TH64610A - วิธีการหล่อแบบรีดักชัน - Google Patents

วิธีการหล่อแบบรีดักชัน

Info

Publication number
TH64610A
TH64610A TH301000858A TH0301000858A TH64610A TH 64610 A TH64610 A TH 64610A TH 301000858 A TH301000858 A TH 301000858A TH 0301000858 A TH0301000858 A TH 0301000858A TH 64610 A TH64610 A TH 64610A
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
molten metal
cavity
casting method
reduction
clause
Prior art date
Application number
TH301000858A
Other languages
English (en)
Other versions
TH34149B (th
Inventor
บัน นายเคซูเกะ
Original Assignee
นายจักรพรรดิ์ มงคลสิทธิ์
นางสาวปรับโยชน์ ศรีกิจจาภรณ์
นายบุญมา เตชะวณิช
นายต่อพงศ์ โทณะวณิก
Filing date
Publication date
Application filed by นายจักรพรรดิ์ มงคลสิทธิ์, นางสาวปรับโยชน์ ศรีกิจจาภรณ์, นายบุญมา เตชะวณิช, นายต่อพงศ์ โทณะวณิก filed Critical นายจักรพรรดิ์ มงคลสิทธิ์
Publication of TH64610A publication Critical patent/TH64610A/th
Publication of TH34149B publication Critical patent/TH34149B/th

Links

Abstract

DC60 (06/06/46) วิธีการหล่อแบบรีดักชัน ซึ่งประกอบรวมด้วยขั้นตอนของ การรินโลหะหลอมเหลวเข้า สู่โพรงของแม่พิมพ์เพื่อการหล่อ และการดำเนินการหล่อในขณะที่มีการรีดิวซ์ฟิล์มออกไซด์ที่มีการ ก่อตัวอยู่บนพื้นผิวของโลหะหลอมเหลวโดยการปล่อยให้โลหะหลอมเหลวและสสารเพื่อการรีดิวซ์ เข้าสัมผัสกันกับโพรง ณ โอกาสนี้ โลหะหลอมเหลวได้รับการรินเข้าสู่โพรงในสภาวะซึ่งแม่พิมพ์ เพื่อการหล่อได้รับการหล่อเย็นอย่างดีโดยอุปกรณ์หล่อเย็นโดยจะเป็นการทำให้เย็นลงอย่างรวดเร็ว นอกจากนี้ในจังหวะนี้ อัตราเร็วการแข็งตัวซึ่งมีการทำให้โลหะหลอมเหลวมีการเย็นตัวอย่างรวดเร็ว นั้นจะยอมให้มีค่าเป็น 600 องศาเซลเซียส/นาที หรือมากกว่านั้น นอกจากนี้ ในจังหวะนี้ โลหะหลอม เหลวได้รับการเติมเต็มเข้าสู่โพรงในเวลาการเติมเต็มตั้งแต่ 1.0 วินาที ถึง 9.0 วินาที วิธีการหล่อแบบรีดักชัน ซึ่งประกอบรวมด้วยขั้นตอนของ การรินโลหะหลอมเหลวเข้า สู่โพรงของแม่พิมพ์เพื่อการหล่อ และการดำเนินการหล่อในขณะที่มีการรีดิวซ์ฟิล์มออกไซด์ที่มีการ ก่อตัวอยู่บนพื้นผิวของโลหะหลอมเหลวโดยการปล่อยให้โลหะหลอมเหลวและสสารเพื่อการรีดิวซ์ เข้าสัมผัสกันกับโพรง ณ โอกาสนี้ โลหะหลอมเหลวได้รับการรินเข้าสู่โพรงในสภาวะซึ่งแม่พิมพ์ เพื่อการหล่อได้รับการหล่อเย็นอย่างดีโดยอุปกรณ์หล่อเย็นโดยจะเป็นการทำให้เย็นลงอย่างรวดเร็ว นอกจากนี้ในจังหวะนี้ อัตราเร็วการแข็งตัวซึ่งมีการทำให้โลหะหลอมเหลวมีการเย็นตัวอย่างรวดเร็ว นั้นจะยอมให้มีค่าเป็น 600 องศาเซลเซียส/นาที หรือมากกว่านั้น นอกจากนี้ ในจังหวะนี้ โลหะหลอม เหลวได้รับการเติมเต็มเข้าสู่โพรงในเวลาการเติมเต็มตั้งแต่ 1.0 วินาที ถึง 9.0 วินาที

Claims (9)

ข้อถือสิทธฺ์ (ทั้งหมด) ซึ่งจะไม่ปรากฏบนหน้าประกาศโฆษณา :
1. วิธีการหล่อแบบรีดักชัน ซึ่งประกอบรวมด้วยขั้นตอนของ การรินโลหะหลอมเหลวเข้าสู่โพรงของแม่พิมพ์เพื่อการหล่อ ซึ่งในการนี้แม่พิมพ์เพื่อการ หล่อได้รับการหล่อเย็นอย่างใช้แรงโดยอุปกรณ์หล่อเย็น ซึ่งโลหะหลอมเหลวจะเย็นตัวอย่างรวดเร็ว และ การดำเนินการหล่อในขณะที่มีการรีดิวซ์ฟิล์มออกไซด์ที่มีการก่อตัวอยู่บนพื้นผิวของโลหะ หลอมเหลวโดยการปล่อยให้โลหะหลอมเหลว และสสารเพื่อการรีดิวซ์เข้าสัมผัสซึ่งซึ่งกันและกัน ในโพรง ซึ่งอัตราเร็วการแข็งตัว ซึ่งโลหะหลอมเหลวจะได้รับการทำให้เย็นตัวอย่างรวดเร็วที่ 600 องศาเซลเซียส/นาที หรือมากกว่านี้ และ ในที่นี้โลหะหลอมเหลวได้รับการเติมเต็มลงในโพรงด้วยเวลาการเติมเต็มที่มีค่าตั้งแต่ 1.0 วินาที ถึง 9.0 วินาที
2. วิธีการหล่อแบบรีดักชันตามที่กำหนดไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่งค่า DASII ยอมให้มีค่าเป็น 22 ไมโครเมตร หรือน้อยกว่านี้ โดยการกำหนดอัตราเร็วการแข็งตัวของโลหะหลอมเหลวเป็น 600 องศาเซลเซียส/นาที หรือมากกว่านี้
3. วิธีการหล่อแบบรีดักชันตามที่กำหนดไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่งอัตราเร็วการแข็งตัวได้รับ การกำหนดให้มีค่าเป็น 800 องศาเซลเซียส/นาที หรือมากกว่านี้
4. วิธีการหล่อแบบรีดักชันตามที่กำหนดไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่งค่า DASII ยอมให้มีค่าเป็น 20 ไมโครเมตร หรือน้อยกว่านี้ โดยการกำหนดอัตราเร็วการแข็งตัวของโลหะหลอมเหลวเป็น 800 องศาเซลเซียส/นาที หรือมากกว่านี้
5. วิธีการหล่อแบบรีดักชันตามที่กำหนดไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่งเวลาการรินของโลหะ หลอมเหลวได้รับการปรับไปที่ค่าตั้งแต่ 1.0 วินาที ถึง 9.0 วินาที โดยการรินโลหะหลอมเหลวเข้าสู่ โพรงในขณะที่มีการให้ความดันโลหะหลอมเหลว
6. วิธีการหล่อแบบรีดักชันตามที่กำหนดไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่งสสารเพื่อการรีดักชันเป็น แมกนีเซียม
7. วิธีการหล่อแบบรีดักชันตามที่กำหนดไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่งสสารเพื่อการรีดักชัน คือ สารประกอบแมกนีเซียม-ไนโตรเจน(Mg3N2)
8. วิธีการหล่อแบบรีดักชันตามที่กำหนดไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่งอุปกรณ์หล่อเย็นให้ความ เย็นเพื่อที่ว่าแม่พิมพ์เพื่อการหล่อได้รับการคงสภาพไว้ที่ 150 องศาเซลเซียส หรือน้อยกว่านี้ ในเวลา การหล่อ
9. วิธีการหล่อแบบรีดักชันตามที่กำหนดไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่งอัตราเร็วการแข็งตัวได้รับ การกำหนดให้มีค่าอยู่ในพิสัยตั้งแต่ 600-2000 องศาเซลเซียส/นาที 1
0. วิธีการหล่อแบบรีดักชันตามที่กำหนดไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่งยังประกอบรวมด้วย ขั้นตอนของการไล่อากาศออกจากโพรง เพื่อให้โพรงอยู่ในบรรยากาศที่ปราศจากออกซิเจน 1
1. วิธีการหล่อแบบรีดักชันตามที่กำหนดไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่งยังประกอบรวมด้วย ตัวกระทำเพื่อการผสม เพื่อก่อรูปสสารเพื่อการรีดิวซ์ในโพรงเพื่อว่าสสารเพื่อการรีดิวซ์จะสัมผัส พื้นผิวของผนังภายในของโพรงซึ่งจะดึงออกซิเจนออกจากฟิล์มออกไซด์ ซึ่งแผ่ออกไปบนพื้นผิวของ โลหะหลอมเหลวเพื่อลดพื้นผิวของโลหะหลอมเหลว 1
2. วิธีการหล่อแบบรีดักชันตามที่กำหนดไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่งยังประกอบรวมด้วยการ เติมโลหะหลอมเหลวในสภาวะที่มีความปั่นป่วนเป็นบางส่วน 1
3. วิธีการหล่อแบบรีดักชันตามที่กำหนดไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่งยังประกอบรวมด้วยการ ใช้ความดันเพื่อบังคับโลหะหลอมเหลวให้เข้าไปในโพรงระหว่างขั้นตอนการริน 1
4. วิธีการหล่อแบบรีดักชัน, ซึ่งประกอบรวมด้วยขั้นตอนของ การรินโลหะหลอมเหลวเข้าไปในโพรงของแม่พิมพ์สำหรับหล่อในสภาวะที่มีความดัน การหล่อเย็นโลหะหลอมเหลวด้วยการใช้แรงระหว่างการหล่อเพื่อรักษาอุณหภูมิของแม่พิมพ์ ในการหล่อไว้ที่อุณหภูมิที่กำหนดไว้ล่วงหน้า และต่ำกว่า ณ เวลาของการหล่อ การรีดิวซ์ฟิล์มของออกไซด์ที่ถูกก่อรูปบนพื้นผิวของโลหะหลอมเหลว โดยการปล่อยให้ โลหะหลอมเหลวและสสารเพื่อการรีดิวซ์สัมผัสซึ่งกันและกันในโพรง และ การตั้งอัตราเร็วการแข็งตัวซึ่งโลหะหลอมเหลวจะได้รับการทำให้เย็นลงอย่างรวดเร็วเป็น ประมาณ 600 องศาเซลเซียส/นาที หรือมากกว่า 1
5. วิธีการหล่อแบบรีดักชันตามที่กำหนดไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 14 ซึ่งโลหะหลอมเหลวจะถูก เติมเต็มไปในโพรงในเวลาในการเติมเต็มจาก 1.0 วินาที ถึง 9.0 วินาที 1
6. วิธีการหล่อแบบรีดักชันตามที่กำหนดไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 15 ซึ่ง เมื่ออัตราเร็วการแข็งตัวถูกกำหนดให้เป็นจาก 600 องสาเซลเซียส/นาที จนถึง 2000 องศา เซลเซียส/นาที เวลาในการเติมเต็มของโลหะหลอมเหลวจะกลายเป็นอันหนึ่งของจาก 9.0 วินาที ถึง 2.7 วินาที และ 4.0 วินาที ถึง 1.2 วินาที และ อุณหภูมิที่กำหนดไว้ล่วงหน้า ณ เวลาของการหล่อจะเท่ากับ 150 องศาเซลเซียสหรือน้อยกว่า 1
7. วิธีการหล่อแบบรีดักชันตามที่กำหนดไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 14 ซึ่งสสารเพื่อการรีดิวซ์จะถูก ผสมจากตัวกระทำภายในโพรง, ตัวกระทำจะรวมด้วย ตัวกระทำเพื่อการรีดิวซ์ที่หนึ่งที่ได้รับการจัดเตรียมไว้ในโพรงโดยการใช้แก๊สพาหะ ในขณะ ที่ควบคุมความดันและปริมาณการไหลของแก๊สพาหะ และ ตัวกระทำที่สองที่ได้รับการจัดเตรียมให้เข้าไปในโพรงเพื่อทำปฏิกิริยากับตัวกระทำเพื่อการ รีดิวซ์ที่หนึ่ง เพื่อก่อรูปสสารเพื่อการรีดิวซ์ในโพรง และซึ่งโดยเบื้องต้นแล้วจะได้รับการฝังทับถมไว้ บนพื้นผิวของผนังภายในของโพรง 1
8. วิธีการหล่อแบบรีดักชันตามที่กำหนดไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 14 ซึ่งสสารเพื่อการรีดิวซ์จะได้ รับการนำเข้าสู่โพรงหลังจากการผสมของตัวกระทำเพื่อก่อรูปสสารเพื่อการรีดิวซ์ 1
9. วิธีการหล่อแบบรีดักชันตามที่กำหนดไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 14 ซึ่งเมื่ออัตราเร็ว การแข็งตัว เท่ากัีบ 600 องศาเซลเซียส/นาที หรือมากกว่า ที่ว่างระหว่างเดนท์ไดรต์ที่ได้รับการเติมเต็มเข้าไป และ แข็งตัวในโพรงจะกลายเป็น 22 ไมโครเมตร หรือน้อยกว่า 2
0. วิธีการหล่อแบบรีดักชันตามที่กำหนดไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 14 ซึ่งเมื่ออัตราเร็วการแข็งตัว เท่ากับ 800 องศาเซลเซียส/นาที หรือมากกว่า ที่ว่างระหว่างเดนท์ไดรต์จะกลายเป็น 20 ไมโครเมตร หรือน้อยกว่า
TH301000858A 2003-03-12 วิธีการหล่อแบบรีดักชัน TH34149B (th)

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TH64610A true TH64610A (th) 2004-10-11
TH34149B TH34149B (th) 2012-10-24

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101203757B1 (ko) 금속 유리의 성형 방법
US20160228946A1 (en) Semisolid casting and forging device and method, and cast and forged product
JPH1119759A (ja) ダイカスト鋳造方法および装置
EP0613742A1 (en) Die casting using casting salt cores
US20180133783A1 (en) Production method using a vacuum sand casting mould
TH64610A (th) วิธีการหล่อแบบรีดักชัน
TH34149B (th) วิธีการหล่อแบบรีดักชัน
CN106413940A (zh) 制造用于在低至零度的过热温度下铸造的熔融金属的方法
AU633154B2 (en) Method of controlling the rate of heat extraction in mould casting
US10213828B2 (en) Method for producing castings, casting apparatus, and gas-blowing nozzle used in casting apparatus
JP2952523B2 (ja) 部材の鋳造法およびその装置
JP2010131612A (ja) パイプの鋳込み方法
US2257713A (en) Metal treating
JPH10272548A (ja) 半凝固ダイカスト鋳造方法及び鋳造装置
JP2008036702A (ja) 金属鋳物用鋳造型
EP1346785A3 (en) Reduction casting method
JP2003326355A (ja) 機械加工用サスペンションアーム素材およびその製造方法とその鋳造装置および生産システム
JP2832691B2 (ja) チクソキャスティング法
JP2004114058A (ja) 半凝固金属の成形方法と射出装置
JP2003266171A (ja) 還元鋳造方法
JPH0646603Y2 (ja) 溶湯鍛造装置
JP3341565B2 (ja) 離型剤の塗布方法
JP2003154445A (ja) マグネシウム合金の鋳造方法
JP2003053483A (ja) アルミホイールの還元鋳造方法
JPS5856040Y2 (ja) 竪型ダイカストマシンの射出装置