือของข้อถือสิทธิที่ 45 โดยที่ ใบมีดสำหรับตอกเจาะจำนวนหนึ่งจัดเรียงตามแนวดัดโค้งจำนวนหนึ่ง และกำหนดลักษณะ เพื่อให้อยู่ในรูปแนวดัดโค้งจำนวนหนึ่งในลักษณะเดียวกัน

53. ชุดประกอบสำหรับใช้เครื่องมือของข้อถือสิทธิที่ 45 โดยที่ ใบมีดสำหรับตอกเจาะจำนวนหนึ่งจัดเรียงเพื่อปรับทิศทางส่วนขอบนอกของตำแหน่งเลื่อน เข้าบนด้านตรงข้ามของแนวดัดโค้งที่ระยะกระทุ้งจากอีกตำแหน่งที่เหลือน้อยกว่าขนาดความหนาของ แผ่นวัสดุ

54. ชุดประกอบสำหรับใช้เครื่องมือของข้อถือสิทธิที่ 45 โดยที่ ใบมีดสำหรับตอกเจาะจัดเรียงให้อยู่ในรูปสายรัดสำหรับดัดโค้งที่มีความกว้างของสายรัดนั้น คือกว้างประมาณ 6 เท่าของความหนาของวัสดุ