TH65648A - การสร้างมัลติฟิลาเมนท์ ยาร์นจากพอลิเอสเตอร์ - Google Patents

การสร้างมัลติฟิลาเมนท์ ยาร์นจากพอลิเอสเตอร์

Info

Publication number
TH65648A
TH65648A TH301001537A TH0301001537A TH65648A TH 65648 A TH65648 A TH 65648A TH 301001537 A TH301001537 A TH 301001537A TH 0301001537 A TH0301001537 A TH 0301001537A TH 65648 A TH65648 A TH 65648A
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
yarn
twisted
twisting
filament
polyester
Prior art date
Application number
TH301001537A
Other languages
English (en)
Other versions
TH40188B (th
Inventor
โคนิชิ นายมาซาฮิโร
นาคามูเนะ นายซาโตชิ
โอซาก้า นายฮิโรยูกิ
Original Assignee
นางดารานีย์ วัจนะวุฒิวงศ์
นางสาวสนธยา สังขพงศ์
นางสาวสุคนธ์ทิพย์ จิตมงคลทอง
Filing date
Publication date
Application filed by นางดารานีย์ วัจนะวุฒิวงศ์, นางสาวสนธยา สังขพงศ์, นางสาวสุคนธ์ทิพย์ จิตมงคลทอง filed Critical นางดารานีย์ วัจนะวุฒิวงศ์
Publication of TH65648A publication Critical patent/TH65648A/th
Publication of TH40188B publication Critical patent/TH40188B/th

Links

Abstract

DC60 (21/07/46) การประดิษฐ์นี้ จัดให้มีกระบวนการสร้าง มัลติฟิลาเมนท์ ยาร์น ขนาดเล็กจากพอลิ เอสเตอร์ที่มีความละเอียดของฟิลาเมนท์เส้นเดี่ยวเป็น 0.9 dtex หรือต่ำกว่า และจำนวน ทั้งหมดของฟิลาเมนท์เส้นเดี่ยวเป็น 100 ถึง 400 และมีค่าตกกระทบของแสงคู่เป็น 0.03 ถึง 0.06 ที่ซึ่งประกอบด้วย การนำเอากระแสพอลิเมอร์ของพอลิเอสเตอร์ พอลิเมอร์หลอมเหลวที่ ถูกอัดรีดออกมาจากผิวหน้าของรูตะแกรงฉีดขึ้นรูปผ่านบรรยากาศ ที่ซึ่ง ภายในระยะ 0 ถึง 40 มม. จากผิวของรูตะแกรงฉีดขึ้นรูปจะถูกควบคุมให้มีอุณหภูมิอยู่ในภายในช่วง 100 ถึง 300 องศาเซลเซียส และต่อมา จะเป็นการทำความเย็นให้แก่กระแสพอลิเมอร์และรวมฟิลาเมนท์ที่เย็นแล้วให้เป็น มัดฟิลาเมนท์ที่ตำแหน่งห่างจากผิวหน้าของรูตะแกรงฉีดขึ้นรูป 350 ถึง 500 มม. การประดิษฐ์ นี้ จะจัดให้มีกระบวนการสร้างยาร์นที่ถูกจัดเนื้อผิวโดยการบิดและตีเกลียวขนาดเล็กจากพอลิ เอสเตอร์ ที่ซึ่งประกอบด้วยการนำเอามัลติฟิลาเมนท์ ยาร์นขนาดเล็กจากพอลิเอสเตอร์ที่มี ความละเอียดของฟิลาเมนท์เส้นเดี่ยว 0.9 dtex หรือต่ำกว่า โดยจำนวนทั้งหมดของฟิลาเมนท์ เส้นเดี่ยวเป็น 100 ถึง 400 และมีค่าตกกระทบของแสงคู่เป็น 0.03 ถึง 0.06 ไปจัดเนื้อผิวด้วย การบิดและตีเกลียว ที่ซึ่ง กระบวนการประกอบด้วยการนำเอามัลติฟิลาเมนท์ ยาร์นไปสอด ประสานกันโดยใช้ลมเป่า เพื่อจัดให้มีระดับของการสอดประสานกันที่ 50 ถึง 90 จุด/เมตรที่ วัดได้ในยาร์นที่ถูกจัดเนื้อผิวที่ถูกบิดและตีเกลียวแล้วโดยจะควบคุมช่วงเวลาของการพักตัว ในตัวทำความร้อนที่ใช้บิดและตีเกลียวและดึงที่ 0.052 ถึง 0.300 วินาที และอุณหภูมิ ของฟิลาเมนท์ ยาร์นที่กำลังเคลื่อนตัวที่ช่องนำออกจากตัวทำความร้อนจะมีอุณหภูมิสูงกว่า อุณหภูมิที่จุดกลาส ทรานซิชัน (Tg) ของพอลิเอสเตอร์ พอลิเมอร์ 90 ถึง 140 องศาเซลเซียส และการนำ เอามัลติฟิลาเมนท์ ยาร์นไปจัดเนื้อผิวโดยการบิดและตีเกลียวและดึงพร้อมกันที่อัตราส่วนของ การดึง 1.40 ถึง 1.70 เท่า เพื่อจัดให้มียาร์นที่ถูกจัดเนื้อผิวบิดและตีเกลียวแล้ว และต่อมา มีการ ใช้น้ำมันคงสภาพในปริมาณ 1.3 ถึง 3.0% โดยน้ำหนักบนพื้นฐานของน้ำหนักของยาร์นที่มี การจัดเนื้อผิวบิดและตีเกลียว และการม้วนพันยาร์นที่ได้ภายใต้แรงดึงม้วน 0.05 ถึง 0.30 cN/dtex ที่ความเร็ว 500 ถึง 1,200 ม./นาที และกระบวนการสำหรับสร้างยาร์นที่ถูกจัดเนื้อผิว ที่ถูกบิดและตีเกลียวที่มีขนาดเล็กจากพอลิเอสเตอร์ที่มีความละเอียดของฟิลาเมนท์เส้นเดี่ยว 0.9 dtex หรือต่ำกว่า โดยมีจำนวนทั้งหมดของฟิลาเมนท์เส้นเดี่ยวเป็น 100 และ 400 และมี ค่าตกกระทบของแสงคู่เป็น 0.03 ถึง 0.06 ที่ซึ่งประกอบด้วยการนำเอามัลติฟิลาเมนท์ ยาร์น จากพอลิเอสเตอร์ไปจัดเนื้อผิวด้วยการบิดและตีเกลียวพร้อมกัน และการสร้างยาร์นที่ถูกจัด เนื้อผิวด้วยการบิดและตีเกลียว ที่ซึ่งกระบวนการประกอบด้วยการนำเอามัลติฟิลาเมนท์ ยาร์ นขนาดเล็กจากพอลิเอสเตอร์ไปเข้ากรรมวิธีให้สอดประสานกันโดยใช้ลมเป่า ก่อนและหลัง การจัดเนื้อผิวด้วยการบิดและตีเกลียวและดึงพร้อมกัน และการควบคุมระดับของการสอด ประสานกัน ก่อนและหลังกรรมวิธีของการสอดประสานกันโดยใช้ลมเป่าในครั้งหลังเป็น 30 ถึง 60 จุด/เมตร และ 70 ถึง 110จุด/เมตร ตามลำดับ การประดิษฐ์นี้ จัดให้มีกระบวนการสร้าง มัลติฟิลาเมนท์ ยาร์น ขนาดเล็กจากพอลิ เอสเตอร์ที่มีความละเอียดของฟิลาเมนท์เส้นเดี่ยวเป็น 0.9 dtex หรือต่ำกว่า และจำนวน ทั้งหมดของฟิลาเมนท์เส้นเดี่ยวเป็น 100 ถึง 400 และมีค่าตกกระทบของแสงคู่เป็น 0.03 ถึง 0.06 ที่ซึ่งประกอบด้วย การนำเอากระแสพอลิเมอร์ของพอลิเอสเตอร์ พอลิเมอร์หลอมเหลวที่ ถูกอัดรีดออกมาจากผิวหน้าของรูตะแกรงฉีดขึ้นรูปผ่านบรรยากาศ ที่ซึ่ง ภายในระยะ 0 ถึง 40 มม. จากผิวของรูตะแกรงฉีดขึ้นรูปจะถูกควบคุมให้มีอุณหภูมิอยู่ในภายในช่วง 100 ถึง 300 ํC และต่อมา จะเป็นการทำความเย็นให้แก่กระแสพอลิเมอร์และรวมฟิลาเมนท์ที่เย็นแล้วให้เป็น มัดฟิลาเมนท์ที่ตำแหน่งห่างจากผิวหน้าของรูตะแกรงฉีดขึ้นรูป 350 ถึง 500 มม. การประดิษฐ์ นี้ จะจัดให้มีกระบวนการสร้างยาร์นที่ถูกจัดเนื้อผิวโดยการบิดและตีเกลียวขนาดเล็กจากพอลิ เอสเตอร์ ที่ซึ่งประกอบด้วยการนำเอามัลติฟิลาเมนท์ ยาร์นขนาดเล็กจากพอลิเอสเตอร์ที่มี ความละเอียดของฟิลาเมนท์เส้นเดี่ยว 0.9 dtex หรือต่ำกว่า โดยจำนวนทั้งหมดของฟิลาเมนท์ เส้นเดี่ยวเป็น 100 ถึง 400 และมีค่าตกกระทบของแสงคู่เป็น 0.03 ถึง 0.06 ไปจัดเนื้อผิวด้วย การบิดและตีเกลียว ที่ซึ่ง กระบวนการประกอบด้วยการนำเอามัลติฟิลาเมนท์ ยาร์นไปสอด ประสานกันโดยใช้ลมเป่า เพื่อจัดให้มีระดับของการสอดประสานกันที่ 50 ถึง 90 จุด/เมตรที่ วัดได้ในยาร์นที่ถูกจัดเนื้อผิวที่ถูกบิดและตีเกลียวแล้วโดยจะควบคุมช่วงเวลาของการพักตัว ในตัวทำความร้อนที่ใช้บิดและตีเกลียวและดึงที่ 0.052 ถึง 0.300 วินาที และอุณหภูมิ ของฟิลาเมนท์ ยาร์นที่กำลังเคลื่อนตัวที่ช่องนำออกจากตัวทำความาร้อนจะมีอุณหภูมิสูงกว่า อุณหภูมิที่จุดกลาส ทรานซิชัน (Tg) ของพอลิเอสเตอร์ พอลิเมอร์ 90 ถึง 140 ํC และการนำ เอามัลติฟิลาเมนท์ ยาร์นไปจัดเนื้อผิวโดยการบิดและตีเกลียวและดึงพร้อมกันที่อัตราส่วนของ การดึง 1.40 ถึง 1.70 เท่า เพื่อจัดให้มียาร์นที่ถูกจัดเนื้อผิวบิดและตีเกลียวแล้ว และต่อมา มีการ ใช้น้ำมันคงสภาพในปริมาณ 1.3 ถึง 3.0% โดยน้ำหนักบนพื้นฐานของน้ำหนักของยาร์นที่มี การจัดเนื้อผิวบิดและตีเกลียว และการม้วนพันยาร์นที่ได้ภายใต้แรงดึงม้วน 0.05 ถึง 0.30 cN/detex ที่ความเร็ว 500 ถึง 1,200 ม./นาที และกระบวนการสำหรับสร้างยาร์นที่ถูกจัดเนื้อผิว ที่ถูกบิดและตีเกลียวที่มีขนาดเล็กจากพอลิเอสเตอร์ที่มีความละเอียดของฟิลาเมนท์เส้นเดี่ยว 0.9 dtex หรือต่ำกว่า โดยมีจำนวนทั้งหมดของฟิลาเมนท์เส้นเดี่ยวเป็น 100 และ 400 และมี ค่าตกกระทบของแสงคู่เป็น 0.03 ถึง 0.06 ที่ซึ่งประกอบด้วยการนำเอามัลติฟิลาเมนท์ ยาร์น จากพอลิเอสเตอร์ไปจัดเนื้อผิวด้วยการบิดและตีเกลียวพร้อมกัน และการสร้างยาร์นที่ถูกจัด เนื้อผิวด้วยการบิดและตีเกลียว ที่ซึ่งกระบวนการประกอบด้วยการนำเอามัลติฟิลาเมนท์ ยาร์ นขนาดเล็กจากพอลิเอสเตอร์ไปเข้ากรรมวิธีให้สอดประสานกันโดยใช้ลมเป่า ก่อนและหลัง การจัดเนื้อผิวด้วยการบิดและตีเกลียวและดึงพร้อมกัน และการควบคุมระดับของการสอด ประสานกัน ก่อนและหลังกรรมวิธีของการสอดประสานกันโดยใช้ลมเป่าในครั้งหลังเป็น 30 ถึง 60 จุด/เมตร และ 70 ถึง 110 จุด/เมตร ตามลำดับ

Claims (4)

ข้อถือสิทธฺ์ (ทั้งหมด) ซึ่งจะไม่ปรากฏบนหน้าประกาศโฆษณา :
1. กระบวนการสำหรับสร้างยาร์นที่ถูกจัดเนื้อผิวด้วยการบิดและตีเกลียวขนาดเล็กจาก พอลิเอสเตอร์ที่ประกอบด้วยพอลิเอสเตอร์ และมีความละเอียดของฟิลาเมนท์เส้นเดี่ยว 0.6 dtex หรือ ต่ำกว่า และจำนวนทั้งหมดของฟิลาเมนท์เส้นเดี่ยวเป็น 100 ถึง 400 และเป็นไปตาม (i) ถึง (l) ต่อไปนี้ (i) อัตราส่วนของรอยจีบย่นทั้งหมด TC เป็น 2 ถึง 5% (j) ร้อยละของการหดตัวในน้ำเดือด FS เป็น 2.5 ถึง 4.5% (k) แรงยึดต้านแรงดึงขาดเป็น 3.0 cN/dtex หรือสูงกว่า และ (l) อัตราการดึงยึดจนถึงจุดขาดเป็น 15 ถึง 45% ซึ่งประกอบด้วยการนำเอามัลติฟิลาเมนท์ ยาร์นขนาดเล็กจากพอลิเอสเตอร์ที่มีความละเอียด ของฟิลาเมนท์เส้นเดี่ยว 0.9 dtex หรือต่ำกว่า, จำนวนทั้งหมดของฟิลาเมนท์เส้นเดี่ยวเป็น 100 ถึง 400 และค่าตกกระทบของแสงคู่เป็น 0.03 ถึง 0.06 ไปจัดเนื้อผิวด้วยการบิดและตีเกลียว ซึ่งกระบวนการ ประกอบด้วย (1) การนำเอามัลติฟิลาเมนท์ ยาร์นไปสอดประสานกันโดยใช้ลมเป่าเพื่อจัดให้มีการสอด ประสานกันที่ระดับ 50 ถึง 90 จุด/เมตร ที่วัดสำหรับยาร์นที่ถูกจัดเนื้อผิวบิดและตีเกลียวแล้ว (2) การควบคุมช่วงเวลาคงตัวอยู่ในตัวทำความร้อนบิดและตีเกลียวและดึงไว้ที่ 0.052 ถึง 0.300 วินาที และอุณหภูมิของฟิลาเมนท์ ยาร์นที่กำลังเคลื่อนตัวที่ช่องนำออกของตัวทำความร้อนให้มี อุณหภูมิสูงกว่าอุณหภุมิที่จุดกลาส ทรานซิชัน (Tg) ชองพอลิเอสเตอร์ พอลิเมอร์ 90 ถึง 140ํC และ การนำเอามัลติฟาลาเมนท์ ยาร์นไปจัดเนื้อผิวด้วยการบิดและดีเกลียวและดึงพร้อมกันที่อัตราส่วนของ การดึง 1.40 ถึง 1.70 เท่า และการจัดให้มียาร์นที่ถูกจัดเนื้่อผิวด้วยการบิดและตีเกลียว (3) การใช้น้ำมันคงสภาพในปริมาณ 13 ถึง 3.0% โดยน้ำหนักบนพื้นฐานของน้ำหนักของ ยาร์นที่ถูกจัดเนื้อผิวด้วยการบิดและตีเกลียวแล้ว (4) การม้วนพันยาร์นที่ได้ภายใต้แรงดึงม้วนพัน 0.05 ถึง 0.30 cN/dtex ที่ความเร็ว 500 ถึง 1,200 ม/นาที
2. กระบวนการสำหรับสร้างยาร์นที่ถูกจัดเนื้อผิวด้วยการบิดและตีเกลียวขนาดเล็กจาก พอลิเอสเตอร์ตามข้อถือสิทธิที่ 1 ที่ซึ่งมัลติฟิลาเมนท์ ยาร์นขนาดเล็กจากพอลิเอสเตอร์ถูกสร้างโดย กระบวนการสำหรับสร้างมัลติฟาลาเมนท์ ยาร์นจากพอลิเอสเตอร์ที่มีความละเอียดของฟิลาเมนท์เส้น เดี่ยว 0.9 dtex หรือต่ำกว่า, จำนวนทั้งหมดของฟิลาเมนท์เส้นเดี่ยวเป็น 100 ถึง 400 และค่าตกกระทบ ของแสงคู่เป็น 0.03 ถึง 0.06 ที่ประกอบด้วยการผ่านกระแสพอลิเมอร์ของพอลิเอสเตอร์ พอลิเมอร์ หลอมเหลวที่ถูกอัดรีดออกมาจากจากผิวหน้าของรูตะแกรงฉีดขึ้นรูปผ่านบรรยากาศที่ซึ่งระยะทาง 0 ถึง 40 มม. จากผิวหน้าของรูตะแกรงฉีดขึ้นรูปถูกควบคุมให้มีอุณหภูมิอยู่ภายในช่วง 100 ถึง 300ํC ต่อมาจะทำความเย็นแก่กระแสพอลิเมอร์ และต่อมานำเอาฟิลาเมนท์ที่เย็นแล้วที่ได้มารวมกันเป็นมัด ฟิลาเมนท์ที่ตำแหน่ง 350 ถึง 500 มม. จากผิวหน้าของรูตะแกรงฉีดขึ้นรูป
3. ยาร์นที่ถู่กจัดเนื้อผิวด้วยการบิดและตีเกลียวขนาดเล็กจากพอลิเอสเตอร์ที่ประกอบด้วย พอลิเอสเตอร์ และมีความละเอียดของฟิลาเมนท์เส้นเดี่ยว 0.6 dtex หรือต่ำกว่า และจำนวนทั้งหมด ของฟิลาเมนท์เส้นเดี่ยวเป็น 100 ถึง 400 และเป็นไปตาม (i) ถึง (l) ต่อไปนี้ (i) อัตราส่วนของรอยจีบย่นทั้งหมด TC เป็น 2 ถึง 5% (j) ร้อยละของการหดตัวในน้ำเดือด FS เป็น 2.5 ถึง 4.5% (k) แรงยึดต้านแรงดึงขาดเป็น 3.0 cN/dtex หรือสูงกว่า และ (l) อัตราการดึงยึดจนถึงจุดขาดเป็น 15 ถึง 45%
4. ยาร์นที่ถูกจัดเนื้อผิวด้วยการบิดและตีเกลียวขนาดเล็กจากพอลิเอสเตอร์ตามข้อถือสิทธิที่ 3 ที่ซึ่งยาร์นที่ถูกจัดเนื้อผิวด้วยการบิดและตีเกลียวถูกนำมารวมกันที่ระดับของการสอดประสานกันที่ 70 ถึง 110 จุด/เมตร
TH301001537A 2003-04-23 การสร้างมัลติฟิลาเมนท์ ยาร์นจากพอลิเอสเตอร์ TH40188B (th)

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TH65648A true TH65648A (th) 2004-12-20
TH40188B TH40188B (th) 2014-05-28

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ATE529546T1 (de) Verfahren zur herstellung von extrafeinem falschdrahttexturiertem polyestergarn, sowie extrafeines falschdrahttexturiertes polyestergarn
KR20100040731A (ko) 방사 방법
EP0935017B1 (en) Lightweight abrasion resistant braiding
WO2000043581A1 (fr) Procede de production d'un fil continu combine a base de polyester
TH65648A (th) การสร้างมัลติฟิลาเมนท์ ยาร์นจากพอลิเอสเตอร์
KR102274388B1 (ko) 폴리에스테르와 코폴리에스테르가 혼합 방사된 아세테이트조 재생 복합섬유의 제조방법, 재생 복합섬유 및 이를 이용한 섬유제품
KR20180070536A (ko) 변형성 가발 및 가발의 변형방법
TH40188B (th) การสร้างมัลติฟิลาเมนท์ ยาร์นจากพอลิเอสเตอร์
CA2491647C (en) Spinning method
CN1092721C (zh) 高支长丝细聚酯纱的制造方法及由该方法制得的产品
US4419313A (en) Self crimping yarn and process
KR860001529B1 (ko) 페브릭형으로 자체 가연된 폴리에스테르사(polyester yarn, self-texturing in fabric form)
JP2000034619A (ja) ポリエステル異収縮混繊糸の製造法
CN110541307B (zh) 一种蓄光弹性包覆线及其生产方法
EP0041820B1 (en) Process for production of self-crimping polyester yarn
US5943852A (en) Method of an apparatus for producing thick/thin and/or color effects yarn
US4503008A (en) Process for producing self-texturing fabric with soft hand
JP2002194617A (ja) 産業資材用ポリエステル繊維の製造方法
JP3299448B2 (ja) 異形合成樹脂線コイルおよびその製造方法
WO2001081662A1 (fr) Fibre polyester a section transversale deformee, et fil et tissu comprenant ladite fibre
JP3224338B2 (ja) 軽量感を有する複合仮撚加工糸
JP2891482B2 (ja) ループヤーンの製造方法
JPS61160441A (ja) 複合繊維及び仮撚2層構造加工糸の製造法
JPH1060739A (ja) 定置網
JPS5982409A (ja) 糸のパツケ−ジ