TH65648A - การสร้างมัลติฟิลาเมนท์ ยาร์นจากพอลิเอสเตอร์ - Google Patents
การสร้างมัลติฟิลาเมนท์ ยาร์นจากพอลิเอสเตอร์Info
- Publication number
- TH65648A TH65648A TH301001537A TH0301001537A TH65648A TH 65648 A TH65648 A TH 65648A TH 301001537 A TH301001537 A TH 301001537A TH 0301001537 A TH0301001537 A TH 0301001537A TH 65648 A TH65648 A TH 65648A
- Authority
- TH
- Thailand
- Prior art keywords
- yarn
- twisted
- twisting
- filament
- polyester
- Prior art date
Links
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 title claims abstract 22
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract 18
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims abstract 13
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims abstract 4
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims abstract 4
- 230000009477 glass transition Effects 0.000 claims abstract 3
- 230000036548 skin texture Effects 0.000 claims abstract 3
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 abstract 4
- 230000005059 dormancy Effects 0.000 abstract 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 abstract 2
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 abstract 2
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 abstract 2
- 238000004804 winding Methods 0.000 abstract 2
Abstract
DC60 (21/07/46) การประดิษฐ์นี้ จัดให้มีกระบวนการสร้าง มัลติฟิลาเมนท์ ยาร์น ขนาดเล็กจากพอลิ เอสเตอร์ที่มีความละเอียดของฟิลาเมนท์เส้นเดี่ยวเป็น 0.9 dtex หรือต่ำกว่า และจำนวน ทั้งหมดของฟิลาเมนท์เส้นเดี่ยวเป็น 100 ถึง 400 และมีค่าตกกระทบของแสงคู่เป็น 0.03 ถึง 0.06 ที่ซึ่งประกอบด้วย การนำเอากระแสพอลิเมอร์ของพอลิเอสเตอร์ พอลิเมอร์หลอมเหลวที่ ถูกอัดรีดออกมาจากผิวหน้าของรูตะแกรงฉีดขึ้นรูปผ่านบรรยากาศ ที่ซึ่ง ภายในระยะ 0 ถึง 40 มม. จากผิวของรูตะแกรงฉีดขึ้นรูปจะถูกควบคุมให้มีอุณหภูมิอยู่ในภายในช่วง 100 ถึง 300 องศาเซลเซียส และต่อมา จะเป็นการทำความเย็นให้แก่กระแสพอลิเมอร์และรวมฟิลาเมนท์ที่เย็นแล้วให้เป็น มัดฟิลาเมนท์ที่ตำแหน่งห่างจากผิวหน้าของรูตะแกรงฉีดขึ้นรูป 350 ถึง 500 มม. การประดิษฐ์ นี้ จะจัดให้มีกระบวนการสร้างยาร์นที่ถูกจัดเนื้อผิวโดยการบิดและตีเกลียวขนาดเล็กจากพอลิ เอสเตอร์ ที่ซึ่งประกอบด้วยการนำเอามัลติฟิลาเมนท์ ยาร์นขนาดเล็กจากพอลิเอสเตอร์ที่มี ความละเอียดของฟิลาเมนท์เส้นเดี่ยว 0.9 dtex หรือต่ำกว่า โดยจำนวนทั้งหมดของฟิลาเมนท์ เส้นเดี่ยวเป็น 100 ถึง 400 และมีค่าตกกระทบของแสงคู่เป็น 0.03 ถึง 0.06 ไปจัดเนื้อผิวด้วย การบิดและตีเกลียว ที่ซึ่ง กระบวนการประกอบด้วยการนำเอามัลติฟิลาเมนท์ ยาร์นไปสอด ประสานกันโดยใช้ลมเป่า เพื่อจัดให้มีระดับของการสอดประสานกันที่ 50 ถึง 90 จุด/เมตรที่ วัดได้ในยาร์นที่ถูกจัดเนื้อผิวที่ถูกบิดและตีเกลียวแล้วโดยจะควบคุมช่วงเวลาของการพักตัว ในตัวทำความร้อนที่ใช้บิดและตีเกลียวและดึงที่ 0.052 ถึง 0.300 วินาที และอุณหภูมิ ของฟิลาเมนท์ ยาร์นที่กำลังเคลื่อนตัวที่ช่องนำออกจากตัวทำความร้อนจะมีอุณหภูมิสูงกว่า อุณหภูมิที่จุดกลาส ทรานซิชัน (Tg) ของพอลิเอสเตอร์ พอลิเมอร์ 90 ถึง 140 องศาเซลเซียส และการนำ เอามัลติฟิลาเมนท์ ยาร์นไปจัดเนื้อผิวโดยการบิดและตีเกลียวและดึงพร้อมกันที่อัตราส่วนของ การดึง 1.40 ถึง 1.70 เท่า เพื่อจัดให้มียาร์นที่ถูกจัดเนื้อผิวบิดและตีเกลียวแล้ว และต่อมา มีการ ใช้น้ำมันคงสภาพในปริมาณ 1.3 ถึง 3.0% โดยน้ำหนักบนพื้นฐานของน้ำหนักของยาร์นที่มี การจัดเนื้อผิวบิดและตีเกลียว และการม้วนพันยาร์นที่ได้ภายใต้แรงดึงม้วน 0.05 ถึง 0.30 cN/dtex ที่ความเร็ว 500 ถึง 1,200 ม./นาที และกระบวนการสำหรับสร้างยาร์นที่ถูกจัดเนื้อผิว ที่ถูกบิดและตีเกลียวที่มีขนาดเล็กจากพอลิเอสเตอร์ที่มีความละเอียดของฟิลาเมนท์เส้นเดี่ยว 0.9 dtex หรือต่ำกว่า โดยมีจำนวนทั้งหมดของฟิลาเมนท์เส้นเดี่ยวเป็น 100 และ 400 และมี ค่าตกกระทบของแสงคู่เป็น 0.03 ถึง 0.06 ที่ซึ่งประกอบด้วยการนำเอามัลติฟิลาเมนท์ ยาร์น จากพอลิเอสเตอร์ไปจัดเนื้อผิวด้วยการบิดและตีเกลียวพร้อมกัน และการสร้างยาร์นที่ถูกจัด เนื้อผิวด้วยการบิดและตีเกลียว ที่ซึ่งกระบวนการประกอบด้วยการนำเอามัลติฟิลาเมนท์ ยาร์ นขนาดเล็กจากพอลิเอสเตอร์ไปเข้ากรรมวิธีให้สอดประสานกันโดยใช้ลมเป่า ก่อนและหลัง การจัดเนื้อผิวด้วยการบิดและตีเกลียวและดึงพร้อมกัน และการควบคุมระดับของการสอด ประสานกัน ก่อนและหลังกรรมวิธีของการสอดประสานกันโดยใช้ลมเป่าในครั้งหลังเป็น 30 ถึง 60 จุด/เมตร และ 70 ถึง 110จุด/เมตร ตามลำดับ การประดิษฐ์นี้ จัดให้มีกระบวนการสร้าง มัลติฟิลาเมนท์ ยาร์น ขนาดเล็กจากพอลิ เอสเตอร์ที่มีความละเอียดของฟิลาเมนท์เส้นเดี่ยวเป็น 0.9 dtex หรือต่ำกว่า และจำนวน ทั้งหมดของฟิลาเมนท์เส้นเดี่ยวเป็น 100 ถึง 400 และมีค่าตกกระทบของแสงคู่เป็น 0.03 ถึง 0.06 ที่ซึ่งประกอบด้วย การนำเอากระแสพอลิเมอร์ของพอลิเอสเตอร์ พอลิเมอร์หลอมเหลวที่ ถูกอัดรีดออกมาจากผิวหน้าของรูตะแกรงฉีดขึ้นรูปผ่านบรรยากาศ ที่ซึ่ง ภายในระยะ 0 ถึง 40 มม. จากผิวของรูตะแกรงฉีดขึ้นรูปจะถูกควบคุมให้มีอุณหภูมิอยู่ในภายในช่วง 100 ถึง 300 ํC และต่อมา จะเป็นการทำความเย็นให้แก่กระแสพอลิเมอร์และรวมฟิลาเมนท์ที่เย็นแล้วให้เป็น มัดฟิลาเมนท์ที่ตำแหน่งห่างจากผิวหน้าของรูตะแกรงฉีดขึ้นรูป 350 ถึง 500 มม. การประดิษฐ์ นี้ จะจัดให้มีกระบวนการสร้างยาร์นที่ถูกจัดเนื้อผิวโดยการบิดและตีเกลียวขนาดเล็กจากพอลิ เอสเตอร์ ที่ซึ่งประกอบด้วยการนำเอามัลติฟิลาเมนท์ ยาร์นขนาดเล็กจากพอลิเอสเตอร์ที่มี ความละเอียดของฟิลาเมนท์เส้นเดี่ยว 0.9 dtex หรือต่ำกว่า โดยจำนวนทั้งหมดของฟิลาเมนท์ เส้นเดี่ยวเป็น 100 ถึง 400 และมีค่าตกกระทบของแสงคู่เป็น 0.03 ถึง 0.06 ไปจัดเนื้อผิวด้วย การบิดและตีเกลียว ที่ซึ่ง กระบวนการประกอบด้วยการนำเอามัลติฟิลาเมนท์ ยาร์นไปสอด ประสานกันโดยใช้ลมเป่า เพื่อจัดให้มีระดับของการสอดประสานกันที่ 50 ถึง 90 จุด/เมตรที่ วัดได้ในยาร์นที่ถูกจัดเนื้อผิวที่ถูกบิดและตีเกลียวแล้วโดยจะควบคุมช่วงเวลาของการพักตัว ในตัวทำความร้อนที่ใช้บิดและตีเกลียวและดึงที่ 0.052 ถึง 0.300 วินาที และอุณหภูมิ ของฟิลาเมนท์ ยาร์นที่กำลังเคลื่อนตัวที่ช่องนำออกจากตัวทำความาร้อนจะมีอุณหภูมิสูงกว่า อุณหภูมิที่จุดกลาส ทรานซิชัน (Tg) ของพอลิเอสเตอร์ พอลิเมอร์ 90 ถึง 140 ํC และการนำ เอามัลติฟิลาเมนท์ ยาร์นไปจัดเนื้อผิวโดยการบิดและตีเกลียวและดึงพร้อมกันที่อัตราส่วนของ การดึง 1.40 ถึง 1.70 เท่า เพื่อจัดให้มียาร์นที่ถูกจัดเนื้อผิวบิดและตีเกลียวแล้ว และต่อมา มีการ ใช้น้ำมันคงสภาพในปริมาณ 1.3 ถึง 3.0% โดยน้ำหนักบนพื้นฐานของน้ำหนักของยาร์นที่มี การจัดเนื้อผิวบิดและตีเกลียว และการม้วนพันยาร์นที่ได้ภายใต้แรงดึงม้วน 0.05 ถึง 0.30 cN/detex ที่ความเร็ว 500 ถึง 1,200 ม./นาที และกระบวนการสำหรับสร้างยาร์นที่ถูกจัดเนื้อผิว ที่ถูกบิดและตีเกลียวที่มีขนาดเล็กจากพอลิเอสเตอร์ที่มีความละเอียดของฟิลาเมนท์เส้นเดี่ยว 0.9 dtex หรือต่ำกว่า โดยมีจำนวนทั้งหมดของฟิลาเมนท์เส้นเดี่ยวเป็น 100 และ 400 และมี ค่าตกกระทบของแสงคู่เป็น 0.03 ถึง 0.06 ที่ซึ่งประกอบด้วยการนำเอามัลติฟิลาเมนท์ ยาร์น จากพอลิเอสเตอร์ไปจัดเนื้อผิวด้วยการบิดและตีเกลียวพร้อมกัน และการสร้างยาร์นที่ถูกจัด เนื้อผิวด้วยการบิดและตีเกลียว ที่ซึ่งกระบวนการประกอบด้วยการนำเอามัลติฟิลาเมนท์ ยาร์ นขนาดเล็กจากพอลิเอสเตอร์ไปเข้ากรรมวิธีให้สอดประสานกันโดยใช้ลมเป่า ก่อนและหลัง การจัดเนื้อผิวด้วยการบิดและตีเกลียวและดึงพร้อมกัน และการควบคุมระดับของการสอด ประสานกัน ก่อนและหลังกรรมวิธีของการสอดประสานกันโดยใช้ลมเป่าในครั้งหลังเป็น 30 ถึง 60 จุด/เมตร และ 70 ถึง 110 จุด/เมตร ตามลำดับ
Claims (4)
1. กระบวนการสำหรับสร้างยาร์นที่ถูกจัดเนื้อผิวด้วยการบิดและตีเกลียวขนาดเล็กจาก พอลิเอสเตอร์ที่ประกอบด้วยพอลิเอสเตอร์ และมีความละเอียดของฟิลาเมนท์เส้นเดี่ยว 0.6 dtex หรือ ต่ำกว่า และจำนวนทั้งหมดของฟิลาเมนท์เส้นเดี่ยวเป็น 100 ถึง 400 และเป็นไปตาม (i) ถึง (l) ต่อไปนี้ (i) อัตราส่วนของรอยจีบย่นทั้งหมด TC เป็น 2 ถึง 5% (j) ร้อยละของการหดตัวในน้ำเดือด FS เป็น 2.5 ถึง 4.5% (k) แรงยึดต้านแรงดึงขาดเป็น 3.0 cN/dtex หรือสูงกว่า และ (l) อัตราการดึงยึดจนถึงจุดขาดเป็น 15 ถึง 45% ซึ่งประกอบด้วยการนำเอามัลติฟิลาเมนท์ ยาร์นขนาดเล็กจากพอลิเอสเตอร์ที่มีความละเอียด ของฟิลาเมนท์เส้นเดี่ยว 0.9 dtex หรือต่ำกว่า, จำนวนทั้งหมดของฟิลาเมนท์เส้นเดี่ยวเป็น 100 ถึง 400 และค่าตกกระทบของแสงคู่เป็น 0.03 ถึง 0.06 ไปจัดเนื้อผิวด้วยการบิดและตีเกลียว ซึ่งกระบวนการ ประกอบด้วย (1) การนำเอามัลติฟิลาเมนท์ ยาร์นไปสอดประสานกันโดยใช้ลมเป่าเพื่อจัดให้มีการสอด ประสานกันที่ระดับ 50 ถึง 90 จุด/เมตร ที่วัดสำหรับยาร์นที่ถูกจัดเนื้อผิวบิดและตีเกลียวแล้ว (2) การควบคุมช่วงเวลาคงตัวอยู่ในตัวทำความร้อนบิดและตีเกลียวและดึงไว้ที่ 0.052 ถึง 0.300 วินาที และอุณหภูมิของฟิลาเมนท์ ยาร์นที่กำลังเคลื่อนตัวที่ช่องนำออกของตัวทำความร้อนให้มี อุณหภูมิสูงกว่าอุณหภุมิที่จุดกลาส ทรานซิชัน (Tg) ชองพอลิเอสเตอร์ พอลิเมอร์ 90 ถึง 140ํC และ การนำเอามัลติฟาลาเมนท์ ยาร์นไปจัดเนื้อผิวด้วยการบิดและดีเกลียวและดึงพร้อมกันที่อัตราส่วนของ การดึง 1.40 ถึง 1.70 เท่า และการจัดให้มียาร์นที่ถูกจัดเนื้่อผิวด้วยการบิดและตีเกลียว (3) การใช้น้ำมันคงสภาพในปริมาณ 13 ถึง 3.0% โดยน้ำหนักบนพื้นฐานของน้ำหนักของ ยาร์นที่ถูกจัดเนื้อผิวด้วยการบิดและตีเกลียวแล้ว (4) การม้วนพันยาร์นที่ได้ภายใต้แรงดึงม้วนพัน 0.05 ถึง 0.30 cN/dtex ที่ความเร็ว 500 ถึง 1,200 ม/นาที
2. กระบวนการสำหรับสร้างยาร์นที่ถูกจัดเนื้อผิวด้วยการบิดและตีเกลียวขนาดเล็กจาก พอลิเอสเตอร์ตามข้อถือสิทธิที่ 1 ที่ซึ่งมัลติฟิลาเมนท์ ยาร์นขนาดเล็กจากพอลิเอสเตอร์ถูกสร้างโดย กระบวนการสำหรับสร้างมัลติฟาลาเมนท์ ยาร์นจากพอลิเอสเตอร์ที่มีความละเอียดของฟิลาเมนท์เส้น เดี่ยว 0.9 dtex หรือต่ำกว่า, จำนวนทั้งหมดของฟิลาเมนท์เส้นเดี่ยวเป็น 100 ถึง 400 และค่าตกกระทบ ของแสงคู่เป็น 0.03 ถึง 0.06 ที่ประกอบด้วยการผ่านกระแสพอลิเมอร์ของพอลิเอสเตอร์ พอลิเมอร์ หลอมเหลวที่ถูกอัดรีดออกมาจากจากผิวหน้าของรูตะแกรงฉีดขึ้นรูปผ่านบรรยากาศที่ซึ่งระยะทาง 0 ถึง 40 มม. จากผิวหน้าของรูตะแกรงฉีดขึ้นรูปถูกควบคุมให้มีอุณหภูมิอยู่ภายในช่วง 100 ถึง 300ํC ต่อมาจะทำความเย็นแก่กระแสพอลิเมอร์ และต่อมานำเอาฟิลาเมนท์ที่เย็นแล้วที่ได้มารวมกันเป็นมัด ฟิลาเมนท์ที่ตำแหน่ง 350 ถึง 500 มม. จากผิวหน้าของรูตะแกรงฉีดขึ้นรูป
3. ยาร์นที่ถู่กจัดเนื้อผิวด้วยการบิดและตีเกลียวขนาดเล็กจากพอลิเอสเตอร์ที่ประกอบด้วย พอลิเอสเตอร์ และมีความละเอียดของฟิลาเมนท์เส้นเดี่ยว 0.6 dtex หรือต่ำกว่า และจำนวนทั้งหมด ของฟิลาเมนท์เส้นเดี่ยวเป็น 100 ถึง 400 และเป็นไปตาม (i) ถึง (l) ต่อไปนี้ (i) อัตราส่วนของรอยจีบย่นทั้งหมด TC เป็น 2 ถึง 5% (j) ร้อยละของการหดตัวในน้ำเดือด FS เป็น 2.5 ถึง 4.5% (k) แรงยึดต้านแรงดึงขาดเป็น 3.0 cN/dtex หรือสูงกว่า และ (l) อัตราการดึงยึดจนถึงจุดขาดเป็น 15 ถึง 45%
4. ยาร์นที่ถูกจัดเนื้อผิวด้วยการบิดและตีเกลียวขนาดเล็กจากพอลิเอสเตอร์ตามข้อถือสิทธิที่ 3 ที่ซึ่งยาร์นที่ถูกจัดเนื้อผิวด้วยการบิดและตีเกลียวถูกนำมารวมกันที่ระดับของการสอดประสานกันที่ 70 ถึง 110 จุด/เมตร
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| TH65648A true TH65648A (th) | 2004-12-20 |
| TH40188B TH40188B (th) | 2014-05-28 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ATE529546T1 (de) | Verfahren zur herstellung von extrafeinem falschdrahttexturiertem polyestergarn, sowie extrafeines falschdrahttexturiertes polyestergarn | |
| KR20100040731A (ko) | 방사 방법 | |
| EP0935017B1 (en) | Lightweight abrasion resistant braiding | |
| WO2000043581A1 (fr) | Procede de production d'un fil continu combine a base de polyester | |
| TH65648A (th) | การสร้างมัลติฟิลาเมนท์ ยาร์นจากพอลิเอสเตอร์ | |
| KR102274388B1 (ko) | 폴리에스테르와 코폴리에스테르가 혼합 방사된 아세테이트조 재생 복합섬유의 제조방법, 재생 복합섬유 및 이를 이용한 섬유제품 | |
| KR20180070536A (ko) | 변형성 가발 및 가발의 변형방법 | |
| TH40188B (th) | การสร้างมัลติฟิลาเมนท์ ยาร์นจากพอลิเอสเตอร์ | |
| CA2491647C (en) | Spinning method | |
| CN1092721C (zh) | 高支长丝细聚酯纱的制造方法及由该方法制得的产品 | |
| US4419313A (en) | Self crimping yarn and process | |
| KR860001529B1 (ko) | 페브릭형으로 자체 가연된 폴리에스테르사(polyester yarn, self-texturing in fabric form) | |
| JP2000034619A (ja) | ポリエステル異収縮混繊糸の製造法 | |
| CN110541307B (zh) | 一种蓄光弹性包覆线及其生产方法 | |
| EP0041820B1 (en) | Process for production of self-crimping polyester yarn | |
| US5943852A (en) | Method of an apparatus for producing thick/thin and/or color effects yarn | |
| US4503008A (en) | Process for producing self-texturing fabric with soft hand | |
| JP2002194617A (ja) | 産業資材用ポリエステル繊維の製造方法 | |
| JP3299448B2 (ja) | 異形合成樹脂線コイルおよびその製造方法 | |
| WO2001081662A1 (fr) | Fibre polyester a section transversale deformee, et fil et tissu comprenant ladite fibre | |
| JP3224338B2 (ja) | 軽量感を有する複合仮撚加工糸 | |
| JP2891482B2 (ja) | ループヤーンの製造方法 | |
| JPS61160441A (ja) | 複合繊維及び仮撚2層構造加工糸の製造法 | |
| JPH1060739A (ja) | 定置網 | |
| JPS5982409A (ja) | 糸のパツケ−ジ |