PL232452B1

PL232452B1 - Sposób wytwarzania pokryć dachowych o profilu trapezowym, na rąbek oraz blachodachówek modułowych

Info

Publication number: PL232452B1
Application number: PL421125A
Authority: PL
Inventors: Tomasz Landsberg
Original assignee: Landsberg Spolka Z Ograniczona Odpowiedzialnoscia Spolka Komandytowa
Priority date: 2017-03-31
Filing date: 2017-03-31
Publication date: 2019-06-28
Also published as: PL421125A1

Abstract

Sposób wytwarzania pokryć dachowych o profilu trapezowym, na rąbek oraz blachodachówek modułowych o zwiększonej trwałości, charakteryzujący się tym, że blachę poddaje się stopniowemu podgrzaniu promieniami podczerwieni w układzie kaskadowym w zakresie temperatury 15 do 24,9°C w obrębie strefy przegięć, przy czym zakres temperatury na krawędziach blach jest o 1,5 do 2°C większy od strefy grzania środkowego, po czym kształtuje przez tłoczenie kształt poprzeczny i tnie na formatki.

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania pokryć dachowych o profilu trapezowym, na rąbek oraz blachodachówek modułowych o zwiększonej trwałości, zwłaszcza do pokryć dachowych narażonych na zmienne warunki pogodowe.

Znany jest z opisu patentowego PL 169 841 sposób kształtowania blachy z zastosowaniem płynnego podłoża, który polega na tym, że doprowadza się dociskacz do styku z arkuszem opartym na matrycy z wnęką i wprowadza się sprężony płyn za pomocą pierwszego obwodu hydraulicznego do wnęki w matrycy poniżej arkusza, po czym przemieszcza się stempel w kierunku arkusza i odkształca się go plastycznie przez połączone działanie nacisków wywieranych przez stempel i płyn. Jednocześnie nad co najmniej część arkusza doprowadza się drugi sprężony płyn przez drugi obwód hydrauliczny i na górną powierzchnię wywiera się nacisk równoważący nacisk wywierany na dolną powierzchnię części podczas odkształcania arkusza. Urządzenie do kształtowania blachy z zastosowaniem płynnego podłoża zawiera dociskacz i matrycę kształtującą, pomiędzy którymi jest ułożony arkusz blachy, oraz stempel. Matryca ma wnękę wypełnioną płynem, a pomiędzy powierzchniami stempla dociskacza i górną powierzchnią części arkusza jest ukształtowana komora wypełniona sprężonym płynem, połączona przewodem ze źródłem płynu poprzez zawór odcinający, zaś stempel ma uskok tworzący dodatkową komorę przy jego końcowym skoku.

Znany jest z opisu patentowego PL 214 214 sposób i układ do kształtowania laserowego płyt lub blach według zadanego kształtu powierzchni rozwijalnej o tworzących równoległych. Sposób polega na tym, że dla kształtu kierownicy powierzchni zadanego w postaci funkcji y = f(x) w układzie współrzędnych Oxy tak przyjętym, że dla x = 0 zachodzi f(x) = 0 oraz df(x)/dx = 0, przyjmuje się stałą wartość kąta zgięcia otrzymywanego dla każdego przejścia wiązki laserowej i wyznacza się odległości kolejnych ścieżek wiązki od początku przyjętego układu współrzędnych Oxy według zależności (A), gdzie n = 1,2, ... jest numerem ścieżki, xn jest rozwiązaniem równania: f(xn) = tg(nab), a następnie oddziałuje się wiązką laserową na powierzchnię obrabianego przedmiotu i jednocześnie w sposób ciągły rejestruje się temperaturę zarówno powierzchni pod wiązką laserową jak też powierzchni przedmiotu po przeciwnej stronie i na podstawie analizy temperatury wyznacza się czas kolejnego przejścia wiązki. Układ charakteryzuje się tym, że zawiera pirometr (PW) mierzący temperaturę przedmiotu obrabianego pod wiązką laserową, drugi pirometr (PP) mierzący temperaturę przedmiotu po stronie przeciwnej względem wiązki oraz miernik kąta zgięcia połączone ze sterownikiem procesu (S). Miernikiem kąta zgięcia jest triangulacyjny miernik odległości (MO), a sterownikiem procesu (S) jest komputer PC.

Znany jest z opisu zgłoszonego wynalazku P. 411248 sposób kształtowania blach metalowych w podwyższonych temperaturach, zwłaszcza ze stopów tytanu zawierający etap głębokiego tłoczenia w podwyższonych temperaturach za pomocą zestawu narzędzi kształtujących, posiadającego co najmniej matrycę i stempel. Sposób charakteryzuje się tym, że kształtuje się blachę w atmosferze ochronnej gazu obojętnego w zamkniętej komorze.

Znany jest z opisu patentowego PL 162 713 sposób i narzędzia dla profilowania blach falistych, który charakteryzuje się tym, że kształtuje się początkowo większą wysokość fal bocznych i przyrost tej wysokości jest większy dla fal bardziej oddalonych od fali środkowej, położonej w osi symetrii blachy. Średnice naprzeciwległych segmentów rolek są zmniejszane, korzystnie o stałą wielkość tak, że zawsze pozostaje łukowa szczelina między powierzchnią kształtowanej blachy i powierzchnią rolki. Narzędzia charakteryzują się tym, że promienie zaokrągleń garbów (rg) rolek kształtujących grzbiety fal są mniejsze od nominalnych promieni blachy (rb), są jednakowe w całym zestawie rolek, są mniejsze od promieni wgłębień (rw) rolek współpracujących, znajdujących się na drugim wrzecionie i wynoszą korzystnie rg = (0,5:0,8) (rb), zaś promienie zaokrągleń (rw) w rolkach naprzeciwległych wobec rolek kształtujących grzbiety fal są mniejsze od promieni nominalnych blachy falistej (rb), są jednakowe w całym zestawie rolek kształtujących i korzystnie wynoszą rw = (0,75:0,95) (rb).

Znany jest z opisu patentowego PL 224 142 sposób profilowania blach, w którym blachę pokrytą przynajmniej jedną warstwą ochronną przepuszcza się przez zestaw urządzeń profilujących i kształtujących, charakteryzuje się tym, że blachę podgrzewa się indukcyjnie w miejscach wykonywania przetłoczeń do temperatury 25°C-40°C.

Znany jest z opisu zgłoszonego wynalazku P. 395161 sposób wytwarzania pokrycia dachowego i elewacyjnego z blachy o różnych kształtach przetłoczeń, zwłaszcza kompletnych rozkrojów blach pokryciowych z elementami opierzenia w jednym cyklu produkcyjnym, w którym wytwarzane są produkty blach pokryciowych i elewacyjnych, gąsiory, opierzenia dachowe, rynnowe, polegający na rozkroju

PL 232 452 B1 kręgu blachy na arkusze o różnych długościach poprzez poprzeczne i wzdłużne cięcie rozwijanego kręgu, ich kształtowanie, pakowanie kompletów, który charakteryzuje się tym, że na rozwijaku krąg blachy poddaje się ważeniu, po czym tnie na ustalone odcinki według zamówień, przy czym pasy nieprofilowane poddaje procesowi gięcia, zaś pozostałe pasy blach poddaje się profilowaniu na zimno na specjalizowanej linii walcowniczej w taki sposób, że ustala się odcinkowe elementy wpasowane do profilu, przy czym wszystkie pasy profilowane, jak i pasy nieprofilowane, w tym i zaginane wykonuje się w jednym cyklu procesowym wytwórczym w odniesieniu do konkretnego zamówienia i pakuje.

Istotą wynalazku jest sposób wytwarzania pokryć dachowych o profilu trapezowym, na rąbek oraz blachodachówek modułowych o zwiększonej trwałości polegający na odwinięciu z prędkością 0,3 m/s, blachy płaskiej z kręgu z jedną warstwą cynku o gęstości 225 do 275 g/m², kształtowaniu podłużnego kształtu profilu rolkami, następnie tłoczeniu kształtu poprzecznego, cięciu poprzecznie wyprofilowanej taśmy blachy na formatki modułowe na rąbek, trapez, nanoszeniu nadruku w miejsca montażu wkrętów, zabezpieczeniu powierzchni, charakteryzujący się tym, że blachę poddaje się stopniowemu podgrzaniu promieniami podczerwieni w układzie kaskadowym w zakresie temperatury 15 do 24,9°C w obrębie strefy przegięć, przy czym zakres temperatury na krawędziach blach jest o 1,5 do 2°C większy od strefy grzania środkowego, po czym kształtuje przez tłoczenie kształtu poprzecznego i tnie na formatki. Korzystnie podgrzanie prowadzi się w układzie kaskadowym poprzecznym w zakresie temperatury 15 do 24°C. Korzystnie kształtuje podłużny kształt profilu rolkami, przy czym blachę podgrzewa się promieniami podczerwieni w układzie wzdłużnym w temperaturze 22°C.

Wynalazek pozwala na eliminację mikropęknięć, które są przyczyną korozji, wyprofilowanie blachy bez uszkodzeń, przebarwień strony dekoracyjnej, co pozwala na wzrost trwałości produktu.

Pokrycie dachowe wytworzone według wynalazku pozwala na szybszy i łatwiejszy montaż dzięki znacznikom pod wkręty, wyeliminowanie niepotrzebnych dodatkowych otworów montażowych poza sugerowanymi oznaczaniem. Zapewnia lepszą ochronę antykorozyjną poprzez zminimalizowanie ilości perforacji połaci blachy, powtarzalność wymiarową wyjściowej blachy profilowanej, większą elastyczność powłoki i materiału blachy, zmniejszenie siły przy profilowaniu i tłoczeniu.

P r z y k ł a d wykonania I

W przykładzie wykonania sposób wytwarzania blachodachówek modułowych o zwiększonej trwałości polega na odwinięciu z prędkością 0,3 m/s, blachy płaskiej z kręgu z jedną warstwą cynku o gęstości 225 g/m², po czym kształtuje podłużny kształt profilu rolkami. Blachę poddaje się stopniowemu podgrzaniu promieniami podczerwieni w układzie kaskadowym w zakresie temperatury 15 do 24°C w obrębie strefy przegięć, przy czym zakres temperatury na krawędziach blach jest o 1,5°C większy od strefy grzania środkowego, po czym kształtuje przez tłoczenie kształt poprzeczny i tnie na formatki. Nanosi nadruk w miejsca montażu wkrętów.

P r z y k ł a d wykonania II

W przykładzie wykonania sposób wytwarzania blachodachówek modułowych o zwiększonej trwałości polega na odwinięciu z prędkością 0,3 m/s, blachy płaskiej z kręgu z jedną warstwą cynku o gęstości 275 g/m², po czym kształtuje podłużny kształt profilu rolkami. Blachę poddaje się stopniowemu podgrzaniu promieniami podczerwieni w układzie kaskadowym w zakresie temperatury 20 do 24,9°C w obrębie strefy przegięć, przy czym zakres temperatury na krawędziach blach jest o 2°C większy od strefy grzania środkowego, po czym kształtuje przez tłoczenie kształt poprzeczny i tnie na formatki. Nanosi nadruk w miejsca montażu wkrętów.

P r z y k ł a d wykonania III

W przykładzie wykonania sposób wytwarzania pokryć dachowych o profilu trapezowym, na rąbek o zwiększonej trwałości polega na odwinięciu z prędkością 0,3 m/s, blachy płaskiej z kręgu z jedną warstwą cynku o gęstości 225 g/m², po czym blachę podgrzewa promieniami podczerwieni w układzie wzdłużnym w temperaturze 22°C, w obrębie strefy przegięć, przy czym zakres temperatury na krawędziach wzdłużnych blach jest o 1,5°C większy od strefy grzania środkowego, po czym kształtuje podłużny kształt profilu rolkami i tnie na formatki. Nanosi nadruk w miejsca montażu wkrętów.

Claims

Zastrzeżenia patentowe

1. Sposób wytwarzania pokryć dachowych o profilu trapezowym, na rąbek oraz blachodachówek modułowych o zwiększonej trwałości polegający na odwinięciu z prędkością 0,3 m/s, blachy płaskiej z kręgu z jedną warstwą cynku o gęstości 225 do 275 g/m², kształtowaniu podłużnego

PL 232 452 B1 kształtu profilu rolkami, następnie tłoczeniu kształtu poprzecznego, cięciu poprzecznie wyprofilowanej taśmy blachy na formatki modułowe na rąbek, trapez, nanoszeniu nadruku w miejsca montażu wkrętów, zabezpieczeniu powierzchni, znamienny tym, że blachę poddaje się stopniowemu podgrzaniu promieniami podczerwieni w układzie kaskadowym w zakresie temperatury 15 do 24,9°C w obrębie strefy przegięć, przy czym zakres temperatury na krawędziach blach jest o 1,5 do 2°C większy od strefy grzania środkowego, po czym kształtuje przez tłoczenie kształtu poprzecznego i tnie na formatki.
2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że podgrzanie prowadzi się w układzie kaskadowym poprzecznym w zakresie temperatury 15 do 24°C.
3. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że kształtuje podłużny kształt profilu rolkami, przy czym blachę podgrzewa się promieniami podczerwieni w układzie wzdłużnym w temperaturze 22°C.