TH5974C3 - เม็ดแก้วมวลเบา (lightweight glass granule) สำหรับวัสดุก่อสร้างมวลเบาและกรรมวิธีการผลิต - Google Patents
เม็ดแก้วมวลเบา (lightweight glass granule) สำหรับวัสดุก่อสร้างมวลเบาและกรรมวิธีการผลิตInfo
- Publication number
- TH5974C3 TH5974C3 TH903000534U TH0903000534U TH5974C3 TH 5974 C3 TH5974 C3 TH 5974C3 TH 903000534 U TH903000534 U TH 903000534U TH 0903000534 U TH0903000534 U TH 0903000534U TH 5974 C3 TH5974 C3 TH 5974C3
- Authority
- TH
- Thailand
- Prior art keywords
- glass
- weight
- foaming agent
- glass beads
- lightweight
- Prior art date
Links
- 239000011521 glass Substances 0.000 title claims abstract 45
- 239000008187 granular material Substances 0.000 title claims abstract 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title abstract 3
- 239000004566 building material Substances 0.000 title 1
- 239000011324 bead Substances 0.000 claims abstract 14
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract 12
- 239000008188 pellet Substances 0.000 claims abstract 11
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 claims abstract 10
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract 9
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract 9
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract 8
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 claims abstract 5
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 4
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 claims abstract 3
- 238000005453 pelletization Methods 0.000 claims abstract 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 3
- 229910021532 Calcite Inorganic materials 0.000 claims 4
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 4
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims 4
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 3
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims 3
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 claims 3
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 claims 3
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 claims 2
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 claims 2
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 claims 2
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 239000000463 material Substances 0.000 claims 2
- -1 1-15% by weight Substances 0.000 claims 1
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 claims 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims 1
- 239000010427 ball clay Substances 0.000 claims 1
- 239000001175 calcium sulphate Substances 0.000 claims 1
- 235000011132 calcium sulphate Nutrition 0.000 claims 1
- 229910052570 clay Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 claims 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims 1
- 229940095686 granule product Drugs 0.000 claims 1
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 1
- 238000000034 method Methods 0.000 claims 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims 1
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 claims 1
- 239000008107 starch Substances 0.000 claims 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 claims 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims 1
- 239000012634 fragment Substances 0.000 abstract 2
- 235000019795 sodium metasilicate Nutrition 0.000 abstract 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 abstract 1
Abstract
DC60 (30/03/53) การประดิษฐ์นี้เป็นการผลิตเม็ดแก้วมวลเบา (lightweight glass granule) จากเศษ แก้วร่วมกับสารทำให้เกิดฟอง ซึ่งดำเนินการผลิตโดยบดย่อยเศษแก้วให้เป็นชิ้นเล็กๆ ด้วย เครื่องจอว์ครัชเชอร์ (jaw crusher) หรือเครื่องแฮมเมอร์มิล (hammer mill) อย่างใดอย่าง หนึ่ง จากนั้นบดเศษแก้วที่ย่อยแล้วให้เป็นผงละเอียดด้วยเครื่องบอลมิล (ball mill) และ ผสมผงแก้วละเอียดที่ได้กับสารทำให้เกิดฟองในอัตราส่วนที่ต้องการให้เข้ากัน จากนั้นนำ ของผสมที่ได้ไปขึ้นรูปให้เป็นเม็ด (pelletizing) ทรงกลมหรือทรงรี ด้วยถาดปั้นเม็ด (pan granulator) โดยใช้สารละลายโซเดียมซิลิเกต (Na2SiO3) หรือน้ำแป้งเปียก อย่างใดอย่าง หนึ่งเป็นสารยึดเกาะประสาน (binder) จากนั้นนำเม็ดแก้วที่ได้มาเคลือบผิวด้วยสารเคลือบ ผิว ต่อด้วยการอบเม็ดแก้วให้แห้ง และทำการเผาให้ความร้อนแก่เม็ดแก้วด้วยเตาเผาแบบ หมุน (rotary kiln) หรือแบบสายพาน (mesh belt furnace) อย่างใดอย่างหนึ่ง เพื่อให้เม็ด แก้วเกิดการบวมตัวเป็นเม็ดแก้วมวลเบา การประดิษฐ์นี้เป็นการผลิตเม็ดแก้วมวลเบา (lightweight glass granule) จากเศษ แก้ว ร่วมกับสารทำให้เกิดฟอง ซึ่งดำเนินการผลิตโดยบดย่อยเศษแก้วให้เป็นชิ้นเล็กๆ ด้วย เครื่องจอว์ครัชเชอร์ (jaw crusher) หรือเครื่องแฮมเมอร์มิล (hammer mill) อย่างใดอย่าง หนึ่ง จากนั้นบดเศษแก้วที่ย่อยแล้วให้เป็นผงละเอียดด้วยเครื่องบอลมิล (ball mill) และ ผสมผงแก้วละเอียดที่ได้กับสารทำให้เกิดฟองในอัตราส่วนที่ต้องการให้เข้ากัน จากนั้นนำ ของผสมที่ได้ไปขึ้นรูปให้เป็นเม็ด (pelletizing) ทรงกลมหรือทรงรี ด้วยถาดปั้นเม็ด (pan granulator) โดยใช้สารละลายโซเดียมซิลิเกต (Na2SiO3) หรือน้ำแป้งเปียก อย่างใดอย่าง หนึ่งเป็นสารยึดประสาน (binder)จากนั้นนำเม็ดแก้วดิบที่ได้มาเคลือบผิวด้วยสารเคลือบ ผิว ต่อด้วยการอบเม็ดแก้วให้แห้ง และทำการเผาให้ความร้อนแก่เม็ดแก้วด้วยเตาเผาแบบ หมุน (rotary kiln) หรือแบบสายพาน (mesh belt furnace) อย่างใดอย่างหนึ่ง เพื่อให้เม็ด แก้วเกิดการบวมตัวเป็นเม็ดแก้วมวลเบา
Claims (9)
1. ผลิตภัณฑ์เม็ดแก้วมวลเบา ซึ่งประกอบด้วย เศษแก้วที่เป็นวัสดุเหลือทิ้ง ปริมาณ 85-99 % โดยน้ำหนัก สารทำให้เกิดฟอง ปริมาณ 1-15 % โดยน้ำหนัก สารยึดเกาะประสาน ปริมาณ 5-20 % โดยน้ำหนักของของผสมระหว่างผงแก้วและสารทำให้เกิดฟอง สารเคลือบผิว ปริมาณ 3-30 % โดยน้ำหนักของเม็ดแก้วดิบ
2. ผลิตภัณฑ์เม็ดแก้วมวลเขาตามข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ที่ซึ่งสารทำให้เกิดฟอง เลือกได้ จากแคลเซียมคาร์บอเนต (CacO3) แมกนีเวียมคาร์บอเนต (MgCO3)แคลเซียมซัลเฟต (CaSO4) ซิลิคอนคาร์ไบด์ (SiC) น้ำตาล (sugar) หินโดโลไมต์ (dolomite) หินแคลไซต์ (calci5e) และเศษฝุ่นที่เป็นของเสียจากโรงโมหิน อย่างใดอย่างหนึ่ง
3.ผลิตภัณฑ์เม็ดแก้วมวลเขาตามข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ที่ซึ่งสารยึดเกาะประสาน (binder ) เลือกได้จาก สารละลายโซเดียมซิลิเกต (Na2SiO3) เข้มข้น 5-50 % โดยน้ำหนัก หรือน้ำแป้งเปียกเข้มข้น 5-20 % โดยน้ำหนัก อย่างใดอย่างหนึ่ง
4. ผลิตภัณฑ์เม็ดแก้วมวลเขาตามข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ที่ซึ่งสารเคลือบผิว (coating materials) เลือกได้จาก ดินขาว (kaolin ) ดินเหนียว(ball clay) เศษกระเบื้องหรือกระถางดินเผาหินโดโลไมต์ (dolomite) หินแคลไซต์ (calcite) และเศษฝุ่นที่เป็นของเสียจากโรงโม่หิน อย่างใดอย่างหนึ่ง
5. ผลิตภัณฑ์เม็ดแก้วมวลเขาตามข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ที่ซึ่งขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางเฉลี่ยของเม็ดแก้วมวลเบามีขนาด 1-16 มิลลิเมตร
6. ผลิตภัณฑ์เม็ดแก้วมวลเขาตามข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ที่ซึ่งความหนาแน่นรวม (bulk density) ของเม็ดแก้วมวลเบามีค่าตั้งแต่ 0.1-0.7 กรัมต่อลูกบาศก์เซนติเมตร
7. ผลิตภัณฑ์เม็ดแก้วมวลเขาตามข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ที่ซึ่งขนาดรูพรุนปิด (closedpores) ของเม็ดแก้วมวลเบามีค่าตั้งแต่ 0.1-4 มิลลิเมตร
8. ผลิตภัณฑ์เม็ดแก้วมวลเขาตามข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ที่ซึ่งว่าการดูดซึมน้ำ (waterabsorption) ของเม็ดแก้วมวลเบามีค่าตั้งแต่ 10-40 % โดยน้ำหนัก
9. ผลิตภัณฑ์เม็ดแก้วมวลเขาตามข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ที่ซึ่งมีขั้นตอนคือ 9.1 นำเศษแก้วที่เป็นวัสดุเหลือทิ้งมาบดบดย่อยให้เป็นชิ้นเล็ก ๆ มีขนาดเล็กกว่า 1 เซนติเมตร จากนั้นนำเศษแก้วที่บดย่อยแล้วมาบดให้เป็นผงละเอียดให้มีขนาดอนุภาคเล็กกว่า 150 um (100 mesh) ด้วยเครื่องบอลมิล โดยใช้เวลาในการบดนาน 4- 8 ชั่วโมง 9.2 ผสมผงแก้วบดละเอียดกับสารทำให้เกิดฟอง (foaming agent) ด้วยเครื่องผสมแห้ง (dry mixer) เป็นเวลา 1 ชั่วโมง ด้วยอัตราส่วนผงแก้ว 85-99 % โดยน้ำหนัก และสารทำให้เกิดฟอง 1-15 % โดยน้ำหนัก 9.3 นำของผสมระหว่างผงแก้วและสารทำให้เกิดฟองที่ได้มาขึ้นรูปให้เป็นเม็ด (pelletizing) ด้วยถาดหั้นเม็ด (pan granulator) เพื่อให้ได้เป็นเม็ดแก้วดิบ (green glass granule) ทรงกลมหรือทรงวี ที่มีขนาเส้นผ่าศูนย์กลางตั้งแต่ 0.5-15 มิลลิเมตร โดยใช้อัตราเร็วการหมุนของถาดปั้นเม็ด 15-40 รอบต่อนาที และใช้สารละลายโซเดียมซิลิเกตเข้มข้น 5-50 % โดยน้ำหนัก หรือน้ำแป้งเปียกเข้มข้น 5-20 % โดยน้ำหนัก อย่างใดอย่างหนึ่งเป็นสารยึดเกาะประสาน โดยปริมาณของสารยึดเกาะประสานที่ใช้คือ 5-20 % โดยน้ำหนักของของผสมระหว่างผงแก้วและสารทำให้เกิดฟอง 9.4 นำเม็ดแก้วดิบที่ได้มาเคลือบผิว (coating ) ในถาดปั้นเม็ด ด้วยสารเคลือบผิว (coating materials) ที่เลือกได้จาก ดินขาว ดินเหนียว เศษกระเบื้องหรือกระเบื้องหรือกระถางดินเผา หินโดโลไมต์ หินแคลไซต์ และเศษฝุ่นที่เป็นของเสียจากโรงโมหิน อย่างใดอย่างหนึ่ง โดยปริมาณสารเคลือบผิวที่ใช้คือ 3-30 % โดยน้ำหนักของเม็ดแก้วดิบ และใช้อัตราเร็วการหมุนของถาดปั้นเม็ดในการเคลือบผิวที่ 15-40 รอบต่อนาที ใช้เวลาในการเคลือบผิว 10-60 นาที 9.5 นำเม็ดแก้วดิบหลังการเคลือบผิวมาอบแห้ง (drying) ที่อุณหภูมิ 50-120 องศาเซลเซียส เพื่อลดความชื้นของเม็ดแก้วดิบให้เหลือไม่เกิน 4 % จากนั้นทำการเผาให้ความร้อนแก่เม็ดแก้วดิบที่แห้งแล้วที่อุณหภูมิ 700-950 องศาเซลเซียส ด้วยเตาเผาแบบหมุน (rotarykiln) หรือเตาเผาแบบสายพาน (mesh belt furnace) โดยใช้เวลาในการเผานาน 30-180 นาที
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| TH5974C3 true TH5974C3 (th) | 2011-02-14 |
| TH5974A3 TH5974A3 (th) | 2011-02-14 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102515836B (zh) | 碎石形凹凸棒粉煤灰陶粒 | |
| CN102060562A (zh) | 一种陶粒的制备方法 | |
| CN106116496A (zh) | 磷石膏轻质通孔陶粒 | |
| RU2397967C1 (ru) | Способ получения полуфабриката для изготовления строительных материалов | |
| CN104909800B (zh) | 一种添加瓷砖废料并经辊道窑烧成发泡赤泥瓷砖的方法 | |
| CN112805260A (zh) | 一种生产合成轻质陶瓷砂的新方法及其用途 | |
| CN104891959B (zh) | 一种以赤泥和瓷砖废料为原料并经包埋烧结生产陶粒的方法 | |
| EA022185B1 (ru) | Способ обработки каменной ваты | |
| CN101528628B (zh) | 使用污水处理厂污泥制造建筑材料的方法 | |
| TH5974A3 (th) | เม็ดแก้วมวลเบา (lightweight glass granule) สำหรับวัสดุก่อสร้างมวลเบาและกรรมวิธีการผลิต | |
| TH5974C3 (th) | เม็ดแก้วมวลเบา (lightweight glass granule) สำหรับวัสดุก่อสร้างมวลเบาและกรรมวิธีการผลิต | |
| RU100073U1 (ru) | Технологическая линия производства гранулированного пенокерамического материала | |
| CN108751943A (zh) | 一种高强度抗裂陶质砖 | |
| Miryuk | Granular magnesia compositions | |
| RU2528814C2 (ru) | Способ получения стеклокерамзита и порокерамики из трепелов и опок | |
| CN107915471A (zh) | 一种利用大型回转窑制备含铁矿石尾矿的轻质保温骨料及方法 | |
| CN107500660A (zh) | 免烧碎石形彩色凹凸棒轻质陶粒的生产方法 | |
| CN106083156A (zh) | 脱硫石膏轻质通孔陶粒 | |
| CN106116632A (zh) | 玄武岩轻质通孔陶粒 | |
| RU2672285C1 (ru) | Сырьевая смесь для производства облицовочных композитных изделий | |
| JP4064319B2 (ja) | 植生緑化基盤材の製造方法 | |
| RU2452759C1 (ru) | Способ изготовления керамических проппантов | |
| RU2500647C1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления стеновой керамики и способ ее получения | |
| KR101139439B1 (ko) | 선탄경석 및 석회석을 이용한 지오폴리머 다공체의 제조방법 | |
| CN110964531A (zh) | 一种脱硫石膏颗粒土壤及其制备方法 |