TH5587B - สารผสมรวมประเภทเซอรามิกพรุนที่มีผิวทึบ - Google Patents
สารผสมรวมประเภทเซอรามิกพรุนที่มีผิวทึบInfo
- Publication number
- TH5587B TH5587B TH8701000471A TH8701000471A TH5587B TH 5587 B TH5587 B TH 5587B TH 8701000471 A TH8701000471 A TH 8701000471A TH 8701000471 A TH8701000471 A TH 8701000471A TH 5587 B TH5587 B TH 5587B
- Authority
- TH
- Thailand
- Prior art keywords
- ceramic composite
- method under
- source metal
- under
- aluminum
- Prior art date
Links
Abstract
มีการเปิดเผยถึงวิธีการสำหรับทำสิ่งของเซรามคิผสมชนิดรับแรงได้ที่มีแกนเป็นสารพรุน ซึ่งมีขั้นสารทึบเป็นผิวที่ชั้น เป็นชิ้นเดียวกันแกนดังกล่าว สิ่งที่ทำเป็นร ปได้ว่ฝชฃ่วง หน้าประกอบด้วยสารรองรับ และโลหะต้นกำเนิดกระจายอยู่ทั่ว ทั้งชิ้น ซึ่งเปอร์เซ็นต์โดยปริมาตรของโหละต้นกำเนิดเพียง พอที่จะทำให้เกิดกผลผลิตของปฏิกิริยาการออกซิไดซืในปริมาตร ที่เกินกว่าปริมราตรยมของ ช่องว่างที่มีอยู่ในสิง่ที่ทำให้ เป็นรูป ไว้ล่วงห้นาดังกล่าว โลหะต้นกำเนิดจะถูกทำให้หลอมเหลวและทำ ให้ปฏิกิริยายับสารออกซิไดซื เพื่อหใกิดผลผลิตของปฏิกิริยา สารออกซิไดซืซึ่งจะแทรกเข้าไปบรรจุอยู๔ในช่องว่างระหว่า งอนุภาค และเหลือช่องว่างที่โลหะเคยอยู่เอาไว้ปฏิกิริยาจะ ดำเนินต่อไปเพื่อเหนีย่วนำให้เกิดการเคลือนย้ายโหละต้น กำเนิดหลอมเหลวผ่านผลผลิคของปฏิกิริยาออกซิไดซืจนถึงผิว ด้านหนึ่งของสิ่งที่ทำเป็นรูปไว้ล่วงหน้าเป็นอย่างน้อย เพื่อให้ เกิดผลผลิตของปฏิกิริยาการคออกซิไดซืบนผิวหน้าดังกล่าวใน ลักษณะที่จัดให้ว่าปราศจากช่องว่าง โดยวิธีนี้จึงเป้นการทำ ชั้นสารผิวหน้าที่ค่อนข้างทึบ
Claims (44)
1. วิธีการทำสิ่งของเซรามิคผสมรวมชนิดรับแรงได้ที่มีแกนพรุนซึ่งมีผิวชั้นที่ทำขึ้นเป็นชิ้นเดียวกับแกนดังกล่าว ซึ่งประกอบขั้นตอนของ (a) การเตรียมสิ่งทีททำเป็นรูปไว้ล่วงหน้าที่ประกอบด้วย สารรองรับและโลหะต้นกำเนิดที่กระจายตัวอยู่ทั่วสารรองรับ ดังกล่าว และซึ่งเปอร์เซ็นต์โดยปริมาตรของโหะต้นกำเนิด นั้นเพี่ยงพอที่จะทำให้เกิดผลผลิตของปฏิกิริยาขออกซิไดซ์ใน ปริมาตรที่เกินกว่าปริมาตรทั้หงมดของช่องว่างระหว่างอนุภาค ที่มีอยู่ในสิ่งที่ทำเป้นรูปไว้ล่วงหน้าดังกล่าว (b) การหลอมโลหะต้นกำเนิด หลอมเหลวดังกล่าวผ่านผลผลิตของ ปฏิกิริยาการออกซิไดซ์ดังกล่าวไปยังสารออกซิไดซ์ดักงล่าว เพื่อให้เกิดผลผลิตของปฏิกิริยาการออกซิไดซ์อย่างต่อเนื่อง ภายในสิ่างที่ทำเป็นรูปไว้ล่วงหน้าดังกล่าวโดยวิธีนี้จะมี การบรรจุผลผลิคลงไปในปริมาตรทั้งหมดของช่องว่างระหว่าง อนุภาคทื่มีอยู่ดังกล่าวและพร้อมกันนั้นจะมีการเกิดช่อง ว่างขึ้นตลอดสิ่งที่ทำเป็นรูปไว้ล่วงหน้าซึ่งอย่างน้อยิที่ สุดบางส่วนจะ เป็นการลอกแบบกลับของรูปร่างของโหละต้นกำเนิดดังกล่าว (d) การดำเนินปฏิกิริยาดังกล่าวต่อไปดั้วยเวลาเพียงพอที่ จะเคลื่อนย้ายโลหะต้นกำเนิดหอลมเหลวผ่านผลผลิคของปฏิกิริยา การออกซิไดซ์ดังกล่าวไปยังสารออกซิไดซ์ดังกล่าวและไปยังผิว หน้าอย่างน้อยที่สุดหนึ่งด้านของสิ่งที่ทำเป็นรูปไว้ล่วง หน้าดังเพื่อให้เกิดชั้นผิวทึบของผลผลิตของปฏิกิริยาการออก ซิไดซ์บนผิวหน้าอย่างน้อยที่สุดด้านหนึ่งดังกล่าว ชั้นผิว ทึบดังกล่าวจะไม่มีช่องว่าง และ (e) การนำเอาสิ่งของเซรามิคผสมรวมดังกล่าวออก
2. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 1 ที่ซึ่งสารออกซิไดซ์ดัง กล่าวประกอบด้วยสารออกซิไดซ์ในรูปสารที่เป็นไอ
3. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 2 ที่ซึ่งสารออกซิไดซ์ในรูป สารที่เป้นไอดั้งกล่าวประกอบด้วยสารที่เลือกได้จากกลุ่มที่ ประกอบด้วยอากาศ ออกซิเจน ไนโตรเจนและก๊าซฟอร์มมิง
4. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อหนึ่งในข้อที่ 1 , 2 หรือ 3 ที่ซึ่งสารรองรับดังกล่าวเป็นสารที่ไม่ว่องไวในการทำ ปฏิกิริยาในสภาพที่ดำเนินกระบวนการ
5. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งในข้อที่ 1 , 2 หรือ 3 ที่ซึ่งสิ่งที่เป็นรูปไว้ล่วงหน้าดังกล่าวยังประกอบ ด้วย (1) สารรองรับที่ที่วไองไวในการทำปฏิกิริยา และ (ii) สารประกอบของโลหะที่ถูกรีดิวซ์ได้ด้วยโหละต้นดำเนิดหลอม เหลวดังกล่าวในปฏิกิริยาการออกซิไดซื การรีดิวซื โลหะต้น กำเนิดดังกล่าวมีอยู่ในสภาพปฏิกิริยาพอดีกับสารประเกบอขงบ โลหะดังกล่าวในสภาพที่ไมามีการออกซิไดซ์โลหะต้นกำเนิดดัง กล่าวด้วยบรรยายกาศ เลยก่อนเหน้านั้นเพ่อที่จะทำให้เกิดผลผลิตของปฏิกิกิริยา การออกซิไดซื การรีดิวศซืสิง่ที่ทำเป็นรูปไว้เล่วงหน้าดัง กล่าว
6. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งในข้อที่ 1 , 2 หรือ 3 ที่ซึ่งสิ่งที่ทำเป็นรูปไว้ล่วงหน้าดังกล่าวประกอบ ด้วยสิ่งที่ทำเป็นรูปไว้ล่วงหน้าที่คงรูปร่างได้ชนิดที่มี ปริมาตรของส่วนรูพรุนอย่างน้อยที่สุดประมาณ 5 เปอร์เซ็นต์
7. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 6 ที่ซึ่งปริมาตรของส่วนรู พรุนดังกล่าวจะอยู่ในช่วงจากประมาณ 25 เปอร์เซ็นต์ถึง ประมาณ 45 เปอร์เซ็นต์
8. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 6 ที่ซึ่งโลหะต้นกำเนิดดัง กล่าวประกอบด้วยโลหะที่เลอืกได้จากกลุ่มที่ประกอบด้วยอาลู มิเนียม ซิลิคอน ดิเตเนียม ดีบุก เซอร์โคเนียมและฮาฟเนียม
9. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 6 ที่ซึ่งสารรองรับดังกล่าว ประกอบด้วยองคืประกอบที่เลือกได้จากกลุ่มที่ประกอบด้วย ออกไซด์ ไนไตรท์หรือคาร์ไบด์ของอาลูมินัม ซิลิคอน ดีบุก ทองแดง สังกะสี เหล็ก นกเกิล โครเมียม เซอร์โคเนียม ฮาฟ เนียมโคบอลท์ ทังสเตนและของผสมของสารเหล่านี้
10. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 6 ที่ซึ่งโลหะต้นกำเนิดดัง กล่าวปร ะกอบด้วยอาลูมินัมและแหล่งสารส่งเสริมปฏิกิริยาที่ ใช้ร่วมกัน แหล่งสารส่งเสริมปฏิกิริยาดังกล่าวประกอบด้วย สารที่เลือกได้จากกลุ่มที่ประกอบด้วยแมกนีเซียม สังกะสี ซิลิคอน เจอร์เมนียม ดีบุก ตะกั่ว โบรอน โซเดียม ลิเธียม แคลเซียม ฟอสฟอรัส ยิคเตรียม โลหะประเภทแรร์เอิร์ธและของ ผสมของสารเหล่านี้
11. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 6 ที่ซึ่งสิ่งของเซรามิคผสม รวมดังกล่าวประกอบด้วยอย่างน้อยที่สุดประมาณ 5 เปอร์เซ็นต์ โดยปริมาตรขององค์ประกอบประเภทโลหะ
12. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 1 ที่ซึ่งมีกดารใสน่สารกั้น ลงไปในส่วนหนึ่งของผิวหน้าของสื่งที่ทำเป็นรูปไว้ล่วงหน้า ดังกล่าว สารกั้นดังกล่าวน้อยที่สุดจะไปลดปริมาาณการเกิด ขึ้นของชั้นผิวทึบดังกล่าว
13. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 12 ที่ซึ่งโลหะต้นกำเนิดดัง กล่าวปร ะกอบด้วยอาลูมินัมสารออกซิไดซ์ดังกล่าวประกอบด้วย อากาศและสารกั้นดังกล่าวประกอบด้วยส่วนผสมอย่างน้อยที่สุด ชนิดหนึ่งที่เลือกได้จากกลุ่มที่ประกอบด้วยแคลเซียมซัลเฟต แคลเซียมซิลิเกท ซีเมนต์ปอร์ตแลนด์ ปูนปลาสเตอร์ โวล ลาสโคไนท์ และของผสมของสารเหล่านี้
14. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 5 ที่ซึ่งโลหะต้นกำเนิดดัง กล่าวประกอบด้วยอาลูมินัมและสารรองรับดังกล่าวประกอบด้วย สารที่เลือกได้จากกลุ่มที่ประกอบด้วยคาโอลิน ดินเหนียว อาลูมิโนซิลิเคท ออดิเอไรท์ ซิลิดาและมู฿ลไลท์
15. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 1 ที่ซึ่งผิวหน้าอย่างน้อย ที่สุดหนึ่งด้านของสิ่งที่ทำเป็นรูปไว้ล่วงหน้าดังกล่าวจะ อยู่ชิดกับสารออกซิไดซ์ที่เป็นของแข็ง
16. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 15 ที่ซึ่งสารออกซิไดซ์ที่ เป็นโลหะดังกล่าวจะผสมอยุ่กับสารรองรับที่ไม่ว่องไวต่อ ปฏิกิริยา
17. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 1 ที่ซึ่งสารรองรับดังกล่าว ยังประกอบด้วยสารออกซิไดซ์
18. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 15 หรือ 17 ที่ซึ่งสารออก ซิไดซ์ดังกล่าวประกอบด้วยเหล่งของโบรอน
19. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 5 ที่ซึ่งปริมาตรของส่วนรู พรุนดุงกล่าวประกอบจากประมาณ 25 เปอร์เซ็นต์ถึงประมาณ 45 เปอร์เซ็นต์
20. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 5 ที่ซึ่งโลหะต้นกำเนิดดักง ล่าวประกอบด้วยโลหะที่เลือกได้จากกลุ มที่ประกอบด้วยอาลู มินัม ซิลิคอน ติเตเนียม ดีบุก เซอร์โคเนียม และฮาฟเนียม
21. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 5 ที่ซึ่งสารรองรับดังกล่าว ประกอบด้วยสารที่เลือกได้จากกลุ่มที่ประกอบด้วยออกไซด์ ไน ไตรด์หรือคาร์ไบด์ของอาลูมินัยม ซิลิคอน ดีบุก ทองแดง สังกะสี เหล็ก นิคเกิล โคเมียม เซอร์โคเมียม ฮาฟเมียม โคบอลต์ ทังสเตนและของผสมของสารเหล่านี้
22. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 5 ที่ซึ่งโลหะต้นกำเนิดดัง กล่าวประกอบด้วยอาลูมินัมและแหล่งสารส่งเสริมปฏิกิริยาที่ ใช้ร่วมกัน แหล่งสารส่งเสริมปฏิกิริยาดังกล่าวประกอบด้วย สารที่เลือกได้จากกลุ่มที่ประกอบด้วยแมกนีเซียม สังกะสี ซิลิคอน เจอร์เมเนียม ดีบุก ตะกั่ว โบรอน โซเดียม ลิเธียม แคลเซียม ฟอสฟอรัส ยิตเตรียม โลหะประเภทแรร์เอิร์ธและของ ผสมของสารเหล่านี้
23. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 5 ที่ซึ่งสิ่งของเซรามิคผสม รวมดังกล่าวประกอบด้วยอย่างน้อยที่สุดประมาณ 5 เปอร์เซ็นต์ โดยปริมาตรขององค์ประกอบประเภทโลหะ
24. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 5 ที่ซึ่งมีการใส่สารกั้นลง ไปยังส่วนหนึ่งของผิวหน้าของสิ่งทีททำเป้นรูปไว้ล่วงหน้า ดังกล่าว สารกั้นดังกล่าวอย่างน้อยที่สุดจะลดปริมาตรการ เกิดขึ้นของสารหีบดังกล่าว
25. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 24 ที่ซึ่งโลหะต้นกำเนิดดัง กล่าวปะรกอบด้วย อาลูมินัมสารออกซิไดซ์ดังกล่าวประกอบด้วย อากาศและสารกั้นดังกล่าวประกอบด้วยสารที่เลือกได้จากกลุ่ม ที่ประกอบด้วยแคลเซียมซัลเฟต แคลเซียมซิลิเคท ซีเมนต์ปอร์ต แลนด์ ปูนปลาสเตอร์ โวลลาสโคไนท์ และของผสมของสารเหล่านี้
26. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 1 ยังประกอบด้วยการวางสิง่ ของเซรามิคผสมรวมที่แยกออกมาได้ไว้ภายในแม่พิมพ์และหล่อแบบ ของโลหะเป็นลักษณะสิ่งของเซรามิคผสมรวมดังกล่าว
27. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 26 ที่ซึ่งการหล่อแบบโลหะ ดังกล่าวประกอบด้วยอาลูมินัมหรืออาลูมินัมอัลลอยด์
28. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 5 ที่ซึ่งโลหะต้นดำเนิด ดังก่าวประกอบด้วยอาลูมินัมและสารรรองรับดังกล่าวประกอบ ด้วยสารที่เลือกได้จากกลุ่มที่ประกอบด้วยคาโอลิน คอดิเออ ไรท์ ซิลิคาและมูลไลท์
29. สิ่งของเซรามิคผสมรวมประกอบด้วยชั้นผิวของเซรามิคที่ รวมเป้นชิ้นเดียวกันซึ่งประกอบด้วย 5 - 15 เปอร์เซ็นต์ชของ ความหนาของสิ่งของดังกล่าวและซึ่งมีความทึบที่มากกว่าส่วน ที่เหลืออยู่ของสิ่งของเซรามิคผสมรวมดังกล่าว ในที่ซึ่ง อย่างน้อยที่สุดส่วนหนึ่งของชั้นผิวเวรามิคที่รวมเป็นชิ้น เดียวกันดังกล่าวประกอบรวมด้ยผลผลิตของปฏิกิริยาออกซิไดซ์ ซึ่งมีสารองรับอย่างน้อยที่สุดชนิดหนึ่งผังตัวอยู่ในนั้น เพื่อให้เกิด เป้นชั้นผิวของเซรามิคของผสมรวม
30. สิ่งของเซรามิคผสมรวมประกอบด้วยชั้นผิวของเซรามิคที่ รวมเป้นชิ้นเดียวกันซึ่งประกอบด้วย 5 - 15 เปอร์เซ็นต์ชของ ความหนาของสิ่งของดังกล่าวและซึ่งมีความทึบที่มากกว่าส่วน ที่เหลืออยู่ของสิ่งของเซรามิคผสมรวมดังกล่าว ในที่ซึ่ง อย่างน้อยที่สุดส่วนหนึ่งของชั้นผิวเวรามิคที่รวมเป็นชิ้น เดียวกันดังกล่าวประกอบรวมด้ยผลผลิตของปฏิกิริยาออกซิไดซ์ ซึ่งมีสารองรับอย่างน้อยที่สุดชนิดหนึ่งผังตัวอยู่ในนั้น เพื่อให้เกิด เป้นชั้นผิวของเซรามิคของผสมรวม
31. สิ่งของเซรามิคผสมรวมตามข้อถือสิทธิข้อที่ 29 ที่ซึ่ง การนำความร้อนของสิ่งของดังกล่าวในทิศทางที่ตั้งฉากกับชั้น ผิวดังกล่าวจะน้อยกว่าการนำความร้อนในทิศทางที่ขนานกับชั้น ผิวดัวกล่าง
32. สิ่งของเซรามิคผสมรวมตามข้อถือสิทธิข้อที่ 29 ที่ซึ่ง สิ่งของดังกล่าวประกอบด้วยอย่างน้อยที่สุดหนึ่งจากกลุ่มที่ ประกอบด้วยชั้นสารบุห้องเผาไหม้ ชั้นสารที่กระบอกสูบ หัว ลูกสูบชั้นสารที่บุช่องอกของไอเสีย ท่อรวมไอเสียและตัวถัง ของเครื่องเทอร์โบชาร์เจอร์
33. สิ่งของเซรามิคผสมรวมตามข้อถือสิทธิข้อที่ 29 ที่ซึ่ง อย่างน้อยที่สุดส่วนหนึ่งของสิ่งของดั้งกล่าวถูกหล่ออยู่ ภายในโลหะ
34. สิ่งของเซรามิคผสมรวมตามข้อถือสิทธิข้อที่ 29 ที่ซึ่ง ความหนาดังกล่าวจะประมาณ 0.1 - 1.0 มิลลิเมตร
35. สิ่งของเซรามิคผสมรวมตามข้อถือสิทธิข้อที่ 30 ที่ซึ่ง ชั้นผิวดังกล่าวประกอบด้วยประมาณ 5 - 15 เปอร์เซ็นต์ของ ความหมายของสิ่งของดังกล่าว
36 สิ่งของเซรามิคผสมรวมตามข้อถือสิทธิข้อที่ 30 ที่ซึ่ง การนำความร้อนของสิ่งของดังกล่าวในทิศทางที่ตั้งฉากกับชั้น ผิวดัวกล่างจะน้อยกว่าการนำความร้อนในทิศทางที่ขนานกับชั้น ผิวดังกล่าว
37. สิ่งของเซรามิคผสมรวมตามข้อถือสิทธิข้อที่ 30 ที่ซึ่ง สิ่งของประกอบด้วยอย่างน้อยที่สุดสิ่งหนึ่งจากกลุ่มที่ประ กอบดว้ยชั้นสารบุห้องเผาไหม้ ชั้นสารที่บุกกระบอกสูบ หัว ลูกสูบ ชั้นสารที่บุช่องออกของไอเสีย ท่อรวมไอเสียและตัว ถังของเครื่องเทอร์ดนชาจเจอร์
38. สิ่งของเซรามิคผสมรวมตามข้อถือสิทธิข้อที่ 30 ที่ซึ่ง อย่างน้อยที่สุดส่วนหนึ่งของจะถูกหล่ออยู่ภายในโลหะ
39. สิ่งของเซรามิคผสมรวมตามข้อถือสิทธิข้อที่ 30 ที่ซึ่ง ความหนาดังกล่าวจะประมาณ 0.1 - 1.0 มิลลิเมตร
40. สิ่งของเซรามิคผสมรวมตามข้อถือสิทธิข้อที่ 29 ที่ซึ่ง ผลผลิตของปฏิกิริยาการออกไซด์ดังกล่าวประกอบด้วยอาลูมินา
41. สิ่งของเซรามิคผสมรวมตามข้อถือสิทธิข้อที่ 30 ที่ซึ่ง ผลผลิตของปฏิกิริยบาการออกซิไดซ์ดังกล่าวประกอบด้วยอาลูมิ นา
42. สิ่งของเซรามิคผสมรวมตามข้อถือสิทธิข้อที่ 29 ที่ซึ่ง สารรองรับดังกล่าวประกอบด้วยเซรามิค
43.สิ่งของเซรามิคผสมรวมตามข้อถือสิทธิข้อที่ 29 ที่ซึ่ง ส่วนที่เหลืออยู่ดังกล่าวประกอบด้วยผลผลิตของปฏิกิริยาการ ออกซิไดซ์
44. สิ่งของเซรามิคผสมรวมตามข้อถือสิทธิข้อที่ 30 ที่ซึ่ง ส่วนที่เหลืออยู่ดังกล่าวประกอบด้วยผลผลิตของปฏิกิริยาการ ออกซิไดซ์ (ข้อถือสิทธิ 44 ข้อ, 7 หน้า, 0 รูป)
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| TH5512A TH5512A (th) | 1989-01-03 |
| TH5587B true TH5587B (th) | 1996-06-06 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0245193B1 (en) | Method of making shaped ceramic composites with the use of a barrier | |
| RU2018501C1 (ru) | Способ изготовления керамических композитных изделий | |
| US5051382A (en) | Inverse shape replication method of making ceramic composite articles and articles obtained thereby | |
| CA1318774C (en) | Method for producing ceramic/metal heat storage media, and to the product thereof | |
| CA1307097C (en) | Method of making ceramic composites | |
| CN87105222A (zh) | 具有反型复制表面的陶瓷复合体制品的生产方法及其所得制品 | |
| JPS63166769A (ja) | セラミック複合体の製造方法 | |
| US5017533A (en) | Method for in situ tailoring the metallic component of ceramic articles | |
| EP0407330B1 (en) | Methods of producing ceramic and ceramic composite bodies | |
| US5436209A (en) | Set up for making shaped ceramic composites with the use of a barrier means and articles produced thereby | |
| US4882306A (en) | Method for producing self-supporting ceramic bodies with graded properties | |
| KR880003868A (ko) | 치밀한 표층및 다공질 코어를 구비하는 자체지지성 세라믹복합체 및 그 제조방법 | |
| BG60552B1 (bg) | Метод за получаване на керамично композиционно тяло с канали за флуид | |
| TH5512A (th) | สารผสมรวมประเภทเซอรามิกพรุนที่มีผิวทึบ | |
| US4818454A (en) | Method of making ceramic composite articles by inverse shape replication of an expendable pattern | |
| CA1307913C (en) | Method of making ceramic composite articles by inverse shape replication of an expendable pattern | |
| EP0263051B1 (en) | Method for in situ tailoring the metallic component of ceramic articles and articles made thereby | |
| US4830799A (en) | Method of making shaped ceramic articles by shape replication of an expendable pattern | |
| JPS6343348B2 (th) | ||
| US5268234A (en) | Self-supporting ceramic articles having shape-replicated surfaces | |
| EP0277084B1 (en) | Method of making shaped ceramic articles by shape replication of an expendable pattern | |
| US5158917A (en) | Set up comprising an expendable pattern and a gas-permeable conformable material | |
| US5000894A (en) | Method of making shaped ceramic articles by shape replication of an expendable pattern | |
| CA1313033C (en) | Method for producing self-supporting ceramic bodies with refined microstructures | |
| US5168081A (en) | Ceramic composite articles obtained by inverse shape replication |