TH54082B - กรรมวิธีสำหรับผลิตแอซิทิค แอซิด - Google Patents
กรรมวิธีสำหรับผลิตแอซิทิค แอซิดInfo
- Publication number
- TH54082B TH54082B TH501005976A TH0501005976A TH54082B TH 54082 B TH54082 B TH 54082B TH 501005976 A TH501005976 A TH 501005976A TH 0501005976 A TH0501005976 A TH 0501005976A TH 54082 B TH54082 B TH 54082B
- Authority
- TH
- Thailand
- Prior art keywords
- carbon
- reaction
- monoxide
- liquid phase
- reaction system
- Prior art date
Links
Abstract
DC60 (16/03/49) กรรมวิธีสำหรับผลิตคาร์บอกซิลิค แอซิดประกอบรวมด้วยการยอมให้แอลกอออล์ที่มีจำนวน คาร์บอนเป็น "n" เกิดปฏิกิริยากับคาร์บอน มอนอกไซด์อย่างต่อเนื่องในสภาพที่มีระบบตัวเร่งปฏิกิริยา คาร์บอนิเลชัน, และปริมาณที่จำกัดของน้ำ, การดึงของผสมปฏิกิริยาจากระบบปฏิกิริยา 1 อย่างต่อ เนื่อง, การนำของผสมปฏิกิริยาที่ถูกดึงแล้วมายังขั้นตอนการกลั่น (คอลัมน์กลั่น 3a และ 3b), และการ แยกส่วนประกอบที่เดือดสูงกว่าและส่วนประกอบที่เดือดต่ำกว่าที่มีคาร์บอกซิลิค แอซิดที่มีจำนวน คอร์บอน "n+1", ตามลำดับ ในกรรมวิธี, ปริมาณของคาร์บอน มอนอกไซด์และ/หรือไฮไดรเจนที่มี ในวัฏภาคของเหลวของระบบปฏิกิริยาถูกปรับแก้จนถึงอย่างน้อยหนึ่งกรณีของสภาวะ (i) และ (ii) ต่อ ไปนี้; (i) ปริมาณของคาร์บอน มอนอกไซด์เมื่อเทียบกับ 1 กิโลกรัมของวัฏภาคของเหลวโดยน้ำหนัก คืออย่างน้อย 2 มิลลิโมลต่อ 1 เมกะพาสคัลของความดันย่อยคาร์บอน มอนอกไซด์ของระบบปฏิกิริยา, และ (ii) ปริมาณของไฮโดรเจนเมื่อเทียบกับ 1 กิโลกรัมของวัฏภาคของเหลวโดยน้ำหนักคืออย่างน้อย 50 มิลลิโมลต่อ 1 เมกะพาสคัลของความดันย่อยไฮโดรเจนของระบบปฏิกิริยา กรรมวิธีดังกล่าวยับยั้ง การลดความว่องไวของตัวเร่งปฏิกิริยาโลหะ และการเสื่อมสภาพในอัตราปฏิกิริยา, และลดการเกิดผล พลอยได้ในการผลิตคาร์บอกซิลิค แอซิดภายใต้ปริมาณน้ำที่ต่ำ กรรมวิธีสำหรับผลิตคาร์บอกซิลิค แอซิดประกอบรวมด้วยการยอมให้แอลกอออล์ที่มีจำนวน คาร์บอนเป็น "n" เกิดปฏิกิริยากับคาร์บอน มอนอกไซด์อย่างต่อเนื่อง ในสภาพที่มีระบบตัวเร่งปฏิกิริยา คาร์บอนิเลชัน, และปริมาณที่จำกัดของน้ำ, การดุงของผสมปฏิกิริยาจากระบบปฏิกิริยา 1 อย่างต่อ เนื่อง, การนำของผสมปฏิกิริยาที่ถูกดึงแล้วมายังขั้นตอนการกลั่น (คอลัมน์กลั่น 3a และ 3b), และการ แยกส่วนประกอบที่เดือนสูงกว่าและส่วนประกอบที่เดือนต่ำกว่าที่มีคาร์บอกซิลิค แอซิดที่มีจำนวน คอร์บอน "n+1", ตามลำดับ ในกรรมวิธี, ปริมาณของคาร์บอน มอนอกไซด์และ/หรือไดไดรเจนที่มี ในวัฏภาคของเหลวของระบบปฏิกิริยาถูกปรับแก้จนถึงอย่างน้อยหนึ่งกรณีของสภาวะ (i) และ (ii) ต่อ ไปนี้; (i) ปริมาณของคาร์บอน มอนอกไซด์เมื่อเทียบกับ 1 กิโลกรัมของวัฏภาคของเหลวโดยน้ำหนัก คืออย่างน้อย 2 มิลลิโมลต่อ 1 เมกะพาสคัลของความดันย่อยคาร์บอน มอนอกไซด์ของระบบปฏิกิริยา, และ (ii) ปริมาณของไอโดรเจนเมื่อเทียบกับ 1 กิโลกัมของวัฏภาคของเหลวโดยน้ำหนั คืออย่างน้อย 50 มิลลิโมลต่อ 1 เมกกะพาสของความดันย่อยไฮโดรเจนของระบบปฏิกิริยา กรรมวิธีดังกล่าวยับยั้ง การลดความว่องไวของตัวเร่งปฏิกิริยาโลหะ และการสื่อสารสภาพในอัตราปฏิกิริยา และลดการเกิดผล พลอยได้ในการผลิตบาณ์บอกซิลิค แอซิดภายใต้ปริมาณน้ำที่ต่ำ
Claims (8)
1. กรรมวิธีสำหรับผลิตคาร์บอกซิลิค แอซิดที่มีจำนวนคาร์บอน "n+1" ซึ่งประกอบรวมด้วย การยอมให้แอลกอฮอล์ที่มีจำนวนคาร์บอน "n" หรืออนุพันธ์ของสารเหล่านั้นเกิดปฏิกิริยากับ คาร์บอน มอนอกไซด์อย่างต่อเนื่องในสภาพที่มีระบบตัวเร่งปฏิกิริยาที่ประกอบรวมด้วยส่วนประกอบ ตัวเร่งปฏิกิริยาโลหะ, และแอลคิล แฮไลด์และ/หรือไฮโดรเจน แฮไลด์, และปริมาณที่จำกัดของน้ำ, ในระบบปฏิกิริยา การดึงของผสมปฏิกิริยาจากระบบปฏิกิริยาอย่างต่อเนื่อง, การนำของผสมปฏิกิริยาที่ถูกดึงแล้วมายังขั้นตอนการกลั่น, และ การแยกส่วนประกอบที่เดือดสูงกว่าที่อย่างน้อยมีส่วนประกอบตัวเร่งปฏิกิริยาโลหะและ ส่วนประกอบที่เดือดต่ำกว่าที่มีคาร์บอกซิลิค แอซิดที่มีจำนวนคาร์บอน "n+1", ตามลำดับ, ซึ่งปริมาณของคาร์บอน มอนอกไซด์ที่มีในวัฏภาคของเหลวของระบบปฏิกิริยาเมื่อเทียบกับ 1 กิโลกรัมของวัฎภาคของเหลวโดยน้ำหนักคืออย่างน้อย 2 มิลลิโมลต่อ 1 เมกะพาสคัลของความดัน ย่อยคาร์บอน มอนอกไซด์ของระบบปฏิกิริยา,และ ความดันย่อยคาร์บอนมอกนอกไซด์ของระบบปฏิกิริยา คือ 0.9 ถึง 3 เมกะพาสคัล
2. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 1, ซึ่งปฏิกิริยาของแอลกอฮอล์หรืออนุพันธ์ของสารเหล่านั้น กับคาร์บอน มอนอกไซด์ถูกดำเนินการในสภาพที่มีน้ำ 0.1 ถึง 10% โดยน้ำหนักเมื่อเทียบกับวัฏภาค ของเหลวทั้งหมดของระบบปฏิกิริยา
3. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 1, ซึ่ง, ในระบบปฏิกิริยา, ความดันย่อยคาร์บอน มอนอกไซด์ คือ 0.9 ถึง 3 เมกะพาสคัล, และความดันย่อยไฮโดรเจนคือ 0.01 ถึง 0.1 เมกะพาสคัล
4. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 1, ซึ่งปฏิกิริยาถูกดำเนินการในสภาพที่มีระบบตัวเร่งปฏิกิริยาที่ ประกอบรวมด้วยตัวเร่งปฏิกิริยาที่ประกอบด้วยโลหะหมู่ 8 ของตารางธาตุพิริออดิค, แอลคาไล เมแทล ไอโอไดน์, และแอลคิล ไอโอไดน์เพื่อผลิตแอซิทิค แอซิดที่อัตราการเกิดอย่างน้อย 10 โมล/ลิตร/ชม., และของผสมปฏิกิริยาชนิดเหลวถูกดึงอย่างต่อเนื่อง, และนำมายังขั้นตอนการกลั่นที่มีความดันต่ำกว่า ความดันของระบบปฏิกิริยา
5. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 1, ซึ่งคาร์บอกซิลิค แอซิดที่มีจำนวนคาร์บอน "n+1" คือ แอซิทิค แอซิด, และอัตราการเกิดแอซิแทลดีไฮด์เป็นผลพลอยได้สูงเท่ากับหนึ่งใน 2100 ส่วนหรือ น้อยกว่าของแอซิทิค แอซิดนั้น
6. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 1, ซึ่งประกอบรวมด้วยการยอมรับให้เมธานอลเกิดปฏิกิริยากับ คาร์บอน มอนอกไซด์อย่างต่อเนื่องในสภาพที่มีระบบตัวเร่งปฏิกิริยาที่ประกอบรวมด้วยตัวเร่ง ปฏิกิริยาที่ประกอบด้วยโลหะหมู่ 8 ของตารางธาตุพิริออดิค, ลิเธียม ไอโอไดน์และเมธิล ไอโอไดน์, และ 0.1 ถึง 5% โดยน้ำหนักของน้ำเมื่อเทียบกับวัฏภาคของเหลวทั้งหมดในระบบปฏิกิริยาเพื่อผลิต แอซิทิค แอซิด, ซึ่งปริมาณของคาร์บอน มอนอกไซด์ที่มีในวัฏภาคของเหลวของระบบปฏิกิริยาเมื่อ เทียบกับ 1 กิโลกรัมของวัฏภาคของเหลวโดยน้ำหนักคือ 2 ถึง 50 มิลลิโมลต่อ 1 เมกะพาสคัลของ ความดันย่อยคาร์บอน มอนอกไซด์ของระบบปฏิกิริยา, ปริมาณของไฮโดรเจนที่มีในวัฏภาคของเหลว ของระบบปฏิกิริยาเมื่อเทียบกับ 1 กิโลกรัมของวัฏภาคของเหลวโดยน้ำหนักคือ 50 ถึง 400 มิลลิโมล ต่อ 1 เมกะพาสคัลของความดันย่อยไฮโดรเจนของระบบปฏิกิริยา, อัตราการเกิดแอซิทิค แอซิดคือ อย่างน้อย 18 โมล/ลิตร/ซม., และอัตราการเกิดแอซิแทลดีไฮด์เป็นผลพลอยได้สูงเท่ากับหนึ่งใน 2300 ส่วนหรือน้อยกว่าของแอซิทิค แอซิดนั้น
7. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 1, ซึ่งขั้นตอนการกลั่นประกอบด้วยขั้นตอนการแยกตัวเร่ง ปฏิกิริยา, และขั้นตอนการทำคาร์บอกซิลิค แอซิดให้บริสุทธิ์; ของผสมปฏิกิริยาที่ดึงจากระบบ ปฏิกิริยาถูกนำมายังขั้นตอนการแยกตัวเร่งปฏิกิริยาเพื่อแยกส่วนประกอบที่เดือดสูงกว่าที่มีส่วน ประกอบตัวเร่งปฏิกิริยาโลหะ และส่วนประกอบที่เดือดต่ำกว่าที่มีคาร์บอกซิลิค แอซิดที่มีจำนวน คาร์บอน "n+1",ตามลำดับ; และส่วนประกอบที่เดือดต่ำกว่าถูกนำมายังขั้นตอนการทำคาร์บอกซิลิค แอซิดให้บริสุทธิ์เพื่อแยกสารเจือปนที่เดือดสูงกว่า, ส่วนประกอบที่เดือดต่ำกว่าที่มีคาร์บอกซิลิค แอซิดที่มีจำนวนคาร์บอน "n+1", และส่วนประกอบแก๊สเสียที่อย่างน้อยมีคาร์บอน มอนอกไซด์ และ ไฮโดรเจน, ตามลำดับ
8. วิธีสำหรับยับยั้งการตกตะกอนของตัวเร่งปฏิกิริยาโลหะและการก่อให้เกิดผลพลอยได้ที่มี การปรับปรุงอัตราการเกิดคาร์บอกซิลิค แอซิดที่มีจำนวนคาร์บอน "n+1" ในกรรมวิธีสำหรับผลิต คาร์บอกซิลิค แอซิด, กรรมวิธีดังกล่าวประกอบรวมด้วย การยอมให้แอลกอฮอล์ที่มีจำนวนคาร์บอน "n" หรืออนุพันธ์ของสารเหล่านั้นเกิดปฏิกิริยากับ คาร์บอน มอนอกไซด์อย่างต่อเนื่องในสภาพที่มีระบบตัวเร่งปฏิกิริยาที่ประกอบรวมด้วยส่วนประกอบ ตัวเร่งปฏิกิริยาโลหะ, และแอลคิล แฮไลด์และ/หรือไฮโดรเจน แฮไลด์, และปริมาณที่จำกัดของน้ำ, การดึงของผสมปฏิกิริยาจากระบบปฏิกิริยาอย่างต่อเนื่อง, การนำของผสมปฏิกิริยาที่ถูกดึงแล้วมายังขั้นตอนการกลั่น, และ การแยกส่วนประกอบที่เดือดสูงกว่าที่อย่างน้อยมีส่วนประกอบตัวเร่งปฏิกิริยาโลหะและเกลือ แฮไลด์จากส่วนประกอบที่เดือดต่ำกว่าที่มีคาร์บอกซิลิค แอซิดที่มีจำนวนคาร์บอน "n+1", ตามลำดับ, ซึ่งวิธีประกอบรวมด้วยการปรับแก้ปริมาณของคาร์บอน มอนอกไซด์และ/หรือไฮโดรเจนที่มี ในวัฏภาคของเหลวของระบบปฏิกิริยาจนถึงอย่างน้อยหนึ่งกรณีของสภาวะ (i) และ (ii) ต่อไปนี้: (i) ปริมาณของคาร์บอน มอนอกไซด์เมื่อเทียมกับ 1 กิโลกรัมของวัฏภาคของเหลวโดย น้ำหนักคืออย่างน้อย 2 มิลลิโมลต่อ 1 เมกะพาสคัลของความดันย่อยคาร์บอน มอนอกไซด์ของระบบ ปฏิกิริยา, และ (ii) ประมาณของไฮโดรเจนเมื่อเทียมกับ 1 กิโลกรัมของวัฏภาคของเหลวโดยน้ำหนักคืออย่าง น้อย 50 มิลลิโมลต่อ 1 เมกะพาสคัลของความดันย่อยไฮโดรเจนของระบบปฏิกิริยา
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| TH79814A TH79814A (th) | 2006-09-07 |
| TH54082B true TH54082B (th) | 2017-03-06 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| MY160900A (en) | Process for producing acetic acid | |
| MX2013006883A (es) | Procedimiento para producir acido acetico. | |
| MY141774A (en) | Process for producing acetic acid | |
| CN106631684A (zh) | 一种用乙酸仲丁酯水解制备仲丁醇的方法 | |
| CN205188178U (zh) | 一种合成气制乙二醇工艺中亚硝酸甲酯的再生装置系统 | |
| CN100591653C (zh) | 多组分羰基化制备醋酐和醋酸的方法 | |
| CN102060767B (zh) | 一种由甲苯生产己内酰胺的方法 | |
| CN101337890A (zh) | 应用新型复合催化剂制备乙酰乙酸甲酯的方法 | |
| CN102381956B (zh) | 醋酸甲酯和甲醇共沸物羰基合成醋酐、醋酸及分离方法 | |
| CN101570471A (zh) | 一种由甘油合成二氯丙醇的方法 | |
| CN102001929B (zh) | 一种甲酸和醋酸联产的生产方法 | |
| JP7779961B2 (ja) | バイオベース1,4-ブタンジオールの製造方法 | |
| TH54082B (th) | กรรมวิธีสำหรับผลิตแอซิทิค แอซิด | |
| TH79814A (th) | กรรมวิธีสำหรับผลิตแอซิทิค แอซิด | |
| CN113072449A (zh) | 一种4,4,4-三氟乙酰乙酸乙酯的合成方法 | |
| CN102952009B (zh) | 利用乙二醇生产琥珀酸和1,4-丁二醇的方法、工艺和生产线 | |
| CN111285755A (zh) | 一种甲醇脱水制二甲醚反应产物的分离方法 | |
| CN1277801C (zh) | 丙酸的制备方法 | |
| CN118125918B (zh) | 4,4,4-三氟乙酰乙酸乙酯的连续合成方法与合成装置 | |
| CN102391065B (zh) | 以玉米皮为原料生产二元醇及低分子多元醇的方法 | |
| CN101973858A (zh) | 一种固液相反应合成叔丁基羟基茴香醚的方法 | |
| CN101693646B (zh) | 一种甘油氯化法制备二氯丙醇的方法 | |
| CN101823948A (zh) | 一种氯乙酸联产氯甲烷的方法 | |
| CN1439627A (zh) | 异丁醛缩合生产异丁酸异丁酯的方法 | |
| CN115368242B (zh) | 一种邻苯二甲酸二异丁酯的制备方法 |