TH4127B - วิธีการทำสิ่งของประเภทเซอรามิคผสมรวมโดยการลอกแบบที่เป็นรูปกลับของต้นแบบที่ใช้แล้วสลายไป - Google Patents

วิธีการทำสิ่งของประเภทเซอรามิคผสมรวมโดยการลอกแบบที่เป็นรูปกลับของต้นแบบที่ใช้แล้วสลายไป

Info

Publication number
TH4127B
TH4127B TH8701000575A TH8701000575A TH4127B TH 4127 B TH4127 B TH 4127B TH 8701000575 A TH8701000575 A TH 8701000575A TH 8701000575 A TH8701000575 A TH 8701000575A TH 4127 B TH4127 B TH 4127B
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
metal
oxidizing
substance
oxidizing agent
source
Prior art date
Application number
TH8701000575A
Other languages
English (en)
Other versions
TH5510A (th
Inventor
เจอาร์
วิลเลียร์ด เออคูฮาร์ท นายแอนดรูว์
อัลเลน ลาโรช นายอีวานส์
Original Assignee
นายโรจน์วิทย์ เปเรร่า
Filing date
Publication date
Application filed by นายโรจน์วิทย์ เปเรร่า filed Critical นายโรจน์วิทย์ เปเรร่า
Publication of TH5510A publication Critical patent/TH5510A/th
Publication of TH4127B publication Critical patent/TH4127B/th

Links

Abstract

วิธีการผลิตชิ้นเซรามิกผสมรวมชนิดรับแรงได้ที่ภายในมีช่องภายในอย่างน้อยหนึ่งช่อง ซึ่งลอกแบบกลับมาจากรูปทรงของต้น แบบที่ใช้แล้วสลายไป วิธีการรวมถึงขั้นตอนของการล้อมรอบต้น แบบที่ใช้แล้วสลายไปด้วยสารรองรับที่มีวัสดุบรรจุอยู่ ต้น แบบที่ใช้แล้วสลายไปจะถูกเอาออกจากสารรองรับโดยทางเคมีหรือ ทางภายภาพ และมีการใส่โลหะต้นกำเนิดลงไปยังช่องภายในนั้น โลหะต้นกำเนิดได้รับความร้อนจนมีอุณหภูมิสูงกว่าจุดหลอม เหลวของโลหะ และกระบวนการของปฏิกิริยาการออกซิไดซ์เริ่มต้นขึ้น โดยมี การแทรกซึมของผลผลิตของปฏิกิริยาการออกซิไดซ์ และห่อหุ้ม สารรองรับที่ล้อมรอบนั้นไว้ สารรองรับ และ/หรือโลหะต้น กำเนิดที่เกินพอจะถูกกำจัดออกไป เมื่อเป็นเช่นนี้จะได้ผล เป็นชิ้นสารเซรามิกผสมรวมชนิดรับแรงได้ที่มีช่องภายในเป็น รูปเหมือนต้นแบบที่ใช้แล้วสลายไปนั้น

Claims (7)

1. วิธีการผลิตขึ้นเซอรามิกผสมรวมชนิดรับแรงได้ที่มีช่องภายในอย่างน้อยที่สุดหนึ่งช่องซึ่งลอกแบบกลับกันรูปทรงของ ต้นแบบ ชิ้นสารผสมรวมดังกล่าวประกอบด้วย สารแกนของเซรามิก ที่ได้จากการออกซิไดซ์ของโลหะต้นกำเนิดทำให้เกิดเป็นสารที่ เป็นผลึกมากมายเชื่อมต่อกันที่ประกอบด้วยผลผลิตของ ปฏิกิริยาการออกซิไดซ์ของโลหะต้นกำเนิดดังกล่าวด้วยสารออก ซิไดซ์และสารรองรับที่ถูกแทรกซึมด้วยสารแกนของเซรามิกดัง กล่าว วิธีการจะประกอบด้วยขั้นตอนของ (a) การจัดเตรียมวัสดุต้นแบบที่ใช้แล้วสลายไป (b) การบรรจุวัสดุต้นแบบดังกล่าวลงในชั้นสารรองรับที่เข้า รูปได้เพื่อให้ลอกแบบกลับกับรูปทรงของวัสดุต้นแบบดังกล่าว ที่อยู่ภายในชั้นสาร ชั้นสารรองรับดังกล่าวมีลักษณะพิเศษ คือ (1) ยอมให้สารออกซิไดซ์ดังกล่าวผ่านได้ภายใต้สภาพของ การดำเนินการในขั้นตอน (c) และยอมให้ผลผลิตของปฏิกิริยาการ ออกซิไดซ์ที่เจริญขึ้นแทรกซึมผ่านได้ตลอดสารรองรับดังกล่าว และ (2) อย่างน้อยที่สุดในเขตรองรับของสารนั้นจะมีการห่อ หุ้มวัสดุต้น แบบดังกล่าวโดยมีแรงยึดเหนี่ยวกันเพียงพอที่จะคงรูปทรงที่ ลอกแบบกลับไว้ภายในชั้นสารดังกล่าวได้ภายใต้สภาพของการดำ เนินการขั้นตอน (c) (c) การแทนที่วัสดุต้นแบบดังกล่าวด้วยโลหะต้นกำเนิดปริมาณ หนึ่งและการรักษาอุณหภูมิให้สูงกว่าจุดหลอมเหลวของโลหะต้น กำเนิดดังกล่าวแต่ต่ำกว่าจุดหลอมเหลวของผลผลิตของปฏิกิริยา การออกซิไดซ์ดังกล่าวเพื่อรักษาแหล่งโลหะต้นกำเนิดหลอมเหลว เอาไว้และที่อุณหภูมิดังกล่าว (1) มีการทำปฏิกิริยาระหว่างโลหะต้นกำเนิดหลอมเหลวกับสาร ออกซิไดซ์ดังกล่าวเพื่อให้เกิดเป็นผลผลิตของปฏิกิริยาการ ออกซิไดซ์ดังกล่าว (2) การรักษาสภาพให้อย่างน้อยที่สุดส่วนหนึ่งของผลผลิตของ ปฏิกิริยาการออกซิไดซ์ดังกล่าวสัมผัสกับและอยู่ระหว่าง แหล่งโลหะหลอมเหลวดังกล่าวกับสารออกซิไดซ์ดังกล่าวเพื่อให้ เกิดการเคลื่อนย้ายอย่างต่อเนื่องของโลหะหลอมเหลวจากแหล่ง โลหะหลอมเหลวดังกล่าวผ่านผลผลิตของปฏิกิริยาการออกซิไดซ์ และเข้าไปยังชั้นสารรองรับดังกล่าวเพื่อทำให้เกิดเป็นช่อง ภายในดังกล่าวในชั้นสารรองรับดังกล่าวพร้อมกันไป ในขณะที่ผลผลิตของปฏิกิริยาการออกซิไดซ์เกิดขึ้นอย่างต่อ เนื่องที่รอยต่อระหว่างสารออกซิไดซ์ดังกล่าวกับผลผลิตของ ปฏิกิริยาการออกซิไดซ์ที่เกิดขึ้นก่อนหน้านั้น และ (3) การทำปฏิกิริยาดังกล่าวต่อไปเป็นเวลานานพอที่อย่างน้อย ที่สุดบางส่วนของสารรองรับดังกล่าวจะแทรกซึมในผลผลิตของ ปฏิกิริยาการออกซิไดซ์ดังกล่าวโดยการเจริญขึ้นของผลผลิตของ ปฏิกิริยาการออกซิไดซ์ดังกล่าวเพื่อให้เกิดเป็นชิ้นสารผสม รวมดังกล่าวที่มีช่องภายในดังกล่าวอยู่ภายในนั้น และ (d) การแยกเอาชิ้นสารผสมรวมชนิดรับแรงได้ที่ได้ออกมา 2. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 1 ที่ซึ่งวัสดุต้นแบบจะถูกแทน ที่โดยการทำให้เป็นไอเมื่อสัมผัสกับโลหะต้นกำเนิดหลอมเหลว ที่เทลงไปบนวัสดุต้นแบบดังกล่าว 3. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 1ที่ซึ่งวัสดุต้นแบบดังกล่าว จะถูกนำออกจากชั้นสารดังกล่าวก่อนที่วัสดุต้นแบบดังกล่าวจะ ถูกแทนที่ด้วยโลหะต้นกำเนิดดังกล่าว 4. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 3 ที่ซึ่งปริมาณดังกล่าวของ โลหะต้นกำเนิดที่เติมลงไปอยู่ในสภาพหลอมเหลว 5. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งของข้อหนึ่ง 1,3 หรือ 4 จะรวมถึงการนำวัสดุต้นแบบดังกล่าวออกโดยวิธีทางเคมี หรือทางกายภาพ การให้ความร้อนล่วงหน้าแก่ชั้นสารรองรับดัง กล่าวจนอุณหภูมิเท่าหรือสูงกว่าอุณหภูมิของโลหะต้นกำเนิด หลอมเหลวดังกล่าว และในขณะที่รักษาอุณหภูมิของชั้นสารรอง รับดังกล่าวไว้ที่อุณหภูมิที่ให้ความร้อนล่วงหน้านั้นจะมี การเติมปริมาณดังกล่าวของโลหะต้นกำเนิดหลอมเหลวลงไป 6. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 3 ที่ซึ่งปริมาณดังกล่าวของ โลหะต้นกำเนิดที่เติมลงไปประกอบด้วยวัสดุที่เลือกได้จาก กลุ่มที่ประกอบด้วยผง เม็ดละเอียด อนุภาคและของผสมของวัสดุ เหล่านี้ 7. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 1,2,3,4 หรือ 6 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่งวัสดุต้นแบบจะเลือกได้จากกลุ่มที่ประกอบด้วยโพลีสไต รีนโฟมโพลียูรีเทน ขึ้ผึ้งระดับคุณภาพที่ไม่นำกลับมาใช้ ใหม่อีกและของผสมของสารเหล่านี้ 8. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 1,2,3,4 หรือ 6 ข้อใดข้อหนึ่ง สารออกซิไดซ์ดังกล่าวประกอบด้วยสารออกซิไดซ์ที่อยู่ในสภาพ ที่เป็นไอ 9. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 8 ที่ซึ่งสารออกซิไดซ์ดัง กล่าวประกอบด้วยก๊าซที่มีออกซิเจนเป็นองค์ประกอบ 1 0. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 8 ที่ซึ่งสารออกซิไดซ์ดัง กล่าวประกอบด้วยก๊าซที่มีไนโตรเจนเป็นองค์ประกอบ 1 1. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 8 ที่ซึ่งสารออกซิไดซ์ดัง กล่าวคืออากาศ 1 2. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 8 ที่ซึ่งสารออกซิไดซ์ดัง กล่าวประกอบด้วยก๊าซฟอร์มมิง 1 3. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 1,2,3,4 หรือ 6 ข้อใดข้อ หนึ่งที่ซึ่งโลหะต้นกำเนิดดังกล่าวประกอบด้วยโลหะต้นกำเนิด อาลูมินัม 1 4. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 1,2,3,4 หรือ 6 ข้อใดข้อ หนึ่งที่ซึ่งสารออกซิไดซ์ดังกล่าวจะเป็นของแข็งหรือของเหลว ที่อุณหภูมิดังกล่าว 1 5. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 14 ที่ซึ่งสารออกซิไดซ์ดัง กล่าวจะเลือกได้จากกลุ่มที่ประกอบด้วยซิลิคา โบรอนและสาร ประกอบที่ถูกรีดิวซ์ได้โดยโลหะต้นกำเนิด 1 6. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 1,2,3,4 หรือ 6 ข้อใดข้อ หนึ่งที่ซึ่งโลหะต้นกำเนิดดังกล่าวประกอบด้วยโลหะที่เลือก ได้จากกลุ่มที่ประกอบด้วยซิลิคอน ติเตเนียม ดีบุก เซอร์โค เนียมและฮาฟเนียม 1 7. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 1,2,3,4 หรือ 6 ข้อใดข้อ หนึ่งที่ซึ่งสารออกซิไดซ์ดังกล่าวประกอบด้วยวัสดุที่เลือก ได้จากกลุ่มที่ประกอบด้วยก๊าซที่มีออกซิเจนเป็นองค์ประกอบ ก๊าซที่มีไนโตรเจนเป็นองค์ประกอบ (สูตรทางเคมี) 1 8. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 1,2,3,4 หรือ 6 ข้อใดข้อ หนึ่งซึ่งสารรองรับดังกล่าวประกอบด้วยวัสดุที่เลือกได้จาก กลุ่มที่ประกอบด้วยชิ้นสารกลวง อนุภาค ผง เส้นใย วัสดุแห่ง ละเอียด รูปทรงกลมรูปทรงกลมกลวง ฝอยโลหะ มวลสารที่เป็นเม็ด ลวด สารแผ่นละเอียด สารเม็ด ผ้าเส้นใยทนไฟและของผสมของสิ่ง เหล่านี้ 1 9. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 8 ที่ซึ่งสารรองรับดังกล่าว รวมถึงวัสดุที่เลือกได้จากกลุ่มที่ประกอบด้วยซิลิคา ซิลิคอน คาร์ไบดซ์ อาลูมินา เซอร์โคเนียและของผสมของวัสดุ เหล่านี้ 2 0. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 1,2,3,4 หรือ 6 ข้อใดข้อ หนึ่งที่ซึ่งสารรองรับดังกล่าวจะรวมถึงสารออกซิไดซ์ที่เป็น ของแข็งหรือสารออกซิไดซ์ที่เป็นของเหลวเป็นองค์ประกอบอยู่ ด้วย 2
1. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 1,2,3,4 หรือ 6 ข้อใดข้อ หนึ่งที่ซึ่งโลหะต้นกำเนิดดังกล่าวประกอบด้วยโลหะต้นกำเนิด อาลูมินัม สารออกซิไดซ์ดังกล่าวประกอบด้วยก๊าซที่มี ออกซิเจนเป็นองค์ประกอบและอุณหภูมิดังกล่าวจะเป็นจากประมาณ 850 องศาเซลเซียสถึงประมาณ 1450 องศาเซลเซียส 2
2. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 1,2,3,4 หรือ 6 ข้อใดข้อ หนึ่งจะรวมถึงการใช้สารส่งเสริมปฏิกิริยาอย่างน้อยที่สุด หนึ่งชนิดร่วมกับโลหะต้นกำเนิดดังกล่าว 2
3. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 22 ที่ซึ่งสารส่งเสริม ปฏิกิริยาดังกล่าวประกอบด้วยแหล่งของวัสดุอย่างน้อยที่สุด สองชนิดที่เลือกได้จากกลุ่มของวัสดุที่ประกอบด้วยด้วย แมกนีเซียม สังกะสี ซิลิโคเนียมเจอร์มาเนียม ดีบุก ตะกั่ว โบรอน โซเดียม ลิเธียม แคลเซียม ฟอสฟอรัส ยิตเตรียมและโลหะ แรร์เอิร์ธ 2
4. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 23 ที่ซึ่งโลหะแรร์เอิร์ธดัง กล่าวประกอบด้วยวัสดุที่เลือกได้จากกลุ่มที่ประกอบด้วย แลนธานัม ซีเรียม ปราสซีโอเดียม นีโอดีเนียม และซาเมเรียม 2
5. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 22 ที่ซึ่งโลหะต้นกำเนิดดัง กล่าวประกอบด้วยอาลูมินัมสารส่งเสริมปฏิกิริยาดังกล่าว ประกอบด้วยแหล่งของแมกนีเซียมและซิลิคอนและสารออกซิไดซ์ดัง กล่าวประกอบด้วยอากาศ 2
6. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 1,2,3,4 หรือ 6 ข้อใดข้อ หนึ่งจะรวมถึงการเตรียมสารส่งเสริมปฏิกิริยาอย่างน้อยที่ สุดหนึ่งชนิดไว้ที่อย่างน้อยที่สุดส่วนหนึ่งภายในสารรองรับ ดังกล่าว 2
7. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 1,2,3,4 หรือ 6 ข้อใดข้อ หนึ่งจะรวมถึงการผสมรวมเอาสารยึดเกาะเข้ากับสารรองรับดัง กล่าวอย่างน้อยที่สุดในเขตรองรับดังกล่าวของสารดังกล่าว (ข้อถือสิทธิ 27 ข้อ, 5 หน้า, 3 รูป)
TH8701000575A 1987-09-11 วิธีการทำสิ่งของประเภทเซอรามิคผสมรวมโดยการลอกแบบที่เป็นรูปกลับของต้นแบบที่ใช้แล้วสลายไป TH4127B (th)

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TH5510A TH5510A (th) 1989-01-03
TH4127B true TH4127B (th) 1994-11-08

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI84343C (fi) Foerfarande foer framstaellning av ett sjaelvbaerande keramiskt kompositstycke och ett saodant kompositstycke.
FI85848C (fi) Foerfarande foer framstaellning av en sjaelvbaerande sammansatt keramisk struktur samt sjaelvbaerande keramisk sammansatt struktur.
RU2015132C1 (ru) Способ изготовления изделий из керамического композиционного материала
FI90055C (fi) Foerfarande foer framstaellning av formade keramiska sammansatta strukturer
ATE89251T1 (de) Verfahren zur herstellung von selbsttragenden koerpern und so hergestellte produkte.
KR870011061A (ko) 자체지지 세라믹 몸체를 만들기 위한 방법
KR910000568A (ko) 다공성 내화매스의 제조방법, 그러한 방법에 사용하기 위한 물질의 조성물 및 그러한 방법에 의해 얻어진 다공성 내화매스
HU204239B (en) Process for producing self-carrying ceramic products of composed structure first of all for large series
KR880008960A (ko) 자체지지성 세라믹 복합체 제조방법 및 내화재 부품
RU2038338C1 (ru) Способ получения композиционного изделия
ES533529A0 (es) Un metodo de producir cuerpos porosos conformados que constan esencialmente de cristales de mullita y, opcionalmente, silice libre
US4383855A (en) Cermets and method for making same
TH4127B (th) วิธีการทำสิ่งของประเภทเซอรามิคผสมรวมโดยการลอกแบบที่เป็นรูปกลับของต้นแบบที่ใช้แล้วสลายไป
FI88911C (fi) Metod foer framstaellning av en keramisk sjaelvbaerande sammansatt struktur
PT85710B (pt) Processo para a producao de um corpo ceramico auto-suportado contendo um componente polimerico e corpo ceramico auto-suportado obtido por este processo
TH5510A (th) วิธีการทำสิ่งของประเภทเซอรามิคผสมรวมโดยการลอกแบบที่เป็นรูปกลับของต้นแบบที่ใช้แล้วสลายไป
US2219004A (en) Formation of chromium-containing layers on ferrous surfaces
US2810182A (en) Ceramic moulding process
EP0262074B1 (en) Method of making ceramic composite articles by inverse shape replication of an expendable pattern
US5158917A (en) Set up comprising an expendable pattern and a gas-permeable conformable material
US5000894A (en) Method of making shaped ceramic articles by shape replication of an expendable pattern
US4832892A (en) Assembly for making ceramic composite structures and method of using the same
GB1160721A (en) A method for the production of Spherical Particles.
FI90056C (fi) Foerfarande foer framstaellning av en formad keramisk komponent genom att upprepa formen pao en modell som kan avslaegsnas
GB2137974A (en) Carbon Foam Reservoir for Silicon