TH55902A

TH55902A - High-performance steel pipes and how are they manufactured?

Info

Publication number: TH55902A
Application number: TH0101002554A
Authority: TH
Inventors: โตโยกะ นายทาคาอากิ
Original assignee: เจเอ็ฟอี สตีล คอร์ปอเรชั่น
Filing date: 2001-06-28
Publication date: 2003-03-21

Abstract

DC60 (19/09/44) การประดิษฐ์นี้จัดให้มีท่อเหล็กกล้าที่มีสภาพการใช้งานที่ดีกว่า โดยเฉพาะอย่างยิ่ง มีความ สามารถในงานโค้งงอ ซึ่งค่า r ในทิศทางตามแกนของท่อในส่วนซึ่งเกิดการหลอมหรือการ เปลี่ยน รูปของวัสดุเหล็กกล้าขึ้นในขณะเชื่อมรอยต่อ สูงเท่า กันเมื่อเทียบกับค่า r ในส่วนที่ซึ่งการหลอม หรือการเปลี่ยน รูปของวัสดุเหล็กกล้าไม่เกิดขึ้น และวิธีการผลิตท่อเหล็ก กล้า ในท่อเหล็กกล้าที่มี สภาพการใช้งานสูง ค่า r ในทิศทาง ตามยาวเป็นไม่น้อยกว่า 1.2 ที่เหมาะไม่ควรน้อยกว่า 1.6 ทั่วเนื้อที่ทั้งหมดในทิศทางตามเส้นรอบวงรวมถึงส่วนที่ เย็บรอยต่อ ท่อเหล็กกล้าถูกผลิตโดย วิธีการที่ประกอบด้วย ขั้นของการทำการรีดลดเส้นผ่าศูนย์กลางบนท่อเหล็กกล้า ในช่วงอุณหภูมิจาก 600 องศาเซลเซียส ถึง AC3 พร้อมกับการลด ลงในเส้นผ่าศูนย์กลางที่ไม่น้อยกว่า 30% ที่เหมาะ หลังจากการ ทำให้ท่อเหล็กกล้าร้อนถึงอุณหภูมิที่ไม่ต่ำกว่า AC1 ท่อ เหล็กกล้าถูกผลิตโดยการเชื่อม รอยต่อเหล็กกล้าชิ้นย่อย หรือ วิธีการที่ยังประกอบด้วย ขั้นการปฏิบัติการความร้อนเพื่อ เก็บท่อเหล็ก กล้าที่ถูกรีดไว้ในช่วงอุณหภูมิจาก การปฏิบัติ การความร้อนของการคงท่อเหล็กกล้าไว้ในช่วง อุณหภูมิจาก 600 องศาเซลเซียส ถึง 900 องศาเซลเซียสเป็นเวลาหนึ่งวินาทีหรือ นานกว่านั้น ระหว่างการทำให้เย้นที่ถัดต่อจากการรีดลดเส้น ผ่าศูนย์กลาง หรือโดยการทำให้ท่อเหล็กกล้าร้อนอีก ครั้ง หลังจากการทำให้เย็นลง การประดิษฐ์นี้จัดให้มีท่อเหล็กกล้าที่มีสภาพการใช้งานที่ดีกว่า โดยเฉพาะอย่างยิ่ง มีความ สามารถในงานโค้งงอ ซึ่งค่า r ในิทศทางตามแกนของท่อในส่วนซึ่งเกิดการหลอมหรือการ เปลี่ยน รูปของวัสดุเหล็กกล้าขึ้นในขณะเชื่อมรอยต่อ สูงเท่า กันเมื่อเทียบกับค่า r ในส่วนที่ซึ่งการหลอม หรือการเปลี่ยน รูปของวัสดุเหล็กกล้าไม่เกิดขึ้น และวิธีการผลิตท่อเหล็ก กล้า ในท่อเหล็กกล้าที่มี สภาพการใช้งานสูง ค่า r ในทิศทาง ตามยาวเป็นไม่น้อยกว่า 1.2 ที่เหมาะไม่ควรน้อยกว่า 1.6 ทั่วเนื้อที่ทั้งหมด ในทิศทางตามเส้นรอบวงรวมถึงส่วนที่ เย็บรอยต่อ ท่อเหล็กกล้าถูกผลิตโดย วิธีการที่ประกอบด้วย ขั้นของการทำการรีดลดเส้นผ่าศูนย์กลางบนท่อเหล็กกล้า ในช่วงอุณหภูมิจาก 600 องศาเซลเซียส ถึง AC3 พร้อมกับการลด ลงในเส้นผ่าศูนย์กลางที่ไมน้องกว่า 30% ที่เหมาะ หลังจากการ ทำให้ท่อเหล็กกล้าร้อนถึงอุณหภูมิที่ไม่ต่ำกว่า AC1 ท่อ เหล็กกล้าถูกผลิตโดยการเชื่อม รอยต่อเหล็กกล้าชิ้นย่อย หรือ วิธีการที่ยังปะรกอบด้วย ขั้นการปฏิบัติการความร้อนเพื่อ เก็บท่อเหล็ก กล้าที่ถูกรีดไว้ในช่วงอุณหภูมิจาก การปฏิบัติ การความร้อนของการคงท่อเหล็กกล้าไว้ในช่วง อุณหภูมิจาก 600 องศาเซลเซียส ถึง 900 องศาเซลเซียสเป็นเวลาหนึ่งวินาทีหรือ นานกว่านั้น ระหว่างการทำให้เย้นที่ถัดต่อจากการรีดลดเส้น ผ่าศูนย์กลาง หรือ โดยการทำให้ท่อเหล็กกล้าร้อนอีก ครั้ง หลังจากการทำให้เย็นลงDC60 (19/09/44) This invention provides for steel pipes with superior serviceability, particularly bending ability, where the axial r value in the section where melting or deformation of the steel material occurs during welding is equal to the r value in the section where melting or deformation of the steel material does not occur, and for steel pipe manufacturing methods. In high-service steel pipes, the longitudinal r value is not less than 1.2, ideally not less than 1.6 throughout the circumferential direction, including the seam. The steel pipes are manufactured by a method consisting of a diameter reduction step on the steel pipe in the temperature range from 600 °C to AC3, with a diameter reduction of not less than 30%, ideally after heating the steel pipe to a temperature not lower than AC1. The steel pipes are manufactured by welding sub-sections of steel pipes or by methods that also include... The heat treatment process for maintaining rolled steel pipes at temperatures ranging from 600°C to 900°C for one second or longer during subsequent cooling after diameter reduction or by reheating the steel pipe after cooling is described in this invention. This invention provides steel pipes with superior serviceability, particularly bending ability, where the axial r-value in the section where melting or deformation occurs at the weld is equal to the r-value in the section where melting or deformation does not occur, and the steel pipe manufacturing method. In high-service steel pipes, the longitudinal r-value is not less than 1.2, ideally not less than 1.6 throughout the circumferential direction, including the welded section. The steel pipes are manufactured using a method consisting of a diameter reduction rolling step on the steel pipe at temperatures ranging from 600°C to AC3 with reduction. The steel pipe is rolled to a diameter of not less than 30% of the suitable size after heating the steel pipe to a temperature not lower than AC1. The steel pipe is manufactured by welding, sub-sectional steel welding, or methods that also include a heat treatment step to keep the rolled steel pipe at a temperature range from 600°C to 900°C for one second or longer during the subsequent cooling after diameter reduction, or by reheating the steel pipe after cooling.

Claims

1. High-performance steel pipes where the r-value in the longitudinal direction is not less than 1.2 throughout the entire circumferential area, including seams.

2. Method for producing high-performance steel pipes. This method involves a rolling process to reduce the diameter of the steel pipe at temperatures ranging from 600°C to AC3, resulting in a diameter reduction of at least 30%. The steel pipes are then manufactured by welding the steel joints of the smaller pieces.

3. The method for producing high-performance steel pipes under Patent 2, which includes a step of heating the steel pipe to a temperature of not less than AC1, the steel pipe is produced by welding the steel sub-sections together, and then immediately after cooling and reheating, the steel pipe is diameter-reducing rolled at temperatures ranging from 600 °C to AC3, with a diameter reduction of not less than 30%.

4. Methods for the production of high-performance steel pipes under Patent 2 or 3, where, after diameter reduction rolling, heat treatment of the steel pipe in the range of temperatures from 600°C to 900°C for one second or longer is performed during subsequent cooling following diameter reduction rolling, or by reheating the steel pipe after cooling.