TH63519A - อุปกรณ์สำหรับการทำให้แห้งและ/หรือการแคลไซน์ยิบซั่ม - Google Patents

อุปกรณ์สำหรับการทำให้แห้งและ/หรือการแคลไซน์ยิบซั่ม

Info

Publication number
TH63519A
TH63519A TH301000774A TH0301000774A TH63519A TH 63519 A TH63519 A TH 63519A TH 301000774 A TH301000774 A TH 301000774A TH 0301000774 A TH0301000774 A TH 0301000774A TH 63519 A TH63519 A TH 63519A
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
gypsum
pipe
calcine
clause
unique
Prior art date
Application number
TH301000774A
Other languages
English (en)
Other versions
TH49934B (th
Inventor
ฟาลิโนเวอร์ นายชาร์ลส์
Original Assignee
นายจักรพรรดิ์ มงคลสิทธิ์
นางสาวปรับโยชน์ ศรีกิจจาภรณ์
นายรุทร นพคุณ
Filing date
Publication date
Application filed by นายจักรพรรดิ์ มงคลสิทธิ์, นางสาวปรับโยชน์ ศรีกิจจาภรณ์, นายรุทร นพคุณ filed Critical นายจักรพรรดิ์ มงคลสิทธิ์
Publication of TH63519A publication Critical patent/TH63519A/th
Publication of TH49934B publication Critical patent/TH49934B/th

Links

Abstract

DC60 (03/06/46) การประดิษฐ์นี้เกี่ยวข้องกับเครื่องทำให้แห้ง/เครื่องแคลไซน์ยิบซั่ม (1) ซึ่งประกอบรวมด้วย ระวางที่การแคลไซน์ (2) ท่อที่หนึ่ง (4) ซึ่งมีช่องทางเข้าเชื่อมต่อกับแหล่งของ แก๊สร้อน (3) และ ช่องทางออกซึ่งโผล่เข้าในระวางที่การแคล ไซน์ (2) ท่อที่สอง (5) ซึ่งมีช่องทางเข้าเชื่อมต่อกับ แหล่ง ของยิบซั่ม (8) และช่องทางออกซึ่งโผล่ในระวางที่ การแคลไซน์ โดยท่อที่สองนี้จะร่วมศูนย์กับท่อที่ หนึ่ง แกนเกลียวบังคับป้อน (6) ซึ่งวางตำแหน่งอย่างน้อยที่สุดบาง ส่วนในท่อที่สองนี้ แกนเกลียว ดังกล่าว จะพายิบซั่มนี้ไปตามแกน เกลียวเข้าไปในระวางที่การแคลไซน์ การประดิษฐ์นี้ยังเกี่ยวข้องกับกระบวนการสำหรับการแคลไซน์ ยิบซั่มและเกี่ยวข้องกับ ปลาสเตอร์ที่สามารถทำให้ได้มาโดย กระบวนการนี้ การประดิษฐ์นี้เกี่ยวข้องกับเครื่องทำให้แห้ง/เครื่องแคลไซน์ยิบซั่ม (1) ซึ่งประกอบรวมด้วย ระวางที่การแคลไซน์ (2) ท่อที่หนึ่ง (4) ซึ่งมีช่องทางเข้าเชื่อมต่อกับแหล่งของ แก๊สร้อน (3) และ ช่องทางออกซึ่งโผล่เข้าในระวางที่การแคล ไซน์ (2) ท่อที่สอง (5) ซึ่งมีช่องทางเข้าเชื่อมต่อกับ แหล่ง ของยิบซั่ม (8) และช่องทางออกซึ่งโผล่เข้าในระวางที่ การแคลไซน์ โดยท่อที่สองนี้จะร่วมศูนย์กับท่อที่ หนึ่ง แกนเกลียวบังคับป้อน (6) ซึ่งวางตำแหน่งอย่างน้อยที่สุดบาง ส่วนในท่อที่สองนี้ แกนเกลียว ดังกล่าว จะพายิบซั่มนี้ไปตามแกน เกลียวเข้าไปในระวางที่การแคลไซน์ การประดิษฐ์นี้ยังเกี่ยวข้องกับกระบวนการสำหรับการแคลไซน์ ยิบซั่มและเกี่ยวข้องกับ ปลาสเตอร์ที่สามารถทำให้ได้มาโดย กระบวการนี้

Claims (8)

1. เครื่องทำให้แห้ง/เครื่องแคลไซน์ยิบซั่ม (1) ซึ่งประกอบรวมด้วย - ระวางที่การแคลไซน์ (2) - ท่อที่หนึ่ง (4) ซึ่งมีช่องทางเข้าเชื่อมต่อกับแหล่งของ แก๊สร้อน (3) และช่องทางออก ซึ่งโผล่เข้าในระวางที่การแคล ไซน์ (2) นี้ - ท่อที่สอง (5) ซึ่งมีช่องทางเข้าเชื่อมต่อกับแหล่งของ ยิบซั่ม (8) และช่องทางออก ซึ่งโผล่เข้าในระวางที่การแคล ไซน์นี้ ท่อที่สองนี้จะร่วมศูนย์กลางกับท่อที่หนึ่ง - แกนเกลียวบังคับป้อน (6) ซึ่งวางตำแหน่งอย่างน้อยที่สุด บางส่วนในท่อที่สอง แกนเกลียวดังกล่าวจะพายิบซั่มไปตามแกน เกลียวเข้าไปในระวางที่การแคลไซน์นี้ 2. เครื่องทำให้แห้ง/เครื่องแคลไซน์ตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่งมีลักษณะเฉพาะตรงที่ท่อที่สองนี้ ล้อมรอบท่อที่หนึ่งบน บางส่วนของความยาวของท่อ 3. เครื่องทำให้แห้ง/เครื่องแคลไซน์ตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่งมีลักษณะเฉพาะตรงที่ท่อที่สองนี้ ล้อมรอบท่อที่หนึ่งบน ความยาวของท่อนี้อย่างเป็นสำคัญ 4. เครื่องทำให้แห้ง/เครื่องแคลไซน์ตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึง 3 ข้อใดข้อหนึ่งซึ่งมีลักษณะเฉพาะ ตรงที่ระวางที่แคล ไซน์ (2) นี้จะสมนัยกับส่วนรับ (2a) อย่างน้อยที่สุดบาง ส่วนล้อมรอบท่อที่หนึ่ง (4) และท่อที่สอง (5) 5. เครื่องทำให้แห้ง/เครื่องแคลไซน์ตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึง 4 ข้อใดข้อหนึ่งซึ่งมีลักษณะเฉพาะ ตรงที่ระวางที่การแคล ไซน์ (2) นี้อย่างน้อยที่สุดบางส่วนจะสอดคล้องตรงกับด้านใน ของท่อที่สอง (5) 6. เครื่องทำให้แห้ง/เครื่องแคลไซน์ตามข้อถือสิทธิข้อ 4 และ 5 ข้อใดข้อหนึ่งซึ่งมีลักษณะเฉพาะ ตรงที่ระวางที่การแคลไซน์นี้ได้รับการแบ่งส่วนระหว่างด้านในของท่อที่สอง (5) และส่วนรับ (2a) 7. เครื่องทำให้แห้ง/เครื่องแคลไซน์ตามข้อถือสิทธิข้อ 5 ซึ่งมีลักษณะเฉพาะตรงที่ระวางที่การ แคลไซน์นี้สอดคล้องกับด้าน ในของท่อที่สอง (5) 8. เครื่องทำให้แห้ง/เครื่องแคลไซน์ตามข้อถือสิทธิก่อนหน้า นี้ข้อใดข้อหนึ่งซึ่งมีลักษณะเฉพาะ ตรงที่ท่อที่หนึ่ง (4) ได้รับการจัดใส่เข้าที่ในลักษณะให้มีการหมุนเทียบกับท่อที่ สอง (5) และขับแกน เกลียวบังคับป้อน (6) ซึ่งประกอบรวมกับ ท่อที่สองนี้ 9. เครื่องทำให้แห้ง/เครื่องแคลไซน์ตามข้อถือสิทธิก่อนหน้า นี้ข้อใดข้อหนึ่งซึ่งมีลัก ษณะเฉพาะ ตรงที่ระยะระหว่างเกลียวของแกนเกลียวจะแปรผันไปตาม ความยาวของแกนเกลียว 1 0. เครื่องทำให้แห้ง/เครื่องแคลไซน์ตามข้อถือสิทธิก่อน หน้านี้ข้อใดข้อหนึ่งซึ่งมีลักษณะเฉพาะ ตรงที่แกนเกลียวนี้ มีตัวกวน (11) จัดวางตำแหน่งอยู่ที่ปลายของแกนเกลียว 1 1. เครื่องทำให้แห้ง/เครื่องแคลไซน์ตามข้อถือสิทธิ 10 ซึ่งมีลักษณะเฉพาะตรงที่แกนเกลียว บังคับป้อนนี้ได้รับการนำ ทางในการหมุนโดยแขนสำหรับจัดให้อยู่กึ่งกลางอย่างน้อยที่ สุดสองแขนซึ่ง ประกอบรวมร่วมกับตัวกวน (11) นี้ 1 2. เครื่องทำให้แห้ง/เครื่องแคลไซน์ตามข้อถือสิทธิ 10 หรือ 11 ข้อใดข้อหนึ่งซึ่งมีลักษณะเฉพาะ ตรงที่ตัวกวน (11) ได้รับการประกอบมาพร้อมด้วยตัวเห (12) ซึ่งหันหน้าไปทาง ช่องทางออกของท่อที่ หนึ่ง (4) นี้ 1 3. เครื่องทำให้แห้ง/เครื่องแคลไซน์ตามข้อถือสิทธิข้อ 10 ถึง 12 ข้อใดข้อหนึ่งซึ่งมีลักษณะ เฉพาะตรงที่ตัวกวน (11) นี้มีเพลาซึ่งจัดวางตำแหน่งอยู่ที่ปลายของตัวกวนนี้ 1 4. เครื่องทำให้แห้ง/เครื่องแคลไซน์ตามข้อถือสิทธิข้อ 10 ถึง 13 ข้อใดข้อหนึ่งซึ่งมีลักษณะ เฉพาะตรงที่ตัวกวน (11) นี้ได้รับการนำทางในการหมุนโดยแบริ่งซึ่งประกอบรวมร่วมกับ ส่วนรับ (2a) 1 5. เครื่องทำให้แห้ง/เครื่องแคลไซน์ตามข้อถือสิทธิก่อน หน้านี้ข้อใดข้อหนึ่งซึ่งมีลักษณะเฉพาะ ตรงที่ท่อ (4, 5) จัดวางทางแนวดิ่ง 1 6. เครื่องทำให้แห้ง/เครื่องแคลไซน์ตามข้อถือสิทธิก่อน หน้านี้ข้อใดข้อหนึ่งซึ่งมีลักษณะเฉพาะ ตรงที่ช่องทางเข้า ของท่อที่สองนี้มีรูปร่างรูปกรวยซึ่งสมนัยกับแกนเกลียว บังคับป้อนนี้อย่างน้อยที่สุด บางส่วน 1 7. เครื่องทำให้แห้ง/เครื่องแคลไซน์ตามข้อถือสิทธิก่อน หน้านี้ข้อใดข้อหนึ่งซึ่งมีลักษณะเฉพาะ ตรงที่ท่อที่สอง (5) นี้มีรูปร่างและโครงสร้างที่เหมาะสำหรับการบด 1 8. เครื่องทำให้แห้ง/เครื่องแคลไซน์ตามข้อถือสิทธิก่อน หน้านี้ข้อใดข้อหนึ่งซึ่งมีลักษณะเฉพาะ ตรงที่แกนเกลียว บังคับป้อน (6) นี้มีรูปร่างและโครงสร้างที่เหมาะสำหรับการ บด 1 9. กระบวนการสำหรับการแคลไซน์ยิบซั่ม ซึ่งประกอบรวมด้วย ขั้นตอนของ (i) การจ่ายแก๊สร้อนไปยังช่องทางเข้าของท่อที่หนึ่ง (ii) การจ่ายยิบซั่มไปยังช่องทางเข้าของท่อที่สองซึ่งร่วม ศูนย์กลางกับท่อที่หนึ่ง (iii) การพายิบซั่มไปตามท่อที่สองโดยแกนเกลียวบังคับป้อน (iv) การแลกเปลี่ยนความร้อนโดยอ้อมระหว่างยิบซั่มและแก๊ส ร้อน และ (v) การแคลไซน์ยิบซั่มไปสู่ปลาสเตอร์ 2 0. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อ 19 ซึ่งมีลักษณะเฉพาะตรง ที่ยิบซั่มนี้เป็นยิบซั่มจากการทำ ดีซัลเฟอไรเซชันแก๊สที่ ได้จากการเผาไหม้เชื้อเพลิงที่จะปล่อยออกไปตามท่อและ/หรือ ยิบซั่ม ธรรมชาติ 2 1. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อ 19 หรือ 20 ข้อใดข้อหนึ่ง ซึ่งมีลักษณะเฉพาะตรงที่ขั้นตอน (iii) ซึ่งเป็นการพา ยิบซั่มไปตามท่อและ (iv) ซึ่งเป็นการแลกเปลี่ยนความร้อนโดย อ้อมจะประกอบรวม ด้วยการทำให้ยิบซั่มนี้แห้ง 2 2. กระบวนการตามข้อถือสิทธิช้อ 19 ถึง 21 ข้อใดข้อหนึ่ง ซึ่งมีลักษณะเฉพาะตรงที่ขั้นตอน (iii) ซึ่งเป็นการพา ยิบซั่มไปตามท่อและ (iv) ซึ่งเป็นการแลกเปลี่ยนความร้อนโดย อ้อมจะประกอบรวมด้วย การทำให้ยิบซั่มนี้แห้งและการแคลไซน์ (v) ยิบซั่มนี้ไปสู่ปลาสเตอร์อย่างน้อยที่สุดบางส่วน 2 3. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อ 19 หรือ 22 ข้อใดข้อหนึ่ง ซึ่งมีลักษณะเฉพาะตรงที่การแคลไซน์ (v) ประกอบรวมด้วยการนำ ยิบซั่มเข้าไปสัมผัสกับแก๊สร้อน การแคลไซน์นี้เป็นแบบวาบไฟ 2 4. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อ 23 ซึ่งมีลักษณะเฉพาะตรง ที่เวลาระหว่างการนำยิบซั่มเข้าไป สัมผัสและเวลาการเสร็จ สมบูรณ์การแคลไซน์ของกระบวนการนี้น้อยกว่า 10 วินาที 2 5. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อ 19 ถึง 22 ข้อใดข้อหนึ่ง ซึ่งมีลักษณะเฉพาะตรงที่การ แคลไซน์ (v) ประกอบรวมด้วยการนำ ยิบซั่มนี้เข้าไปสัมผัสกับแก๊สร้อน โดยจะดำเนินการแคลไซน์ นี้ ในฟลูอิไดซ์เบด 2 6. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อ 19 ถึง 25 ข้อใดข้อหนึ่ง ซึ่งมีลักษณะเฉพาะตรงที่ขั้นตอน การแคลไซน์นี้ประกอบรวมด้วยการขนส่ง ยิบซั่มจากช่องทางออกของท่อที่สองด้วยการนำพาไปโดย แก๊ส ร้อน 2 7. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อ 19 ถึง 26 ข้อใดข้อหนึ่ง ซึ่งมีลักษณะเฉพาะตรงที่ เวลาเรซิเดนซ์ของยิบซั่มและ/หรือปลาสเตอร์ในท่อที่สองนี้จะอยู่ระหว่าง 30 วินาทีและ 5 นาที 2 8. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อ 19 ถึง 22 ข้อใดข้อหนึ่ง ซึ่งมีลักษณะเฉพาะตรงที่ ขั้นตอนของการแลกเปลี่ยนความร้อนโดยอ้อมระหว่างยิบซั่มและแก๊สร้อนนี้ประกอบรวมด้วย ขั้นตอนการแคลไซน์ 2 9. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อ 19 ถึง 22 ข้อใดข้อหนึ่ง ซึ่งมีลักษณะเฉพาะตรงที่ ขั้นตอน (iii) ซึ่งเป็นการพา ยิบซั่มไปตามท่อ และ (iv) ซึ่งเป็นการแลกเปลี่ยนความร้อน โดยอ้อมนั้น ประกอบรวมด้วยการทำให้แห้งและการแคลไซน์ (v) ยิบซั่มไปสู่ปลาสเตอร์อย่างน้อยที่สุดบางส่วน การแคลไซน์ (v) นี้จะเสร็จสมบูรณ์โดยการนำยิบซั่มเข้าไปสัมผัสกับแก๊ส ร้อน การแคลไซน์ที่สมบูรณ์ ซึ่งเป็นการแคลไซน์แบบวาบไฟนี้ ระยะเวลาของขั้นตอน (iii) และ (iv) จะอยู่ระหว่าง 30 วินาทีและ 5 นาทีและระยะเวลาของการแคลไซน์โดยการสัมผัสแกับ แก๊สร้อนนี้จะอยู่ระหว่าง 1 และ 10 วินาที 3 0. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อ 29 ระยะเวลาของขั้นตอน (iii) และ (iv) อยู่ระหว่าง 1 และ 2 นาที และระยะเวลาของ แคลไซน์โดยการสัมผัสกับแก๊สร้อนจะอยู่ระหว่าง 2 และ 5 วินาที 3
1. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อ 19 ถึง 30 ข้อใดข้อหนึ่ง ซึ่งมีลักษณะเฉพาะตรงที่ กระบวนการนี้ประกอบรวมเพิ่มเติม ด้วยขั้นตอน (iiib) ซึ่งเป็นการบดยิบซั่มในระหว่างขั้นตอน (iii) ซึ่งการพายิบซั่มไปตามท่อ 3
2. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อ 19 ถึง 31 ข้อใดข้อหนึ่ง ซึ่ง ดำเนินการในเครื่องทำให้แห้ง/ เครื่องแคลไซน์ตามข้อถือ สิทธิข้อ 1 ถึง 18 ข้อใดข้อหนึ่ง 3
3. ปลาสเตอร์ที่สามารถทำให้ได้มาโดยกระบวนการของข้อถือ สิทธิ 19 ถึง 32 ข้อใดข้อหนึ่ง 3
4. ปลาสเตอร์ ซึ่งมีลักษณะเฉพาะดังต่อไปนี้ (i) สภาพพร้อมเกิดปฏิกิริยา (a) การกำหนดตั้งแรกเริ่มของใบมีดน้อยกว่า 6 นาที ถ้าจะให้ ดีแล้วควรน้อยกว่า 5 นาทีและ/หรือ (b) การกำหนดตั้งแบบ Gillmore ระหว่าง 4.5 และ 6 นาที และ/หรือ (c) การกำหนดตั้งสุดท้ายแบบ Vicat ระหว่าง 10 และ 12 นาที และ (ii) อัตราส่วนระหว่างปลาสเตอร์/น้ำ ณ ภาวะอิ่มตัวมีค่า อย่างน้อยที่สุด 140 ส่วนของ ปลาเตอร์ต่อ 100 ส่วนของน้ำ และ (iii) สภาพไหลได้ตามที่กำหนดหาโดยค่าการแผ่กระจายมีค่ามาก กว่า 205 ถ้าจะให้ดีแล้ว ควรมากกว่า 240 มิลลิเมตร 3
5. ปลาสเตอร์ตามข้อถือสิทธิข้อ 34 ซึ่งมีลักษณะเฉพาะดัง ต่อไปนี้ (i) สภาพพร้อมเกิดปฏิกิริยา : การกำหนดตั้งแรกเริ่มของใบมีด น้อยกว่า 5 นาที และ (ii) อัตราส่วนระหว่างปลาสเตอร์/น้ำ ณ ภาวะอิ่มตัวมีค่า อย่างน้อยที่สุด 140 ส่วนของ ปลาสเตอร์ต่อ 100 ส่วนของน้ำ และ (iii) สภาพไหลได้ตามที่กำหนดหาโดยค่าการแผ่กระจายมีค่ามาก กว่า 240 มิลลิเมตร 3
6. ปลาสเตอร์ตามข้อถือสิทธิข้อ 34 ถึง 35 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่งพิ้นผิวแบบ BET ของ ปลาสเตอร์นี้มีค่าอย่างน้อยที่ สุด 8 ตารางมิลลิเมตร/กรัม 3
7. ปลาสเตอร์ตามข้อถือสิทธิข้อ 34 ถึง 36 ข้อใดข้อหนึ่ง ซึ่งไม่มีการแยกตัวในน้ำ 3
8. ปลาสเตอร์ตามข้อถือสิทธิข้อ 34 ถึง 37 ข้อใดข้อหนึ่ง ซึ่งขาดแคลนยิบซั่มและ/หรือตัวเสริมที่ ผ่านการทำคลอริเนชัน แล้ว
TH301000774A 2003-03-06 อุปกรณ์สำหรับการทำให้แห้งและ/หรือการแคลไซน์ยิบซั่ม TH49934B (th)

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TH63519A true TH63519A (th) 2004-08-20
TH49934B TH49934B (th) 2016-06-20

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA2478062A1 (en) Device for drying and/or calcining gypsum
Hashimoto et al. Ammonia desorption from concentrated chicken manure slurries
PT2150504E (pt) Método para a produção de sulfato de alfa-cálcio semihidratado a partir de sulfato de cálcio desidratado
EA201071286A1 (ru) Способ и установка для кальцинирования
FI60549C (fi) Foerfarande foer framstaellning av braend gips
TH63519A (th) อุปกรณ์สำหรับการทำให้แห้งและ/หรือการแคลไซน์ยิบซั่ม
TH49934B (th) อุปกรณ์สำหรับการทำให้แห้งและ/หรือการแคลไซน์ยิบซั่ม
CN205650118U (zh) 一种熟化制粒机搅拌装置
JP2020522384A5 (th)
AU602720B2 (en) Calcination of gypsum to hemihydrate
CN206085301U (zh) 一种回转烘干窑窑内制粒装置
CN202717719U (zh) 石膏煅烧窑
SE7611820L (sv) Sett att forkalcinera ramaterial
CN104118977A (zh) 高温加湿污泥干燥机
JP4585436B2 (ja) 活性炭のpH調整方法
CN204251627U (zh) 裘皮头皮烘干室
GB610439A (en) Improvements in and relating to the dehydration of particulate calcium sulphate
US2170745A (en) Method of heat treatment
CN206526735U (zh) 一种全自动涂料生产装置
RU2006146807A (ru) Сушка пластмассового гранулята с использованием микроволн
US20240027132A1 (en) Screw conveyor
SU918738A1 (ru) Установка дл тепловой обработки сыпучих материалов
DE451791C (de) Aus dampfdurchflossenen Rohrschlangen gebildete Einrichtung zum Brennen von Gips u. dgl. pulverfoermigen Stoffen
CN207936759U (zh) 管式气氛炉
CN205676399U (zh) 氯化胆碱合成工艺装置