TH5507C3 - กรรมวิธีการผลิตตัวกลองด้วยไม้ซ้อนกัน 3 ชั้น โดยซ้อนไม้แผ่นกลางในแนวขวาง - Google Patents
กรรมวิธีการผลิตตัวกลองด้วยไม้ซ้อนกัน 3 ชั้น โดยซ้อนไม้แผ่นกลางในแนวขวางInfo
- Publication number
- TH5507C3 TH5507C3 TH903001021U TH0903001021U TH5507C3 TH 5507 C3 TH5507 C3 TH 5507C3 TH 903001021 U TH903001021 U TH 903001021U TH 0903001021 U TH0903001021 U TH 0903001021U TH 5507 C3 TH5507 C3 TH 5507C3
- Authority
- TH
- Thailand
- Prior art keywords
- wood
- glue
- drum
- cut
- piece
- Prior art date
Links
- 239000002023 wood Substances 0.000 title claims abstract 49
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract 5
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims abstract 17
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 10
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 claims abstract 10
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 claims abstract 9
- 239000004831 Hot glue Substances 0.000 claims abstract 8
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims 5
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims 1
- 238000007688 edging Methods 0.000 claims 1
- 238000000034 method Methods 0.000 claims 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 abstract 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 abstract 2
Abstract
DC60 กรรมวิธีการผลิตตัวกลองด้วยไม้ซ้อนกัน 3 ชั้น โดยซ้อนไม้แผ่นกลางในแนวขวาง เพาะขึ้น รูปเป็นตัวกลอง ด้วยการผ่าและซอยไม้ให้เป็นแผ่นบางๆ มีขนาดความหนาและความยาวเท่ากันตาม ต้องการ โดยให้แผ่นไม้ชิ้นหนึ่งถูกตัดส่วนบนออกประมาณ 6 นิ้ว และซอยไม้อีกแผ่นเป็นแนวขวาง ตามลายไม้จากนั้นนำไม้ที่ซอยเป็นแผ่นแล้วมาทากาวร้อนอีพ๊อกซี่ หรือกาวยูเรีย ให้ทั่วทางด้านกว้าง แล้วจึงทับซ้อนหรือประสานกันด้วยแผ่นไม้ที่ถูกตัดออกประมาณ 6 นิ้ว กับแผ่นไม้ที่ซอยตามแนว ขวาง และทากาวทับอีกชั้น แล้วนำแผ่นไม้อีกแผ่นมาประกับทับซ้อนอีกชั้นหนึ่ง แล้วเข้าเครื่องอัดและ ดัดโค้งผ่านความร้อนที่ 150 องศาเซลเซียส ใช้เวลา 15-30 นาที แล้วจึงมาตัดแต่งขอบตามองศาตาม แบบ แล้วนำมาเจาะรูด้านข้างทั้ง 2 ข้างข้างละ 2 รู โดยให้มีระยะห่างเท่ากันพอประมาณ นำไม้อีกชิ้น มาทำการยิงตะปูที่ขอบทั้ง 2 ข้าง ข้างละ 2 ตัว โดยให้เหลือตะปูยาวประมาณ 15-20 มิลลิเมตร โดยให้ ระยะห่างทั้ง 2 ตัว เท่ากับรูของไม้ชิ้นที่เจาะไว้ดังกล่าวข้างต้น จากนั้นทากาวร้อนอีพ๊อกซี่ หรือกาวยู เรีย ให้ทั่วที่ด้านข้างชิ้นที่เจาะรูแล้วจึงนำมาเพาะติดด้วยกาวและตะปูที่ทำการยิงไว้ขึ้นรูปเป็นตัวกลอง แล้วจึงนำเข้าเตาอบให้แห้งที่อุณหภูมิ 100 องศาเซลเซียส ใช้เวลาประมาณ 1 ชั่วโมง เพื่อให้กาวและ ไม้ที่มีความชื้นแห้งสนิทหรือมีความชื้นไม่เกิน 5 เปอร์เซ็นต์ เพื่อนำไปทำการกลึงขึ้นรูปเป็นตัวกลอง กรรมวิธีการผลิตตัวกลองด้วยไม้ซ้อนกัน 3 ชั้น โดยซ้อนไม้แผ่นกลางในแนวขวาง เพาะขึ้น รูปเป็นตัวกลอง ด้วยการผ่าและซอยไม้ให้เป็นแผ่นบางๆ มีขนาดความหนาและความยาวเท่ากันตาม ต้องการ โดยให้แผ่นไม้ชิ้นหนึ่งถูกตัดส่วนบนออกประมาณ 6 นิ้ว และซอยไม้อีกแผ่นเป็นแนวขวาง ตามลายไม้จากนั้นนำไม้ที่ซอยเป็นแผ่นแล้วมาทากาวร้อนอีพ๊อกซี่ หรือกาวยูเรีย ให้ทั่วทางด้านกว้าง แล้วจึงทับซ้อนหรือประสานกันด้วยแผ่นไม้ที่ถูกตัดออกประมาณ 6 นิ้ว กับแผ่นไม้ที่ซอยตามแนว ขวาง และทากาวทับอีกชั้น แล้วนำแผ่นไม้อีกแผ่นมาประกับทับซ้อนอีกชั้นหนึ่ง แล้วเข้าเครื่องอัดและ ดัดโค้งผ่านความร้อนที่ 150 องศาเซลเซียส ใช้เวลา 15-30 นาที แล้วจึงมาตัดแต่งขอบตามองศาตาม แบบ แล้วนำมาเจาะรูด้านข้างทั้ง 2 ข้างข้างละ 2 รู โดยให้มีระยะห่างเท่ากันพอประมาณ นำไม้อีกชิ้น มาทำการยิงตะปูที่ขอบทั้ง 2 ข้าง ข้างละ 2 ตัว โดยให้เหลือตะปูยาวประมาณ 15-20 มิลลิเมตร โดยให้ ระยะห่างทั้ง 2 ตัว เท่ากับรูของไม้ชิ้นที่เจาะไว้ดังกล่าวข้างต้น จากนั้นทากาวร้อนอีพ๊อกซี่ หรือกาวยู เรีย ให้ทั่วที่ด้านข้างชิ้นที่เจาะรูแล้วจึงนำมาเพาะติดด้วยกาวและตะปูที่ทำการยิงไว้ขึ้นรูปเป็นตัวกลอง แล้วจึงนำเข้าเตาอบให้แห้งที่อุณหภูมิ 100 องศาเซลเซียส ใช้เวลาประมาณ 1 ชั่วโมง เพื่อให้กาวและ ไม้ที่มีความชื้นแห้งสนิทหรือมีความชื้นไม่เกิน 5 เปอร์เซ็นต์ เพื่อนำไปทำการกลึงขึ้นรูปเป็นตัวกลอง
Claims (1)
1. กรรมวิธีการผลิตตัวกลองด้วยไม้ซ้อนกัน 3 ชั้น โดยซ้อนไม้แผ่นกลางในแนวขวาง มีขั้นตอนดังนี้ - นำไม้มาตัดเป็นท่อนตามความยาวที่ต้องการมาผ่าซอยตามความยาวลายไม้ให้เป็น แผ่น ให้มีความหนาตั้งแต่ 2 มิลลิเมตรขึ้นไป - นำชิ้นไม้ (1) มาตัดปลายออกประมาณ 6 นิ้ว จำนวน 1 แผ่น และผ่าซอยไม้อีกชิ้น ตามแนวขวางลายไม้ ให้มีกว้างประมาณ 6 นิ้ว และมีความยาวเท่ากับความกว้างของ ชิ้นไม้ (1) - นำไม้ที่ตัดผ่าและซอยแล้วมาทากาวที่ผิวด้านหน้าบริเวณด้านความกว้างด้วยกาวร้อน อีพ๊อกซี่ หรือกาวยูเรียใช้ได้ทั้งชนิดผงและชนิดน้ำ และนำชิ้นไม้ (1) ชิ้นที่ตัดส่วนบนออก ประมาณ 6 นิ้ว มาประกบบน ชิ้นไม้ที่ทากาวไว้ ดังกล่าว และนำ ชิ้นไม้ (2) มาประกบต่อชนกับ ชิ้นไม้ (1) บน ชิ้นไม้ที่ทากาวไว้ ดังกล่าว - ทากาวร้อนอีพ๊อกซี่ หรือกาวยูเรีย ใช้ได้ทั้งชนิดผงและชนิดน้ำ บน ชิ้นไม้ (1) ชิ้นที่ ตัดส่วนบนออกประมาณ 6 นิ้ว และชิ้นไม้ (2) ที่มาประกบต่อชนกับชิ้นไม้ (1) ดังกล่าว - นำไม้ที่ตัดผ่าและซอยอีกแผ่นมาประกบทางด้านความกว้างของแผ่นไม้ ชิ้นไม้ (1) ชิ้นที่ตัดส่วนบนออกประมาณ 6 นิ้ว และชิ้นไม้ (2) ที่มาประกบต่อชนกับชิ้นไม้ (1) ที่ทากาวไว้ ดังกล่าว - แล้วนำเข้าเครื่องอัดและดัดโค้งบริเวณด้านความกว้างของแผ่นไม้ให้แน่น และอบ ด้วยความร้อนที่อุณหภูมิ 150 องศาเซลเซียส เป็นเวลา 15-30 นาที - นำชิ้นไม้ที่ถูกอัดซ้อนกันและถูกดัดให้โค้งงอแล้วมาตัดแต่งขอบตามองศา ให้มี ความเรียวตามแบบตามส่วนโค้งของตัวกลอง แล้วเจาะรูที่ขอบด้านความหนาทั้งสองข้าง ข้างละ สองรู ให้ลึก 15-20 มิลลิเมตร ให้มีระยะห่างเท่ากัน และชิ้นไม้อีกชิ้นถูกจัดให้ยิงตะปูที่ขอบด้าน ความหนาทั้งสองข้าง ข้างละสองตัว โดยให้เหลือตะปูยื่นออกมายาว 15-20 มิลลิเมตร โดย ระยะห่างของตะปูต้องตรงกับรูเจาะข้างต้น - ทากาวที่ด้านข้างบริเวณความหนาของชิ้นไม้ที่เจาะรูแล้วข้างต้น ด้วยกาวร้อน อีพ๊อกซี่หรือกาวยูเรีย ใช้ได้ทั้งชนิดผงและชนิดน้ำ จากนั้นนำมาวางเชื่อมต่อเข้ากับชิ้นไม้ที่ยิงตะปู โดยให้ตะปูสอดอัดเข้าในรูเจาะของชิ้นไม้ ดังกล่าว โดยเรียงต่อกันสลับกันไปเรื่อยๆตามองศาจน เต็มวงพอดี - นำไปอัดให้กลมด้วยการนำแผ่นเหล็กวงแหวนกลมขนาดเท่าความโตของกลองแต่ ละส่วน โดยใส่จำนวนสามวง แล้วใช้แม่แรงไฮดรอลิกส์กดแผ่นเหล็กวงแหวนเข้าหากันให้แน่น ในแนวตามยาวของตัวกลอง แล้วนำเข้าเตาอบให้แห้งที่อุณหภูมิ 100 องศาเซลเซียส ใช้เวลาประมาณ 1 ชั่วโมง เพื่อให้ไม้และกาวแห้งสนิทหรือมีความชื้นไม่เกิน 5 เปอร์เซ็นต์ - นำไม้ที่อบแห้งแล้วไปกลึงปอกผิวให้เรียบและได้รูปทรงเป็นตัวกลอง มีลักษณะเฉพาะคือ กรรมวิธีการผลิตตัวกลองด้วยไม้ซ้อนกัน 3 ชั้น โดยซ้อนไม้แผ่นกลางในแนว ขวาง ดังกล่าว ในการประกบของแผ่นไม้ชั้นที่ 2 จะประกอบด้วย ชิ้นไม้ (1) ชิ้นที่ตัดส่วนบนออก ประมาณ 6 นิ้ว มาประกบบน ชิ้นไม้ (1) ที่ทากาวร้อนอีพ๊อกซี่ หรือกาวยูเรีย ใช้ได้ทั้งชนิดผงและชนิด น้ำให้ทั่วเต็มหน้าด้านกว้างไว้ และนำ ชิ้นไม้ (2) มาต่อชนกับ ชิ้นไม้ (1) ชิ้นที่ตัดส่วนบนออก ประมาณ 6 นิ้ว ดังกล่าว ตามแนวขวางของลายไม้ บน ชิ้นไม้ (1) ที่ทากาวร้อนอีพ๊อกซี่ หรือกาวยูเรีย ใช้ได้ทั้งชนิดผงและชนิดน้ำไว้ แล้วทากาวร้อนอีพ๊อกซี่ หรือกาวยูเรีย ใช้ได้ทั้งชนิดผงและชนิดน้ำ ให้ เต็มหน้าด้านกว้างที่เหลือของ ชิ้นไม้ (1) และชิ้นไม้ (2) แล้วจึงนำชิ้นไม้ (1) อีกชิ้น มาประกบทับบน ชิ้นไม้ (1) ชิ้นที่ตัดส่วนบนออกประมาณ 6 นิ้ว ดังกล่าว กับชิ้นไม้ (2) รวมเป็น 3 ชั้น
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| TH5507C3 true TH5507C3 (th) | 2010-07-09 |
| TH5507A3 TH5507A3 (th) | 2010-07-09 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109571670B (zh) | 一种适应大规模生产的竹规格材的制备方法 | |
| CN101934538B (zh) | 一种无甲醛竹材集成材及其制造方法 | |
| CN103753659B (zh) | 一种竹集成材及其制造方法 | |
| EP3126110A1 (en) | Method of manufacturing a corrugated wood element, a corrugated wood element and its uses | |
| CN105479558A (zh) | 展平竹层积材拼板及其制造方法 | |
| CN100526661C (zh) | 竹质直排钉及其制造方法 | |
| CN104002340B (zh) | 一种结构用竹篾帘层积长材的制备方法 | |
| CN204955040U (zh) | 竹集成材增强胶合木 | |
| US1594889A (en) | Method of making veneered wood products | |
| CN107984581B (zh) | 一种锯齿嵌锁结构展平竹高强复合层压板及其制造方法 | |
| US20160265226A1 (en) | Square Ultrathin Wooden Floor with Linear Stitching Surface Board and Production Method Thereof | |
| US11060306B2 (en) | Engineered hardwood flooring and manufacture thereof | |
| TH5507C3 (th) | กรรมวิธีการผลิตตัวกลองด้วยไม้ซ้อนกัน 3 ชั้น โดยซ้อนไม้แผ่นกลางในแนวขวาง | |
| AU2020102005A4 (en) | A bamboo composite structural material for light building | |
| TH5507A3 (th) | กรรมวิธีการผลิตตัวกลองด้วยไม้ซ้อนกัน 3 ชั้น โดยซ้อนไม้แผ่นกลางในแนวขวาง | |
| US1843369A (en) | Method of manufacturing surfacing material | |
| WO2009020379A1 (en) | Short grain plywood and method of manufacturing thereof | |
| JP5099845B2 (ja) | 平角材の製造方法 | |
| CN101318345A (zh) | 合板基材芯条地热地板生产方法 | |
| ES2686874T3 (es) | Procedimiento para fabricar un material de construcción de madera | |
| CN212372362U (zh) | 一种新型木质芯材 | |
| CN102259360A (zh) | 用竹篾加工侧压板的制造方法 | |
| CN202753245U (zh) | 实木锯切复合板 | |
| JP2006255911A (ja) | 竹積層構造材およびその製造方法 | |
| CN112677273A (zh) | 一种纯三层实木复合地板制造方法 |