TH54583A - - Google Patents

Abstract

DC60 (09/07/44) ที่เปิดเผยในที่นี้คือวิธีการของการผลิตวัสดุแม่เหล็ก ซึ่งสามารถจัดเตรียมแม่เหล็กยึดที่มี คุณสมบัติแม่เหล็กดีเยี่ยมและมีความน่าเชื่อถือดีเยี่ยม อุปกรณ์ปั่นหลอมเหลว 1 ถูกจัดเตรียมด้วย ท่อ 2 ที่มีหัวฉีด 3 ที่ด้านล่างของมัน, ขดลวด 4 สำหรับการให้ความร้อนท่อและลูกกลิ้งให้ความ เย็น 5 ที่มีผิวหน้ารอบรูป 53 ที่ซึ่งร่องที่ไล่แก๊ส 54 ถูกก่อรูป แถบปั่นหลอมเหลว 8 ถูกก่อรูปโดย การฉีดสารเจือหลอมเหลว 6 จากหัวฉีด 6 เพื่อที่จะถูกชนกับผิวหน้ารอบรูป 53 ของลูกกลิ้งให้ ความเย็น 5, เพื่อว่าสารเจือหลอมเหลว 6 ถูกให้ความเย็นและจากนั้นทำให้แข็งตัว ในกระบวนการ นี้, แก๊สค่อนข้างจะเข้าไประหว่างแอ่ง 7 ของสารเจือหลอมเหลว 6 และผิวหน้ารอบรูป 53, แต่แก๊ส นั้นถูกไล่โดยร่องไล่แก๊ส 54 ที่เปิดเผยในที่นี้คือวิธีการของการผลิตวัสดุแม่เหล็ก ซึ่งสามารถจัดเตรียมแม่เหล็กยึดที่มีคุณสมบัติแม่เหล็กดีเยี่ยมและมีความน่าเชื่อถือดีเยี่ยม อุปกรณ์ปั่นหลอมเหลว 1 ถูกจัดเตรีมด้วยท่อ 2 ที่มีหัวฉีด 3 ที่ด้านล่างของมัน,ขดลวด 4 สำหรับการให้ความร้อนท่อและลูกกลิ้งให้ความ เย็น 5 ที่มีผิวหน้ารอบรูป 53 ที่ซึ่งร่องที่ไล่แก๊ส 54 ถูกก่อรูป แถบปั่นหลอมเหลว 8 ถูกก่อรูปโดยการฉีดสารเจือหลอมเหลว 6 จากหัวฉีด 6 เพื่อที่จะถูกชนกับผิวหน้ารอบรูป 53 ของลูกกลิ้งให้ความเย็น 5, เพื่อว่าสารเจือหลอมเหลว 6 ถูกให้ความเย็นและจากนั้นทำให้แข็งตัว ในกระบวนการ นี้, แก๊สค่อนข้างจะเข้าไประหว่างแอ่ง 7 ของสารเจือหลอมเหลว 6 และผิวหน้ารอบรูป 53, แต่แก๊สนั้นถูกไล่โดยร่องไล่แก๊ส 54

Claims (1)

1. วิธีการผลิตวัสดุแม่เหล็ก ที่ประกอบด้วย การชนสารเจือหลอมเหลวกับผิวหน้ารอบรูปของลูกกลิ้งให้ความเย็น (5) ให้เย็นลงและจากนั้นทำให้สารเจือหลอมเหลวแข็งตัวขึ้น และ การผลิตวัสดุแม่เหล็กที่มีรูปร่างเป็นแถบที่มีสารประกอบสารเจือที่แทนด้วยสูตรRx(Fel-yCoy)100x-zBz โดยที่ R คือ ธาตุโลหะที่มีเลขอะตอม 57-71 อย่างน้อยหนึ่งธาตุ, x คือ 10-15at%y คือ 0-0.30 และ Z คือ 4-10at% โดยมีลักษณะเฉพาะที่ การไล่แก๊สซึ่งได้เข้าไปในระหว่างผิวหน้ารอบรูปของลูกกลิ้งให้ความเย็น (5) และแอ่งของสารเจือหลอมเหลวที่ใช้วิถีทางการไล่แก๊สได้ก่อรูปโดยร่อง (54) อย่างน้อยหนึ่งร่องที่ได้จัดไว้ในผิวหน้ารอบรูปของลูกกลิ้งให้ความเย็น (5) และที่มีความกว้างเฉลี่ยของ ร่อง 0.5-90 (มิว) um 2. วิธีการดังที่ขอถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 1,ที่ซึ่งลูกกลิ้งให้ความเย็น (5) รวมถึงฐานลูกกลิ้ง (51) และชั้นผิวหน้าภายนอก (52) ที่จัดไว้บนส่วนรอบนอกของฐานลูกกลิ้ง (51) และวิถึทางการไล่แก๊สดังกล่าวถูกจัดไว้ในชั้นผิวหน้าภายนอก (52) 3. วิธีการดังที่ขอถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 2,ที่ซึ่งชั้นผิวหน้าภายนอก (52)ของลูกกลิ้งให้ความเย็น (5) ถูกก่อรูปด้วยวัสดุที่มีการนำความร้อนต่ำกว่าการนำความร้อนของวัสดุทางโครงสร้างของฐานลูกกลิ้ง (51)ที่อุณหภูมิห้อง 4. วิธีการดังที่ขอถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 2,ที่ซึ่งชั้นผิวหน้าภายนอก (52) ของลูกกลิ้งให้ความเย็น (5) ถูกก่อรูปด้วยเซรามิค 5. วิธีการดังที่ขอถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 2, ที่ซึ่งชั้นผิวหน้าภายนอก (52) ของลูกกลิ้งให้ความเย็น (5) ถูกก่อรูปด้วยวัสดุที่มีการนำความร้อนเท่ากับหรือน้อยกว่า 80Wm-1K-1 ที่อุณหภูมิห้อง 6. วิธีการดังที่ขอถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 2,ที่ซึ่งชั้นผิวหน้าภายนอก (52) ของลูกกลิ้งให้ความเย็น (5) ถูกก่อรูปด้วยวัสดุที่มีสัมประสิทธิของการขยายด้วยความร้อนในช่วง 3.5-18[x106K-1] ที่อุณหภูมิห้อง 7. วิธีการดังที่ขอถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 2, ที่ซึ่งความหนาเฉลี่ยของชั้นผิวหน้าภายนอก (52) ของลูกกลิ้งให้ความเย็น (5) คือ 0.5 ถึง 50 um 8. วิธีการดังที่ขอถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 2, ที่ซึ่งชั้นผิวหน้าภายนอก (52) ของลูกกลิ้งให้ความเย็น (5) ถูกผลิตโดยปราศจากประสบการณ์ของกระบวนการกระทำด้วยเครื่องจักร 9. วิธีการดังที่ขอถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 1, ที่ซึ่งความหยาบของผิวหน้า Ra ของส่วนหนึ่งของผิวหน้ารอบรูป โดยที่วิถีทางการไล่แก๊สไม่ถูกจัดเตรียมคือ 0.05-5 um 1 0.วิธีการดังที่ขอถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 1,ที่ซึ่งความลึกเฉลี่ยของร่อง (54) คือ 0.5-20 um 1 1. วิธีการดังที่ขอถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 1,ที่ซึ่งมุมที่กำหนดโดยทิศทางตามแนวยาวของร่อง (54) และทิศทางการหมุนของลูกกลิ้งให้ความเย็น (5) คือเท่ากับหรือน้อยกว่า 30 องศา 1 2. วิธีการดังที่ขอถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 1,ที่ซึ่งร่อง (54) ถูกก่อรูปแบบขดเป็นวงเทียบกับแกนการหมุนของลูกกลิ้งให้ความเย็น (5) 1 3. วิธีการดังที่ขอถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 1,ที่ซึ่งวิถีทางการไล่แก๊สรวมถึงร่อง (54)จำนวนหนึ่งซึ่งถูกจัดเรียงแบบขนานซึ่งกันและกันผ่านระยะเฉลี่ย 0.5-100 um 1 4.วิธีการดังที่ขอถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 1,ที่ซึ่งร่อง(54) มีช่องเปิดที่อยู่ที่ขอบรอบนอกของผิวหน้ารอบรูป 1 5. วิธีการดังที่ขอถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 1, ที่ซึ่งอัตราส่วนของพื้นที่ที่ถูกยื่นของร่อง(54) หนึ่งหรือหลายร่อง (54) เทียบกับพื้นที่ที่ถูกยื่นของผิวหน้ารอบรูปคือ 10-99.5 % 1 6. วิธีการดังที่ขอถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 1,ยังประกอบด้วยขั้นตอนของการบดวัสดุแม่เหล็กที่มีรูปร่างเป็นแถบเพื่อให้ได้วัสดุแม่เหล็กที่เป็นผง 1 7. วิธีการดังที่ขอถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 16 ยังประกอบด้วยการควบคุมวัสดุแม่เหล็กที่เป็นผงด้วยการปฏิบัติทางความร้อนในระหว่างหรือหลังกระบวนการผลิตของวัสดุนั้น 1 8. วัสดุแม่เหล็กที่เป็นผงซึ่งได้มาโดยวิธีการที่ได้บรรยายไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 16 หรือ 17 ที่ซึ่ง ค่ากลางขนาดอนุภาคของผง คือ 1-300 um ที่ซึ่งวัสดุแม่เหล็กที่เป็นผงส่วนใหญ่มีเฟสR2TM14B, TM แทนด้วยโลหะทรานซิชั่นอย่างน้อยหนึ่งโลหะซึ่งเป็นเฟสแม่เหล็กแข็ง และ อัตราส่วนโดยปริมาตรของเฟส R2TM14B, เทียบกับสารประกอบทางโครงสร้างทั้งหมดของวัสดุแม่เหล็กที่เป็นผงเท่ากับหรือมากกว่า 80 % 1 9. วัสดุแม่เหล็กที่เป็นผงดังที่ขอถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 18, ที่ซึ่งขนาดเม็ดเฉลี่ยของเฟสประเภท R2TM14B, เท่ากับหรือน้อยกว่า 500 nm. 2 0. แม่เหล็กยึดซึ่งได้มาโดยการประสานวัสดุแม่เหล็กที่เป็นผงดังที่ขอถือสิทธิในข้อถือสิทธิ 18 ถึง 19 ข้อใดข้อหนึ่งด้วยเรซินประสาน ที่ซึ่งแรงที่ใช้บังคับตามธรรมชาติ (Hcl ) ของแม่เหล็กยึดที่อุณหภูมิห้องอยู่ภายในช่วง 320-1200 kA/m. 2

1. แม่เหล็กยึดดังที่ขอถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 20, ที่ซึ่งผลิตภัณฑ์พลังงานแม่เหล็กสูงสุด (BH) max ของแม่เหล็กยึดเท่ากับหรือมากกว่า 40 kI/m3.