SU918738A1 - Установка дл тепловой обработки сыпучих материалов - Google Patents

Description

(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ

1

Изобретение относитс  к теплотехни4ескому оборудованию дл  обработки сыпучих материалов, а именно к конструкци м установок , предназначенных дл  обжига гипсовых в жущих веществ.

. Известны тепловые установки, включающие вращающийс  корпус с греющими трубами , проход щими внутри корпуса и выполненными в виде змеевика 1,

Недостаток этих установок - конструктивна  сложность и мала  эксплуатационна  надежность.

Наиболее близкой к предлагаемой  вл етс  установка дл  обжига гипса, содержаща  вращающийс  барабан с поперечными перегородками, имеющими переточные ок: на, и пучок труб, расположенных параллельно оси барабана, по которым проходит газообразный теплоноситель. Пучок труб под- ключен к коллекторам 2.

Недостатками известной установки  вл ютс  мала  производительность и низкое качество обработки материала, обусловленные тем, что основное количество труб не соприкасаетс  с обрабатываемьш материалом , поверхность нагрева мала, материал

недостаточно перемешиваетс  в процессе перемещени  его по длине барабана. Вследствие наличи  перегородок обрабатываемый материал неравномерно распредел етс  по длине барабана, а в местах расположени  перегородок образуютс  «мертвые зоны, что приводит к неравномерной обработке поверхностных , быстрее перемещающихс  слоев ма- териала, и материала, расположенного в застойных зонах.

Теплоноситель в процессе тепловой обработки , проход  по отдельным параллельно расположенным трубам, не может смещиватьс  и усредн тьс , вследствие чего температура теплоносител  в разных трубах различна .

Цель изобретени  - интенсификаци  процесса обработки.

Указанна  цель достигаетс  тем, что трубы расположены в плоскост х, перпендикул рных оси барабана, а коллектор выполнен кольцевым и расположен по периферии барабана , вдоль всей его длины, причем перегородки размещены в. коллекторе со смещением переточных окон от перегородки к перегородке дл  образовани  зигзагообразного движени  греющей среды.

На фиг. 1 схематически изображена предлагаема  установка дл  тепловой обработки сыпучих материалов, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Установка содержит вращающийс  корпус 1, внутри которого соосно установлен барабан 2. Отношение диаметра барабана к диаметру корпуса составл ет 0,7-0,9. Барабан 2 имеет пучок греющих труб 3, установленных перпендикул рно его оси и сообщающихс  обоими концами с кольцевым коллектором 4, расположенным между корпусом 1 и барабаном 2. Коллектор 4 разделен на секции продольными перегородками 5, расположенными параллельно оси барабана 2, и поперечными перегородками 6, имеющими переточные окна 7. Поперечные перегородки 6 установлены со смещением окон 7 от одной перегородки к другой. Продольные 5 и поперечные 6 перегородки создают зигзагообразное движение греющей среды по секци м коллектора 4. Наружна  поверхность корпуса 1 покрыта слоем теплоизол ции 8.

Установка работает следующим образом .

Греюща  среда (газовый теплоноситель) подаетс  в первую секцию коллектора 4, проходит по трубам 3 во вторую секцию и т.д. Отработанный газ из последней секции идет на рециркул цию, а часть удал етс  из установки . Проход  по секци м коллектора 4, теплоноситель каждый раз перемешиваетс .

Обрабатываемый материал, например двуводный гипс, непрерывным равномерным потоком подаетс  в барабан 2 и по мере продвижени  к разгрузочному торцу проходит тепловую обработку в результате контактного нагрева от соприкосновени  с внутренней поверхностью барабана 2 и наружной поверхностью труб 3 и излучени  от их нагретых стенок. Кроме того, пар, выделившийс  из обрабатываемого материала, в результате соприкосновени  с гор чими, трубами перегреваетс  и сам  вл етс  теплоносителем. При этом происходит конвективный теплообмен между перегретым паром и материалом .

По направлению движени  теплоносител  относительно перемещени  обрабатываемого материала установка может работать как по принципу пр мотока, так и противотока .

Вследствие того, что обрабатываемый материал не соприкасаетс  непосредственно с теплоносителем в установке можно примен ть любые виды топлива, не опаса сь загр знени  материала, в результате чего повышаетс  качество получаемого полуводного гипса.

Кроме того, устран етс  унос мелких частиц , что позвол ет обрабатывать тонкомолотый материал. Все это дает возможность повысить скорость теплоносител  и, как следствие , интенсифицировать процесс тепломассообмена .

В установке представл етс  возможным примен ть теплоноситель с температурой, Регулируемой в широких пределах, в виду того, что обеспечиваетс  практически полна  его рециркул ци . Выбрасываетс  из установки только незначительна  часть теплоносител , количественно равна  подаваемому из подтопка.

В результате омывани  теплоносителем наружной поверхности барабана и труб увеличиваетс  поверхность нагрева установки.

Прин тое расположение труб в барабане обеспечивает равномерное перемешивание, перемещение и тепловую обработку материала . Перемешивание теплоносител  при прохождении по секци м коллектора повышает равномерность тепловой обработки и качество материала. Создание продольными и поперечными перегородками зигзагообразного 5 движени  теплоносител  позвол ет повысить степень его использовани .

Покрытие корпуса слоем теплоизол ции дает возможность дополнительно снизить потери тепла в окружающую среду и значительно сократить общие потери тепла в предлагаемой установке.

Claims (2)

1.Балайка Б., Сикора К. Процессы теплообмена в аппаратах химической про.мыщленности . М., Машгиз, 1962, с. 247.

2.Патент Франции № 2263205, кл. С 04 В 11/02, опублик. 1975.