TH5587B - Mixture of porous ceramics with opaque surface - Google Patents

Mixture of porous ceramics with opaque surface

Info

Publication number
TH5587B
TH5587B TH8701000471A TH8701000471A TH5587B TH 5587 B TH5587 B TH 5587B TH 8701000471 A TH8701000471 A TH 8701000471A TH 8701000471 A TH8701000471 A TH 8701000471A TH 5587 B TH5587 B TH 5587B
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
metal
reaction
oxidizing
ceramic
substances
Prior art date
Application number
TH8701000471A
Other languages
Thai (th)
Other versions
TH5512A (en
Inventor
เค. ดวิเวดี นายรัตเนช
Original Assignee
นายโรจน์วิทย์ เปเรร่า
Filing date
Publication date
Application filed by นายโรจน์วิทย์ เปเรร่า filed Critical นายโรจน์วิทย์ เปเรร่า
Publication of TH5512A publication Critical patent/TH5512A/en
Publication of TH5587B publication Critical patent/TH5587B/en

Links

Abstract

มีการเปิดเผยถึงวิธีการสำหรับทำสิ่งของเซรามคิผสมชนิดรับแรงได้ที่มีแกนเป็นสารพรุน ซึ่งมีขั้นสารทึบเป็นผิวที่ชั้น เป็นชิ้นเดียวกันแกนดังกล่าว สิ่งที่ทำเป็นร ปได้ว่ฝชฃ่วง หน้าประกอบด้วยสารรองรับ และโลหะต้นกำเนิดกระจายอยู่ทั่ว ทั้งชิ้น ซึ่งเปอร์เซ็นต์โดยปริมาตรของโหละต้นกำเนิดเพียง พอที่จะทำให้เกิดกผลผลิตของปฏิกิริยาการออกซิไดซืในปริมาตร ที่เกินกว่าปริมราตรยมของ ช่องว่างที่มีอยู่ในสิง่ที่ทำให้ เป็นรูป ไว้ล่วงห้นาดังกล่าว โลหะต้นกำเนิดจะถูกทำให้หลอมเหลวและทำ ให้ปฏิกิริยายับสารออกซิไดซื เพื่อหใกิดผลผลิตของปฏิกิริยา สารออกซิไดซืซึ่งจะแทรกเข้าไปบรรจุอยู๔ในช่องว่างระหว่า งอนุภาค และเหลือช่องว่างที่โลหะเคยอยู่เอาไว้ปฏิกิริยาจะ ดำเนินต่อไปเพื่อเหนีย่วนำให้เกิดการเคลือนย้ายโหละต้น กำเนิดหลอมเหลวผ่านผลผลิคของปฏิกิริยาออกซิไดซืจนถึงผิว ด้านหนึ่งของสิ่งที่ทำเป็นรูปไว้ล่วงหน้าเป็นอย่างน้อย เพื่อให้ เกิดผลผลิตของปฏิกิริยาการคออกซิไดซืบนผิวหน้าดังกล่าวใน ลักษณะที่จัดให้ว่าปราศจากช่องว่าง โดยวิธีนี้จึงเป้นการทำ ชั้นสารผิวหน้าที่ค่อนข้างทึบ A method for making a load-bearing ceramki compound with a porous core has been disclosed. Which has a solid surface layer In one piece, the axis What can be preceded by a supportive substance? And the origin metal distributed throughout the piece, which percentage by volume of origin only Enough to cause a product of a volumetric oxidizing reaction That exceeds the limit of The gaps contained in the preceding image. The origin metal is melted and made Giving a wrinkling reaction to oxidizing substances For the yield of the reaction Oxidizing agent, which is inserted into four spaces between particles and leaves a gap where the metal used to be. Continue to do this, leading to the movement of the tree. It is melted through the effect of the oxidation reaction to the surface. One side of the preform at least to produce the product of such surface oxidizing reaction in Characteristics provided that there is no gap In this way it is doing The surface layer is quite opaque.

Claims (4)

1. วิธีการทำสิ่งของเซรามิคผสมรวมชนิดรับแรงได้ที่มีแกนพรุนซึ่งมีผิวชั้นที่ทำขึ้นเป็นชิ้นเดียวกับแกนดังกล่าว ซึ่งประกอบขั้นตอนของ (a) การเตรียมสิ่งทีททำเป็นรูปไว้ล่วงหน้าที่ประกอบด้วย สารรองรับและโลหะต้นกำเนิดที่กระจายตัวอยู่ทั่วสารรองรับ ดังกล่าว และซึ่งเปอร์เซ็นต์โดยปริมาตรของโหะต้นกำเนิด นั้นเพี่ยงพอที่จะทำให้เกิดผลผลิตของปฏิกิริยาขออกซิไดซ์ใน ปริมาตรที่เกินกว่าปริมาตรทั้หงมดของช่องว่างระหว่างอนุภาค ที่มีอยู่ในสิ่งที่ทำเป้นรูปไว้ล่วงหน้าดังกล่าว (b) การหลอมโลหะต้นกำเนิด หลอมเหลวดังกล่าวผ่านผลผลิตของ ปฏิกิริยาการออกซิไดซ์ดังกล่าวไปยังสารออกซิไดซ์ดักงล่าว เพื่อให้เกิดผลผลิตของปฏิกิริยาการออกซิไดซ์อย่างต่อเนื่อง ภายในสิ่างที่ทำเป็นรูปไว้ล่วงหน้าดังกล่าวโดยวิธีนี้จะมี การบรรจุผลผลิคลงไปในปริมาตรทั้งหมดของช่องว่างระหว่าง อนุภาคทื่มีอยู่ดังกล่าวและพร้อมกันนั้นจะมีการเกิดช่อง ว่างขึ้นตลอดสิ่งที่ทำเป็นรูปไว้ล่วงหน้าซึ่งอย่างน้อยิที่ สุดบางส่วนจะ เป็นการลอกแบบกลับของรูปร่างของโหละต้นกำเนิดดังกล่าว (d) การดำเนินปฏิกิริยาดังกล่าวต่อไปดั้วยเวลาเพียงพอที่ จะเคลื่อนย้ายโลหะต้นกำเนิดหอลมเหลวผ่านผลผลิคของปฏิกิริยา การออกซิไดซ์ดังกล่าวไปยังสารออกซิไดซ์ดังกล่าวและไปยังผิว หน้าอย่างน้อยที่สุดหนึ่งด้านของสิ่งที่ทำเป็นรูปไว้ล่วง หน้าดังเพื่อให้เกิดชั้นผิวทึบของผลผลิตของปฏิกิริยาการออก ซิไดซ์บนผิวหน้าอย่างน้อยที่สุดด้านหนึ่งดังกล่าว ชั้นผิว ทึบดังกล่าวจะไม่มีช่องว่าง และ (e) การนำเอาสิ่งของเซรามิคผสมรวมดังกล่าวออก 2. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 1 ที่ซึ่งสารออกซิไดซ์ดัง กล่าวประกอบด้วยสารออกซิไดซ์ในรูปสารที่เป็นไอ 3. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 2 ที่ซึ่งสารออกซิไดซ์ในรูป สารที่เป้นไอดั้งกล่าวประกอบด้วยสารที่เลือกได้จากกลุ่มที่ ประกอบด้วยอากาศ ออกซิเจน ไนโตรเจนและก๊าซฟอร์มมิง 4. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อหนึ่งในข้อที่ 1 , 2 หรือ 3 ที่ซึ่งสารรองรับดังกล่าวเป็นสารที่ไม่ว่องไวในการทำ ปฏิกิริยาในสภาพที่ดำเนินกระบวนการ 5. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งในข้อที่ 1 , 2 หรือ 3 ที่ซึ่งสิ่งที่เป็นรูปไว้ล่วงหน้าดังกล่าวยังประกอบ ด้วย (1) สารรองรับที่ที่วไองไวในการทำปฏิกิริยา และ (ii) สารประกอบของโลหะที่ถูกรีดิวซ์ได้ด้วยโหละต้นดำเนิดหลอม เหลวดังกล่าวในปฏิกิริยาการออกซิไดซื การรีดิวซื โลหะต้น กำเนิดดังกล่าวมีอยู่ในสภาพปฏิกิริยาพอดีกับสารประเกบอขงบ โลหะดังกล่าวในสภาพที่ไมามีการออกซิไดซ์โลหะต้นกำเนิดดัง กล่าวด้วยบรรยายกาศ เลยก่อนเหน้านั้นเพ่อที่จะทำให้เกิดผลผลิตของปฏิกิกิริยา การออกซิไดซื การรีดิวศซืสิง่ที่ทำเป็นรูปไว้เล่วงหน้าดัง กล่าว 6. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งในข้อที่ 1 , 2 หรือ 3 ที่ซึ่งสิ่งที่ทำเป็นรูปไว้ล่วงหน้าดังกล่าวประกอบ ด้วยสิ่งที่ทำเป็นรูปไว้ล่วงหน้าที่คงรูปร่างได้ชนิดที่มี ปริมาตรของส่วนรูพรุนอย่างน้อยที่สุดประมาณ 5 เปอร์เซ็นต์ 7. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 6 ที่ซึ่งปริมาตรของส่วนรู พรุนดังกล่าวจะอยู่ในช่วงจากประมาณ 25 เปอร์เซ็นต์ถึง ประมาณ 45 เปอร์เซ็นต์ 8. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 6 ที่ซึ่งโลหะต้นกำเนิดดัง กล่าวประกอบด้วยโลหะที่เลอืกได้จากกลุ่มที่ประกอบด้วยอาลู มิเนียม ซิลิคอน ดิเตเนียม ดีบุก เซอร์โคเนียมและฮาฟเนียม 9. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 6 ที่ซึ่งสารรองรับดังกล่าว ประกอบด้วยองคืประกอบที่เลือกได้จากกลุ่มที่ประกอบด้วย ออกไซด์ ไนไตรท์หรือคาร์ไบด์ของอาลูมินัม ซิลิคอน ดีบุก ทองแดง สังกะสี เหล็ก นกเกิล โครเมียม เซอร์โคเนียม ฮาฟ เนียมโคบอลท์ ทังสเตนและของผสมของสารเหล่านี้ 1 0. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 6 ที่ซึ่งโลหะต้นกำเนิดดัง กล่าวปร ะกอบด้วยอาลูมินัมและแหล่งสารส่งเสริมปฏิกิริยาที่ ใช้ร่วมกัน แหล่งสารส่งเสริมปฏิกิริยาดังกล่าวประกอบด้วย สารที่เลือกได้จากกลุ่มที่ประกอบด้วยแมกนีเซียม สังกะสี ซิลิคอน เจอร์เมนียม ดีบุก ตะกั่ว โบรอน โซเดียม ลิเธียม แคลเซียม ฟอสฟอรัส ยิคเตรียม โลหะประเภทแรร์เอิร์ธและของ ผสมของสารเหล่านี้ 1 1. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 6 ที่ซึ่งสิ่งของเซรามิคผสม รวมดังกล่าวประกอบด้วยอย่างน้อยที่สุดประมาณ 5 เปอร์เซ็นต์ โดยปริมาตรขององค์ประกอบประเภทโลหะ 1 2. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 1 ที่ซึ่งมีกดารใสน่สารกั้น ลงไปในส่วนหนึ่งของผิวหน้าของสื่งที่ทำเป็นรูปไว้ล่วงหน้า ดังกล่าว สารกั้นดังกล่าวน้อยที่สุดจะไปลดปริมาาณการเกิด ขึ้นของชั้นผิวทึบดังกล่าว 1 3. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 12 ที่ซึ่งโลหะต้นกำเนิดดัง กล่าวปร ะกอบด้วยอาลูมินัมสารออกซิไดซ์ดังกล่าวประกอบด้วย อากาศและสารกั้นดังกล่าวประกอบด้วยส่วนผสมอย่างน้อยที่สุด ชนิดหนึ่งที่เลือกได้จากกลุ่มที่ประกอบด้วยแคลเซียมซัลเฟต แคลเซียมซิลิเกท ซีเมนต์ปอร์ตแลนด์ ปูนปลาสเตอร์ โวล ลาสโคไนท์ และของผสมของสารเหล่านี้ 1 4. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 5 ที่ซึ่งโลหะต้นกำเนิดดัง กล่าวประกอบด้วยอาลูมินัมและสารรองรับดังกล่าวประกอบด้วย สารที่เลือกได้จากกลุ่มที่ประกอบด้วยคาโอลิน ดินเหนียว อาลูมิโนซิลิเคท ออดิเอไรท์ ซิลิดาและมู฿ลไลท์ 1 5. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 1 ที่ซึ่งผิวหน้าอย่างน้อย ที่สุดหนึ่งด้านของสิ่งที่ทำเป็นรูปไว้ล่วงหน้าดังกล่าวจะ อยู่ชิดกับสารออกซิไดซ์ที่เป็นของแข็ง 1 6. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 15 ที่ซึ่งสารออกซิไดซ์ที่ เป็นโลหะดังกล่าวจะผสมอยุ่กับสารรองรับที่ไม่ว่องไวต่อ ปฏิกิริยา 1 7. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 1 ที่ซึ่งสารรองรับดังกล่าว ยังประกอบด้วยสารออกซิไดซ์ 1 8. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 15 หรือ 17 ที่ซึ่งสารออก ซิไดซ์ดังกล่าวประกอบด้วยเหล่งของโบรอน 1 9. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 5 ที่ซึ่งปริมาตรของส่วนรู พรุนดุงกล่าวประกอบจากประมาณ 25 เปอร์เซ็นต์ถึงประมาณ 45 เปอร์เซ็นต์ 2 0. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 5 ที่ซึ่งโลหะต้นกำเนิดดักง ล่าวประกอบด้วยโลหะที่เลือกได้จากกลุ มที่ประกอบด้วยอาลู มินัม ซิลิคอน ติเตเนียม ดีบุก เซอร์โคเนียม และฮาฟเนียม 2 1. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 5 ที่ซึ่งสารรองรับดังกล่าว ประกอบด้วยสารที่เลือกได้จากกลุ่มที่ประกอบด้วยออกไซด์ ไน ไตรด์หรือคาร์ไบด์ของอาลูมินัยม ซิลิคอน ดีบุก ทองแดง สังกะสี เหล็ก นิคเกิล โคเมียม เซอร์โคเมียม ฮาฟเมียม โคบอลต์ ทังสเตนและของผสมของสารเหล่านี้ 2 2. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 5 ที่ซึ่งโลหะต้นกำเนิดดัง กล่าวประกอบด้วยอาลูมินัมและแหล่งสารส่งเสริมปฏิกิริยาที่ ใช้ร่วมกัน แหล่งสารส่งเสริมปฏิกิริยาดังกล่าวประกอบด้วย สารที่เลือกได้จากกลุ่มที่ประกอบด้วยแมกนีเซียม สังกะสี ซิลิคอน เจอร์เมเนียม ดีบุก ตะกั่ว โบรอน โซเดียม ลิเธียม แคลเซียม ฟอสฟอรัส ยิตเตรียม โลหะประเภทแรร์เอิร์ธและของ ผสมของสารเหล่านี้ 2 3. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 5 ที่ซึ่งสิ่งของเซรามิคผสม รวมดังกล่าวประกอบด้วยอย่างน้อยที่สุดประมาณ 5 เปอร์เซ็นต์ โดยปริมาตรขององค์ประกอบประเภทโลหะ 2 4. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 5 ที่ซึ่งมีการใส่สารกั้นลง ไปยังส่วนหนึ่งของผิวหน้าของสิ่งทีททำเป้นรูปไว้ล่วงหน้า ดังกล่าว สารกั้นดังกล่าวอย่างน้อยที่สุดจะลดปริมาตรการ เกิดขึ้นของสารหีบดังกล่าว 2 5. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 24 ที่ซึ่งโลหะต้นกำเนิดดัง กล่าวปะรกอบด้วย อาลูมินัมสารออกซิไดซ์ดังกล่าวประกอบด้วย อากาศและสารกั้นดังกล่าวประกอบด้วยสารที่เลือกได้จากกลุ่ม ที่ประกอบด้วยแคลเซียมซัลเฟต แคลเซียมซิลิเคท ซีเมนต์ปอร์ต แลนด์ ปูนปลาสเตอร์ โวลลาสโคไนท์ และของผสมของสารเหล่านี้ 2 6. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 1 ยังประกอบด้วยการวางสิง่ ของเซรามิคผสมรวมที่แยกออกมาได้ไว้ภายในแม่พิมพ์และหล่อแบบ ของโลหะเป็นลักษณะสิ่งของเซรามิคผสมรวมดังกล่าว 2 7. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 26 ที่ซึ่งการหล่อแบบโลหะ ดังกล่าวประกอบด้วยอาลูมินัมหรืออาลูมินัมอัลลอยด์ 2 8. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 5 ที่ซึ่งโลหะต้นดำเนิด ดังก่าวประกอบด้วยอาลูมินัมและสารรรองรับดังกล่าวประกอบ ด้วยสารที่เลือกได้จากกลุ่มที่ประกอบด้วยคาโอลิน คอดิเออ ไรท์ ซิลิคาและมูลไลท์ 2 9. สิ่งของเซรามิคผสมรวมประกอบด้วยชั้นผิวของเซรามิคที่ รวมเป้นชิ้นเดียวกันซึ่งประกอบด้วย 5 - 15 เปอร์เซ็นต์ชของ ความหนาของสิ่งของดังกล่าวและซึ่งมีความทึบที่มากกว่าส่วน ที่เหลืออยู่ของสิ่งของเซรามิคผสมรวมดังกล่าว ในที่ซึ่ง อย่างน้อยที่สุดส่วนหนึ่งของชั้นผิวเวรามิคที่รวมเป็นชิ้น เดียวกันดังกล่าวประกอบรวมด้ยผลผลิตของปฏิกิริยาออกซิไดซ์ ซึ่งมีสารองรับอย่างน้อยที่สุดชนิดหนึ่งผังตัวอยู่ในนั้น เพื่อให้เกิด เป้นชั้นผิวของเซรามิคของผสมรวม 3 0. สิ่งของเซรามิคผสมรวมประกอบด้วยชั้นผิวของเซรามิคที่ รวมเป้นชิ้นเดียวกันซึ่งประกอบด้วย 5 - 15 เปอร์เซ็นต์ชของ ความหนาของสิ่งของดังกล่าวและซึ่งมีความทึบที่มากกว่าส่วน ที่เหลืออยู่ของสิ่งของเซรามิคผสมรวมดังกล่าว ในที่ซึ่ง อย่างน้อยที่สุดส่วนหนึ่งของชั้นผิวเวรามิคที่รวมเป็นชิ้น เดียวกันดังกล่าวประกอบรวมด้ยผลผลิตของปฏิกิริยาออกซิไดซ์ ซึ่งมีสารองรับอย่างน้อยที่สุดชนิดหนึ่งผังตัวอยู่ในนั้น เพื่อให้เกิด เป้นชั้นผิวของเซรามิคของผสมรวม 31. Methods for making a composite force-bearing composite ceramic with a porous core having a surface that is made up of a single piece of the core. It consists of the procedure for (a) preparing a preform consisting of The substrate and the source metal distributed throughout the substrate and which percentage by volume of the source material. Is just enough to produce the product of a oxidizing reaction in Volume that exceeds the total volume of the space between particles Contained in that precedent; (b) source vulcanization. Through the product of The said oxidizing reaction to the oxidizing agent said. To achieve the product of continuous oxidizing reaction The inside of the pre-formed part by this method has Filling the product into the total volume of the space between Particles that exist therein, and simultaneously there is a channel (D) The reaction is continued with sufficient time for the formation of the precursor to the preform. The fluid is transferred to the source of the liquid through the reaction products. This oxidizing agent to the said oxidizer and to the skin. Face at least one side of the preceding thing The face to form a denser layer of the product of the exit reaction At least one such surface, the solid layer has no gaps and (e) the removal of the composite ceramic material. 2. Method of claim 1, where the oxidizer Dice loud Contains oxidizing substances in vapor form 3. Method of claim 2, where oxidizing substances in form The above mentioned substances consist of substances that can be selected from the It consists of air, oxygen, nitrogen and minking gases. 4. Method according to one of the claims 1, 2 or 3, where the substrate is inefficient in making Reaction in the state of the process 5. Method for one of the claims in clause 1, 2 or 3, where the preceding precedent also contains (1) a receptive substance. In the reaction and (ii) the metal compound can be reduced by the molten phase. The liquid in the oxidation reaction to redo the origin of the metal is present in the reaction condition as well as the compound. Such metal, in an oxidized state, the source metal Speak with a lecture Before that time in order to cause the product of the reaction of oxidizing, redox, and redoxing of the pre-formed material. 6. Method according to one of the claims At 1, 2 or 3, where the prefabricated With a pre-shaped thing that can keep its shape The volume of the pore is at least approximately 5 percent. 7. Method according to claim 6, where the volume of the pore section is at least approximately 5 percent. Such porosity ranges from approximately 25 percent to approximately 45 percent. 8. Method according to claim 6, where the origin metal is It consists of metals that can be selected from groups consisting of aluminum, silicon, ditenium, tin, zirconium and hafnium. 9. Method according to claim 6, where the substrate. Contains a selection of components from the group containing oxides, nitrites or carbides of aluminum, silicon, tin, copper, zinc, iron, bird, chromium, zirconium, hafnium, cobalt, tungsten and their mixtures. 1 0.Method according to claim 6, where the aforementioned metal is composed of aluminum and a shared reagent source. Selected substances from the group containing magnesium, zinc, silicon, germanium, tin, lead, boron, sodium, lithium, calcium, phosphorus, yicoc, prepared rare-earth metals and of Mixing of these substances 1 1. Method according to claim 6, where ceramic items are mixed. The above aggregate comprises at least approximately 5% by volume of the metal-type element 1 2. Method according to claim 1 where the barrier is placed. Down to part of the surface of the pre-formed part. 1 3. Method of claim 12 where the metal of origin is composed of aluminum. The air and the barrier contains at least a few ingredients. One type can be selected from the group containing calcium sulfate. Calcium silicate Portland cement, plaster, volasconite and their mixtures 1 4. Method of claim 5, where the origin metal is It contains aluminum and supports it contains Selectable substances from the group consisting of kaolin, clay, aluminosilicate, audierite, silida and mulleite 1 5. Method according to claim 1, where the skin Page at least One aspect of that preforms is Close to solid oxidizing agents 1 6. Method of claim 15, where the As such metal is mixed with a non-reactive substrate 1 7. Method of claim 1, where the substrate is It also contains oxidizing agents 1. 8. Method of claim 15 or 17 where the substance is released. The oxidizing process consists of boron 1 9. Method for claim 5 where the volume of the hole section Prun Dung is composed of approximately 25 percent to approximately 45 percent. 2 0. Clause 5 method where the origin metal detects. It contains a selection of metals from the group 2 1. Method of claim 5, where the substrate is Contains selectable substances from the group containing oxides, nitrides or aluminium carbides, silicon, tin, copper, zinc, iron, nickle, chromium, zircomium, haphium, cobalt, tungsten, and a mixture of These substances 2 2. Method according to claim 5, where the origin metal is It contains aluminum and a source of stimulants that are used together. Selected substances from the group consisting of magnesium, zinc, silicon, germanium, tin, lead, boron, sodium, lithium, calcium, phosphorus, yit-prepared rare-earth metals and of Mixing of these substances 2. 3. Method according to claim 5, where ceramic items are mixed. The aggregate comprises at least approximately 5% by volume of the metal-type elements 2. 4. Method of claim 5 where the barrier is applied. To part of the surface of the said preformed material, the barrier will at least reduce the The occurrence of the said substance. 2 5. Method of claim 24 where the origin metal is Conceal Aluminum, such an oxidizing agent contains The air and the barrier contain substances that are selectable from the group. Containing calcium sulfate Calcium silicate, Portland cement, plaster, vollasconite and their mixtures 2 6. Method of claim 1 also consists of: Of composite ceramics that can be separated inside the mold and molded The nature of the metal is the nature of the composite ceramic. 2 7. Method of claim 26, where metal casting It consists of aluminum or aluminum alloy. 2. 8. Method of claim 5 where the originating metal It contains aluminum and supports it. With selectable substances from groups containing kaolin, audierite, silica and mulite. Together in one piece consisting of 5 - 15 percent of The thickness of the object and which is more opaque than the part. The remainder of the mixed ceramic items, where at least part of the vermic surface layer, is assembled. The same applies to the product of oxidizing reactions. Which has at least one support, a diagram in it to form the surface layer of the ceramic mixture. 3 0. The composite ceramic material consists of the ceramic surface layer that Together in one piece consisting of 5 - 15 percent of The thickness of the object and which is more opaque than the part. The remainder of the mixed ceramic items, where at least part of the vermic surface layer, is assembled. The same applies to the product of oxidizing reactions. Which has at least one support, a diagram in it to form the surface layer of a composite ceramic 3 1. สิ่งของเซรามิคผสมรวมตามข้อถือสิทธิข้อที่ 29 ที่ซึ่ง การนำความร้อนของสิ่งของดังกล่าวในทิศทางที่ตั้งฉากกับชั้น ผิวดังกล่าวจะน้อยกว่าการนำความร้อนในทิศทางที่ขนานกับชั้น ผิวดัวกล่าง 31. Ceramic items are mixed according to claim 29, where the heat conduction of such items in the direction perpendicular to the layer. Such skin is less thermal conductivity in a direction parallel to the lower surface layer 3. 2. สิ่งของเซรามิคผสมรวมตามข้อถือสิทธิข้อที่ 29 ที่ซึ่ง สิ่งของดังกล่าวประกอบด้วยอย่างน้อยที่สุดหนึ่งจากกลุ่มที่ ประกอบด้วยชั้นสารบุห้องเผาไหม้ ชั้นสารที่กระบอกสูบ หัว ลูกสูบชั้นสารที่บุช่องอกของไอเสีย ท่อรวมไอเสียและตัวถัง ของเครื่องเทอร์โบชาร์เจอร์ 32. Ceramic items are mixed in accordance with Clause 29, where they consist of at least one from the group. Contains the combustion chamber lining The substance layer on the cylinder, piston head, substance that lining the chest cavity of the exhaust Exhaust manifold and body Of the turbocharger 3 3. สิ่งของเซรามิคผสมรวมตามข้อถือสิทธิข้อที่ 29 ที่ซึ่ง อย่างน้อยที่สุดส่วนหนึ่งของสิ่งของดั้งกล่าวถูกหล่ออยู่ ภายในโลหะ 3 4. สิ่งของเซรามิคผสมรวมตามข้อถือสิทธิข้อที่ 29 ที่ซึ่ง ความหนาดังกล่าวจะประมาณ 0.1 - 1.0 มิลลิเมตร 3 5. สิ่งของเซรามิคผสมรวมตามข้อถือสิทธิข้อที่ 30 ที่ซึ่ง ชั้นผิวดังกล่าวประกอบด้วยประมาณ 5 - 15 เปอร์เซ็นต์ของ ความหมายของสิ่งของดังกล่าว 36 สิ่งของเซรามิคผสมรวมตามข้อถือสิทธิข้อที่ 30 ที่ซึ่ง การนำความร้อนของสิ่งของดังกล่าวในทิศทางที่ตั้งฉากกับชั้น ผิวดัวกล่างจะน้อยกว่าการนำความร้อนในทิศทางที่ขนานกับชั้น ผิวดังกล่าว 3 7. สิ่งของเซรามิคผสมรวมตามข้อถือสิทธิข้อที่ 30 ที่ซึ่ง สิ่งของประกอบด้วยอย่างน้อยที่สุดสิ่งหนึ่งจากกลุ่มที่ประ กอบดว้ยชั้นสารบุห้องเผาไหม้ ชั้นสารที่บุกกระบอกสูบ หัว ลูกสูบ ชั้นสารที่บุช่องออกของไอเสีย ท่อรวมไอเสียและตัว ถังของเครื่องเทอร์ดนชาจเจอร์ 3 8. สิ่งของเซรามิคผสมรวมตามข้อถือสิทธิข้อที่ 30 ที่ซึ่ง อย่างน้อยที่สุดส่วนหนึ่งของจะถูกหล่ออยู่ภายในโลหะ 3 9. สิ่งของเซรามิคผสมรวมตามข้อถือสิทธิข้อที่ 30 ที่ซึ่ง ความหนาดังกล่าวจะประมาณ 0.1 - 1.0 มิลลิเมตร 4 0. สิ่งของเซรามิคผสมรวมตามข้อถือสิทธิข้อที่ 29 ที่ซึ่ง ผลผลิตของปฏิกิริยาการออกไซด์ดังกล่าวประกอบด้วยอาลูมินา 4 1. สิ่งของเซรามิคผสมรวมตามข้อถือสิทธิข้อที่ 30 ที่ซึ่ง ผลผลิตของปฏิกิริยบาการออกซิไดซ์ดังกล่าวประกอบด้วยอาลูมิ นา 4 2. สิ่งของเซรามิคผสมรวมตามข้อถือสิทธิข้อที่ 29 ที่ซึ่ง สารรองรับดังกล่าวประกอบด้วยเซรามิค 4 3.สิ่งของเซรามิคผสมรวมตามข้อถือสิทธิข้อที่ 29 ที่ซึ่ง ส่วนที่เหลืออยู่ดังกล่าวประกอบด้วยผลผลิตของปฏิกิริยาการ ออกซิไดซ์ 43. Mixed ceramic items pursuant to claim 29, where at least part of the above is cast within the metal 3. 4. Mixed ceramic items according to claim 29, where such thickness will Approximately 0.1 - 1.0 mm. 3 5. The combined ceramic item according to claim 30, where the surface layer is approximately 5 - 15 percent of The meaning of the item 36 ceramic items are mixed according to claim 30, where the heat conductivity of such items in a direction perpendicular to the layer. The lower surface is less thermal conductivity in a direction parallel to that surface layer. With the combustion chamber lining The substance that invades the cylinder, piston head, the substance that lining the exhaust channel. Exhaust manifold and body Tank of Ternchanger 3. 8. Mixed ceramic item according to claim 30, where at least part of it will be cast within metal 3. 9. Combined ceramic item according to claim. Article 30 where the aforementioned thickness is approximately 0.1 - 1.0 mm. 4. Combined ceramics according to claim 29, where the product of the said oxide reaction consists of alumina 4. 1. Combined ceramics According to claim 30, where the products of the said oxidizing reaction contain alumina 4. 2. Ceramic items are mixed according to claim 29, where the substrate contains ceramics. 4 3. The ceramic item is mixed according to claim 29, where the remainder of which contains the product of the oxidizing reaction 4. 4. สิ่งของเซรามิคผสมรวมตามข้อถือสิทธิข้อที่ 30 ที่ซึ่ง ส่วนที่เหลืออยู่ดังกล่าวประกอบด้วยผลผลิตของปฏิกิริยาการ ออกซิไดซ์ (ข้อถือสิทธิ 44 ข้อ, 7 หน้า, 0 รูป)4.Ceramic items are mixed according to claim 30, where the remainder of them consist of the product of an oxidizing reaction (clause 44, 7 pages, 0 photos).
TH8701000471A 1987-07-22 Mixture of porous ceramics with opaque surface TH5587B (en)

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TH5512A TH5512A (en) 1989-01-03
TH5587B true TH5587B (en) 1996-06-06

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI84810C (en) Porous ceramic composition with dense surface and process for making such
US4531705A (en) Composite and durable forming model with permeability
FI93224C (en) Process for the production of ceramic / metallic heat storage agents and heat storage agents
US4923832A (en) Method of making shaped ceramic composites with the use of a barrier
US5304520A (en) Porous ceramic composite with dense surface
RU1776254C (en) Process of production of composite material
FI91613B (en) A method of making a shaped metal matrix composite body
EP0121929A2 (en) Permeable mold
IE59605B1 (en) Inverse shape replication method of making ceramic composite articles and articles obtained thereby
GB1374273A (en) Catalysis
HU204239B (en) Process for producing self-carrying ceramic products of composed structure first of all for large series
US5141683A (en) Method of producing reinforced materials
KR880003868A (en) Self-supporting ceramic composite having a dense surface layer and a porous core and a method of manufacturing the same
TH5587B (en) Mixture of porous ceramics with opaque surface
TH5512A (en) Mixture of porous ceramics with opaque surface
US4918034A (en) Reservoir feed method of making ceramic composite structures and structures made thereby
EP0262074A1 (en) Method of making ceramic composite articles by inverse shape replication of an expendable pattern
JPS6343348B2 (en)
EP0263051A1 (en) Method for in situ tailoring the metallic component of ceramic articles and articles made thereby
JPS6037260A (en) Production of composite ceramic casting material
RU1830055C (en) Method of fashioned ceramic article making
US5268234A (en) Self-supporting ceramic articles having shape-replicated surfaces
JPH03150276A (en) Ceramic multilayer body and its manufacturing method
JPS6077182A (en) Lightweight refractory heat-insulating block
US5158917A (en) Set up comprising an expendable pattern and a gas-permeable conformable material