TH5507C3 - The production process of the drum with three layers of wood, with the middle wooden slats on the cross section. - Google Patents
The production process of the drum with three layers of wood, with the middle wooden slats on the cross section.Info
- Publication number
- TH5507C3 TH5507C3 TH903001021U TH0903001021U TH5507C3 TH 5507 C3 TH5507 C3 TH 5507C3 TH 903001021 U TH903001021 U TH 903001021U TH 0903001021 U TH0903001021 U TH 0903001021U TH 5507 C3 TH5507 C3 TH 5507C3
- Authority
- TH
- Thailand
- Prior art keywords
- wood
- glue
- drum
- cut
- piece
- Prior art date
Links
- 239000002023 wood Substances 0.000 title claims abstract 49
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract 5
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims abstract 17
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 10
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 claims abstract 10
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 claims abstract 9
- 239000004831 Hot glue Substances 0.000 claims abstract 8
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims 5
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims 1
- 238000007688 edging Methods 0.000 claims 1
- 238000000034 method Methods 0.000 claims 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 abstract 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 abstract 2
Abstract
DC60 กรรมวิธีการผลิตตัวกลองด้วยไม้ซ้อนกัน 3 ชั้น โดยซ้อนไม้แผ่นกลางในแนวขวาง เพาะขึ้น รูปเป็นตัวกลอง ด้วยการผ่าและซอยไม้ให้เป็นแผ่นบางๆ มีขนาดความหนาและความยาวเท่ากันตาม ต้องการ โดยให้แผ่นไม้ชิ้นหนึ่งถูกตัดส่วนบนออกประมาณ 6 นิ้ว และซอยไม้อีกแผ่นเป็นแนวขวาง ตามลายไม้จากนั้นนำไม้ที่ซอยเป็นแผ่นแล้วมาทากาวร้อนอีพ๊อกซี่ หรือกาวยูเรีย ให้ทั่วทางด้านกว้าง แล้วจึงทับซ้อนหรือประสานกันด้วยแผ่นไม้ที่ถูกตัดออกประมาณ 6 นิ้ว กับแผ่นไม้ที่ซอยตามแนว ขวาง และทากาวทับอีกชั้น แล้วนำแผ่นไม้อีกแผ่นมาประกับทับซ้อนอีกชั้นหนึ่ง แล้วเข้าเครื่องอัดและ ดัดโค้งผ่านความร้อนที่ 150 องศาเซลเซียส ใช้เวลา 15-30 นาที แล้วจึงมาตัดแต่งขอบตามองศาตาม แบบ แล้วนำมาเจาะรูด้านข้างทั้ง 2 ข้างข้างละ 2 รู โดยให้มีระยะห่างเท่ากันพอประมาณ นำไม้อีกชิ้น มาทำการยิงตะปูที่ขอบทั้ง 2 ข้าง ข้างละ 2 ตัว โดยให้เหลือตะปูยาวประมาณ 15-20 มิลลิเมตร โดยให้ ระยะห่างทั้ง 2 ตัว เท่ากับรูของไม้ชิ้นที่เจาะไว้ดังกล่าวข้างต้น จากนั้นทากาวร้อนอีพ๊อกซี่ หรือกาวยู เรีย ให้ทั่วที่ด้านข้างชิ้นที่เจาะรูแล้วจึงนำมาเพาะติดด้วยกาวและตะปูที่ทำการยิงไว้ขึ้นรูปเป็นตัวกลอง แล้วจึงนำเข้าเตาอบให้แห้งที่อุณหภูมิ 100 องศาเซลเซียส ใช้เวลาประมาณ 1 ชั่วโมง เพื่อให้กาวและ ไม้ที่มีความชื้นแห้งสนิทหรือมีความชื้นไม่เกิน 5 เปอร์เซ็นต์ เพื่อนำไปทำการกลึงขึ้นรูปเป็นตัวกลอง กรรมวิธีการผลิตตัวกลองด้วยไม้ซ้อนกัน 3 ชั้น โดยซ้อนไม้แผ่นกลางในแนวขวาง เพาะขึ้น รูปเป็นตัวกลอง ด้วยการผ่าและซอยไม้ให้เป็นแผ่นบางๆ มีขนาดความหนาและความยาวเท่ากันตาม ต้องการ โดยให้แผ่นไม้ชิ้นหนึ่งถูกตัดส่วนบนออกประมาณ 6 นิ้ว และซอยไม้อีกแผ่นเป็นแนวขวาง ตามลายไม้จากนั้นนำไม้ที่ซอยเป็นแผ่นแล้วมาทากาวร้อนอีพ๊อกซี่ หรือกาวยูเรีย ให้ทั่วทางด้านกว้าง แล้วจึงทับซ้อนหรือประสานกันด้วยแผ่นไม้ที่ถูกตัดออกประมาณ 6 นิ้ว กับแผ่นไม้ที่ซอยตามแนว ขวาง และทากาวทับอีกชั้น แล้วนำแผ่นไม้อีกแผ่นมาประกับทับซ้อนอีกชั้นหนึ่ง แล้วเข้าเครื่องอัดและ ดัดโค้งผ่านความร้อนที่ 150 องศาเซลเซียส ใช้เวลา 15-30 นาที แล้วจึงมาตัดแต่งขอบตามองศาตาม แบบ แล้วนำมาเจาะรูด้านข้างทั้ง 2 ข้างข้างละ 2 รู โดยให้มีระยะห่างเท่ากันพอประมาณ นำไม้อีกชิ้น มาทำการยิงตะปูที่ขอบทั้ง 2 ข้าง ข้างละ 2 ตัว โดยให้เหลือตะปูยาวประมาณ 15-20 มิลลิเมตร โดยให้ ระยะห่างทั้ง 2 ตัว เท่ากับรูของไม้ชิ้นที่เจาะไว้ดังกล่าวข้างต้น จากนั้นทากาวร้อนอีพ๊อกซี่ หรือกาวยู เรีย ให้ทั่วที่ด้านข้างชิ้นที่เจาะรูแล้วจึงนำมาเพาะติดด้วยกาวและตะปูที่ทำการยิงไว้ขึ้นรูปเป็นตัวกลอง แล้วจึงนำเข้าเตาอบให้แห้งที่อุณหภูมิ 100 องศาเซลเซียส ใช้เวลาประมาณ 1 ชั่วโมง เพื่อให้กาวและ ไม้ที่มีความชื้นแห้งสนิทหรือมีความชื้นไม่เกิน 5 เปอร์เซ็นต์ เพื่อนำไปทำการกลึงขึ้นรูปเป็นตัวกลอง DC60 drum body manufacturing process by 3-layer stacking by stacking the middle wooden slats horizontally, forming the drum body. By cutting and slicing the wood into thin sheets They are of the same thickness and length as needed, with one piece cut off the top about 6 inches and the other slit across. Follow the wood grain, then take the slotted wood and apply epoxy hot glue Or urea glue All over the wide side Then overlap or interlock with a 6-inch cut-out piece with a transverse slit and glued over another layer. Then bring another piece of wood to overlap another layer Then enter the compressor and Bending through the heat at 150 degrees Celsius takes 15-30 minutes and then comes to trim the edge according to the degree, then drill holes on both sides, 2 holes on each side, with the same spacing of the wood again. The pieces were to shoot 2 nails at the edges of the 2 on each side, leaving about 15-20 mm in length, with the distance of the two being the same as the holes of the wood drilled as mentioned above. Then, apply hot glue, epoxy or urea glue over the side of the perforated piece, then cultivate it with glue and fire nails to form the drum. Then put in the oven to dry at 100 degrees Celsius, take about 1 hour for the glue and Wood that is completely dry or with a moisture content of not more than 5 percent for drum molding. The production process of the drum with 3 layers of wood by stacking the middle wooden slats horizontally, forming a drum body. By cutting and slicing the wood into thin sheets They are of the same thickness and length as needed, with one piece cut off the top about 6 inches and the other slit across. Follow the wood grain, then take the slotted wood and apply epoxy hot glue Or urea glue All over the wide side Then overlap or interlock with a 6-inch cut-out piece with a transverse slit and glued over another layer. Then bring another piece of wood to overlap another layer Then enter the compressor and Bending through the heat at 150 degrees Celsius takes 15-30 minutes and then comes to trim the edge according to the degree, then drill holes on both sides, 2 holes on each side, with the same spacing of the wood again. The pieces were to shoot 2 nails at the edges of the 2 on each side, leaving about 15-20 mm in length, with the distance of the two being the same as the holes of the wood drilled as mentioned above. Then, apply hot glue, epoxy or urea glue over the side of the perforated piece, then cultivate it with glue and fire nails to form the drum. Then put in the oven to dry at 100 degrees Celsius, take about 1 hour for the glue and Wood that is completely dry or with a moisture content of not more than 5 percent for drum molding.
Claims (1)
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| TH5507C3 true TH5507C3 (en) | 2010-07-09 |
| TH5507A3 TH5507A3 (en) | 2010-07-09 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109571670B (en) | A kind of preparation method of bamboo-sized timber suitable for mass production | |
| CN101934538B (en) | Formaldehyde-free bamboo glulam and manufacturing method thereof | |
| CN103753659B (en) | A kind of bamboo wood and manufacture method thereof | |
| EP3126110A1 (en) | Method of manufacturing a corrugated wood element, a corrugated wood element and its uses | |
| CN105479558A (en) | Flattened bamboo laminated material spliced board and manufacturing method thereof | |
| CN100526661C (en) | Watches and method for their production | |
| CN104002340B (en) | The preparation method of the long material of a kind of structure thin bamboo strips used for weaving curtain lamination | |
| CN204955040U (en) | Integrated material reinforcing laminwood of bamboo | |
| US1594889A (en) | Method of making veneered wood products | |
| CN107984581B (en) | Sawtooth-embedded-locking-structure flattened bamboo high-strength composite laminated plate and manufacturing method thereof | |
| US20160265226A1 (en) | Square Ultrathin Wooden Floor with Linear Stitching Surface Board and Production Method Thereof | |
| US11060306B2 (en) | Engineered hardwood flooring and manufacture thereof | |
| TH5507C3 (en) | The production process of the drum with three layers of wood, with the middle wooden slats on the cross section. | |
| AU2020102005A4 (en) | A bamboo composite structural material for light building | |
| TH5507A3 (en) | The production process of the drum with three layers of wood, with the middle wooden slats on the cross section. | |
| US1843369A (en) | Method of manufacturing surfacing material | |
| WO2009020379A1 (en) | Short grain plywood and method of manufacturing thereof | |
| JP5099845B2 (en) | Manufacturing method for flat bars | |
| CN101318345A (en) | Method for manufacturing plywood backing material core strip geothermal energy floor | |
| ES2686874T3 (en) | Procedure for manufacturing a wooden building material | |
| CN212372362U (en) | A new type of wood core material | |
| CN102259360A (en) | Manufacturing method for machining lateral pressing plate through bamboo splits | |
| CN202753245U (en) | Solid wood saw-cut composite floor | |
| JP2006255911A (en) | Bamboo laminated structural member and its manufacturing method | |
| CN112677273A (en) | Manufacturing method of pure three-layer solid wood composite floor |