TH61666B

TH61666B - ท่อถ่ายโอนความร้อน และวิธีการเพื่อการผลิตท่อถ่ายโอนความร้อนนั้น

Info

Publication number: TH61666B
Application number: TH1401005678A
Authority: TH
Inventors: ฟูรูมูระ; ฮิโรกิ; เฮียวโกะ; ยาซูโนริ
Original assignee: นายจักรพรรดิ์ มงคลสิทธิ์; นายบุญมา เตชะวณิช; นายต่อพงศ์ โทณะวณิก; นายวิรัช ศรีเอนกราธา; นางสาวปรับโยชน์ ศรีกิจจาภรณ์
Filing date: 2013-03-25
Publication date: 2018-03-29

Abstract

DC60 (07/02/60) ได้จัดให้มีท่อถ่ายโอนความร้อน ท่อถ่ายโอนความร้อนรวมถึง ลำตัวท่อที่ได้รับการทำ ขึ้นมาจากวัสดุที่อัดรีดของอะลูมินัมอัลลอยที่มีสารผสมที่รวมถึง Mn 0.3 %โดยมวล หรือมากกว่า และ น้อยกว่า 0.8 % โดยมวล Si มากกว่า 0.1 % โดยมวล และน้อยกว่า 0.32 %โดยมวล Fe 0.3 % โดยมวล หรือน้อยกว่า Ti 0.06 %โดยมวล หรือมากกว่า และ 0.3 %โดยมวล หรือน้อยกว่า และส่วน ทำให้ได้ดุล Al ที่รวมถึงสารเจือปนที่หลีกเลี่ยงไม่ได้ ซึ่งอัตราส่วนของปริมาณ Mn ที่มี ต่อปริมาณ Si ที่มีคือ Mn%/Si% นั้นมากกว่า 2.5 และชั้นที่มี Zn ที่ได้จัดให้มีไว้กับพื้นผิวด้านนอกของลำตัวท่อ แก้ไข 07/02/2560 ได้จัดให้มีท่อถ่ายโอนความร้อน ท่อถ่ายโอนความร้อนรวมถึง ลำตัวท่อที่ได้รับการทำ ขึ้นมาจากวัสดุที่อัดรีดของอะลูมินัมอัลลอยที่มีสารผสมที่รวมถึง Mn 0.3 %โดยมวล หรือมากกว่า และ น้อยกว่า 0.8 %โดยมวล Si มากกว่า 0.1 %โดยมวล และน้อยกว่า 0.32 %โดยมวล Fe 0.3 % โดยมวล หรือน้อยกว่า Ti 0.06 %โดยมวล หรือมากกว่า และ 0.3 %โดยมวล หรือน้อยกว่า และส่วน ทำให้ได้ดุล Al ที่รวมถึงสารเจือปนที่หลีกเลี่ยงไม่ได้ ซึ่งอัตราส่วนของปริมาณ Mn ที่มี ต่อปริมาณ Si ที่มีคือ Mn%/Si% นั้นมากกว่า 2.5 และชั้นที่มี Zn ที่ได้จัดให้มีไว้กับพื้นผิวด้านนอกของลำตัวท่อ ---------

Claims

ข้อถือสิทธฺ์ (ทั้งหมด) ซึ่งจะไม่ปรากฏบนหน้าประกาศโฆษณา :แก้ไข 07/02/2560

1. ท่อถ่ายโอนความร้อนชนิดอัดรีดสำหรับเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน ที่ได้รับการทำขึ้นมาจาก อะลูมินัมอัลลอยที่รวมถึง: ในรูป% โดยมวล, Mn 0.3 % หรือมากกว่า และน้อยกว่า 0.8 %; Si มากกว่า 0.1 % และน้อยกว่า 0.32 %; Fe 0.3 % หรือน้อยกว่า; Ti 0.06 % หรือมากกว่า และ 0.3 % หรือน้อยกว่า และส่วนทำให้ได้ดุล Al ที่รวมถึงสารเจือปนที่หลีกเลี่ยงไม่ได้ ซึ่งอัตราส่วนของปริมาณ Mn ต่อปริมาณ Si, คือ Mn%/Si% นั้นมากกว่า 2.5 , ที่ซึ่งชั้น Zn หรือชั้นที่มี Zn ได้รับการจัดให้มีไว้ กับพื้นผิวด้านนอก

2. ท่อถ่ายโอนความร้อนชนิดอัดรีดสำหรับเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน ตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ซึ่ง อะลูมินัมอัลลอยรวมถึงต่อไปอีกด้วย: ในรูป % โดยมวล, Cu 0.05 % หรือน้อยกว่า; Mg น้อย กว่า 0.05 % และ Cr น้อยกว่า 0.03 %

3. เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนที่ประกอบรวมด้วย ท่อถ่ายโอนความร้อนชนิดอัดรีด ที่ได้รับการทำขึ้นมาจากอะลูมินัมอัลลอยที่รวมถึง: ในรูป % โดยมวล, Mn 0.3 % หรือมากกว่า และน้อยกว่า 0.8 %; Si มากกว่า 0.1 % และน้อยกว่า 0.32 %; Fe 0.3 % หรือน้อยกว่า; Ti 0.06 % หรือมากกว่า และ 0.3 % หรือน้อยกว่า และส่วนทำให้ได้ดุล Al ที่รวมถึงสารเจือปนที่หลีกเลี่ยงไม่ได้ ซึ่งอัตราส่วนของปริมาณ Mn ต่อปริมาณ Si, คือ Mn%/Si% นั้น มากกว่า 2.5 และ ครีบที่ได้รับการทำขึ้นจากอะลูมินัมอัลลอยซึ่งได้รับการแล่นประสานติดบนท่อถ่ายโอนความ ร้อนชนิดอัดรีดนั้น, ที่ซึ่ง ชั้นแอโนดกันกร่อนที่ได้รับการทำขึ้นจากชั้นการกระจายของ Zn ได้รับการก่อรูปขึ้นบน พื้นผิวของท่อถ่ายโอนความร้อนชนิดอัดรีดนั้น

4. เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนตามข้อถือสิทธิข้อ 3 ที่ซึ่ง ตะกอนสารประกอบอินเทอร์เมทัลลิก 3000/มิลลิเมตร2 หรือน้อยกว่า ที่มีขนาดเป็น 1.0 ไมโครเมตร หรือมากกว่า ในขนาดเส้นผ่าน ศูนย์กลางเทียบเท่าวงกลมได้รับการทำให้ตกตะกอนในท่อถ่ายโอนความร้อนชนิดอัดรีดนั้น

5. เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนตามข้อถือสิทธิข้อ 3 หรือ 4 ที่ซึ่งอะลูมีนัมอัลลอยที่ประกอบสร้าง ขึ้นเป็นท่อถ่ายโอนความร้อนชนิดอัดรีดนั้น รวมถึงต่อไปอีกด้วย: ในรูป % โดยมวล, Cu 0.05 % หรือน้อยกว่า; Mg น้อยกว่า 0.05 % และ Cr น้อยกว่า 0.03 %

6. เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนตามข้อถือสิทธิข้อ 3 ถึง 5 ข้อใดข้อหนึ่ง, ที่ซึ่ง ท่อถ่ายโอนความร้อนชนิดอัดรีดนั้นได้รับการสอดเข้าในช่องเล็กยาว ซึ่งได้รับการก่อรูปขึ้น บนท่อรวม และ ท่อถ่ายโอนความร้อนชนิดอัดรีดนั้นได้รับการแล่นประสานติดบนท่อรวม ผ่านฟิลเล็ตซึ่ง ได้รับการก่อรูปขึ้นบนส่วนหนึ่งที่ซึ่งท่อถ่ายโอนความร้อนชนิดอัดรีดนั้นได้รับการสอดเข้าไปในช่อง เล็กยาว

7. เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนตามข้อถือสิทธิข้อ 3 ถึง 6 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่ง สารทำความเย็นที่ ไหลไปภายในของท่อถ่ายโอนความร้อนชนิดอัดรีดนั้น คือฟลูออโรคาร์บอน

8. วิธีการของการผลิตท่อถ่ายโอนความร้อนชนิดอัดรีดสำหรับเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน ได้รับการทำขึ้นมาจากอะลูมินัมอัลลอยที่รวมถึง: ในรูป % โดยมวล, Mn 0.3 % หรือมากกว่า และน้อย กว่า 0.8 %; Si มากกว่า 0.1 % และน้อยกว่า 0.32 %; Fe 0.3 % หรือน้อยกว่า; Ti 0.06 %หรือมากกว่า และ 0.3 % หรือน้อยกว่า และส่วนทำให้ได้ดุล Al ที่รวมถึงสารเจือปนที่หลีกเลี่ยงไม่ได้ ซึ่งอัตราส่วน ของปริมาณ Mn ต่อปริมาณ Si คือ Mn%/Si% นั้นมากกว่า 2.5 และชั้น Zn หรือชั้นที่มี Zn ที่ได้จัดให้มี ไว้กับพื้นผิวด้านนอก, ซึ่งวิธีการนั้นประกอบรวมด้วยขั้นตอนของการกระทำการปฏิบัติโฮโมจีไนเซชัน ซึ่งในนั้น อินก็อตของอะลูมินัมอัลลอยที่มีสารผสมนั้นได้รับการคงไว้ที่อุณหภูมิค่า 450 ถึง 650 องศา เซลเซียส สำหรับ 2 ถึง 24 ชั่วโมง หลังจากที่ได้รับการหล่อ

9. วิธีการของการผลิตท่อถ่ายโอนความร้อนชนิดอัดรีดสำหรับเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนตาม ข้อถือสิทธิข้อ 8 ที่ซึ่ง อัตราการทำให้ร้อนจากอุณหภูมิห้องถึง 450 องศาเซลเซียสคือ 50 ถึง 180 องศา เซลเซียส/ชั่วโมง อัตราการทำให้ร้อนจาก 450 องศาเซลเซียส ถึงอุณหภูมิของการปฏิบัติโฮโมจีไนเซชัน คือ 10 ถึง 80 องศาเซลเซียส/ชั่วโมง และอัตราการทำให้เย็นจากอุณหภูมิของการปฏิบัติโฮโมจีไนเซชัน ถึง 200 องศาเซลเซียส คือ 50 ถึง 400 องศาเซลเซียส/ชั่วโมง ในการปฏิบัติโฮโมจีไนเซชัน ---------