TH5507C3 - The production process of the drum with three layers of wood, with the middle wooden slats on the cross section. - Google Patents

The production process of the drum with three layers of wood, with the middle wooden slats on the cross section.

Info

Publication number
TH5507C3
TH5507C3 TH903001021U TH0903001021U TH5507C3 TH 5507 C3 TH5507 C3 TH 5507C3 TH 903001021 U TH903001021 U TH 903001021U TH 0903001021 U TH0903001021 U TH 0903001021U TH 5507 C3 TH5507 C3 TH 5507C3
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
wood
glue
drum
cut
piece
Prior art date
Application number
TH903001021U
Other languages
Thai (th)
Other versions
TH5507A3 (en
Inventor
ชาญดนตรีกิจ นายชาติชาย
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Publication of TH5507C3 publication Critical patent/TH5507C3/en
Publication of TH5507A3 publication Critical patent/TH5507A3/en

Links

Abstract

DC60 กรรมวิธีการผลิตตัวกลองด้วยไม้ซ้อนกัน 3 ชั้น โดยซ้อนไม้แผ่นกลางในแนวขวาง เพาะขึ้น รูปเป็นตัวกลอง ด้วยการผ่าและซอยไม้ให้เป็นแผ่นบางๆ มีขนาดความหนาและความยาวเท่ากันตาม ต้องการ โดยให้แผ่นไม้ชิ้นหนึ่งถูกตัดส่วนบนออกประมาณ 6 นิ้ว และซอยไม้อีกแผ่นเป็นแนวขวาง ตามลายไม้จากนั้นนำไม้ที่ซอยเป็นแผ่นแล้วมาทากาวร้อนอีพ๊อกซี่ หรือกาวยูเรีย ให้ทั่วทางด้านกว้าง แล้วจึงทับซ้อนหรือประสานกันด้วยแผ่นไม้ที่ถูกตัดออกประมาณ 6 นิ้ว กับแผ่นไม้ที่ซอยตามแนว ขวาง และทากาวทับอีกชั้น แล้วนำแผ่นไม้อีกแผ่นมาประกับทับซ้อนอีกชั้นหนึ่ง แล้วเข้าเครื่องอัดและ ดัดโค้งผ่านความร้อนที่ 150 องศาเซลเซียส ใช้เวลา 15-30 นาที แล้วจึงมาตัดแต่งขอบตามองศาตาม แบบ แล้วนำมาเจาะรูด้านข้างทั้ง 2 ข้างข้างละ 2 รู โดยให้มีระยะห่างเท่ากันพอประมาณ นำไม้อีกชิ้น มาทำการยิงตะปูที่ขอบทั้ง 2 ข้าง ข้างละ 2 ตัว โดยให้เหลือตะปูยาวประมาณ 15-20 มิลลิเมตร โดยให้ ระยะห่างทั้ง 2 ตัว เท่ากับรูของไม้ชิ้นที่เจาะไว้ดังกล่าวข้างต้น จากนั้นทากาวร้อนอีพ๊อกซี่ หรือกาวยู เรีย ให้ทั่วที่ด้านข้างชิ้นที่เจาะรูแล้วจึงนำมาเพาะติดด้วยกาวและตะปูที่ทำการยิงไว้ขึ้นรูปเป็นตัวกลอง แล้วจึงนำเข้าเตาอบให้แห้งที่อุณหภูมิ 100 องศาเซลเซียส ใช้เวลาประมาณ 1 ชั่วโมง เพื่อให้กาวและ ไม้ที่มีความชื้นแห้งสนิทหรือมีความชื้นไม่เกิน 5 เปอร์เซ็นต์ เพื่อนำไปทำการกลึงขึ้นรูปเป็นตัวกลอง กรรมวิธีการผลิตตัวกลองด้วยไม้ซ้อนกัน 3 ชั้น โดยซ้อนไม้แผ่นกลางในแนวขวาง เพาะขึ้น รูปเป็นตัวกลอง ด้วยการผ่าและซอยไม้ให้เป็นแผ่นบางๆ มีขนาดความหนาและความยาวเท่ากันตาม ต้องการ โดยให้แผ่นไม้ชิ้นหนึ่งถูกตัดส่วนบนออกประมาณ 6 นิ้ว และซอยไม้อีกแผ่นเป็นแนวขวาง ตามลายไม้จากนั้นนำไม้ที่ซอยเป็นแผ่นแล้วมาทากาวร้อนอีพ๊อกซี่ หรือกาวยูเรีย ให้ทั่วทางด้านกว้าง แล้วจึงทับซ้อนหรือประสานกันด้วยแผ่นไม้ที่ถูกตัดออกประมาณ 6 นิ้ว กับแผ่นไม้ที่ซอยตามแนว ขวาง และทากาวทับอีกชั้น แล้วนำแผ่นไม้อีกแผ่นมาประกับทับซ้อนอีกชั้นหนึ่ง แล้วเข้าเครื่องอัดและ ดัดโค้งผ่านความร้อนที่ 150 องศาเซลเซียส ใช้เวลา 15-30 นาที แล้วจึงมาตัดแต่งขอบตามองศาตาม แบบ แล้วนำมาเจาะรูด้านข้างทั้ง 2 ข้างข้างละ 2 รู โดยให้มีระยะห่างเท่ากันพอประมาณ นำไม้อีกชิ้น มาทำการยิงตะปูที่ขอบทั้ง 2 ข้าง ข้างละ 2 ตัว โดยให้เหลือตะปูยาวประมาณ 15-20 มิลลิเมตร โดยให้ ระยะห่างทั้ง 2 ตัว เท่ากับรูของไม้ชิ้นที่เจาะไว้ดังกล่าวข้างต้น จากนั้นทากาวร้อนอีพ๊อกซี่ หรือกาวยู เรีย ให้ทั่วที่ด้านข้างชิ้นที่เจาะรูแล้วจึงนำมาเพาะติดด้วยกาวและตะปูที่ทำการยิงไว้ขึ้นรูปเป็นตัวกลอง แล้วจึงนำเข้าเตาอบให้แห้งที่อุณหภูมิ 100 องศาเซลเซียส ใช้เวลาประมาณ 1 ชั่วโมง เพื่อให้กาวและ ไม้ที่มีความชื้นแห้งสนิทหรือมีความชื้นไม่เกิน 5 เปอร์เซ็นต์ เพื่อนำไปทำการกลึงขึ้นรูปเป็นตัวกลอง DC60 drum body manufacturing process by 3-layer stacking by stacking the middle wooden slats horizontally, forming the drum body. By cutting and slicing the wood into thin sheets They are of the same thickness and length as needed, with one piece cut off the top about 6 inches and the other slit across. Follow the wood grain, then take the slotted wood and apply epoxy hot glue Or urea glue All over the wide side Then overlap or interlock with a 6-inch cut-out piece with a transverse slit and glued over another layer. Then bring another piece of wood to overlap another layer Then enter the compressor and Bending through the heat at 150 degrees Celsius takes 15-30 minutes and then comes to trim the edge according to the degree, then drill holes on both sides, 2 holes on each side, with the same spacing of the wood again. The pieces were to shoot 2 nails at the edges of the 2 on each side, leaving about 15-20 mm in length, with the distance of the two being the same as the holes of the wood drilled as mentioned above. Then, apply hot glue, epoxy or urea glue over the side of the perforated piece, then cultivate it with glue and fire nails to form the drum. Then put in the oven to dry at 100 degrees Celsius, take about 1 hour for the glue and Wood that is completely dry or with a moisture content of not more than 5 percent for drum molding. The production process of the drum with 3 layers of wood by stacking the middle wooden slats horizontally, forming a drum body. By cutting and slicing the wood into thin sheets They are of the same thickness and length as needed, with one piece cut off the top about 6 inches and the other slit across. Follow the wood grain, then take the slotted wood and apply epoxy hot glue Or urea glue All over the wide side Then overlap or interlock with a 6-inch cut-out piece with a transverse slit and glued over another layer. Then bring another piece of wood to overlap another layer Then enter the compressor and Bending through the heat at 150 degrees Celsius takes 15-30 minutes and then comes to trim the edge according to the degree, then drill holes on both sides, 2 holes on each side, with the same spacing of the wood again. The pieces were to shoot 2 nails at the edges of the 2 on each side, leaving about 15-20 mm in length, with the distance of the two being the same as the holes of the wood drilled as mentioned above. Then, apply hot glue, epoxy or urea glue over the side of the perforated piece, then cultivate it with glue and fire nails to form the drum. Then put in the oven to dry at 100 degrees Celsius, take about 1 hour for the glue and Wood that is completely dry or with a moisture content of not more than 5 percent for drum molding.

Claims (1)

1. กรรมวิธีการผลิตตัวกลองด้วยไม้ซ้อนกัน 3 ชั้น โดยซ้อนไม้แผ่นกลางในแนวขวาง มีขั้นตอนดังนี้ - นำไม้มาตัดเป็นท่อนตามความยาวที่ต้องการมาผ่าซอยตามความยาวลายไม้ให้เป็น แผ่น ให้มีความหนาตั้งแต่ 2 มิลลิเมตรขึ้นไป - นำชิ้นไม้ (1) มาตัดปลายออกประมาณ 6 นิ้ว จำนวน 1 แผ่น และผ่าซอยไม้อีกชิ้น ตามแนวขวางลายไม้ ให้มีกว้างประมาณ 6 นิ้ว และมีความยาวเท่ากับความกว้างของ ชิ้นไม้ (1) - นำไม้ที่ตัดผ่าและซอยแล้วมาทากาวที่ผิวด้านหน้าบริเวณด้านความกว้างด้วยกาวร้อน อีพ๊อกซี่ หรือกาวยูเรียใช้ได้ทั้งชนิดผงและชนิดน้ำ และนำชิ้นไม้ (1) ชิ้นที่ตัดส่วนบนออก ประมาณ 6 นิ้ว มาประกบบน ชิ้นไม้ที่ทากาวไว้ ดังกล่าว และนำ ชิ้นไม้ (2) มาประกบต่อชนกับ ชิ้นไม้ (1) บน ชิ้นไม้ที่ทากาวไว้ ดังกล่าว - ทากาวร้อนอีพ๊อกซี่ หรือกาวยูเรีย ใช้ได้ทั้งชนิดผงและชนิดน้ำ บน ชิ้นไม้ (1) ชิ้นที่ ตัดส่วนบนออกประมาณ 6 นิ้ว และชิ้นไม้ (2) ที่มาประกบต่อชนกับชิ้นไม้ (1) ดังกล่าว - นำไม้ที่ตัดผ่าและซอยอีกแผ่นมาประกบทางด้านความกว้างของแผ่นไม้ ชิ้นไม้ (1) ชิ้นที่ตัดส่วนบนออกประมาณ 6 นิ้ว และชิ้นไม้ (2) ที่มาประกบต่อชนกับชิ้นไม้ (1) ที่ทากาวไว้ ดังกล่าว - แล้วนำเข้าเครื่องอัดและดัดโค้งบริเวณด้านความกว้างของแผ่นไม้ให้แน่น และอบ ด้วยความร้อนที่อุณหภูมิ 150 องศาเซลเซียส เป็นเวลา 15-30 นาที - นำชิ้นไม้ที่ถูกอัดซ้อนกันและถูกดัดให้โค้งงอแล้วมาตัดแต่งขอบตามองศา ให้มี ความเรียวตามแบบตามส่วนโค้งของตัวกลอง แล้วเจาะรูที่ขอบด้านความหนาทั้งสองข้าง ข้างละ สองรู ให้ลึก 15-20 มิลลิเมตร ให้มีระยะห่างเท่ากัน และชิ้นไม้อีกชิ้นถูกจัดให้ยิงตะปูที่ขอบด้าน ความหนาทั้งสองข้าง ข้างละสองตัว โดยให้เหลือตะปูยื่นออกมายาว 15-20 มิลลิเมตร โดย ระยะห่างของตะปูต้องตรงกับรูเจาะข้างต้น - ทากาวที่ด้านข้างบริเวณความหนาของชิ้นไม้ที่เจาะรูแล้วข้างต้น ด้วยกาวร้อน อีพ๊อกซี่หรือกาวยูเรีย ใช้ได้ทั้งชนิดผงและชนิดน้ำ จากนั้นนำมาวางเชื่อมต่อเข้ากับชิ้นไม้ที่ยิงตะปู โดยให้ตะปูสอดอัดเข้าในรูเจาะของชิ้นไม้ ดังกล่าว โดยเรียงต่อกันสลับกันไปเรื่อยๆตามองศาจน เต็มวงพอดี - นำไปอัดให้กลมด้วยการนำแผ่นเหล็กวงแหวนกลมขนาดเท่าความโตของกลองแต่ ละส่วน โดยใส่จำนวนสามวง แล้วใช้แม่แรงไฮดรอลิกส์กดแผ่นเหล็กวงแหวนเข้าหากันให้แน่น ในแนวตามยาวของตัวกลอง แล้วนำเข้าเตาอบให้แห้งที่อุณหภูมิ 100 องศาเซลเซียส ใช้เวลาประมาณ 1 ชั่วโมง เพื่อให้ไม้และกาวแห้งสนิทหรือมีความชื้นไม่เกิน 5 เปอร์เซ็นต์ - นำไม้ที่อบแห้งแล้วไปกลึงปอกผิวให้เรียบและได้รูปทรงเป็นตัวกลอง มีลักษณะเฉพาะคือ กรรมวิธีการผลิตตัวกลองด้วยไม้ซ้อนกัน 3 ชั้น โดยซ้อนไม้แผ่นกลางในแนว ขวาง ดังกล่าว ในการประกบของแผ่นไม้ชั้นที่ 2 จะประกอบด้วย ชิ้นไม้ (1) ชิ้นที่ตัดส่วนบนออก ประมาณ 6 นิ้ว มาประกบบน ชิ้นไม้ (1) ที่ทากาวร้อนอีพ๊อกซี่ หรือกาวยูเรีย ใช้ได้ทั้งชนิดผงและชนิด น้ำให้ทั่วเต็มหน้าด้านกว้างไว้ และนำ ชิ้นไม้ (2) มาต่อชนกับ ชิ้นไม้ (1) ชิ้นที่ตัดส่วนบนออก ประมาณ 6 นิ้ว ดังกล่าว ตามแนวขวางของลายไม้ บน ชิ้นไม้ (1) ที่ทากาวร้อนอีพ๊อกซี่ หรือกาวยูเรีย ใช้ได้ทั้งชนิดผงและชนิดน้ำไว้ แล้วทากาวร้อนอีพ๊อกซี่ หรือกาวยูเรีย ใช้ได้ทั้งชนิดผงและชนิดน้ำ ให้ เต็มหน้าด้านกว้างที่เหลือของ ชิ้นไม้ (1) และชิ้นไม้ (2) แล้วจึงนำชิ้นไม้ (1) อีกชิ้น มาประกบทับบน ชิ้นไม้ (1) ชิ้นที่ตัดส่วนบนออกประมาณ 6 นิ้ว ดังกล่าว กับชิ้นไม้ (2) รวมเป็น 3 ชั้น1. The production process of the drum by stacking 3 layers of wood by stacking the middle wooden slats horizontally. The steps are as follows: - Take the wood to cut into the desired length and cut the slits along the length of the wood grain into a sheet with a thickness of 2 mm or more. - Take a piece of wood (1) and cut the end about 6 inches. 1 sheet and cut another wooden slit Crosswise grain To be approximately 6 inches wide and the same length as the width of the wood (1) - Take the cut, slit and slit and glue the front surface of the width with epoxy or urea glue. It can be used in both powder and liquid form, and the wood (1), the top cut, approximately 6 inches, is applied to the glued wood piece and the wood (2) is applied against the wood (1). ) On such glued wood pieces - epoxy hot glue Or urea glue Can be used both with powder and liquid on the wood (1), the top cut approximately 6 inches, and the wood (2) that comes into contact with the above (1) - take the cut, slit and slit again. The plate is joined to the width of the wood piece (1), the top cut off about 6 inches, and the wood (2) that comes into contact with the glued wood (1) - then Enter the compactor and bend the width of the wooden board tightly and heat it at 150 ° C for 15-30 minutes. - Take the stacked pieces of wood that have been bent and then cut. Edging by degrees to have a taper according to the arc of the drum. Then drill holes at the edge of the thickness on both sides of the two holes to a depth of 15-20 mm to the same distance. And another piece of wood was arranged to shoot a nail on the edge The thickness of both sides, two on each side, leaving nails protruding 15-20 mm long, where the distance of the nails must be the same as the holes above. - Apply glue to the sides at the thickness of the perforated wood. Start with hot glue, epoxy, or urea glue. Available in both powder and liquid types. Then placed and connected to the wood that was nailed. By having nails inserted into the holes of the said wood pieces, arranged alternately, and so on by degrees until the full circle. - To compress them into a round by using a round ring plate sized as the size of each drum. By entering the number of three rings Then use a hydraulic jack to press the steel rings together tightly In the longitudinal side of the drum Then put in the oven to dry at a temperature of 100 degrees Celsius takes about 1 hour for the wood and glue to dry completely or have no more than 5 percent moisture. - The dried wood to be machined, peeled, smooth and have a shape. drum There is a unique The process of manufacturing the drum body is made of three layers of wood, by overlapping the intermediate planks in such a way that the second layer consists of a piece of wood (1) that has the top cut approximately 6 inches on top. Wood (1) epoxy hot glue Or urea glue Available in both powder and type. Water all over the wide side, and place the wood (2) against the wood (1) the top cut approximately 6 inches across the grain on the wood (1) hot-glued. Poxy Or urea glue Can be used in both powder and liquid types. And apply epoxy hot glue Or urea glue Use both powder and liquid to fill the remaining width of the wood (1) and the wood (2), then take another piece of wood (1) to overlap the wood (1) the top cut off. These 6 inches and pieces of wood (2) for a total of 3 layers.
TH903001021U 2009-09-15 The production process of the drum with three layers of wood, with the middle wooden slats on the cross section. TH5507A3 (en)

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TH5507C3 true TH5507C3 (en) 2010-07-09
TH5507A3 TH5507A3 (en) 2010-07-09

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109571670B (en) A kind of preparation method of bamboo-sized timber suitable for mass production
CN101934538B (en) Formaldehyde-free bamboo glulam and manufacturing method thereof
CN103753659B (en) A kind of bamboo wood and manufacture method thereof
EP3126110A1 (en) Method of manufacturing a corrugated wood element, a corrugated wood element and its uses
CN105479558A (en) Flattened bamboo laminated material spliced board and manufacturing method thereof
CN100526661C (en) Watches and method for their production
CN104002340B (en) The preparation method of the long material of a kind of structure thin bamboo strips used for weaving curtain lamination
CN204955040U (en) Integrated material reinforcing laminwood of bamboo
US1594889A (en) Method of making veneered wood products
CN107984581B (en) Sawtooth-embedded-locking-structure flattened bamboo high-strength composite laminated plate and manufacturing method thereof
US20160265226A1 (en) Square Ultrathin Wooden Floor with Linear Stitching Surface Board and Production Method Thereof
US11060306B2 (en) Engineered hardwood flooring and manufacture thereof
TH5507C3 (en) The production process of the drum with three layers of wood, with the middle wooden slats on the cross section.
AU2020102005A4 (en) A bamboo composite structural material for light building
TH5507A3 (en) The production process of the drum with three layers of wood, with the middle wooden slats on the cross section.
US1843369A (en) Method of manufacturing surfacing material
WO2009020379A1 (en) Short grain plywood and method of manufacturing thereof
JP5099845B2 (en) Manufacturing method for flat bars
CN101318345A (en) Method for manufacturing plywood backing material core strip geothermal energy floor
ES2686874T3 (en) Procedure for manufacturing a wooden building material
CN212372362U (en) A new type of wood core material
CN102259360A (en) Manufacturing method for machining lateral pressing plate through bamboo splits
CN202753245U (en) Solid wood saw-cut composite floor
JP2006255911A (en) Bamboo laminated structural member and its manufacturing method
CN112677273A (en) Manufacturing method of pure three-layer solid wood composite floor