TH55902A - ท่อเหล็กกล้าที่มีสภาพการใช้งานสูงและวิธีการผลิต?ท่อนั้น - Google Patents
ท่อเหล็กกล้าที่มีสภาพการใช้งานสูงและวิธีการผลิต?ท่อนั้นInfo
- Publication number
- TH55902A TH55902A TH0101002554A TH0101002554A TH55902A TH 55902 A TH55902 A TH 55902A TH 0101002554 A TH0101002554 A TH 0101002554A TH 0101002554 A TH0101002554 A TH 0101002554A TH 55902 A TH55902 A TH 55902A
- Authority
- TH
- Thailand
- Prior art keywords
- steel pipe
- steel
- steel pipes
- less
- diameter reduction
- Prior art date
Links
Abstract
DC60 (19/09/44) การประดิษฐ์นี้จัดให้มีท่อเหล็กกล้าที่มีสภาพการใช้งานที่ดีกว่า โดยเฉพาะอย่างยิ่ง มีความ สามารถในงานโค้งงอ ซึ่งค่า r ในทิศทางตามแกนของท่อในส่วนซึ่งเกิดการหลอมหรือการ เปลี่ยน รูปของวัสดุเหล็กกล้าขึ้นในขณะเชื่อมรอยต่อ สูงเท่า กันเมื่อเทียบกับค่า r ในส่วนที่ซึ่งการหลอม หรือการเปลี่ยน รูปของวัสดุเหล็กกล้าไม่เกิดขึ้น และวิธีการผลิตท่อเหล็ก กล้า ในท่อเหล็กกล้าที่มี สภาพการใช้งานสูง ค่า r ในทิศทาง ตามยาวเป็นไม่น้อยกว่า 1.2 ที่เหมาะไม่ควรน้อยกว่า 1.6 ทั่วเนื้อที่ทั้งหมดในทิศทางตามเส้นรอบวงรวมถึงส่วนที่ เย็บรอยต่อ ท่อเหล็กกล้าถูกผลิตโดย วิธีการที่ประกอบด้วย ขั้นของการทำการรีดลดเส้นผ่าศูนย์กลางบนท่อเหล็กกล้า ในช่วงอุณหภูมิจาก 600 องศาเซลเซียส ถึง AC3 พร้อมกับการลด ลงในเส้นผ่าศูนย์กลางที่ไม่น้อยกว่า 30% ที่เหมาะ หลังจากการ ทำให้ท่อเหล็กกล้าร้อนถึงอุณหภูมิที่ไม่ต่ำกว่า AC1 ท่อ เหล็กกล้าถูกผลิตโดยการเชื่อม รอยต่อเหล็กกล้าชิ้นย่อย หรือ วิธีการที่ยังประกอบด้วย ขั้นการปฏิบัติการความร้อนเพื่อ เก็บท่อเหล็ก กล้าที่ถูกรีดไว้ในช่วงอุณหภูมิจาก การปฏิบัติ การความร้อนของการคงท่อเหล็กกล้าไว้ในช่วง อุณหภูมิจาก 600 องศาเซลเซียส ถึง 900 องศาเซลเซียสเป็นเวลาหนึ่งวินาทีหรือ นานกว่านั้น ระหว่างการทำให้เย้นที่ถัดต่อจากการรีดลดเส้น ผ่าศูนย์กลาง หรือโดยการทำให้ท่อเหล็กกล้าร้อนอีก ครั้ง หลังจากการทำให้เย็นลง การประดิษฐ์นี้จัดให้มีท่อเหล็กกล้าที่มีสภาพการใช้งานที่ดีกว่า โดยเฉพาะอย่างยิ่ง มีความ สามารถในงานโค้งงอ ซึ่งค่า r ในิทศทางตามแกนของท่อในส่วนซึ่งเกิดการหลอมหรือการ เปลี่ยน รูปของวัสดุเหล็กกล้าขึ้นในขณะเชื่อมรอยต่อ สูงเท่า กันเมื่อเทียบกับค่า r ในส่วนที่ซึ่งการหลอม หรือการเปลี่ยน รูปของวัสดุเหล็กกล้าไม่เกิดขึ้น และวิธีการผลิตท่อเหล็ก กล้า ในท่อเหล็กกล้าที่มี สภาพการใช้งานสูง ค่า r ในทิศทาง ตามยาวเป็นไม่น้อยกว่า 1.2 ที่เหมาะไม่ควรน้อยกว่า 1.6 ทั่วเนื้อที่ทั้งหมด ในทิศทางตามเส้นรอบวงรวมถึงส่วนที่ เย็บรอยต่อ ท่อเหล็กกล้าถูกผลิตโดย วิธีการที่ประกอบด้วย ขั้นของการทำการรีดลดเส้นผ่าศูนย์กลางบนท่อเหล็กกล้า ในช่วงอุณหภูมิจาก 600 องศาเซลเซียส ถึง AC3 พร้อมกับการลด ลงในเส้นผ่าศูนย์กลางที่ไมน้องกว่า 30% ที่เหมาะ หลังจากการ ทำให้ท่อเหล็กกล้าร้อนถึงอุณหภูมิที่ไม่ต่ำกว่า AC1 ท่อ เหล็กกล้าถูกผลิตโดยการเชื่อม รอยต่อเหล็กกล้าชิ้นย่อย หรือ วิธีการที่ยังปะรกอบด้วย ขั้นการปฏิบัติการความร้อนเพื่อ เก็บท่อเหล็ก กล้าที่ถูกรีดไว้ในช่วงอุณหภูมิจาก การปฏิบัติ การความร้อนของการคงท่อเหล็กกล้าไว้ในช่วง อุณหภูมิจาก 600 องศาเซลเซียส ถึง 900 องศาเซลเซียสเป็นเวลาหนึ่งวินาทีหรือ นานกว่านั้น ระหว่างการทำให้เย้นที่ถัดต่อจากการรีดลดเส้น ผ่าศูนย์กลาง หรือ โดยการทำให้ท่อเหล็กกล้าร้อนอีก ครั้ง หลังจากการทำให้เย็นลง
Claims (4)
1. ท่อเหล็กกล้าที่มีสภาพการใช้งานสูง ที่ซึ่งค่า r ในทิศทางตามยาวเป็นไม่น้อยกว่า 1.2 ทั่วเนื้อที่ทั้งหมดในทิศทาง ตามเส้นรอบวง รวมถึงส่วนที่เย็บรอยต่อ
2. วิธีการผลิตท่อเหล็กกล้าที่มีสภาพการใช้งานสูง วิธีการ นั้นประกอบด้วยขั้นทำการรีด ลดเส้นผ่าศูนย์กลางบนท่อเหล็ก กล้าในช่วงอุณหภูมิจาก 600 องศาเซลเซียส ถึง Ac3 พร้อมกับ การลดลงในเส้นผ่าศูนย์กลางที่ไม่น้อยกว่า 30% ท่อเหล็กกล้า นั้นถูกผลิตโดยการเชื่อมรอยต่อเหล็ก กล้าชิ้นย่อย
3. วิธีการผลิตท่อเหล็กกล้าที่มีสภาพการใช้งานสูงตามข้อถือ สิทธิข้อ 2 ที่ซึ่งวิธีการนั้น ประกอบด้วยขั้นของการทำให้ ท่อเหล็กกล้าร้อนถึงอุณหภูมิที่ไม่น้อยกว่า AC1 ท่อเหล็ก กล้านั้น ถูกผลิตโดยการเชื่อมรอยต่อเหล็กกล้าชิ้นย่อย และ จากนั้นโดยทันทีหลังจากการทำให้ท่อเหล็ก กล้านั้นเย็นลงและ ทำให้ร้อนอีกครั้ง ทำการรีดลดเส้นผ่าศูนย์กลางในช่วง อุณหภูมิจาก 600 องศาเซลเซียส ถึง AC3 พร้อมกับการลดลงใส เส้นผ่าศูนย์กลางที่ไม่น้อยกว่า 30%
4. วิธีการผลิตท่อเหล็กกล้าที่มีสภาพการใช้งานสูงตามข้อถือ สิทธิข้อ 2. หรือข้อ 3. ที่ ซึ่งหลังจากการรีดลดเส้นผ่า ศูนย์กลางท่อเหล็กกล้านั้น การปฏิบัติการความร้อนที่เก็บ ท่อเหล็กกล้า ไว้ในช่วงอุณหภูมิจาก 600 องศาเซลเซียส ถึง 900 องศาเซลเซียสเป็นเวลาหนึ่งวินาทีหรือนาน กว่านั้นถูกทำ ขึ้นระหว่างการทำให้เย็นลงที่ถัดต่อจากการรีดลดเส้นผ่า ศูนย์กลาง หรือโดยการทำให้ ท่อเหล็กกล้าร้อนอีกครั้งภายหลัง การทำให้เย็นลงนั้น
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| TH55902A true TH55902A (th) | 2003-03-21 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2019521859A (ja) | 二重パイプの製造方法 | |
| CA2640235A1 (en) | Method of manufacturing lined tubing | |
| US10208361B2 (en) | Method for the production of a seamless, multilayered tubular product, and round or polygonal block for use in this method | |
| KR100543136B1 (ko) | 이음부 없는 용접 파이프 | |
| CA2403830A1 (en) | High-workability steel pipe and method of producing same | |
| SU1632988A1 (ru) | Способ производства сварных труб | |
| JP2852312B2 (ja) | 大径角形鋼管の熱処理工法 | |
| JP2008184686A (ja) | 建築用低yr角鋼管の製造方法 | |
| RU2221057C2 (ru) | Способ производства сварных труб большого диаметра | |
| CN111872647B (zh) | 三通产品制备方法 | |
| RU2001133972A (ru) | Способ производства сварных труб большого диаметра | |
| CN100570195C (zh) | 大口径无缝化钢管的制造方法 | |
| JPS58387A (ja) | 複合ロ−ルの製造方法 | |
| JP3651279B2 (ja) | シーム加工温調設備列 | |
| RU2436645C2 (ru) | Способ изготовления многослойного сильфона из нержавеющей стали 12х18н10т | |
| JPH08141762A (ja) | 溶接部靭性に優れた高C−高Cr含有溶接鋼管の製造方法 | |
| JP3243665B2 (ja) | コイル状鋼管の製造方法 | |
| UA96097C2 (ru) | Способ производства стальных высокопрочных электросварных двухшовных труб большого диаметра для магистральных трубопроводов | |
| JPH0892648A (ja) | マルテンサイト系ステンレス鋼油井管の製造方法 | |
| JP2003239019A (ja) | 加工性に優れたフェライト系ステンレス鋼電縫管の製造方法 | |
| SU1346377A1 (ru) | Способ изготовлени биметаллических труб | |
| CN121222860A (zh) | 车用管状件、制备方法、车身和车辆 | |
| JP2003105442A (ja) | 板曲げ溶接鋼管およびその製造方法 | |
| JPH02104421A (ja) | 準安定オーステナイト系ステンレス鋼の温間スピニング加工方法 | |
| JPH11117023A (ja) | 板曲げ溶接鋼管およびその製造方法 |