Claims (9)
1. ผลิตภัณฑ์เม็ดแก้วมวลเบา ซึ่งประกอบด้วย เศษแก้วที่เป็นวัสดุเหลือทิ้ง ปริมาณ 85-99 % โดยน้ำหนัก สารทำให้เกิดฟอง ปริมาณ 1-15 % โดยน้ำหนัก สารยึดเกาะประสาน ปริมาณ 5-20 % โดยน้ำหนักของของผสมระหว่างผงแก้วและสารทำให้เกิดฟอง สารเคลือบผิว ปริมาณ 3-30 % โดยน้ำหนักของเม็ดแก้วดิบ1. Lightweight glass beads products Which consists of Glass residue, 85-99% by weight, foaming agent, 1-15% by weight, binder, 5-20% by weight of mixtures between glass powder and foaming agent, coating. Dosage 3-30% by weight of raw glass beads
2. ผลิตภัณฑ์เม็ดแก้วมวลเขาตามข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ที่ซึ่งสารทำให้เกิดฟอง เลือกได้ จากแคลเซียมคาร์บอเนต (CacO3) แมกนีเวียมคาร์บอเนต (MgCO3)แคลเซียมซัลเฟต (CaSO4) ซิลิคอนคาร์ไบด์ (SiC) น้ำตาล (sugar) หินโดโลไมต์ (dolomite) หินแคลไซต์ (calci5e) และเศษฝุ่นที่เป็นของเสียจากโรงโมหิน อย่างใดอย่างหนึ่ง2. Crystal granular product according to claim 1, where the foaming agent is selectable from calcium carbonate (CacO3), magnesium carbonate (MgCO3), calcium sulphate (CaSO4), silicon carbide (SiC), sugar, dolomite, calcite (calci5e) and debris from Mo quarry waste. The one
3.ผลิตภัณฑ์เม็ดแก้วมวลเขาตามข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ที่ซึ่งสารยึดเกาะประสาน (binder ) เลือกได้จาก สารละลายโซเดียมซิลิเกต (Na2SiO3) เข้มข้น 5-50 % โดยน้ำหนัก หรือน้ำแป้งเปียกเข้มข้น 5-20 % โดยน้ำหนัก อย่างใดอย่างหนึ่ง3. Glass granular products according to claim No. 1, where the binder is selected from 5-50% by wt concentration of sodium silicate (Na2SiO3) solution or 5-20% wet starch By either weight
4. ผลิตภัณฑ์เม็ดแก้วมวลเขาตามข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ที่ซึ่งสารเคลือบผิว (coating materials) เลือกได้จาก ดินขาว (kaolin ) ดินเหนียว(ball clay) เศษกระเบื้องหรือกระถางดินเผาหินโดโลไมต์ (dolomite) หินแคลไซต์ (calcite) และเศษฝุ่นที่เป็นของเสียจากโรงโม่หิน อย่างใดอย่างหนึ่ง4.Classic products according to claim 1, where coating materials can be selected from kaolin, ball clay, tile or clay pots, dolomite, calcite ( calcite) and debris from the quarry waste. The one
5. ผลิตภัณฑ์เม็ดแก้วมวลเขาตามข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ที่ซึ่งขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางเฉลี่ยของเม็ดแก้วมวลเบามีขนาด 1-16 มิลลิเมตร5. The mountain mass produced by claim number 1, where the average diameter of the lightweight glass beads is 1-16 mm.
6. ผลิตภัณฑ์เม็ดแก้วมวลเขาตามข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ที่ซึ่งความหนาแน่นรวม (bulk density) ของเม็ดแก้วมวลเบามีค่าตั้งแต่ 0.1-0.7 กรัมต่อลูกบาศก์เซนติเมตร6. Mass glass granule product according to claim No. 1, where the bulk density of lightweight glass beads ranges from 0.1-0.7 grams per cubic centimeter.
7. ผลิตภัณฑ์เม็ดแก้วมวลเขาตามข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ที่ซึ่งขนาดรูพรุนปิด (closedpores) ของเม็ดแก้วมวลเบามีค่าตั้งแต่ 0.1-4 มิลลิเมตร7. Glass granular product according to claim 1, where the pore size is closed. (Closedpores) of lightweight glass beads range from 0.1-4 mm.
8. ผลิตภัณฑ์เม็ดแก้วมวลเขาตามข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ที่ซึ่งว่าการดูดซึมน้ำ (waterabsorption) ของเม็ดแก้วมวลเบามีค่าตั้งแต่ 10-40 % โดยน้ำหนัก8. Mass glass granule products according to claim No. 1, where water absorption. (Waterabsorption) of glass beads is 10-40% by weight.
9. ผลิตภัณฑ์เม็ดแก้วมวลเขาตามข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ที่ซึ่งมีขั้นตอนคือ 9.1 นำเศษแก้วที่เป็นวัสดุเหลือทิ้งมาบดบดย่อยให้เป็นชิ้นเล็ก ๆ มีขนาดเล็กกว่า 1 เซนติเมตร จากนั้นนำเศษแก้วที่บดย่อยแล้วมาบดให้เป็นผงละเอียดให้มีขนาดอนุภาคเล็กกว่า 150 um (100 mesh) ด้วยเครื่องบอลมิล โดยใช้เวลาในการบดนาน 4- 8 ชั่วโมง 9.2 ผสมผงแก้วบดละเอียดกับสารทำให้เกิดฟอง (foaming agent) ด้วยเครื่องผสมแห้ง (dry mixer) เป็นเวลา 1 ชั่วโมง ด้วยอัตราส่วนผงแก้ว 85-99 % โดยน้ำหนัก และสารทำให้เกิดฟอง 1-15 % โดยน้ำหนัก 9.3 นำของผสมระหว่างผงแก้วและสารทำให้เกิดฟองที่ได้มาขึ้นรูปให้เป็นเม็ด (pelletizing) ด้วยถาดหั้นเม็ด (pan granulator) เพื่อให้ได้เป็นเม็ดแก้วดิบ (green glass granule) ทรงกลมหรือทรงวี ที่มีขนาเส้นผ่าศูนย์กลางตั้งแต่ 0.5-15 มิลลิเมตร โดยใช้อัตราเร็วการหมุนของถาดปั้นเม็ด 15-40 รอบต่อนาที และใช้สารละลายโซเดียมซิลิเกตเข้มข้น 5-50 % โดยน้ำหนัก หรือน้ำแป้งเปียกเข้มข้น 5-20 % โดยน้ำหนัก อย่างใดอย่างหนึ่งเป็นสารยึดเกาะประสาน โดยปริมาณของสารยึดเกาะประสานที่ใช้คือ 5-20 % โดยน้ำหนักของของผสมระหว่างผงแก้วและสารทำให้เกิดฟอง 9.4 นำเม็ดแก้วดิบที่ได้มาเคลือบผิว (coating ) ในถาดปั้นเม็ด ด้วยสารเคลือบผิว (coating materials) ที่เลือกได้จาก ดินขาว ดินเหนียว เศษกระเบื้องหรือกระเบื้องหรือกระถางดินเผา หินโดโลไมต์ หินแคลไซต์ และเศษฝุ่นที่เป็นของเสียจากโรงโมหิน อย่างใดอย่างหนึ่ง โดยปริมาณสารเคลือบผิวที่ใช้คือ 3-30 % โดยน้ำหนักของเม็ดแก้วดิบ และใช้อัตราเร็วการหมุนของถาดปั้นเม็ดในการเคลือบผิวที่ 15-40 รอบต่อนาที ใช้เวลาในการเคลือบผิว 10-60 นาที 9.5 นำเม็ดแก้วดิบหลังการเคลือบผิวมาอบแห้ง (drying) ที่อุณหภูมิ 50-120 องศาเซลเซียส เพื่อลดความชื้นของเม็ดแก้วดิบให้เหลือไม่เกิน 4 % จากนั้นทำการเผาให้ความร้อนแก่เม็ดแก้วดิบที่แห้งแล้วที่อุณหภูมิ 700-950 องศาเซลเซียส ด้วยเตาเผาแบบหมุน (rotarykiln) หรือเตาเผาแบบสายพาน (mesh belt furnace) โดยใช้เวลาในการเผานาน 30-180 นาที9. Glass pellets product according to claim No. 1 where the procedure is 9.1 The waste glass is crushed into small pieces smaller than 1 cm. Granulated and then ground to fine powder to a particle size smaller than 150 um (100 mesh) by a ball mill The grinding time takes 4-8 hours. 9.2 Mix fine glass powder with foaming agent with a dry mixer for 1 hour with glass powder ratio 85-99% by weight and substance. Produces 1-15% by weight. 9.3 The mixture of glass powder and the resulting foaming agent is formed into granules. (Pelletizing) with a pan granulator to get a green glass granule, round or V shape. With a diameter of 0.5-15 mm by means of rotational speed of pellet trays 15-40 rpm and using a 5-50% wt concentration of sodium silicate solution or 5-20% wt. One is a binder The amount of binder used was 5-20% by weight of the mixture between the glass powder and the foaming agent. 9.4 The raw glass beads obtained were coated in the pellet tray. With a choice of coating materials from kaolin, clay, tile or tile scraps or pots, clay, dolomite, calcite and debris from Mo stone waste The one The coating amount used is 3-30% by weight of raw glass beads. And using the rotational speed of the pellet tray to coat the coating at 15-40 rpm, the coating time was 10-60 minutes. 9.5 The raw glass beads after the coating were dried at 50-120 temperature. Degrees Celsius to reduce the moisture content of raw glass beads to no more than 4%, then heat the dried raw glass pellets at 700-950 ° C with rotary kiln or belt kiln ( mesh belt furnace) with a time of firing for 30-180 minutes.