TH5510A - วิธีการทำสิ่งของประเภทเซอรามิคผสมรวมโดยการลอกแบบที่เป็นรูปกลับของต้นแบบที่ใช้แล้วสลายไป - Google Patents

วิธีการทำสิ่งของประเภทเซอรามิคผสมรวมโดยการลอกแบบที่เป็นรูปกลับของต้นแบบที่ใช้แล้วสลายไป

Info

Publication number
TH5510A
TH5510A TH8701000575A TH8701000575A TH5510A TH 5510 A TH5510 A TH 5510A TH 8701000575 A TH8701000575 A TH 8701000575A TH 8701000575 A TH8701000575 A TH 8701000575A TH 5510 A TH5510 A TH 5510A
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
metal
oxidizing
substance
substrate
source
Prior art date
Application number
TH8701000575A
Other languages
English (en)
Other versions
TH5510EX (th
TH4127B (th
Inventor
วิลเลียร์ด เออคูฮาร์ท นายแอนดรูว์
อัลเลน ลาโรช นายอีวานส์
เจอาร์.
Original Assignee
นายโรจน์วิทย์ เปเรร่า
Filing date
Publication date
Application filed by นายโรจน์วิทย์ เปเรร่า filed Critical นายโรจน์วิทย์ เปเรร่า
Publication of TH5510A publication Critical patent/TH5510A/th
Publication of TH5510EX publication Critical patent/TH5510EX/th
Publication of TH4127B publication Critical patent/TH4127B/th

Links

Abstract

วิธีการผลิตชิ้นเซรามิกผสมรวมชนิดรับแรงได้ที่ภายในมีช่องภายในอย่างน้อยหนึ่งช่อง ซึ่งลอกแบบกลับมาจากรูปทรงของต้น แบบที่ใช้แล้วสลายไป วิธีการรวมถึงขั้นตอนของการล้อมรอบต้น แบบที่ใช้แล้วสลายไปด้วยสารรองรับที่มีวัสดุบรรจุอยู่ ต้น แบบที่ใช้แล้วสลายไปจะถูกเอาออกจากสารรองรับโดยทางเคมีหรือ ทางภายภาพ และมีการใส่โลหะต้นกำเนิดลงไปยังช่องภายในนั้น โลหะต้นกำเนิดได้รับความร้อนจนมีอุณหภูมิสูงกว่าจุดหลอม เหลวของโลหะ และกระบวนการของปฏิกิริยาการออกซิไดซ์เริ่มต้นขึ้น โดยมี การแทรกซึมของผลผลิตของปฏิกิริยาการออกซิไดซ์ และห่อหุ้ม สารรองรับที่ล้อมรอบนั้นไว้ สารรองรับ และ/หรือโลหะต้น กำเนิดที่เกินพอจะถูกกำจัดออกไป เมื่อเป็นเช่นนี้จะได้ผล เป็นชิ้นสารเซรามิกผสมรวมชนิดรับแรงได้ที่มีช่องภายในเป็น รูปเหมือนต้นแบบที่ใช้แล้วสลายไปนั้น

Claims (7)

1. วิธีการผลิตขึ้นเซอรามิกผสมรวมชนิดรับแรงได้ที่มีช่องภายในอย่างน้อยที่สุดหนึ่งช่องซึ่งลอกแบบกลับกันรูปทรงของ ต้นแบบ ชิ้นสารผสมรวมดังกล่าวประกอบด้วย สารแกนของเซรามิก ที่ได้จากการออกซิไดซ์ของโลหะต้นกำเนิดทำให้เกิดเป็นสารที่ เป็นผลึกมากมายเชื่อมต่อกันที่ประกอบด้วยผลผลิตของ ปฏิกิริยาการออกซิไดซ์ของโลหะต้นกำเนิดดังกล่าวด้วยสารออก ซิไดซ์และสารรองรับที่ถูกแทรกซึมด้วยสารแกนของเซรามิกดัง กล่าว วิธีการจะประกอบด้วยขั้นตอนของ (a) การจัดเตรียมวัสดุต้นแบบที่ใช้แล้วสลายไป (b) การบรรจุวัสดุต้นแบบดังกล่าวลงในชั้นสารรองรับที่เข้า รูปได้เพื่อให้ลอกแบบกลับกับรูปทรงของวัสดุต้นแบบดังกล่าว ที่อยู่ภายในชั้นสาร ชั้นสารรองรับดังกล่าวมีลักษณะพิเศษ คือ (1) ยอมให้สารออกซิไดซ์ดังกล่าวผ่านได้ภายใต้สภาพของ การดำเนินการในขั้นตอน (c) และยอมให้ผลผลิตของปฏิกิริยาการ ออกซิไดซ์ที่เจริญขึ้นแทรกซึมผ่านได้ตลอดสารรองรับดังกล่าว และ (2) อย่างน้อยที่สุดในเขตรองรับของสารนั้นจะมีการห่อ หุ้มวัสดุต้น แบบดังกล่าวโดยมีแรงยึดเหนี่ยวกันเพียงพอที่จะคงรูปทรงที่ ลอกแบบกลับไว้ภายในชั้นสารดังกล่าวได้ภายใต้สภาพของการดำ เนินการขั้นตอน (c) (c) การแทนที่วัสดุต้นแบบดังกล่าวด้วยโลหะต้นกำเนิดปริมาณ หนึ่งและการรักษาอุณหภูมิให้สูงกว่าจุดหลอมเหลวของโลหะต้น กำเนิดดังกล่าวแต่ต่ำกว่าจุดหลอมเหลวของผลผลิตของปฏิกิริยา การออกซิไดซ์ดังกล่าวเพื่อรักษาแหล่งโลหะต้นกำเนิดหลอมเหลว เอาไว้และที่อุณหภูมิดังกล่าว (1) มีการทำปฏิกิริยาระหว่างโลหะต้นกำเนิดหลอมเหลวกับสาร ออกซิไดซ์ดังกล่าวเพื่อให้เกิดเป็นผลผลิตของปฏิกิริยาการ ออกซิไดซ์ดังกล่าว (2) การรักษาสภาพให้อย่างน้อยที่สุดส่วนหนึ่งของผลผลิตของ ปฏิกิริยาการออกซิไดซ์ดังกล่าวสัมผัสกับและอยู่ระหว่าง แหล่งโลหะหลอมเหลวดังกล่าวกับสารออกซิไดซ์ดังกล่าวเพื่อให้ เกิดการเคลื่อนย้ายอย่างต่อเนื่องของโลหะหลอมเหลวจากแหล่ง โลหะหลอมเหลวดังกล่าวผ่านผลผลิตของปฏิกิริยาการออกซิไดซ์ และเข้าไปยังชั้นสารรองรับดังกล่าวเพื่อทำให้เกิดเป็นช่อง ภายในดังกล่าวในชั้นสารรองรับดังกล่าวพร้อมกันไป ในขณะที่ผลผลิตของปฏิกิริยาการออกซิไดซ์เกิดขึ้นอย่างต่อ เนื่องที่รอยต่อระหว่างสารออกซิไดซ์ดังกล่าวกับผลผลิตของ ปฏิกิริยาการออกซิไดซ์ที่เกิดขึ้นก่อนหน้านั้น และ (3) การทำปฏิกิริยาดังกล่าวต่อไปเป็นเวลานานพอที่อย่างน้อย ที่สุดบางส่วนของสารรองรับดังกล่าวจะแทรกซึมในผลผลิตของ ปฏิกิริยาการออกซิไดซ์ดังกล่าวโดยการเจริญขึ้นของผลผลิตของ ปฏิกิริยาการออกซิไดซ์ดังกล่าวเพื่อให้เกิดเป็นชิ้นสารผสม รวมดังกล่าวที่มีช่องภายในดังกล่าวอยู่ภายในนั้น และ (d) การแยกเอาชิ้นสารผสมรวมชนิดรับแรงได้ที่ได้ออกมา 2. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 1 ที่ซึ่งวัสดุต้นแบบจะถูกแทน ที่โดยการทำให้เป็นไอเมื่อสัมผัสกับโลหะต้นกำเนิดหลอมเหลว ที่เทลงไปบนวัสดุต้นแบบดังกล่าว 3. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 1ที่ซึ่งวัสดุต้นแบบดังกล่าว จะถูกนำออกจากชั้นสารดังกล่าวก่อนที่วัสดุต้นแบบดังกล่าวจะ ถูกแทนที่ด้วยโลหะต้นกำเนิดดังกล่าว 4. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 3 ที่ซึ่งปริมาณดังกล่าวของ โลหะต้นกำเนิดที่เติมลงไปอยู่ในสภาพหลอมเหลว 5. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งของข้อหนึ่ง 1,3 หรือ 4 จะรวมถึงการนำวัสดุต้นแบบดังกล่าวออกโดยวิธีทางเคมี หรือทางกายภาพ การให้ความร้อนล่วงหน้าแก่ชั้นสารรองรับดัง กล่าวจนอุณหภูมิเท่าหรือสูงกว่าอุณหภูมิของโลหะต้นกำเนิด หลอมเหลวดังกล่าว และในขณะที่รักษาอุณหภูมิของชั้นสารรอง รับดังกล่าวไว้ที่อุณหภูมิที่ให้ความร้อนล่วงหน้านั้นจะมี การเติมปริมาณดังกล่าวของโลหะต้นกำเนิดหลอมเหลวลงไป 6. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 3 ที่ซึ่งปริมาณดังกล่าวของ โลหะต้นกำเนิดที่เติมลงไปประกอบด้วยวัสดุที่เลือกได้จาก กลุ่มที่ประกอบด้วยผง เม็ดละเอียด อนุภาคและของผสมของวัสดุ เหล่านี้ 7. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 1,2,3,4 หรือ 6 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่งวัสดุต้นแบบจะเลือกได้จากกลุ่มที่ประกอบด้วยโพลีสไต รีนโฟมโพลียูรีเทน ขึ้ผึ้งระดับคุณภาพที่ไม่นำกลับมาใช้ ใหม่อีกและของผสมของสารเหล่านี้ 8. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 1,2,3,4 หรือ 6 ข้อใดข้อหนึ่ง สารออกซิไดซ์ดังกล่าวประกอบด้วยสารออกซิไดซ์ที่อยู่ในสภาพ ที่เป็นไอ 9. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 8 ที่ซึ่งสารออกซิไดซ์ดัง กล่าวประกอบด้วยก๊าซที่มีออกซิเจนเป็นองค์ประกอบ 1 0. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 8 ที่ซึ่งสารออกซิไดซ์ดัง กล่าวประกอบด้วยก๊าซที่มีไนโตรเจนเป็นองค์ประกอบ 1 1. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 8 ที่ซึ่งสารออกซิไดซ์ดัง กล่าวคืออากาศ 1 2. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 8 ที่ซึ่งสารออกซิไดซ์ดัง กล่าวประกอบด้วยก๊าซฟอร์มมิง 1 3. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 1,2,3,4 หรือ 6 ข้อใดข้อ หนึ่งที่ซึ่งโลหะต้นกำเนิดดังกล่าวประกอบด้วยโลหะต้นกำเนิด อาลูมินัม 1 4. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 1,2,3,4 หรือ 6 ข้อใดข้อ หนึ่งที่ซึ่งสารออกซิไดซ์ดังกล่าวจะเป็นของแข็งหรือของเหลว ที่อุณหภูมิดังกล่าว 1 5. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 14 ที่ซึ่งสารออกซิไดซ์ดัง กล่าวจะเลือกได้จากกลุ่มที่ประกอบด้วยซิลิคา โบรอนและสาร ประกอบที่ถูกรีดิวซ์ได้โดยโลหะต้นกำเนิด 1 6. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 1,2,3,4 หรือ 6 ข้อใดข้อ หนึ่งที่ซึ่งโลหะต้นกำเนิดดังกล่าวประกอบด้วยโลหะที่เลือก ได้จากกลุ่มที่ประกอบด้วยซิลิคอน ติเตเนียม ดีบุก เซอร์โค เนียมและฮาฟเนียม 1 7. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 1,2,3,4 หรือ 6 ข้อใดข้อ หนึ่งที่ซึ่งสารออกซิไดซ์ดังกล่าวประกอบด้วยวัสดุที่เลือก ได้จากกลุ่มที่ประกอบด้วยก๊าซที่มีออกซิเจนเป็นองค์ประกอบ ก๊าซที่มีไนโตรเจนเป็นองค์ประกอบ (สูตรทางเคมี) 1 8. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 1,2,3,4 หรือ 6 ข้อใดข้อ หนึ่งซึ่งสารรองรับดังกล่าวประกอบด้วยวัสดุที่เลือกได้จาก กลุ่มที่ประกอบด้วยชิ้นสารกลวง อนุภาค ผง เส้นใย วัสดุแห่ง ละเอียด รูปทรงกลมรูปทรงกลมกลวง ฝอยโลหะ มวลสารที่เป็นเม็ด ลวด สารแผ่นละเอียด สารเม็ด ผ้าเส้นใยทนไฟและของผสมของสิ่ง เหล่านี้ 1 9. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 8 ที่ซึ่งสารรองรับดังกล่าว รวมถึงวัสดุที่เลือกได้จากกลุ่มที่ประกอบด้วยซิลิคา ซิลิคอน คาร์ไบดซ์ อาลูมินา เซอร์โคเนียและของผสมของวัสดุ เหล่านี้ 2 0. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 1,2,3,4 หรือ 6 ข้อใดข้อ หนึ่งที่ซึ่งสารรองรับดังกล่าวจะรวมถึงสารออกซิไดซ์ที่เป็น ของแข็งหรือสารออกซิไดซ์ที่เป็นของเหลวเป็นองค์ประกอบอยู่ ด้วย 2
1. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 1,2,3,4 หรือ 6 ข้อใดข้อ หนึ่งที่ซึ่งโลหะต้นกำเนิดดังกล่าวประกอบด้วยโลหะต้นกำเนิด อาลูมินัม สารออกซิไดซ์ดังกล่าวประกอบด้วยก๊าซที่มี ออกซิเจนเป็นองค์ประกอบและอุณหภูมิดังกล่าวจะเป็นจากประมาณ 850 องศาเซลเซียสถึงประมาณ 1450 องศาเซลเซียส 2
2. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 1,2,3,4 หรือ 6 ข้อใดข้อ หนึ่งจะรวมถึงการใช้สารส่งเสริมปฏิกิริยาอย่างน้อยที่สุด หนึ่งชนิดร่วมกับโลหะต้นกำเนิดดังกล่าว 2
3. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 22 ที่ซึ่งสารส่งเสริม ปฏิกิริยาดังกล่าวประกอบด้วยแหล่งของวัสดุอย่างน้อยที่สุด สองชนิดที่เลือกได้จากกลุ่มของวัสดุที่ประกอบด้วยด้วย แมกนีเซียม สังกะสี ซิลิโคเนียมเจอร์มาเนียม ดีบุก ตะกั่ว โบรอน โซเดียม ลิเธียม แคลเซียม ฟอสฟอรัส ยิตเตรียมและโลหะ แรร์เอิร์ธ 2
4. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 23 ที่ซึ่งโลหะแรร์เอิร์ธดัง กล่าวประกอบด้วยวัสดุที่เลือกได้จากกลุ่มที่ประกอบด้วย แลนธานัม ซีเรียม ปราสซีโอเดียม นีโอดีเนียม และซาเมเรียม 2
5. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 22 ที่ซึ่งโลหะต้นกำเนิดดัง กล่าวประกอบด้วยอาลูมินัมสารส่งเสริมปฏิกิริยาดังกล่าว ประกอบด้วยแหล่งของแมกนีเซียมและซิลิคอนและสารออกซิไดซ์ดัง กล่าวประกอบด้วยอากาศ 2
6. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 1,2,3,4 หรือ 6 ข้อใดข้อ หนึ่งจะรวมถึงการเตรียมสารส่งเสริมปฏิกิริยาอย่างน้อยที่ สุดหนึ่งชนิดไว้ที่อย่างน้อยที่สุดส่วนหนึ่งภายในสารรองรับ ดังกล่าว 2
7. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 1,2,3,4 หรือ 6 ข้อใดข้อ หนึ่งจะรวมถึงการผสมรวมเอาสารยึดเกาะเข้ากับสารรองรับดัง กล่าวอย่างน้อยที่สุดในเขตรองรับดังกล่าวของสารดังกล่าว (ข้อถือสิทธิ 27 ข้อ, 5 หน้า, 3 รูป)
TH8701000575A 1987-09-11 วิธีการทำสิ่งของประเภทเซอรามิคผสมรวมโดยการลอกแบบที่เป็นรูปกลับของต้นแบบที่ใช้แล้วสลายไป TH4127B (th)

Publications (3)

Publication Number Publication Date
TH5510A true TH5510A (th) 1989-01-03
TH5510EX TH5510EX (th) 1989-01-03
TH4127B TH4127B (th) 1994-11-08

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2741822A (en) Preparation of refractory products
RU2015132C1 (ru) Способ изготовления изделий из керамического композиционного материала
RU1776254C (ru) Способ изготовлени композиционного материала
RU2031176C1 (ru) Способ получения керамического композиционного материала
KR870011061A (ko) 자체지지 세라믹 몸체를 만들기 위한 방법
NO885589L (no) Framgangsmaate for framstilling av selvbaerende legemer og produkter framstilt derved.
KR900011684A (ko) 제어된 기공 및 특성을 갖는 자력지지성 세라믹 복합체의 제조방법
RU2038338C1 (ru) Способ получения композиционного изделия
PT85710B (pt) Processo para a producao de um corpo ceramico auto-suportado contendo um componente polimerico e corpo ceramico auto-suportado obtido por este processo
KR890012915A (ko) 세라믹체상에 보호막을 생성시키는 방법 및 세라믹체의 사용방법
TH5510A (th) วิธีการทำสิ่งของประเภทเซอรามิคผสมรวมโดยการลอกแบบที่เป็นรูปกลับของต้นแบบที่ใช้แล้วสลายไป
TH4127B (th) วิธีการทำสิ่งของประเภทเซอรามิคผสมรวมโดยการลอกแบบที่เป็นรูปกลับของต้นแบบที่ใช้แล้วสลายไป
Yanagisawa et al. Immobilization of Radioactive Wastes in Hydrothermal Synthetic Rock,(II) Hydrothermal Synthesis of Pollucite
ATE75787T1 (de) Verfahren zur herstellung von silizium-carbidwhiskern.
YU172387A (en) Process for producing composed ceramic and ceramic-metallic articles containing filling substances
KR880003873A (ko) 자체-지지성 세라믹 합성체 제조방법
US5268234A (en) Self-supporting ceramic articles having shape-replicated surfaces
JP2001027694A (ja) 放射性濃縮廃物質の固化体及び該固化体の製造方法
US5158917A (en) Set up comprising an expendable pattern and a gas-permeable conformable material
US5000894A (en) Method of making shaped ceramic articles by shape replication of an expendable pattern
GB2137974A (en) Carbon Foam Reservoir for Silicon
Suzuki et al. The mechanism of pore-formation in WC-Co cemented carbide
Karlina et al. Conditioning of dispersed radioactive waste with powder metal fuel
JPS5351500A (en) Production of powder material for bringing up crystal or yielding sintering mass for compound oxide piezo-electric element
JPS5439314A (en) Method of manufacturing highly pure silicon iron