TH62416A - วิธีขึ้นรูปแบบอัดของแผ่นเหล็กที่มีความแข็งมาก - Google Patents
วิธีขึ้นรูปแบบอัดของแผ่นเหล็กที่มีความแข็งมากInfo
- Publication number
- TH62416A TH62416A TH301000936A TH0301000936A TH62416A TH 62416 A TH62416 A TH 62416A TH 301000936 A TH301000936 A TH 301000936A TH 0301000936 A TH0301000936 A TH 0301000936A TH 62416 A TH62416 A TH 62416A
- Authority
- TH
- Thailand
- Prior art keywords
- fin
- desired curvature
- forming
- molding method
- compression molding
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract 12
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract 3
- 238000000748 compression moulding Methods 0.000 title claims 3
- 239000000463 material Substances 0.000 claims 2
- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 claims 2
- 238000010273 cold forging Methods 0.000 abstract 2
- 238000005242 forging Methods 0.000 abstract 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 abstract 2
Abstract
DC60 (17/03/46) การประดิษฐ์นี้เป็นกรรมวิธีแปรขึ้นรูปโลหะซึ่งได้เกณฑ์มาตรฐานในการเลือกวิธีการขึ้นรูป กล่าวคือ เป็นการขึ้นรูปเหล็กแผ่นที่มีความแข็งแรงและความสามารถในการทนแรงดึงสูง โดยเหล็ก แผ่นนี้มีหน้าตัดเป็นรูปตัว "U" และมีครีบตั้งฉากอยู่ที่ปลาย กรณีที่ต้องการงอขึ้นรูปในทิศทางตาม ยาวให้ได้ความโค้งตามต้องการ จะจงใจทำให้เกิดรอยย่นซึ่งเดิมจะถูกหลีกเลี่ยงการใช้วิธีนี้ และใช้ ประโยชน์จากการที่ครีบด้านข้างมีความสูงต่างกัน ทำให้เกิดครีบแล้วทำการขึ้นรูปโดยการตีขึ้นรูป แบบเย็น ระยะความสูงของครีบสูง สามารถคำนวณอัตราการเปลี่ยนแปลง X ให้อยู่ในช่วง 3-10% โดยคำนวณจากความโค้งที่ต้องการก่อนล่วงหน้าได้ หากความโค้งที่ต้องการอยู่ในขอบเขตดัง กล่าว ควรใช้กรรมวิธีการแปรขึ้นรูปใหม่นี้ การประดิษฐ์นี้เป็นกรรมวิธีแปรขึ้นรูปโลหะซึ่งได้เกณฑ์มาตรฐานในการเลือกวิธีการขึ้นรูป กล่าวคือ เป็นการขึ้นรูปเหล็กแผ่นที่มีความแข็งแรงและความสามารถในการทนแรงดึงสูง โดยเหล็ก แผ่นนี้มีหน้าตัดเป็นรูปตัว "U" และมีครีบตั้งฉากอยู่ที่ปลาย กรณีที่ต้องการงอขึ้นรูปในทิศทางตาม ยาวให้ได้ความโค้งตามต้องการ จะจงใจทำให้เกิดรอยย่นซึ่งเดิมจะถูกหลีกเลี่ยงการใช้วิธีนี้ และใช้ ประโยชน์จากการที่ครีบด้านข้างมีความสูงต่างกัน ทำให้เกิดครีบแล้วทำการขึ้นรูปโดยการตีขึ้นรูป แบบเย็น ระยะความสูงของครีบสูง สามารถคำนวนอัตราการเปลี่ยนแปลง X ให้อยู่ในช่วง 3-10% โดยคำนวณจากความโค้งที่ต้องการก่อนล่วงหน้าได้ หากความโค้งที่ต้องการอยู่ในขอบเขตดัง กล่าว ควรใช้กรรมวิธีการแปรขึ้นรูปใหม่นี้
Claims (2)
1. วิธีขึ้นรูปแบบอัดของวัสดุที่มีความแข็งสำหรับรถยนต์ซึ่งมีลักษณะเฉพาะ คือ ในการ แปรรูปวัสดุที่มีความแข็งของรถยนต์ที่มีลักษณะที่ใช้แผ่นเหล็กที่มีความแข็งมาก มีครีบที่ตั้งฉาก หรือเกือบตั้งฉากกับส่วนปลายสุดซึ่งมีลักษณะเป็นตัว U ที่หน้าตัด และมีแคมเบอร์ที่มีรัศมีความ โค้งตามที่กำหนดในทิศทางด้านยาว ทำการคงรูปร่างโดยประยุกต์ใช้ส่วนต่างของความยาวรอบ ของแคมเบอร์ ทำให้เกิดรอยย่นอย่างตั้งใจ และดำเนินการแปรรูปแบบรีดที่หน้าซึ่งเกิดรอยย่นนั้น
2. วิธีการขึ้นรูปแบบอัดตามข้อถือสิทธิที่ 1 ซึ่งมีลแท็ก :
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| TH62416A true TH62416A (th) | 2004-06-07 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102905809B (zh) | 形状冻结性优良的金属部件的成形方法 | |
| KR102356422B1 (ko) | 프레스 부품의 제조 방법, 프레스 성형 장치 및, 프레스 성형용의 금속판 | |
| JP4757820B2 (ja) | 形状凍結性に優れる多段プレス成形方法 | |
| RU2668171C2 (ru) | Способ изготовления штампованного изделия и пресс-форма | |
| JP4920649B2 (ja) | 形状凍結性に優れる多段プレス成形方法 | |
| CN107249773B (zh) | 冲压成形方法及冲压成形模具 | |
| CN111727089A (zh) | 冲压部件的制造方法、冲压成型装置和冲压成型用的金属板 | |
| TWI711498B (zh) | 成形材製造方法及該成形材 | |
| CN108698105B (zh) | 冲压成型品的制造方法 | |
| JP4992048B2 (ja) | 形状凍結性に優れたプレス成形部品のプレス成形方法 | |
| JP7024875B2 (ja) | 伸びフランジ成形工具及びこれを用いた伸びフランジ成形方法、並びに伸びフランジ付き部材 | |
| CN109475911B (zh) | 冲压成型用的金属板及其制造方法、和冲压件制造方法 | |
| JP6870674B2 (ja) | プレス成形方法 | |
| CN111801175B (zh) | 冲压成型品的设计方法、冲压成型模具、冲压成型品以及冲压成型品的制造方法 | |
| US9726245B2 (en) | Profiled bar, and vehicle spring produced therefrom | |
| JP2008119736A (ja) | プレス成形金型装置およびプレス成形方法 | |
| JP2005103613A (ja) | 自動車用ハットチャンネル型部材 | |
| TH62416A (th) | วิธีขึ้นรูปแบบอัดของแผ่นเหล็กที่มีความแข็งมาก | |
| KR20120127974A (ko) | 관형 금속재료의 결정립 미세화 방법 | |
| JP3473868B2 (ja) | スプリングバック矯正方法 | |
| JP2011005534A (ja) | 異形断面条の製造方法 | |
| JP2010105026A (ja) | Trb材のプレス成形方法 | |
| CN114728323B (zh) | 冲压成形模具 | |
| JP2005095980A (ja) | 鋼板の打ち抜き用工具およびそれを用いた打ち抜き方法 | |
| JP4621185B2 (ja) | 形状凍結性に優れた2段プレス成形用金型の設計方法 |