DC60 (24/07/56) สิ่งที่ถูกจัดให้มีนั้นเป็นอลูมินัมอัลลอยที่มีรูปร่างเป็นโพรงขนาดเล็ก คืออลูมินัมอัลลอยซึ่งถู กลดปริมาณบรรจุของ Cu ซึ่งเป็นปัญหาในเรื่องความต้านทานต่อการกัดกร่อนตามขอบเกรนลง และอลูมินัมอัลลอยนั้นสามารถเก็บรักษาศักย์ในตัวเองที่เฉื่อยที่มีไว้ และมีความสามารถในการอัด รีดที่ดีเยี่ยม อัลลอยมีองค์ประกอบทางเคมีซึ่งประกอบด้วย 0.05-0.15 มวล% Fe, มากถึง 0.10 มวล% Si, 0.03-0.07 มวล% Cu, 0.30-0.55 มวล% Mn, 0.03-0.06 มวล% Cr, และ 0.08-0.12 มวล% Ti และที่ประกอบเพิ่มอย่างมีทางเลือกมากถึง 0.08 มวล% V เพื่อที่จะทำให้ความสัมพันธ์ ของ Ti+V = 0.08 ถึง 0.2 มวล% สิ่งที่ถูกจัดให้มีด้วยคือกระบวนการสำหรับการผลิตรูปร่างของอลู มินัมอัลลอยที่เป็นโพรงขนาดเล็ก ซึ่งถูกแสดงลักษณะเฉพาะโดย: ทำการนำบิลเลตที่ผ่านการหล่อ เย็นโดยตรงที่มีองค์ประกอบทางเคมีไปทำการแช่ ซึ่งบิลเลตถูกให้ความร้อนที่อัตรา 80 องศาเซลเซียส/ชม. หรือ น้อยกว่า จนถึง 550-590 องศาเซลเซียส คงบิลเลตไว้เป็นเวลา 0.5 ถึง 6 ชั่วโมง และจากนั้นคงบิลเลตไว้ที่ อุณหภูมิในช่วงของ 450-350 องศาเซลเซียส เป็นเวลา 0.5-1 ชั่วโมง หรือทำให้บิลเลตเย็นลงด้วยอัตราการเย็น ตัวที่ 50 องศาเซลเซียส/ชม. จนถึง 200 องศาเซลเซียส หรือต่ำกว่า หลังจากนั้นทำการให้ความร้อนซ้ำแก่บิลเลตถึง 450- 550 องศาเซลเซียส และจากนั้นทำการอัดรีดบิลเลตให้มีรูปร่างที่ต้องการ ที่อัตราของงานที่ 30 ถึง 1,000 ในแง่ ของอัตราการอัดรีด สิ่งที่ถูกจัดให้มีนั้นเป็นอลูมินัมอัลลอยที่มีรูปร่างเป็นโพรงขนาดเล็ก คืออลูมินัมอัลลอยซึ่งถู กลดปริมาณบรรจุของ Cu ซึ่งเป็นปัญหาในเรื่องความต้านทานต่อการกัดกร่อนตามขอบเกรนลง และอลูมินัมอัลลอยนั้นสามารถเก็บรักษาศักย์ในตัวเองที่เฉื่อยที่มีไว้ และมีความสามารถในการอัด รีดที่ดีเยี่ยม อัลลอยมีองค์ประกอบทางเคมีซึ่งประกอบด้วย 0.05-0.15 มวล% Fe, มากถึง 0.10 มวล% Si, 0.03-0.07 มวล% Cu, 0.30-0.55 มวล% Mn, 0.03-0.06 มวล% Cr, และ 0.08-0.12 มวล% Ti และที่ประกอบเพิ่มอย่างมีทางเลือกมากถึง 0.08 มวล% V เพื่อที่จะทำให้ความสัมพันธ์ ของ Ti+V = 0.08 ถึง 0.2 มวล% สิ่งที่ถูกจัดให้มีด้วยคือกระบวนการสำหรับการผลิตรูปร่างของอลู มินัมอัลลอยที่เป็นโพรงขนาดเล็ก ซึ่งถูกแสดงลักษณะเฉพาะโดย: ทำการนำบิลเลตที่ผ่านการหล่อ เย็นโดยตรงที่มีองค์ประกอบทางเคมีไปทำการแช่ ซึ่งบิลเลตถูกให้ความร้อนที่อัตรา 80 ซ/ชม. หรือ น้อยกว่า จนถึง 550-590 ซ คงบิลเลตไว้เป็นเวลา 0.5 ถึง 6 ชั่วโมง และจากนั้นคงบิลเลตไว้ที่ อุณหภูมิในช่วงของ 450-350 ซ เป็นเวลา 0.5-1 ชั่วโมง หรอทำให้บิลเลตเย็นลงด้วยอัตราการเย็น ตัวที่ 50 ซ/ชม. จนึง 200 ซ หรือต่ำกว่า หลังจากนั้นทำการให้ความร้อนซ้ำแก่บิลเลตถึง 450- 550 ซ และจากนั้นทำการอัดรีดบิลเลตให้มีรูปร่างที่ต้องการ ที่อัตราของงานที่ 30 ถึง 1,000 ในแง่ ของอัตราการอัดรีดDC60 (24/07/56) Provided is a microporous aluminum alloy, that is, an aluminum alloy from which the Cu content, which is a problem for intergranular corrosion resistance, has been reduced, and the aluminum alloy retains its inert self-potential and has excellent extrudability. The alloy has a chemical composition of 0.05-0.15 mass% Fe, up to 0.10 mass% Si, 0.03-0.07 mass% Cu, 0.30-0.55 mass% Mn, 0.03-0.06 mass% Cr, and 0.08-0.12 mass% Ti, optionally up to 0.08 mass% V to achieve a Ti+V relationship of 0.08 to 0.2 mass%. Provided is a process for producing microporous aluminum alloy shapes, which are characterized by: taking a cast billet Direct cooling with chemical composition to soak, where the billet is heated at a rate of 80 °C/hr or less to 550-590 °C, hold the billet for 0.5 to 6 hours, and then hold the billet at a temperature in the range of 450-350 °C for 0.5 to 1 hour, or cool the billet at a cooling rate of 50 °C/hr to 200 °C or less. The billet is then reheated to 450-550 °C, and the billet is then extruded into the desired shape at a throughput of 30 to 1,000. In terms of extrusion rate, what is provided is a microporous aluminum alloy, that is, an aluminum alloy with reduced Cu content, which is a problem for intergranular corrosion resistance, and the aluminum alloy can retain its inert self-potential and has excellent extrudability. The alloy has a chemical composition of 0.05-0.15 mass% Fe, up to 0.10 mass% Si, 0.03-0.07 mass% Cu, 0.30-0.55 mass% Mn, 0.03-0.06 mass% Cr, and 0.08-0.12 mass% Ti, optionally adding up to 0.08 mass% V to achieve a Ti+V relationship of 0.08 to 0.2 mass%. Provided is a process for producing microporous shapes of aluminum alloy, which are characterized by: immersion of a directly cooled billet of the chemical composition, heating the billet at a rate of 80 C/h or less to 550-590 C, holding the billet for 0.5 to 6 hours, and then holding the billet at Temperature in the range of 450-350 C for 0.5-1 hour or the billet is cooled at a cooling rate of 50 C/hr to 200 C or lower, after which the billet is reheated to 450-550 C and the billet is then extruded into the desired shape at a work rate of 30 to 1,000 in terms of extrusion rate.