TH79879A - กระบวนการสำหรับขึ้นรูปโครงสร้างควบคุมการโค้งงอในแผ่นวัสดุ แผ่นวัสดุที่ได้ และชุดดายสำหรับสิ่งนั้น - Google Patents
กระบวนการสำหรับขึ้นรูปโครงสร้างควบคุมการโค้งงอในแผ่นวัสดุ แผ่นวัสดุที่ได้ และชุดดายสำหรับสิ่งนั้นInfo
- Publication number
- TH79879A TH79879A TH501005287A TH0501005287A TH79879A TH 79879 A TH79879 A TH 79879A TH 501005287 A TH501005287 A TH 501005287A TH 0501005287 A TH0501005287 A TH 0501005287A TH 79879 A TH79879 A TH 79879A
- Authority
- TH
- Thailand
- Prior art keywords
- bending
- die
- forming
- bend
- dies
- Prior art date
Links
Abstract
DC60 กระบวนการสำหรับขึ้นรูปโครงสร้างควบคุมการโค้งงอ ดังเช่น ช่อง ร่อง หรือ ส่วนเคลื่อนตัว ( 22 ) ในแผ่นวัสดุ ( 21, 121, 221, 321, 421, 521, 621, 721) โครงสร้างควบคุมการ โค้งงอ ( 22 ) มีส่วนตอนกลาง ( 26 ) ที่ยื่นค่อนข้างขนานกับแนวดัดงอที่ต้องการ ( 23 ) บนแผ่น และส่วนปลาย ( 27 ) ซึ่งเบนห่างออกจากแนวดัดงอ ( 23 ) ในรูปลักษณ์อันหนึ่ง กระบวนการ รวมถึงขั้นตอนการขึ้นรูปแถบดัดงอ ( 24 ) ระหว่างส่วนปลายช่อง ( 27 ) หลายคู่ เป็นระยะทางที่ ห่างกันที่ต้องการตามแนวดัดงอ ( 23 ) โดยที่แถบดัดงอ ( 24 ) มีรูปลักษณ์ที่ต้องการ และขั้นตอน การขึ้นรูปส่วนตอนกลาง ( 26 ) ซึ่งเชื่อมต่อส่วนปลาย ( 27 ) เพื่อให้ได้ช่องที่สมบูรณ์โดยใช้ชุด ดายที่แยกจากกัน ดายส่วนปลายจำนวนหนึ่ง ( 51/54 ) สามารถจะถูกใช้เพื่อผลิตส่วนปลาย ( 27 ) ที่มีรูปร่างต่างๆกันและแถบ ( 24 ) ที่มีความกว้างต่างๆกัน และดายขึ้นรูปส่วนตอนกลางชุดเดียว ( 71/74 ) ถูกใช้เพื่อเชื่อมต่อส่วนปลาย ( 27 ) ในรูปลักษณ์อีกอันหนึ่ง ชุดดายที่ใช้ผลิตส่วน ปลายส่วนเดียว ( 27 ) หรือรอยประทับแบบภาพในกระจก ( A, B ) ถูกใช้และที่เหมาะสม ถูกทำให้ เหลื่อมซ้อนเพื่อผลิตโครงสร้างควบคุมการโค้งงอที่สมบูรณ์ ( 22 ) ชุดดายแบบมอดูลาร์ ( 500 ) ยังได้รับการเปิดเผยที่ซึ่งโครงสร้างควบคุมการโค้งงอสามารถจะถูกผลิตขึ้นโดยใช้ตัวสอดดายแบบ มอดูลาร์ ( 511-514, 611-614 ) สุดท้าย การเลือกชุดดาย ( 722a, 722b, 722c ) ที่มีความยาวต่าง กันจากชุดดายกลุ่มหนึ่งสามารถจะถูกทำขึ้นเพื่อจัดตำแหน่งแถบดัดงอ ( 24 ) ที่ตำแหน่งที่ต้องการ ตามแนวดัดงอ กระบวนการสำหรับขึ้นรูปโครงสร้างควบคุมการโค้งงอ ดังเช่น ช่อง ร่อง หรือ ส่วนเคลื่อนตัว ( 22 ) ในแผ่นวัสดุ ( 21, 121, 221, 321, 421, 521, 621, 721) โครงสร้างควบคุมการ โค้งงอ ( 22 ) มีส่วนตอนกลาง ( 26 ) ที่ยื่นค่อนข้างขนานกับแนวดัดงอที่ต้องการ ( 23 ) บนแผ่น และส่วนปลาย ( 27 ) ซึ่งเบนห่างออกจากแนวดัดงอ ( 23 ) ในรูปลักษณ์อันหนึ่ง กระบวนการ รวมถึงขั้นตอนการขึ้นรูปแถบดัดงอ ( 24 ) ระหว่างส่วนปลายช่อง ( 27 ) หลายคู่ เป็นระยะทางที่ ห่างกันที่ต้องการตามแนวดัดงอ ( 23 ) โดยที่แถบดัดงอ ( 24 ) มีรูปลักษณ์ที่ต้องการ และขั้นตอน การขึ้นรูปส่วนตอนกลาง ( 26 ) ซึ่งเชื่อมต่อส่วนปลาย ( 27 ) เพื่อให้ได้ช่องที่สมบูรณ์โดยใช้ชุด ดายที่แยกจากกัน ดายส่วนปลายจำนวนหนึ่ง ( 51/54 ) สามารถจะถูกใช้เพื่อผลิตส่วนปลาย ( 27 ) ที่มีรูปร่างต่างๆกันและแถบ ( 24 ) ที่มีความกว้างต่างๆกัน และดายขึ้นรูปส่วนตอนกลางชุดเดียว ( 71/74 ) ถูกใช้เพื่อเชื่อมต่อส่วนปลาย ( 27 ) ในรูปลักษณ์อีกอันหนึ่ง ชุดดายที่ใช้ผลิตส่วน ปลายส่วนเดียว ( 27 ) หรือรอยประทับแบบภาพในกระจก ( A, B ) ถูกใช้และที่เหมาะสม ถูกทำให้ เหลื่อมซ้อนเพื่อผลิตโครงสร้างควบคุมการโค้งงอที่สมบูรณ์ ( 22 ) ชุดดายแบบมอดูลาร์ ( 500 ) ยังได้รับการเปิดเผยที่ซึ่งโครงสร้างควบคุมการโค้งงอสามารถจะถูกผลิตขึ้นโดยใช้ตัวสอดดายแบบ มอดูลาร์ ( 511-514, 611-614 ) สุดท้าย การเลือกชุดดาย ( 722a, 722b, 722c ) ที่มีความยาวต่าง กันจากชุดดายกลุ่มหนึ่งสามารถจะถูกทำขึ้นเพื่อจัดตำแหน่งแถบดัดงอ ( 24 ) ที่ตำแหน่งที่ต้องการ ตามแนวดัดงอ
Claims (59)
1. กระบวนการขึ้นรูปโครงสร้างควบคุมการโค้งงอในแผ่นวัสดุ โครงสร้างดังกล่า วจะถูกจัดตำแหน่งตามแนวดัดงอที่ต้องการบนด้านที่สลับกันของแนวดัดงอและในลักษณะสัมพันธ์ แบบเคลื่อนที่ตามแนวยาวโดยโครงสร้างแต่ละอันมีส่วนตอนกลางที่ยื่นค่อนข้างขนานกับแนวดัด งอและส่วนปลายที่เบนห่างออกจากปลายตรงกันข้ามของส่วนตรงกลางเพื่อกำหนดแถบดัดงอ ระหว่างส่วนปลายที่ประชิดกันตามแนวยาว กระบวนการประกอบด้วยขั้นตอน การขึ้นรูปแถบดัดงอระหว่างโครงสร้างที่ประชิดกันตามแนวยาวที่ตำแหน่งที่ ต้องการเทียบกับแนวดัดงอโดยการขึ้นรูปส่วนปลายของโครงสร้างในแผ่นวัสดุเพื่อกำหนดแถบดัด งอ และ การขึ้นรูปส่วนตอนกลางซึ่งเชื่อมต่อส่วนปลายเพื่อให้ได้โครงสร้างที่สมบูรณ์โดย ขันตอนการขึ้นรูปแยกจากกัน
2. กระบวนการดังที่ระบุในข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ซึ่ง ขั้นตอนการขึ้นรูปส่วนตอนกลางถูกดำเนินการหลังจากขั้นตอนการขึ้นรูปแถบดัดงอ
3. กระบวนการดังที่ระบุในข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ซึ่ง ขั้นตอนการขึ้นรูปแถบดัดงอถูกทำให้บรรลุผลโดยขั้นตอนการขึ้นรูปส่วนปลายที่อยู่ ห่างกันตามแนวขวางคู่ที่หนึ่งไปยังแผ่นวัสดุบนด้านตรงกันข้ามของแนวดัดงอโดยใช้ดายขึ้นรูป ส่วนปลาย การหมุนดายขึ้นรูปส่วนปลายในปริมาณค่อนข้างเท่ากับมุมระหว่างด้านสองด้านที่ กำหนดให้ของส่วนปลายที่เบนออก การเคลื่อนอันหนึ่งของดายขึ้นรูปส่วนปลายและแผ่นวัสดุไป ยังตำแหน่งที่เคลื่อนที่ที่ซึ่งดายขึ้นรูปส่วนปลายถูกจัดไว้ที่ระยะทางที่ห่างกันที่ต้องการจากส่วน ปลายคู่หนึ่ง และการขึ้นรูปส่วนปลายที่อยู่ห่างกันตามแนวขวางคู่ที่สองที่ตำแหน่งที่เคลื่อนที่
4. กระบวนการดังที่ระบุในข้อถือสิทธิข้อ 3 ที่ซึ่ง ส่วนปลายมีลักษณะโค้งและเบนห่างออกจากแนวดัดงอเป็นมุมระหว่างด้านสองด้าน ที่กำหนดให้ประมาณ 90 องศา และขั้นตอนการหมุนถูกทำให้บรรลุผล โดยการหมุนดายขึ้นรูป ส่วนปลายเป็นมุมประมาณ 90 องศา
5. กระบวนการดังที่ระบุในข้อถือสิทธิข้อ 3 ที่ซึ่ง ส่วนปลายมีลักษณะโค้งและเบนห่างออกจากแนวดัดงอเป็นมุมระหว่างด้านสองด้าน ที่กำหนดให้ประมาณ 60 องศา และขั้นตอนการหมุนถูกทำให้บรรลุผล โดยการหมุนดายขึ้นรูป ส่วนปลายเป็นมุมประมาณ 60 องศา
6. กระบวนการดังที่ระบุในข้อถือสิทธิข้อ 3 ที่ซึ่ง ขั้นตอนการขึ้นรูปส่วนตอนกลางถูกทำให้บรรลุผลโดยใช้ดายขึ้นรูปส่วนตอนกลาง เพื่อเชื่อมต่ออันหนึ่งของส่วนปลายคู่ที่หนึ่งกับอันหนึ่งของส่วนปลายคู่ที่สองบนด้านเดียวกันของ แนวดัดงอ
7. กระบวนการดังที่ระบุในข้อถือสิทธิข้อ 6 ที่ซึ่ง ขั้นตอนการขึ้นรูปส่วนตอนกลางถูกทำให้บรรลุผล โดยใช้ดายขึ้นรูปส่วนตอนกลาง ที่มีความยาวน้อยกว่าความยาวของส่วนตอนกลางที่จะถูกขึ้นรูป และขั้นตอนการขึ้นรูปเซกเมนต์ ของความยาวของส่วนตอนกลาง การเคลื่อนอันหนึ่งของแผ่นวัสดุและดายขึ้นรูปส่วนตอนกลาง และการขึ้นรูปอีกเซกเมนต์หนึ่งของความยาวของส่วนตอนกลาง และการดำเนินการซ้ำขั้นตอน การขึ้นรูปเซกเมนต์จนกระทั่งความยาวเต็มที่ของส่วนตอนกลางถูกขึ้นรูป
8. กระบวนการดังที่ระบุในข้อถือสิทธิข้อ 7 ที่ซึ่ง ขั้นตอนการขึ้นรูปเซกเมนต์ถูกทำให้บรรลุผลบนตัวตอกเจาะแบบหมุนโดยใช้ช่วง ชักแบบรวดเร็วในขณะที่เคลื่อนแผ่นวัสดุ
9. กระบวนการดังที่ระบุในข้อถือสิทธิข้อ 6 ที่ซึ่ง ขั้นตอนการขึ้นรูปส่วนปลายและขั้นตอนการขึ้นรูปส่วนตอนกลางถูกทำให้บรรลุผล โดยใช้ดายขึ้นรูปส่วนปลายและดายขึ้นรูปส่วนตอนกลางที่ถูกปรับใช้เพื่อผลิตช่องที่ทะลุผ่านมิติ ความหนาของแผ่นวัสดุอย่างสิ้นเชิง
10. กระบวนการดังที่ระบุในข้อถือสิทธิข้อ 9 ที่ซึ่ง ดายขึ้นรูปส่วนปลายและดายขึ้นรูปส่วนตอนกลางเป็นดายตอกเจาะแบบหมุน
11. กระบวนการดังที่ระบุในข้อถือสิทธิข้อ 1 และขั้นตอน การแปรเปลี่ยนอันหนึ่งของรูปลักษณ์และระยะทางระหว่างแถบดัดงอเพื่อผลิตรูป แบบของผลิตภัณฑ์ที่แปรเปลี่ยนจำนวนหนึ่ง การดำเนินการตอสายงานที่มีปริมาณน้อยของแผ่นวัสดุโดยใช้รูปแบบที่แปรเปลี่ยน การขึ้นรูปโครงสร้างที่ถูกดัดงอสำหรับรูปแบบที่แปรเปลี่ยนจากสายงานที่มีปริมาณ น้อย และ การเลือกรูปลักษณ์ของแถบดัดงอและช่วงห่างที่ขึ้นกับโครงสร้างที่ถูกดัดงอ
12. กระบวนการขึ้นรูปโครงสร้างควบคุมการโค้งงอในแผ่นวัสดุ โครงสร้างดัง กล่าวแต่ละอันมีส่วนตอนกลางที่ยื่นค่อนข้างขนานกับแนวดัดงอที่ต้องการและมีส่วนปลายที่เบน ห่างออกจากปลายตรงกันข้ามของส่วนตอนกลาง ประกอบด้วยขั้นตอน การขึ้นรูปส่วนปลายที่เบนออกที่หนึ่งในแผ่นวัสดุที่ตำแหน่งที่ต้องการตามแนวดัด งอโดยใช้ดายขึ้นรูปส่วนปลาย การขึ้นรูปส่วนปลายที่สองในแผ่นวัสดุที่ตำแหน่งที่กำหนดไว้ล่วงหน้าที่อยู่ห่างตาม แนวดัดงอจากส่วนปลายที่หนึ่งโดยใช้ดายขึ้นรูปส่วนปลาย และ การขึ้นรูปส่วนตอนกลางที่เชื่อมต่อส่วนปลายที่หนึ่งและที่สองที่อยู่ห่างกัน
13. กระบวนการดังที่ระบุในข้อถือสิทธิข้อ 12 ที่ซึ่ง ขั้นตอนการขึ้นรูปส่วนตอนกลางเกิดขึ้นโดยใช้ดายขึ้นรูปส่วนตอนกลางหลังจากขั้น ตอนการขึ้นรูปส่วนปลายที่หนึ่งและส่วนปลายที่สอง
14. กระบวนการดังที่ระบุในข้อถือสิทธิข้อ 13 ที่ซึ่ง ขั้นตอนการขึ้นรูปส่วนตอนกลางถูกทำให้บรรลุผลโดยใช้ขั้นตอนการขึ้นรูปจำนวน หนึ่งด้วยดายขึ้นรูปส่วนตอนกลางที่มีความยาวน้อยกว่าความยาวของส่วนตอนกลางที่จะถูกขึ้นรูป
15. กระบวนการดังที่ระบุในข้อถือสิทธิข้อ 12 ที่ซึ่ง ขั้นตอนการขึ้นรูปส่วนปลายที่สองถูกทำให้บรรลุผลโดยการขึ้นรูปส่วนปลายที่สอง ที่มีรูปร่างซึ่งค่อนข้างเป็นภาพในกระจกของส่วนปลายที่หนึ่ง
16. กระบวนการดังที่ระบุในข้อถือสิทธิข้อ 15 ที่ซึ่ง ส่วนปลายที่สองถูกขึ้นรูปโดยการหมุนดายขึ้นรูปส่วนปลายในปริมาณเท่ากับมุม ระหว่างด้านสองด้านที่กำหนดให้ของส่วนปลายที่หนึ่งที่เบนออก
17. กระบวนการดังที่ระบุในข้อถือสิทธิข้อ 12 ที่ซึ่ง โครงสร้างดัดงอจำนวนหนึ่งถูกขึ้นรูปบนด้านที่สลับกันของแนวดัดงอในลักษณะ เหลื่อมกันตามแนวยาวกับโครงสร้างที่ประชิดกันตามแนวยาวแนวดัดงอที่กำหนดแถบดัดงอ ระหว่าง ณ ที่นั้นที่มีแนวศูนย์กลางที่ยื่นเอียงผ่านข้ามแนวดัดงอ และที่ซึ่ง ขั้นตอนการขึ้นรูปส่วนปลายที่หนึ่งถูกดำเนินการซ้ำที่ตำแหน่งที่อยู่ห่างกันตามด้าน หนึ่งของแนวดัดงอจำนวนหลายครั้ง และถูกดำเนินการซ้ำจำนวนหลายครั้งตามอีกด้านหนึ่งของ แนวดัดงอ ขั้นตอนการขึ้นรูปส่วนปลายที่สองถูกดำเนินการซ้ำที่ตำแหน่งที่อยู่ห่างกันตามด้าน หนึ่งของแนวดัดงอ และถูกดำเนินการซ้ำจำนวนหลายครั้งตามอีกด้านหนึ่งของแนวดัดงอเพื่อ กำหนดแถบดัดงอจำนวนหนึ่งที่มีรูปลักษณ์ที่ต้องการร่วมกับส่วนปลายที่หนึ่ง ขั้นตอนการขึ้นรูปส่วนตอนกลางถูกดำเนินการซ้ำจำนวนหลายครั้งบนด้านทั้งสอง ของแนวดัดงอเพื่อขึ้นรูปโครงสร้างดังกล่าวอย่างสมบูรณ์
18. กระบวนการดังที่ระบุในข้อถือสิทธิข้อ 17 ที่ซึ่ง ขั้นตอนการขึ้นรูปส่วนปลายที่สองบนด้านหนึ่งของแนวดัดงอถูกทำให้บรรลุผลโดย การหมุนดายขึ้นรูปส่วนปลายเป็นมุมประมาณเท่ากับมุมระหว่างด้านสองด้านที่กำหนดให้ของส่วน ปลายที่เบนออก และ ขั้นตอนการขึ้นรูปส่วนปลายที่สองบนอีกด้านหนึ่งของแนวดัดงอถูกทำให้บรรลุผล โดยการหมุนดายขึ้นรูปส่วนปลายเดียวกันเป็นมุมประมาณ 180 องศา และจากนั้นหมุนดายเดียวกัน เป็นมุมประมาณเท่ากับมุมระหว่างด้านสองด้านที่กำหนดให้จากตำแหน่งทิศทาง 180 องศา
19. กระบวนการดังที่ระบุในข้อถือสิทธิข้อ 12 ที่ซึ่ง ขั้นตอนการขึ้นรูปส่วนปลายที่หนึ่งและส่วนปลายที่สองถูกทำให้บรรลุผลโดยใช้ ดายขึ้นรูปส่วนปลายที่มีรูปร่างโค้ง
20. กระบวนการดังที่ระบุในข้อถือสิทธิข้อ 12 ที่ซึ่ง ขั้นตอนการขึ้นรูปจะขึ้นรูปโครงสร้างควบคุมการโค้งงอซึ่งเป็นช่อง
21. กระบวนการดังที่ระบุในข้อถือสิทธิข้อ 12 ที่ซึ่ง ขั้นตอนการขึ้นรูปจะเคลื่อนพื้นที่ของแผ่นวัสดุเพื่อขึ้นรูปโครงสร้างควบคุมการโค้ง งอ
22. กระบวนการดังที่ระบุในข้อถือสิทธิข้อ 12 ที่ซึ่ง ดายขึ้นรูปส่วนปลายถูกปรับใช้เพื่อขึ้นรูปส่วนปลายที่อยู่ห่างกันตามแนวขวางสอง ส่วนของโครงสร้างควบคุมการโค้งงอบนด้านตรงกันข้ามของแนวดัดงอเพื่อกำหนดแถบดัดงอที่มี รูปลักษณ์ที่ต้องการ และขั้นตอนการขึ้นรูปส่วนปลายที่หนึ่งในเวลาเดียวกันจะขึ้นรูปส่วนปลายที่ หนึ่งบนโครงสร้างควบคุมการโค้งงออีกอันหนึ่งบนด้านตรงกันข้ามของแนวดัดงอ
23. กระบวนการขึ้นรูปโครงสร้างควบคุมการโค้งงอในแผ่นวัสดุ โครงสร้างดังกล่า วจะถูกจัดตำแหน่งตามแนวดัดงอที่ต้องการบนด้านที่สลับกันของแนวดัดงอและในลักษณะสัมพันธ์ แบบเคลื่อนที่ตามแนวยาวโดยโครงสร้างแต่ละอันมีส่วนตอนกลางที่ยื่นค่อนข้างขนานกับแนวดัด งอและส่วนปลายที่เบนห่างออกจากปลายตรงกันข้ามของส่วนตรงกลางเพื่อกำหนดแถบดัดงอ ระหว่างส่วนปลายที่ประชิดกันตามแนวยาว กระบวนการประกอบด้วยขั้นตอน การขึ้นรูปโครงสร้างโดยใช้ดายขึ้นรูปส่วนปลายด้านขวาและดายขึ้นรูปส่วนปลาย ด้านซ้ายเพื่อขึ้นรูปโครงสร้างควบคุมการโค้งงอที่สมบูรณ์ ดายขึ้นรูปส่วนปลายด้านขวาและดาย ขึ้นรูปส่วนปลายด้านซ้ายแต่ละอันมีส่วนปลายและเซกเมนต์ของส่วนตอนกลางของโครงสร้าง ขั้น ตอนการขึ้นรูปจะถูกทำให้บรรลุผลโดยการจัดตำแหน่งดายสำหรับตำแหน่งของเซกเมนต์ของส่วน ตอนกลางของดายแต่ละอันในลักษณะตรงแนวซึ่งกันและกัน
24. กระบวนการดังที่ระบุในข้อถือสิทธิข้อ 26 ที่ซึ่ง ขั้นตอนการขึ้นรูปถูกทำให้บรรลุผลโดยการเหลื่อมซ้อนเซกเมนต์ของส่วนตอน กลางของดายแต่ละอัน
25. กระบวนการดังที่ระบุในข้อถือสิทธิข้อ 23 ที่ซึ่ง ขั้นตอนการขึ้นรูปส่วนปลายด้านขวาถูกทำให้บรรลุผลโดยการจัดให้เซกเมนต์ของ ส่วนตอนกลางของดายแต่ละอันอยู่ห่างจากกันและกันตามแนวดัดงอ และขึ้นตอน การเชื่อมต่อเซกเมนต์ที่อยู่ห่างกันของส่วนตอนกลางของดายแต่ละอันโดยใช้ดายขึ้น รูปเซกเมนต์ของส่วนตอนกลาง
26. กระบวนการดังที่ระบุในข้อถือสิทธิข้อ 23 ที่ซึ่ง ขั้นตอนการขึ้นรูปถูกทำให้บรรลุผลโดยใช้ดายอันหนึ่งเพื่อขึ้นรูปส่วนหนึ่งของโครง สร้างแต่ละอันเป็นระยะทางห่างกันตามแนวดัดงอบนด้านทั้งสองของแนวดัดงอ และหลังจากนั้น ดายอีกอันหนึ่งถูกใช้เพื่อขึ้นรูปส่วนที่เหลือของโครงสร้างแต่ละอันตามแนวดัดงอบนด้านทั้งสอง ของแนวดัดงอ
27. กระบวนการดังที่ระบุในข้อถือสิทธิข้อ 26 ที่ซึ่ง ขั้นตอนการขึ้นรูปถูกทำให้บรรลุผลโดยใช้เครื่องตอกเจาะแบบหมุน
28. ชุดดายสำหรับขึ้นรูปโครงสร้างควบคุมการโค้งงอในแผ่นวัสดุ โครงสร้างควบ คุมการโค้งงอรวมถึงส่วนตอนกลางที่จะถูกจัดตำแหน่งในลักษณะที่ค่อนข้างขนานกันตามแนวดัด งอที่ต้องการและส่วนปลายที่เบนห่างออกจากแนวดัดงอที่ปลายตรงกันข้ามของส่วนตอนกลาง ชุด ดายประกอบด้วย ชุดดายขึ้นรูปส่วนปลายอย่างน้อยหนึ่งชุดที่มีผิวหน้าดายที่เข้าคู่กันที่ถูกขึ้นรูปเพื่อ ผลิตส่วนปลายอย่างน้อยหนึ่งส่วนที่มีรูปร่างที่ต้องการ และ ชุดดายขึ้นรูปส่วนตอนกลางหนึ่งชุดที่มีผิวหน้าดายที่เข้าคู่กันที่ถูกขึ้นรูปเพื่อผลิตเซก เมนต์อย่างน้อยหนึ่งเซกเมนต์ของส่วนตอนกลางของโครงสร้างควบคุมการโค้งงอโดยใช้ช่วงชัก เดียวของชุดดายขึ้นรูปส่วนตอนกลาง
29. ชุดดายดังที่ระบุในข้อถือสิทธิข้อ 28 ที่ซึ่ง ชุดดายขึ้นรูปส่วนปลายถูกขึ้นรูปเพื่อผลิตส่วนปลายควบคุมการโค้งงอสองส่วนที่ ถูกจัดตำแหน่งที่ตำแหน่งที่อยู่ห่างกันตามแนวขวางที่ต้องการบนด้านตรงกันข้ามของแนวดัดงอ
30. ชุดดายดังที่ระบุในข้อถือสิทธิข้อ 28 ที่ซึ่ง ชุดดายขึ้นรูปส่วนตอนกลางมีผิวหน้าดายที่เข้าคู่กันที่ผลิตเซกเมนต์ส่วนตอนกลาง ค่อนข้างเป็นเชิงเส้นโดยที่ปลายด้านหนึ่งของดายจะอยู่ใกล้ตามแนวดิ่งกับแผ่นวัสดุและปลายตรง กันข้ามของดายจะเอียงค่อยๆเข้าหาแผ่นวัสดุ
31. ชุดดายดังที่ระบุในข้อถือสิทธิข้อ 28 และ ดายขึ้นรูปส่วนปลายจำนวนหนึ่งที่มีรูปร่างส่วนปลายต่างกันที่เหมาะสำหรับเชื่อม ต่อเข้าด้วยกันโดยชุดดายขึ้นรูปส่วนตอนกลางแบบเชิงเส้น และ ชุดดายขึ้นรูปส่วนตอนกลางมีผิวหน้าที่เข้าคู่กันที่ผลิตเซกเมนต์ส่วนตอนกลางแบบ เชิงเส้น
32. ชุดดายดังที่ระบุในข้อถือสิทธิข้อ 31 ชุดดายขึ้นรูปส่วนปลายแต่ละชุดถูกขึ้นรูปเพื่อผลิตส่วนปลายควบคุมการโค้งงอสอง ส่วนที่ตำแหน่งที่อยู่ห่างกันตามแนวขวางบนด้านตรงกันข้ามของแนวดัดงอ
33. ชุดดายสำหรับขึ้นรูปโครงสร้างควบคุมการโค้งงอในแผ่นวัสดุ โครงสร้างควบ คุมการโค้งงอรวมถึงส่วนตอนกลางที่จะถูกจัดตำแหน่งในลักษณะที่ค่อนข้างขนานกันตามแนวดัด งอที่ต้องการและส่วนปลายที่เบนห่างออกจากแนวดัดงอที่ปลายตรงกันข้ามของส่วนตอนกลาง ชุด ดายประกอบด้วย ชุดดายขึ้นรูปส่วนปลายด้านขวาที่มีผิวหน้าดายที่เข้าคู่กันที่ถูกขึ้นรูปเพื่อผลิตส่วน ปลายด้านขวาที่มีรูปร่างที่ต้องการ และเซกเมนต์ของส่วนตอนกลางของโครงสร้าง และ ชุดดายขึ้นรูปส่วนปลายด้านซ้ายที่มีผิวหน้าดายที่เข้าคู่กันที่ถูกขึ้นรูปเพื่อผลิตส่วน ปลายด้านซ้ายที่มีรูปร่างที่ต้องการและเซกเมนต์ของส่วนตอนกลางของโครงสร้าง
34. ชุดดายดังที่ระบุในข้อถือสิทธิข้อ 33 ที่ซึ่ง ชุดดายขึ้นรูปส่วนปลายด้านขวาและชุดดายขึ้นรูปส่วนปลายด้านซ้ายถูกขึ้นรูปเพื่อ ผลิตส่วนปลายซึ่งเป็นภาพในกระจกซึ่งกันและกัน
35. กระบวนการขึ้นรูปโครงสร้างควบคุมการโค้งงออย่างน้อยหนึ่งอันในแผ่นวัสดุ โครงสร้างดังกล่าวมีส่วนตอนกลางที่ยื่นค่อนข้างขนานกับแนวดัดงอที่ต้องการและมีส่วนปลายที่ เบนห่างออกจากปลายตรงกันข้ามของส่วนตอนกลาง ประกอบด้วยขั้นตอน การขึ้นรูปส่วนปลายที่เบนออกคู่หนึ่งและส่วนตอนกลางเชื่อมต่ออย่างพร้อมกันใน แผ่นวัสดุที่ตำแหน่งที่ต้องการตามแนวดัดงอโดยใช้ดายขึ้นรูป ตัวตอกเจาะและตัวตอกขึ้นรูปที่ กำหนดไว้ล่วงหน้า
36. กระบวนการดังที่ระบุในข้อถือสิทธิข้อ 35 ที่ซึ่งกระบวนการดังกล่าวยังรวมถึง การขึ้นรูปโครงสร้างควบคุมการโค้งงอจำนวนที่เลือกไว้ก่อนแล้วเพิ่มเติมตามแนว ดัดงอดังกล่าวในแผ่นดังกล่าว
37. กระบวนการดังที่ระบุในข้อถือสิทธิข้อ 36 และขั้นตอน การแปรเปลี่ยนอันหนึ่งของรูปลักษณ์และระยะทางระหว่างโครงสร้างควบคุมการ โค้งงอเพื่อผลิตรูปแบบของต้นแบบที่แปรเปลี่ยนจำนวนหนึ่ง การดำเนินการต่อสายงานต้นแบบของแผ่นวัสดุโดยใช้รูปแบบต้นแบบที่แปร เปลี่ยน การขึ้นรูปโครงสร้างที่ถูกดัดงอสำหรับรูปแบบของต้นแบบที่แปรเปลี่ยนจากสาย งานต้นแบบ การเลือกรูปลักษณ์ของโครงสร้างควบคุมการโค้งงอต้นแบบและช่วงห่างที่ขึ้นกับ โครงสร้างที่ถูกดัดงอ การสร้างดายที่ใช้ผลิตโดยใช้รูปลักษณ์ของโครงสร้างควบคุมการโค้งงอต้นแบบ และช่วงห่างที่เลือกไว้ และ การดำเนินการต่อสายงานการผลิตของแผ่นวัสดุด้วยโครงสร้างควบคุมการโค้งงอ โดยใช้ดาย ตัวตอกขึ้นรูปและตัวตอกเจาะที่ใช้ผลิต
38. วิธีการทำผลิตภัณฑ์สามมิติจากแผ่นวัสดุแผ่นเดียวประกอบด้วยขั้นตอน การขึ้นรูปโครงสร้างควบคุมการโค้งงอจำนวนหนึ่งในแผ่นวัสดุ โครงสร้างดังกล่าว แต่ละอันมีส่วนตอนกลางที่ยื่นค่อนข้างขนานกับแนวดัดงอที่ต้องการและมีส่วนปลายที่เบนห่าง ออกจากปลายตรงกันข้ามของส่วนตอนกลาง การขึ้นรูปโครงสร้างควบคุมการโค้งงอจำนวนที่เลือกไว้ก่อนแล้วเพิ่มเติมตามแนว ดัดงอที่กำหนดไว้ล่วงหน้าเพิ่มเติมในแผ่นวัสดุดังกล่าว และ การดัดแผ่นวัสดุดังกล่าวตามแนวดัดงอดังกล่าวเพื่อขึ้นรูปผลิตภัณฑ์สามมิติที่ ต้องการ
39. วิธีการของข้อถือสิทธิข้อ 38 ที่ซึ่งผลิตภัณฑ์สามมิติดังกล่าวเป็นผลิตภัณฑ์ที่ใช้ รับภาระ
40. กระบวนการสำหรับจัดตำแหน่งโครงสร้างควบคุมการโค้งงอในแผ่นวัสดุที่จะ ถูกดัดงอตามแนวดัดงออย่างน้อยหนึ่งแนว ประกอบด้วยขั้นตอน การจัดตำแหน่งโครงสร้างควบคุมการโค้งงอที่ยื่นใกล้กับขอบหนึ่งของส่วนดัดงอ ด้วยอันหนึ่งของ : ส่วนตอนกลางของโครงสร้างควบคุมการโค้งงอขนานกับแนวดัดงอที่ยื่นไปยัง ขอบเป็นระยะทางจากส่วนปลายของโครงสร้างควบคุมการโค้งงอที่อยู่ห่างอย่างเพียงพอจากขอบ เพื่อป้องกันการดัดงอเฉพาะที่ของแผ่นวัสดุที่ขอบในทิศทางขวางกับแนวดัดงอ และส่วนปลายของ โครงสร้างควบคุมการโค้งงอที่กำหนดแถบดัดงอด้วยขอบที่ถูกก่อรูปลักษณ์ใกล้เคียงกับรูปลักษณ์ ของแถบดัดงอระหว่างโครงสร้างควบคุมการโค้งงอที่ประชิดกันตามแนวยาว และ การเลือกความยาวและจำนวนของโครงสร้างควบคุมการโค้งงอตามแนวดัดงอไป ทางด้านในของขอบเพื่อผลิตแถบดัดงอจำนวนที่ต้องการที่ถูกจัดตำแหน่งตามแนวดัดงอไปทางด้าน ในของขอบเพื่อผลิตส่วนดัดงอที่มีความแข็งแรงที่ต้องการ
41. กระบวนการดังที่ระบุในข้อถือสิทธิข้อ 40 และขั้นตอน การจัดตำแหน่งแถบดัดงอตามแนวดัดงอไปทางด้านในของขอบในตำแหน่งที่บังคับ ความเค้นดัดในแถบดัดงอห่างออกจากส่วนที่มีลักษณะทางโครงสร้างที่เปราะบางเฉพาะแห่งใน แผ่นวัสดุ
42. กระบวนการดังที่ระบุในข้อถือสิทธิข้อ 40 และขั้นตอน การจัดตำแหน่งแถบดัดงอหลายอันใกล้กับขอบมากกว่าจำนวนของแถบดัดงอต่อ หน่วยความยาวตามส่วนที่เหลือของแนวดัดงอ
43. กระบวนการดังที่ระบุในข้อถือสิทธิข้อ 42 ที่ซึ่ง ขั้นตอนการจัดตำแหน่งถูกทำให้บรรลุผลโดยการทำให้ความยาวของโครงสร้างควบ คุมการโค้งงอที่อยู่ใกล้กับขอบ สั้นลง
44. กระบวนการดังที่ระบุในข้อถือสิทธิข้อ 40 ที่ซึ่ง โครงสร้างควบคุมการโค้งงอที่อยู่ใกล้กับขอบจะกำหนดแถบดัดงอที่มีมิติความกว้าง ตามแนวขวางเพิ่มขึ้น
45. กระบวนการดังที่ระบุในข้อถือสิทธิข้อ 40 ที่ซึ่ง โครงสร้างควบคุมการโค้งงอมีส่วนปลายที่ถูกขึ้นรูปให้เบนออกจากแนวดัดงอโดย แนวศูนย์กลางที่ถูกจัดตำแหน่งทิศทางเอียงที่ยื่นผ่านข้ามแนวดัดงอ
46. กระบวนการดังที่ระบุในข้อถือสิทธิข้อ 45 ที่ซึ่ง ขอบยื่นเป็นมุมเฉียงกับแนวดัดงอ และขั้นตอนการจัดตำแหน่งถูกทำให้บรรลุผล โดยการจัดตำแหน่งโครงสร้างควบคุมการโค้งงอโดยส่วนปลายที่เบนออกซึ่งเบนออกในทิศทาง เดียวกันกับขอบเฉียง
47. กระบวนการดังที่ระบุในข้อถือสิทธิข้อ 45 ที่ซึ่ง ขั้นตอนการจัดตำแหน่งถูกทำให้บรรลุผลโดยการจัดตำแหน่งส่วนตอนกลางให้ยื่น ไปยังขอบโดยส่วนปลายที่เบนออกซึ่งเบนออกในทิศทางไปยังบริเวณเปราะบางของแผ่นวัสดุ
48. แผ่นวัสดุที่ถูกขึ้นรูปสำหรับการดัดงออย่างเที่ยงตรงตามแนวดัดงออย่างน้อย หนึ่งแนว ประกอบด้วย แผ่นวัสดุที่มีโครงสร้างควบคุมการโค้งงอจำนวนหนึ่งที่ถูกขึ้นรูป ณ ที่นั้นตามด้านที่ สลับกันของแนวดัดงอที่ยื่นไปยังขอบหนึ่งของแผ่นวัสดุ โครงสร้างควบคุมการโค้งงอรวมถึง ส่วนตอนกลางที่ถูกจัดตำแหน่งทิศทางค่อนข้างขนานกับแนวดัดงอและส่วนปลายอย่างน้อยหนึ่ง ส่วนที่ถูกเชื่อมต่อกับส่วนตอนกลางและเบนห่างออกจากแนวดัดงอ และส่วนปลายที่ประชิดกัน ตามแนวยาวของโครงสร้างควบคุมการโค้งงอที่กำหนดแถบดัดงอระหว่าง ณ ที่นั้นที่มีแกนตามแนว ยาวตอนกลางที่ยื่นเอียงผ่านข้ามแนวดัดงอ และโครงสร้างควบคุมการโค้งงอที่ใกล้ที่สุดกับขอบมี ส่วนตอนกลางของมันที่ยื่นไปยังขอบโดยที่ส่วนปลายจะอยู่ห่างอย่างเพียงพอจากขอบเพื่อป้องกัน การผิดรูปเฉพาะแห่งของขอบเมื่อทำการดัดงอแผ่น
49. แผ่นวัสดุดังที่ระบุในข้อถือสิทธิข้อ 48 ที่ซึ่ง แผ่นวัสดุถูกขึ้นรูปด้วยส่วนที่มีลักษณะทางโครงสร้างที่เปราะบางที่อยู่ใกล้กับแนว ดัดงอ และโครงสร้างควบคุมการโค้งงอถูกจัดตำแหน่งตามแนวดัดงอที่อยู่ใกล้กับส่วนที่มีลักษณะ ทางโครงสร้างดังกล่าวในลักษณะที่ป้องกันการกระจายของรอยแตกร้าวไปยังและการรวมความเค้น ที่ส่วนที่มีลักษณะทางโครงสร้างดังกล่าว
50. แผ่นวัสดุดังที่ระบุในข้อถือสิทธิข้อ 48 ที่ซึ่ง โครงสร้างควบคุมการโค้งงอที่อยู่ใกล้ขอบจะกำหนดแถบดัดงอที่มีพื้นที่หน้าตัดต่อ หน่วยความยาวเพิ่มขึ้นตามแนวดัดงอเมื่อเทียบกับพื้นที่หน้าตัดของแถบดัดงอต่อหน่วยความยาว บนส่วนที่เหลือของแนวดัดงอ
51. แผ่นวัสดุดังที่ระบุในข้อถือสิทธิข้อ 50 ที่ซึ่ง จำนวนของแถบดัดงอที่มีพื้นที่หน้าตัดต่อหน่วยความยาวของแนวดัดงอที่อยู่ใกล้ ขอบจะมากกว่าส่วนที่อยู่ไกลจากขอบ
52. แผ่นวัสดุดังที่ระบุในข้อถือสิทธิข้อ 50 ที่ซึ่ง ความกว้างของแถบดัดงอที่อยู่ใกล้ขอบจะมากกว่าส่วนที่อยู่ไกลจากขอบ
53. ดายแบบมอดูลาร์สำหรับขึ้นรูปโครงสร้างควบคุมการโค้งงอรอบแนวดัดงอใน แผ่นวัสดุ ประกอบด้วย ตัวเรือนดายที่มีช่องทางที่ถูกขึ้นรูป ณ ที่นั้นสำหรับรับและติดตั้งชิ้นส่วนดายแบบมอ ดูลาร์จำนวนหนึ่งเข้ากับตัวเรือนดาย และ ชิ้นส่วนดายแบบมอดูลาร์จำนวนหนึ่งที่ถูกติดตั้งในช่องทางและรวมถึงชิ้นส่วนดาย ส่วนปลายแบบมอดูลาร์อย่างน้อยหนึ่งอันที่เหมาะสำหรับขึ้นรูปส่วนปลายของโครงสร้างควบคุม การโค้งงอซึ่งเบนห่างออกจากแนวดัดงอ และชิ้นส่วนดายส่วนตอนกลางแบบมอดูลาร์ที่แยกจาก กันอย่างน้อยหนึ่งอันที่เหมาะสำหรับขึ้นรูปเซกเมนต์อย่างน้อยหนึ่งเซกเมนต์ของส่วนตอนกลาง ของโครงสร้างควบคุมการโค้งงอที่ยื่นค่อนข้างขนานกับแนวดัดงอ ชิ้นส่วนดายส่วนปลายแบบมอ ดูลาร์และชิ้นส่วนดายส่วนตอนกลางแบบมอดูลาร์จะถูกจัดตำแหน่งในลักษณะยันกันในช่องทาง และจะถูกขึ้นรูปร่วมกันเพื่อให้ดายแบบมอดูลาร์ถูกใช้เพื่อผลิตโครงสร้างควบคุมการโค้งงอแบบต่อ เนื่อในแผ่นวัสดุ
54. ดายแบบมอดูลาร์ดังที่ระบุในข้อถือสิทธิข้อ 53 ที่ซึ่ง ช่องทางยื่นค่อนข้างตลอดความยาวของแนวดัดงอ และชิ้นส่วนดายแบบมอดูลาร์ถูก ติดตั้งแบบปลดออกได้ในช่องทางดังกล่าว
55. ดายแบบมอดูลาร์ดังที่ระบุในข้อถือสิทธิข้อ 53 ที่ซึ่ง มีชิ้นส่วนดายส่วนปลายแบบมอดูลาร์จำนวนหนึ่งและชิ้นส่วนดายส่วนตอนกลาง แบบมอดูลาร์อย่างน้อยหนึ่งอันที่ถูกติดตั้งในช่องทางดังกล่าว
56. ดายแบบมอดูลาร์ดังที่ระบุในข้อถือสิทธิข้อ 53 ที่ซึ่ง ชิ้นส่วนดายแบบมอดูลาร์เป็นชิ้นส่วนดายแบบมอดูลาร์ตัวผู้ และ ตัวเรือนดายที่สองซึ่งมีช่องทางที่สองที่มีชิ้นส่วนดายแบบมอดูลาร์จำนวนที่สองที่ถูก ขึ้นรูป ณ ที่นั้น ชิ้นส่วนดายแบบมอดูลาร์ที่สองจะเป็นชิ้นส่วนดายแบบมอดูลาร์ตัวเมียที่มีรูปร่าง ที่ถูกขึ้นรูปให้ทำงานร่วมกับชิ้นส่วนดายแบบมอดูลาร์ตัวผู้เพื่อผลิตโครงสร้างควบคุมการโค้งงอ
57. กระบวนการขึ้นรูปโครงสร้างควบคุมการโค้งงอในแผ่นวัสดุ โครงสร้างดังกล่า วจะถูกจัดตำแหน่งตามแนวดัดงอที่ต้องการบนด้านที่สลับกันของแนวดัดงอและในลักษณะสัมพันธ์ แบบเคลื่อนที่ตามแนวยาวเพื่อกำหนดแถบดัดงอระหว่างโครงสร้างควบคุมการโค้งงอที่ประชิดกัน ตามแนวยาว กระบวนการประกอบด้วยขั้นตอน การจัดเตรียมชุดดายตอกเจาะกลุ่มหนึ่งโดยที่ชุดดายแต่ละชุดในกลุ่มจะถูกขึ้นรูปเพื่อ ผลิตโครงสร้างควบคุมการโค้งงอที่สมบูรณ์ที่มีความยาวต่างกันสำหรับช่วงชักในการตอกเจาะเดียว การเลือการรวมกันของชุดดายจากกลุ่มเพื่อให้ได้การจัดตำแหน่งและรูปลักษณ์ที่ ต้องการของแถบดัดงอตามแนวดัดงอ และ การใช้การรวมกันของชุดดายที่เลือกไว้เพื่อตอกเจาะโครงสร้างควบคุมการโค้งงอไป ยังแผ่นวัสดุที่ตำแหน่งที่ต้องการ
58. กระบวนการดังที่ระบุในข้อถือสิทธิข้อ 57 ที่ซึ่ง ขั้นตอนการจัดเตรียมถูกทำให้บรรลุผลโดยการจัดเตรียมชุดดายจำนวนหนึ่งซึ่งมีมิติ ความยาวซึ่งแตกต่างจากชุดดายที่มีความยาวสั้นที่สุดเท่ากับจำนวนทั้งหมดคูณด้วยความยาวสั้นที่ สุด
59. กระบวนการดังที่ระบุในข้อถือสิทธิข้อ 57 ที่ซึ่ง ขั้นตอนการจัดเตรียมรวมถึงขั้นตอนการจัดเตรียมชุดดายกลุ่มที่สองเป็นอย่างน้อยที่ มีความยาวแตกต่างกันและส่วนปลายของโครงสร้างควบคุมการโค้งงอซึ่งมีรูปร่างแตกต่างจากส่วน ปลายของโครงสร้างควบคุมการโค้งงอในกลุ่มที่หนึ่ง และที่ซึ่ง ขั้นตอนการเลือกถูกทำให้บรรลุผลโดยการเลือกจากทั้งกลุ่มหนึ่งและกลุ่มที่สอง
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| TH79879A true TH79879A (th) | 2006-09-07 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| TWI277465B (en) | Process of forming bend-controlling structures in a sheet of material, the resulting sheet and die sets therefor | |
| US6412325B1 (en) | Method for phototyping parts from sheet metal | |
| EP2581215B1 (en) | A honeycomb structure and a forming method thereof | |
| US8481143B2 (en) | Thick curved honeycomb core with minimal forming | |
| CA2456456A1 (en) | Hollow profile | |
| WO2013047649A1 (ja) | 段差付き角パイプの製造方法 | |
| JP2013533806A (ja) | 変形可能な材料および変形可能な管状断面の形状を成形する方法および装置 | |
| HRP20150076T1 (hr) | Postupak za proizvodnju mrežastih metalnih rešetki kao i uređaj za provođenje ovog postupka | |
| JP2008532774A5 (th) | ||
| EP2320020B1 (de) | Abstandhalterrohr für eine Isolierverglasung, sowie Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung des Abstandhalterrohrs und Isolierverglasung mit einem aus derartigen Abstandhalterrohren zusammengesetzten Abstandhalterrahmen | |
| JP3961546B2 (ja) | 押出し中空形材の成形装置及び成形方法 | |
| CN101827984B (zh) | 用于轻质结构构件的支撑结构 | |
| US20080155933A1 (en) | Grille | |
| DE102017112063A1 (de) | Lamelle, Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer Lamelle und Wärmeaustauscher | |
| EP3231524B1 (de) | Fertigungsverfahren für einen wärmeübertrager mit lamellen auf rohren | |
| JPH05293571A (ja) | プレス製造装置 | |
| JP6694842B2 (ja) | ロール成型板状体、その製造方法および製造設備列 | |
| JP2013146745A (ja) | エキスパンドメタルおよびその製造方法並びにエキスパンドメタルを用いた有孔壁 | |
| EP0782650B1 (en) | Secondary crimping process | |
| RU2581687C2 (ru) | Способ изготовления замкнутого металлического профиля и технологический комплекс для его осуществления | |
| US4107394A (en) | Corrugated sheet metal heat transfer member | |
| US1694633A (en) | Tool for making gratings | |
| KR100989068B1 (ko) | 농업용 파이프의 연결구 및 그 제조방법 | |
| US314183A (en) | jordan | |
| CN118401323A (zh) | 桁架 |