TH66129B - อลูมินัมอัลลอยสำหรับการใช้ทำรูปร่างที่เป็นโพรงทะลุขนาดเล็กซึ่งเป็นเลิศด้านความสามารถในการอัดรีดและความต้านทานต่อการกัดกร่อนตามขอบเกรน และวิธีการของการผลิตสิ่งดังกล่าว - Google Patents

อลูมินัมอัลลอยสำหรับการใช้ทำรูปร่างที่เป็นโพรงทะลุขนาดเล็กซึ่งเป็นเลิศด้านความสามารถในการอัดรีดและความต้านทานต่อการกัดกร่อนตามขอบเกรน และวิธีการของการผลิตสิ่งดังกล่าว

Info

Publication number
TH66129B
TH66129B TH1301004097A TH1301004097A TH66129B TH 66129 B TH66129 B TH 66129B TH 1301004097 A TH1301004097 A TH 1301004097A TH 1301004097 A TH1301004097 A TH 1301004097A TH 66129 B TH66129 B TH 66129B
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
mass
billet
aluminum alloy
chemical composition
rate
Prior art date
Application number
TH1301004097A
Other languages
English (en)
Other versions
TH1301004097B (th
TH143318A (th
Inventor
โอคานิวะ นายชิเกรุ
โอทาคิ นายทาคาโอะ
โอกาซาวาระ นายเมอิโทคุ
คาโตะ นายยูทาคะ
Original Assignee
นางสาวปวริศา อุดมธนภัทร
นางสาวปัณณพัฒน์ เหลืองธาตุทอง
นางสาวปัณณพัฒน์ เหลืองธาตุทอง นางสาวยิ่งลักษณ์ ไกรฤกษ์ นางสาวปวริศา อุดมธนภัทร
นางสาวยิ่งลักษณ์ ไกรฤกษ์
นิปปอน ไลท์ เมทอล คอมพานี
Filing date
Publication date
Application filed by นางสาวปวริศา อุดมธนภัทร, นางสาวปัณณพัฒน์ เหลืองธาตุทอง, นางสาวปัณณพัฒน์ เหลืองธาตุทอง นางสาวยิ่งลักษณ์ ไกรฤกษ์ นางสาวปวริศา อุดมธนภัทร, นางสาวยิ่งลักษณ์ ไกรฤกษ์, นิปปอน ไลท์ เมทอล คอมพานี filed Critical นางสาวปวริศา อุดมธนภัทร
Publication of TH1301004097B publication Critical patent/TH1301004097B/th
Publication of TH143318A publication Critical patent/TH143318A/th
Publication of TH66129B publication Critical patent/TH66129B/th

Links

Abstract

DC60 (24/07/56) สิ่งที่ถูกจัดให้มีนั้นเป็นอลูมินัมอัลลอยที่มีรูปร่างเป็นโพรงขนาดเล็ก คืออลูมินัมอัลลอยซึ่งถู กลดปริมาณบรรจุของ Cu ซึ่งเป็นปัญหาในเรื่องความต้านทานต่อการกัดกร่อนตามขอบเกรนลง และอลูมินัมอัลลอยนั้นสามารถเก็บรักษาศักย์ในตัวเองที่เฉื่อยที่มีไว้ และมีความสามารถในการอัด รีดที่ดีเยี่ยม อัลลอยมีองค์ประกอบทางเคมีซึ่งประกอบด้วย 0.05-0.15 มวล% Fe, มากถึง 0.10 มวล% Si, 0.03-0.07 มวล% Cu, 0.30-0.55 มวล% Mn, 0.03-0.06 มวล% Cr, และ 0.08-0.12 มวล% Ti และที่ประกอบเพิ่มอย่างมีทางเลือกมากถึง 0.08 มวล% V เพื่อที่จะทำให้ความสัมพันธ์ ของ Ti+V = 0.08 ถึง 0.2 มวล% สิ่งที่ถูกจัดให้มีด้วยคือกระบวนการสำหรับการผลิตรูปร่างของอลู มินัมอัลลอยที่เป็นโพรงขนาดเล็ก ซึ่งถูกแสดงลักษณะเฉพาะโดย: ทำการนำบิลเลตที่ผ่านการหล่อ เย็นโดยตรงที่มีองค์ประกอบทางเคมีไปทำการแช่ ซึ่งบิลเลตถูกให้ความร้อนที่อัตรา 80 องศาเซลเซียส/ชม. หรือ น้อยกว่า จนถึง 550-590 องศาเซลเซียส คงบิลเลตไว้เป็นเวลา 0.5 ถึง 6 ชั่วโมง และจากนั้นคงบิลเลตไว้ที่ อุณหภูมิในช่วงของ 450-350 องศาเซลเซียส เป็นเวลา 0.5-1 ชั่วโมง หรือทำให้บิลเลตเย็นลงด้วยอัตราการเย็น ตัวที่ 50 องศาเซลเซียส/ชม. จนถึง 200 องศาเซลเซียส หรือต่ำกว่า หลังจากนั้นทำการให้ความร้อนซ้ำแก่บิลเลตถึง 450- 550 องศาเซลเซียส และจากนั้นทำการอัดรีดบิลเลตให้มีรูปร่างที่ต้องการ ที่อัตราของงานที่ 30 ถึง 1,000 ในแง่ ของอัตราการอัดรีด สิ่งที่ถูกจัดให้มีนั้นเป็นอลูมินัมอัลลอยที่มีรูปร่างเป็นโพรงขนาดเล็ก คืออลูมินัมอัลลอยซึ่งถู กลดปริมาณบรรจุของ Cu ซึ่งเป็นปัญหาในเรื่องความต้านทานต่อการกัดกร่อนตามขอบเกรนลง และอลูมินัมอัลลอยนั้นสามารถเก็บรักษาศักย์ในตัวเองที่เฉื่อยที่มีไว้ และมีความสามารถในการอัด รีดที่ดีเยี่ยม อัลลอยมีองค์ประกอบทางเคมีซึ่งประกอบด้วย 0.05-0.15 มวล% Fe, มากถึง 0.10 มวล% Si, 0.03-0.07 มวล% Cu, 0.30-0.55 มวล% Mn, 0.03-0.06 มวล% Cr, และ 0.08-0.12 มวล% Ti และที่ประกอบเพิ่มอย่างมีทางเลือกมากถึง 0.08 มวล% V เพื่อที่จะทำให้ความสัมพันธ์ ของ Ti+V = 0.08 ถึง 0.2 มวล% สิ่งที่ถูกจัดให้มีด้วยคือกระบวนการสำหรับการผลิตรูปร่างของอลู มินัมอัลลอยที่เป็นโพรงขนาดเล็ก ซึ่งถูกแสดงลักษณะเฉพาะโดย: ทำการนำบิลเลตที่ผ่านการหล่อ เย็นโดยตรงที่มีองค์ประกอบทางเคมีไปทำการแช่ ซึ่งบิลเลตถูกให้ความร้อนที่อัตรา 80 ซ/ชม. หรือ น้อยกว่า จนถึง 550-590 ซ คงบิลเลตไว้เป็นเวลา 0.5 ถึง 6 ชั่วโมง และจากนั้นคงบิลเลตไว้ที่ อุณหภูมิในช่วงของ 450-350 ซ เป็นเวลา 0.5-1 ชั่วโมง หรอทำให้บิลเลตเย็นลงด้วยอัตราการเย็น ตัวที่ 50 ซ/ชม. จนึง 200 ซ หรือต่ำกว่า หลังจากนั้นทำการให้ความร้อนซ้ำแก่บิลเลตถึง 450- 550 ซ และจากนั้นทำการอัดรีดบิลเลตให้มีรูปร่างที่ต้องการ ที่อัตราของงานที่ 30 ถึง 1,000 ในแง่ ของอัตราการอัดรีด

Claims (1)

ข้อถือสิทธฺ์ (ทั้งหมด) ซึ่งจะไม่ปรากฏบนหน้าประกาศโฆษณา :แก้ไข 12/02/2559 1.08 ถึง 0.12 มวล% และส่วนที่เหลือเป็น Al และสิ่งปนเบื่เอนที่ไม่สามารถหลีกเลี่ยงได้ 1.08 ถึง 0.2 มวล% 3.วิธีการของการผลิตอลูมินัมอัลลอยสำหรับการใช้ท้ารูปร่างที่เป็นโพรงทะลุขนาดเล็ก ซึ่ง เป็นเลิศด้านความสามารถในการรีดขึ้นรูปและความด้านทานต่อการกัดกร่อนตามขอบเกรน ซึ่งมี ลักษณะจำเพาะคือ ทำการโฮโมจีไนซ์ โดยท้าการให้ความร้อนแก่บิลเลตที่ผ่านการหล่อเย็นโดย ตรงของอลูมินัมอัลลอย ซึ่งมีองค์ประกอบทางเคมีที่ระบุในข้อถือสิทธิ 1 หรือข้อถือสิทธิ 2 ที่ ความเร็วไม่เกิน 80 ซ/ชั่วโมง จนถึง 550 ถึง 590 ซ คงมันไว้ที่อุณหภูมินั้นเป็นเวลา 0.5 ถึง 6 ชั่ว โมง ต่อจากนั้นคงมันไว้ที่ 450 ถึง 350 ซ ในช่วงตั้งแต่ 0.5 ถึง 1 ชั่วโมง หรือทำให้เย็นลงด้วย ความเร็วการเย็นตัวที่ 50 ซ/ชั่วโมง ให้ลงถึงไม่เกิน 200 ซ 4.วิธีการของการผลิตรูปร่างที่เป็นโพรงทะลุขนาดเล็กซึ่งถูกทำจากอลูมินัมอัลลอย ซึ่งเป็น เลิศด้านความต้านทานต่อการกัดกร่อนตามขอบเกรน ซึ่งมีลักษณะจำเพาะคือ ทำการโฮโมจีไนช์ โดยทำการให้ความร้อนแกบิลเลตที่ผ่านการหล่อเย็นโดยตรงของอลูมินัมอัลลอย ซึ่งมีองค์ประกอบ ทางเคมีที่ระบุในข้อถือสิทธิ 1 หรือข้อถือสิทธิ 2 ด้วยความเร็วไม่เกิน 80 ซ/ชั่วโมง จนถึง 550 ถึง 590 ซ คงมันไว้ที่อุณหภูมินั้นเป็นเวลา 0.5 ถึง 6 ชั่วโมง จากนั้นคงมันไว้ที่ 450 ถึง 350 ซ ในฃ่วง ตั้แต่ 0.5 ถึง 1 ชั่วโมง หรือทำให้เย็นลงด้วยความเร็วการเย็นตัวที่ 50 ซ/ชั่วโมง ลงถึง ไม่เกิน 200 ซ ทำการให้ความร้อนซ้ำแก่บิลเลตจนถึง 450 ถึง 550 ซ จากนั้นทำการรีดขื้นรูปมันให้มีรูป ร่างที่ต้องการด้วยระดับการทำงานของอัตราส่วนการรืดขึ้นรูปที่ 30 ขึ้นไป ไม่เกิน 1000 -----------------------------------------
1. อลูมินัมอัลลอยสำหรับการใช้ทำรูปร่างที่เป็นโพรงทะลุขนาดเล็ก ซึ่งเป็นเลิศด้านความ สามารถในการอัดรีดและความต้านทานต่อการกัดกร่อนขอบเกรน ซึ่งมีองค์ประกอบทางเคมี ซึ่งประกอบด้วย Fe:0.05 ถึง 0.15 มวล% si:0.10 หรือน้อยกว่า ,Cu:0.03 ถึง 0.07 มวล %, Mn:0.30 ถึง 0.55 มวล% ,Cr:0.03 ถึง 0.06 มวล%, และTi:0.08 ถึง 0.12 มวล% และมี ความสมดุลของ Al และสิ่งปนเปื้อนที่ไม่สามารถหลีกเลี่ยงได้
TH1301004097A 2012-01-12 อลูมินัมอัลลอยสำหรับการใช้ทำรูปร่างที่เป็นโพรงทะลุขนาดเล็กซึ่งเป็นเลิศด้านความสามารถในการอัดรีดและความต้านทานต่อการกัดกร่อนตามขอบเกรน และวิธีการของการผลิตสิ่งดังกล่าว TH66129B (th)

Publications (3)

Publication Number Publication Date
TH1301004097B TH1301004097B (th) 2015-10-12
TH143318A TH143318A (th) 2015-10-12
TH66129B true TH66129B (th) 2018-11-07

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102888576B (zh) 一种提高2618耐热铝合金强韧性的形变热处理方法
CN102021443B (zh) Al-Er-Zr合金及其时效强化工艺
RU2013148805A (ru) Горячештампованная высокопрочная деталь, имеющая превосходное антикоррозийное свойство после окрашивания и способ ее изготовления
CN104451421B (zh) 一种高强韧性双金属带锯条背材用钢及其制备方法
CA2599868A1 (en) Steel for oil well pipe having excellent sulfide stress cracking resistance and method for manufacturing seamless steel pipe for oil well
TW200948985A (en) High tensile strength steel sheet for can and its production method
CN104937126A (zh) 油井用不锈钢无缝钢管及其制造方法
RU2018142996A (ru) Холоднокатаный и отожжённый стальной лист, способ его изготовления и использование в производстве автомобильных деталей
JP4714801B2 (ja) 被削性に優れた低比重鍛造用鋼
CN104630579A (zh) 一种门窗用铝合金材料及其制作工艺
JP2021059774A5 (ja) アルミニウム合金板及びその製造方法
JP6529234B2 (ja) 高い靭性と軟化抵抗性を有する高速度工具鋼
CN104789821A (zh) 一种含铬防锈铝合金材料及其处理工艺
CN103866182A (zh) 基于罩式退火处理的700MPa级冷轧高强度钢及薄钢带的低成本制造方法
WO2015146331A1 (ja) 耐遅れ破壊性に優れた高強度ボルト用鋼および高強度ボルト
CN105861893A (zh) 一种耐海水腐蚀铝合金及其制造方法
CN114561517A (zh) 一种低密度高塑韧性钢及其制备方法和应用
CN104117550B (zh) 一种热作模具用无缝钢管及其生产方法
JP2018131654A (ja) 優れた靱性および軟化抵抗性を有する熱間工具鋼
CN103173702A (zh) 一种Al-Li-Cu-X系铝锂合金高温退火方法
CN105506424A (zh) 高铜含量的高强耐蚀稀土铝合金及其制备方法和应用
TH66129B (th) อลูมินัมอัลลอยสำหรับการใช้ทำรูปร่างที่เป็นโพรงทะลุขนาดเล็กซึ่งเป็นเลิศด้านความสามารถในการอัดรีดและความต้านทานต่อการกัดกร่อนตามขอบเกรน และวิธีการของการผลิตสิ่งดังกล่าว
TH143318A (th) อลูมินัมอัลลอยสำหรับการใช้ทำรูปร่างที่เป็นโพรงทะลุขนาดเล็กซึ่งเป็นเลิศด้านความสามารถในการอัดรีดและความต้านทานต่อการกัดกร่อนตามขอบเกรน และวิธีการของการผลิตสิ่งดังกล่าว
JP4909247B2 (ja) 冷間加工性にすぐれた鋼材および冷間加工部品
CN104694791B (zh) 一种含过共晶硅超硬铝合金材料及其处理工艺