TH67320B - การนำโลหะที่ไม่ใช่เหล็กกลับคืนมาจากผลพลอยได้ของอุตสาหกรรมสังกะสี และตะกั่วโดยการใช้ซับเมิร์จด์พลาสมา (submerged plasma) - Google Patents

Abstract

------04/01/2561------(OCR) หน้า 1 ของจำนวน 1 หน้า บทสรุปการประดิษฐ์ การประดิษฐ์นี้เกี่ยวข้องกับกระบวนการแยกโลหะด้วยความร้อนแบบขั้นตอนเดียวเพื่อการนำ โลหะประเภทที่ไม่ใช่เหล็กกลับคืนมาจากกากโลหะที่ให้สังกะสี โดยเฉพาะอย่างยิ่งจากผลพลอยได้ ของอุตสาหกรรมสังกะสีและตะกั่ว เช่น โกเอไทต์และจาโรไซต์ กระบวนการสำหรับนำโลหะกลับคืนมาจากกากโลหะ Zn ในอุตสาหกรรมที่มี Zn, Fe และ S ถูกกำหนดไว้ ที่ซึ่ง Zn ถูกทำให้เป็นควัน, Fe ถูกทำให้เป็นกากโลหะหลอม, และ S ถูกออกซิไดซ์ ไปเป็น SO2 ซึ่งมีลักษณะเฉพาะที่ว่า การทำให้เป็นควันโลหะ Zn, การทำให้เป็นกากโลหะหลอม Fe และการออกซิเดชันของ ร ถูกกระทำในกระบวนการแบบขั้นตอนเดียว โดยการหลอมกากโลหะใน เตาเผา ซึ่งประกอบรวมด้วยหัวเผาซับเมิร์จด์พลาสมา (submerged plasma) อย่างน้อย 1 ตัว ซึ่งทำให้ เกิดของผสมแก๊สออกซิไดซ์ และโดยการป้อนสารรีดิวซ์ที่เป็นของแข็งเข้าสู่สารหลอมเหลว กระบวนการดังกล่าวจะทำให้เกิดออกซิเดชันของ S และทำให้เป็นกากโลหะหลอมของ Fe ในขณะที่ทำให้เกิดการรีดักชันและเกิดควันโลหะ เช่น Zn ในช่วงเวลาเดียวกัน ------------ แก้ไขบทสรุปการประดิษฐ์ 23/03/2559 การประดิษฐ์นี้เกี่ยวข้องกับกระบวนการแยกโลหะด้วยความร้อนแบบขั้นตอนเดียวเพื่อการนำ โลหะประเภทที่ไม่ใช่เหล็กกลับคืนมาจากกากโลหะที่ให้สังกะสี โดยเฉพาะอย่างยิ่งจากผลพลอยได้ ของอุตสาหกรรมสังกะสีและตะกั่ว เช่น โกเอไทต์และจาโรไซต์ กระบวนการสำหรับนำโลหะกลับคืนมาจากกากโลหะ Zn ในอุตสาหกรรมที่มี Zn, Fe และ S ถูกกำหนดไว้ ที่ซึ่ง Zn ถูกทำให้เป็นควัน, Fe ถูกทำให้เป็นกากโลหะหลอม, และ S ถูกออกซิไดซ์ ไปเป็น SO2 ซึ่งมีลักษณะเฉพาะที่ว่า การทำให้เป็นควันโลหะ Zn, การทำให้เป็นกากโลหะหลอม Fe และการออกซิเดชันของ S ถูกกระทำในกระบวนการแบบขั้นตอนเดียว โดยการหลอมกากโลหะใน เตาเผา ซึ่งประกอบรวมด้วยหัวเผาซับเมิร์จด์พลาสมาอย่างน้อย 1 ตัว ซึ่งทำให้เกิดของผสมแก๊ส ออกซิไดซ์ และโดยการป้อนสารรีดิวซ์ที่เป็นของแข็งเข้าสู่สารหลอมเหลว กระบวนการดังกล่าวจะทำให้เกิดออกซิเดชันของ S และทำให้เป็นกากโลหะหลอมของ Fe ในขณะที่ทำให้เกิดการรีดักชันและเกิดควันโลหะ เช่น Zn ในช่วงเวลาเดียวกัน ----------------------------------------------------------------- การประดิษฐืนี้เกี่ยวข้องกับกรรมวิธีดำเนินการโลหะด้วยความร้อนแบบขั้นตอนเดียว เพื่อการเก็บกลับคืนโลหะประเภทที่ไม่ใช่เหล็กจากกากโลหะที่มีสังกะสีอยู่ด้วย โดยเฉพาะอย่างยิ่ง จากผลิตภัณฑ์พลอยได้ของอุตสาหกรรมสังกะสีและตะกั่ว เช่น โกเอไทต์และจาโรไซต์ กรรมวิธีสำหรับการเก็บกลับคืนโลหะจากกากโลหะ Zn ในอุตสาหกรรมที่มี Zn, Fe และ S ถูกกำหนด โดยที่ Zn ถูกทำให้เป็นควัน, Fe ถูกทำให้เป็นกากโลหะหลอม, และ S ถูกออกซิไดซ์ไปเป็น SO2 โดยมีลักษณะเฉพาะคือ ควันโลหะ Zn, กากโลหะหลอม Fe และการออกซิเดชันของ S ถูกกระทำในกรรมวิธีแบบขั้นตอนเดียว โดยการหลอมกากโลหะในเตาเผา ซึ่งประกอบรวมด้วยหัวเผาพลาสมาชนิดใต้ฟลักซ์อย่างน้อย 1 ตัว ซึ่งทำให้เกิดของผสมแก๊ส ออกซิไดซ์ และโดยการป้อนสารรีดิวซ์ของแข็งเข้าสู่สารหลอมเหลว กรรมวิธีดังกล่าวจะทำให้เกิดออกซิเดชันของ S และทำให้เป็นกากโลหะหลอมของ Fe ในขณะที่ทำให้เกิดการรีดักชันและเกิดควัน เช่น Zn ในช่วงขณะเดียวกัน

Claims (8)

ข้อถือสิทธฺ์ (ทั้งหมด) ซึ่งจะไม่ปรากฏบนหน้าประกาศโฆษณา :------04/01/2561------(OCR) หน้า 1 ของจำนวน 1 หน้า ข้อถือสิทธิ 1.กระบวนการสำหรับการนำโลหะกลับคืนมาจากกากโลหะ Zn ในอุตสาหกรรมที่มี Zn, Fe และ S ที่ซึ่ง Zn ถูกทำให้เป็นควัน, Fe ถูกทำให้เป็นกากโลหะหลอม (slag), และ S ถูกออกซิไดซ์ เป็น SO2 ในกระบวนการแบบขั้นตอนเดียว ซึ่งประกอบรวมด้วยการถลุงกากโลหะดังกล่าวในเตาเผา ที่มีการหลอมกากโลหะดังกล่าว ที่ซึ่งเตาเผาประกอบรวมด้วยหัวเผาซับเมิร์จด์พลาสมา (submerged plasma) อย่างน้อย 1 ตัว ซึ่งทำให้เกิดของผสมแก๊สออกซิไดซ์ และโดยการป้อนสารรีดิวซ์ที่เป็น ของแข็งเข้าสู่ด้านบนของกากโลหะหลอม 2.กระบวนการตามข้อถือสิทธิที่ 1 ที่ซึ่งในหัวเผาซับเมิร์จด์พลาสมาอย่างน้อย 1 ตัว เป็น ประเภทที่ไม่ถูกเปลี่ยนถ่าย และที่ซึ่งของผสมแก๊สออกซิไดซ์ถูกฉีดเข้าสู่เฟสกากโลหะหลอม 3. กระบวนการตามข้อถือสิทธิที่ 1 ที่ซึ่งปริมาณของออกซิเจนอิสระในของผสมแก๊ส ออกซิไดซ์ถูกปรับให้เหมาะสมตามความจำเป็นทางปริมาณสัมพันธ์ (stoichiometric) สำหรับ การออกซิเดชันส่วนหลักของ S และ Fe เป็นอย่างน้อย และปริมาณของสารรีดิวซ์ที่เป็นของแข็งถูก ปรับให้เหมาะสมตามความจำเป็นทางปริมาณสัมพันธ์สำหรับการรีดักชันส่วนหลักของ Zn เป็นอย่าง น้อย 4. กระบวนการตามข้อถือสิทธิที่ 1 ที่ซึ่งของผสมแก๊สออกซิไดซ์ถูกทำให้เกิดขึ้นโดยการ ป้อนของผสมของอากาศและไฮโดรคาร์บอนที่เป็นแก๊สเข้าสู่หัวเผาซับเมิร์จด์พลาสมาอย่างน้อย 1 ตัว 5. กระบวนการตามข้อถือสิทธิที่ 1 ที่ซึ่งกากโลหะ Zn ในอุตสาหกรรมมี In และ/หรือ Ge ซึ่งนำไปสู่การเกิดไอระเหย โดยการเกิดควันของโลหะดังกล่าว 6. กระบวนการตามข้อถือสิทธิที่ 1 ที่ซึ่งกากโลหะ Zn ในอุตสาหกรรมคือ โกเอไทต์ 7. กระบวนการตามข้อถือสิทธิที่ 1 ที่ซึ่งกากโลหะ Zn ในอุตสาหกรรม หรือสารรีดิวซ์ที่เป็น ของแข็งมี Cu ซึ่งนำไปสู่การเกิดเฟสแมตต์ (matte) ของ Cu 8. กระบวนการตามข้อถือสิทธิที่ 7 ที่ซึ่งของผสมแก๊สออกซิไดซ์ถูกปรับให้เหมาะสมเพื่อให้ ได้แมตต์ Cu ที่มี Cu มากกว่า 40% โดยนํ้าหนัก ------------ แก้ไข 23/03/2559 1. กระบวนการสำหรับการนำโลหะกลับคืนมาจากกากโลหะ Zn ในอุตสาหกรรมที่มี Zn, Fe และ S ที่ซึ่ง Zn ถูกทำให้เป็นควัน, Fe ถูกทำให้เป็นกากโลหะหลอม (slag), และ S ถูกออกซิไดซ์ เป็น SO2 ในกระบวนการแบบขั้นตอนเดียว ซึ่งประกอบรวมด้วยการถลุงกากโลหะดังกล่าวในเตาเผา ที่มีการหลอมกากโลหะดังกล่าว ที่ซึ่งเตาเผาประกอบรวมด้วยหัวเผาซับเมิร์จด์พลาสมาอย่างน้อย 1 ตัว ซึ่งทำให้เกิดของผสมแก๊สออกซิไดซ์ และโดยการป้อนสารรีดิวซ์ที่เป็นของแข็งเข้าสู่ด้านบนของกาก โลหะหลอม 2. กระบวนการตามข้อถือสิทธิที่ 1 ที่ซึ่งในหัวเผาซับเมิร์จด์พลาสมาอย่างน้อย 1 ตัว เป็น ประเภทที่ไม่ถูกเปลี่ยนถ่าย และที่ซึ่งของผสมแก๊สออกซิไดซ์ถูกฉีดเข้าสู่เฟสกากโลหะหลอม 3. กระบวนการตามข้อถือสิทธิที่ 1 ที่ซึ่งปริมาณของออกซิเจนอิสระในของผสมแก๊ส ออกซิไดซ์ถูกปรับให้เหมาะสมตามความจำเป็นทางปริมาณสัมพัทธ์ (stoichiometric) สำหรับ การออกซิเดชันส่วนหลักของ S และ Fe เป็นอย่างน้อย และปริมาณของสารรีดิวซ์ที่เป็นของแข็งถูก ปรับให้เหมาะสมตามความจำเป็นทางปริมาณสัมพัทธ์สำหรับการรีดักชันส่วนหลักของ Zn เป็นอย่าง น้อย 4. กระบวนการตามข้อถือสิทธิที่ 1 ที่ซึ่งของผสมแก๊สออกซิไดซ์ถูกทำให้เกิดขึ้นโดยการ ป้อนของผสมของอากาศและไฮโดรคาร์บอนที่เป็นแก๊สเข้าสู่หัวเผาซับเมิร์จด์พลาสมาอย่างน้อย 1 ตัว 5. กระบวนการตามข้อถือสิทธิที่ 1 ที่ซึ่งกากโลหะ Zn ในอุตสาหกรรมมี In และ/หรือ Ge ซึ่งนำไปสู่การเกิดไอระเหย โดยการเกิดควันของโลหะดังกล่าว 6. กระบวนการตามข้อถือสิทธิที่ 1 ที่ซึ่งกากโลหะ Zn ในอุตสาหกรรมคือ โกเอไทต์ 7. กระบวนการตามข้อถือสิทธิที่ 1 ที่ซึ่งกากโลหะ Zn ในอุตสาหกรรม หรือสารรีดิวซ์ที่เป็น ของแข็งมี Cu ซึ่งนำไปสู่การเกิดเฟสแมตของ Cu 8. กระบวนการตามข้อถือสิทธิที่ 7 ที่ซึ่งของผสมแก๊สออกซิไดซ์ถูกปรับให้เหมาะสมเพื่อให้ ได้แมต Cu ที่มี Cu มากกว่า 40% โดยน้ำหนัก 9. กระบวนการตามข้อถือสิทธิที่ 1 ที่ซึ่งเฟสแก๊สออกซิไดซ์ถูกปรับให้เหมาะสมเพื่อให้ได้ แมตที่มี Fe น้อยกว่า 5% โดยน้ำหนัก ----------------------------------------------------

1. กรรมวิธีสำหรับการเก็บกลับคืนโลหะจากกากโลหะ Zn ในอุตสาหกรรมที่มี Zn, Fe และ S โดยที่ Zn ถูกทำให้เป็นควัน, Fe ถูกทำให้เป็นกากโลหะหลอม (สแลค), และ S ถูกออกซิไดซ์เป็น SO2 ซึ่งมีลักษณะเฉพาะคือ ควันโลหะ Zn, กากโลหะหลอม Fe และการทำออกซิเดชันของ S ถูกกระทำในกรรมวิธีขั้นตอนเดียว โดยการหลอมกากโลหะดังกล่าวในเตาเผาซึ่งประกอบรวมด้วย หัวเผาพลาสมาชนิดใต้ฟลักซ์อย่างน้อย 1 ตัว ซึ่งทำให้เกิดของผสมแก๊สออกซิไดซ์ และโดยการป้อน สารรีดิวซ์ของแข็งเข้าสู่สารหลอมเหลว

2. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิที่ 1 ซึ่งมีลักษณะเฉพาะในหัวเผาพลาสมาชนิดใต้ฟลักซ์ อย่างน้อย 1 ตัว เป็นประเภทที่ไม่ถูกเปลี่ยนถ่าย และของผสมแก๊สออกซิไดซ์ถูกฉีดเข้าสู่เฟสกาก โลหะหลอม

3. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิที่ 1 หรือ 2 โดยที่ปริมาณของออกซิเจนอิสระในของผสมแก๊ส ออกซิไดซ์ถูกปรับให้เหมาะสมสอดคล้องกับความจำเป็นตามเคมีมวลสารสัมพันธ์สำหรับ การออกซิเดชันส่วนหลักของ S และ Fe เป็นอย่างน้อย และปริมาณของสารรีดิวซ์ของแข็ง ถูกปรับให้เหมาะสมสอดคล้องกับความจำเป็นตามเคมีมวลสารสัมพันธ์สำหรับการรีดักชันส่วนหลัก ของ Zn เป็นอย่างน้อย

4. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิที่ 1 ถึง 3 ข้อใดข้อหนึ่ง โดยที่ของผสมแก๊สออกซิไดซ์ถูกทำให้ เกิดขึ้นโดยการป้อนของผสมของอากาศและแก๊สไฮโดรคาร์บอนเข้าสู่หัวเผาพลาสมา

5. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิที่ 1 ถึง 4 ข้อใดข้อหนึ่ง โดยที่กากโลหะ Zn ในอุตสากรรมมี In และ/หรือ Ge ซึ่งนำไปสู่การเกิดไอระเหย โดยการเกิดควันของโลหะดังกล่าว

6. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิที่ 1 ถึง 5 ข้อใดข้อหนึ่ง โดยที่กากโลหะ Zn ในอุตสาหกรรมคือ โกเอไทต์

7. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิที่ 1 ถึง 6 ข้อใดข้อหนึ่ง โดยที่กากโลหะ Zn ในอุตสาหกรรม หรือสารรีดิวซ์ของแข็งมี Cu ซึ่งนำไปสู่การเกิดเฟสแมตของ Cu

8. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิที่ 7 โดยที่ของผสมแก๊สออกซิไดซ์ถูกปรับให้เหมาะสม เพื่อให้ได้โลหะแมต Cu ที่มี Cu มากกว่า 40% โดยน้ำหนัก หรือโดยนิยมแล้ว มากกว่า 50% โดยน้ำหนัก