TH53346B - ลิ้นปิดเปิดควบคุมการไหลและกรรมวิธีสำหรับการผลิตที่เหมือนกัน - Google Patents

ลิ้นปิดเปิดควบคุมการไหลและกรรมวิธีสำหรับการผลิตที่เหมือนกัน

Info

Publication number
TH53346B
TH53346B TH901002765A TH0901002765A TH53346B TH 53346 B TH53346 B TH 53346B TH 901002765 A TH901002765 A TH 901002765A TH 0901002765 A TH0901002765 A TH 0901002765A TH 53346 B TH53346 B TH 53346B
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
cylinder
radial
gas
axial end
axial
Prior art date
Application number
TH901002765A
Other languages
English (en)
Other versions
TH104185A (th
Inventor
นาคามูระ นายคัทสึมิ
อิกูชิ นายชินโก
อิฮาระ นายโยชิคิ
Original Assignee
นางสาวปัณณพัฒน์ เหลืองธาตุทอง
นางสาวยิ่งลักษณ์ ไกรฤกษ์
นางสาวปวริศา อุดมธนภัทร
Filing date
Publication date
Application filed by นางสาวปัณณพัฒน์ เหลืองธาตุทอง, นางสาวยิ่งลักษณ์ ไกรฤกษ์, นางสาวปวริศา อุดมธนภัทร filed Critical นางสาวปัณณพัฒน์ เหลืองธาตุทอง
Publication of TH104185A publication Critical patent/TH104185A/th
Publication of TH53346B publication Critical patent/TH53346B/th

Links

Abstract

DC60 (10/09/52) วัตถุประสงค์หนึ่งของการประดิษฐ์นี้เพื่อจัดให้มีขึ้นซึ่งลิ้นควบคุมการไหลในที่ซึ่งการกัด กร่อนมีแนวโน้มลดลงที่จะเกิดขึ้นในบริเวณใกล้เคียงกับส่วนขั้นแนวรัศมีในทางผ่านก๊าซของตัว เรือนและเพื่อจัดให้มีขึ้นซึ่งกรรมวิธีสำหรับการผลิตสิ่งที่เหมือนกัน ลิ้นควบคุมการไหล 1 รวมถึงตัวเรือน 2 ที่ถูกทำขึ้นในทางผ่านก๊าซ 20 ที่รวมถึงส่วนการใส่ ชิ้นส่วนกระบอกที่หนึ่ง 21, ส่วนการใส่ชิ้นส่วนกระบอกที่สอง 22, และส่วนขั้นแนวรัศมี 23; ชิ้นส่วน กระบอกที่หนึ่ง 3 ที่ถูกใส่ในส่วนการใส่ชิ้นส่วนกระบอกที่หนึ่ง 21; ชิ้นส่วนกระบอกที่สอง 4 ที่ถูกใส่ ในส่วนการใส่ชิ้นส่วนกระบอกที่สอง 22; และลำตัวลิ้นปิดเปิด 5 ที่ถูกจัดเรียงอย่างหมุนได้ภายใน ชิ้นส่วนกระบอกที่หนึ่ง 3 และชิ้นส่วนกระบอกที่สอง 4 ในทิศทางแนวรัศมี ตัวเรือน 2 ถูกทำขึ้นจาก เหล็กหล่อ อย่างน้อยพื้นผิวของชิ้นส่วนกระบอกที่หนึ่ง 3 และชิ้นส่วนกระบอกที่สอง 4 ถูกทำขึ้น จากวัสดุต้านทานการกัดกร่อนสูง อย่างน้อยอันหนึ่งของพื้นผิวปลายแนวแกนที่หนึ่ง 30 และพื้นผิว ปลายแนวแกนที่สอง 40 รวมถึงส่วนค้ำ 401 ที่ค้ำส่วนขั้นแนวรัศมี 23 ในทิศทางแนวแกน โครง สร้างเชื่อมแน่นก๊าซ 61 ถูกจัดเรียงระหว่างส่วนค้ำ 401 และส่วนขั้นแนวรัศมี 23 วัตถุประสงค์หนึ่งของการประดิษฐ์นี้เพื่อจัดให้มีขึ้นซึ่งลิ้นควบคุมการไหลในที่ซึ่งการกัด กร่อนมีแนวโน้มลดลงที่จะเกิดขึ้นในบริเวณใกล้เคียงกับส่วนขั้นแนวรัศมีในทางผ่านก๊าซของตัว เรือนและเพื่อจัดให้มีขึ้นซึ่งกรรมวิธีสำหรับการผลิตสิ่งทอที่เหมือนกัน ลิ้นควบคุมการไหล 1 รวมถึงตัวเรือน 2 ที่ถูกทำขึ้นในทางผ่านก๊าซ 20 ที่รวมถึงส่วนการใส่ ชิ้นส่วนกระบอกที่หนึ่ง 21, ส่วนการใส่ชิ้นส่วนกระบอกที่สอง 22, และส่วนขั้นแนวรัศมี 23; ชิ้นส่วน กระบอกที่หนึ่ง 3 ที่ถูกใส่ในส่วนการใส่ชิ้นส่วนกระบอกทีหนึ่ง 21; ชิ้นส่วนกระบอกที่สอง 4 ที่ถูกใส่ ในส่วนการใส่ชิ้นส่วนกระบอกที่สอง 22; และลำตัวลิ้นปิดเปิด 5 ที่ถูกจัดเรียงอย่างหมุนได้ภายใน ชิ้นส่วนกระบอกที่หนึ่ง 3 และชิ้นส่วนกระบอกที่สอง 4 ในทิศทางแนวรัศมี ตัวเรือน 2 ถูกทำขึ้นจาก เหล็กหล่อ อย่างน้อยพื้นผิวของชิ้นส่วนกระบอกที่หนึ่ง 3 และชิ้นส่วนกระบอกที่สอง 4 ถูกทำขึ้น จากวัสดุต้านทานการกัดกร่อนสูง อย่างน้อยอันหนึ่งของพื้นผิวปลายแนวแกนที่หนึ่ง 30 และพื้นผิว ปลายแนวแกนที่อสอง 40 รวมถึงส่วนค้ำ 401 ที่ค้ำส่วนขั้นแนวรัศมี 23 ในทิศทางแนวแกน โครง สร้างเชื่อมแน่นก๊าซ 61 ถูกจัดเรียงระหว่างส่วนค้ำ 401 และส่วนขั้นแนวรัศมี 23

Claims (1)

ข้อถือสิทธฺ์ (ทั้งหมด) ซึ่งจะไม่ปรากฏบนหน้าประกาศโฆษณา :แก้ไข 17/04/2558 1. ลิ้นควบคุมการไหล (1) ที่ประกอบด้วย: ตัวเรือน (2) ที่ถูกทำขึ้นซึ่งทางผ่านก๊าซ (20) ทะลุที่ซึ่งก๊าซที่สร้างสารกัดกร่อนผ่าน, ทาง ผ่านก๊าซ (20) ที่รวมถีงส่วนการใส่ชิ้นส่วนกระบอกที่หนึ่ง (21), ส่วนการใส่ชิ้นส่วนกระบอกที่สอง (22) ที่ถูกจัดเรียงใกล้กันกับส่วนการใส่ชิ้นส่วนกระบอกที่หนึ่ง (21) ในทิศทางแนวแกน และส่วน ขั้นแนวรัศมี (23, 23D, 23U) ที่ถูกวางไว้ระหว่างส่วนการใส่ชิ้นส่วนกระบอกที่หนึ่ง (21) และส่วน การใส่ชิ้นส่วนกระบอกที่สอง (22) ชิ้นส่วนกระบอกที่หนึ่ง (3) ที่ถูกใส่ในส่วนการใส่ชิ้นส่วนกระบอกที่หนึ่ง (21) และรวมถึง พื้นผิวปลายแนวแกนที่หนึ่ง (30) ชิ้นส่วนกระบอกที่สอง (4) ที่ถูกใส่ในส่วนการใส่ชิ้นส่วนกระบอกที่สอง (22) และรวมถึงพื้น ผิวปลายแนวแกนที่สอง (40) ที่สัมผัสกับพื้นผิวปลายแนวแกนที่หนึ่ง (30) ในทิศทางแนวแกนใน สถานะในที่ซึ่งขอบรอบด้านในของพื้นผิวปลายแนวแกนที่หนึ่ง (30) และพื้นผิวปลายแนวแกนที่ สอง (40) ถูกแทนที่ซึ่งกันและกันในทิศทางแนวรัศมี; และ ลำตัวลิ้นปิดเปิด (5) ที่ถูกจัดเรียงอย่างหมุนได้ภายในชิ้นส่วนกระบอกที่หนึ่ง (3) และชิ้น ส่วนกระบอกที่สอง (4) ในทิศทางแนวรัศมีที่เปิดและปิดทางผ่านก๊าซ (20) โดยการถอดออกจาก และแนบติดกับบ่อลิ้นปิดเปิด (60) ที่ถูกจัดเรียงบนคู่หนึ่งของขอบรอบด้านใน มีลักษณะเฉพาะคือ ตัวเรือน (2) ถูกทำขึ้นจากเหล็กหล่อ อย่างน้อยพื้นผิวของชิ้นส่วนกระบอกที่หนึ่ง (3) และชิ้นส่วนกระบอกที่สอง (4) ถูกทำขึ้น จากวัสดุทนการกัดกร่อนสูงที่มีความต้านทานการกัดกร่อนสูงกับสารกัดกร่อนมากกว่าความต้าน ทานการกัดกร่อนของเหล็กหล่อ อย่างน้อยอันหนึ่งของพื้นผิวปลายแนวแกนที่หนึ่ง (30) และพื้นผิวปลายแนวแกนที่สอง (40)ผ รวมถึงส่วนค้ำ (302, 401) ที่ค้ำส่วนขั้นแนวรัศมี (23, 23D, 23U) ในทิศทางแนวแกน และ โครงสร้างเชื่อมแน่นก๊าซ (61, 62D, 62U, 63) ที่ยับยั้งการเข้ามาของสารกัดกร่อนระหว่าง ส่วนค้ำ (302, 401) และส่วนขั้นแนวรัศมี (23, 23D, 23U) ถูกจัดเรียงระหว่างส่วนค้ำ (302, 401) และส่วนขั้นแนวรัศมี (23, 23D, 23U) 2. ลิ้นควบคุมการไหล (1) ตามข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ในที่ซึ่งโครงสร้างเชื่อมแน่นก๊าซ (61, 62D, 62U, 63) เป็นโครงสร้างพื้นผิวสัมผัส (61, 62D, 62U) ที่กำจัดช่องว่างระหว่างส่วนค้ำ (302, 401) และส่วนขั้นแนวรัศมี (23, 23D, 23U) ได้เกือบทั้งหมด 3. ลิ้นควบคุมการไหลตามข้อถือสิทธิข้อที่ 1 หรือ 2 ในที่ซึ่งโครงสร้างเชื่อมแน่นก๊าซ (61, 62D, 62U, 63) เป็นโครงสร้างเติมเต็ม (63) ในที่ซึ่งช่องว่างระหว่างส่วนค้ำ (302, 401) และส่วน ขั้นแนวรัศมี (23, 23D, 23U) ถูกเติมด้วยตัวเติมเต็ม (610, 630) 4. กรรมวิธีสำหรับการผลิตลิ้นควบคุมการไหล (1) ที่ประกอบด้วย ขั้นตอนการทำงานผ่านก๊าซของการทำในตัวเรือน (2) ที่ถูกทำขึ้นจากเหล็กหล่อที่เป็นทาง ผ่านก๊าซ (20) ที่ทะลุในที่ซึ่งก๊าซที่สร้างสารกัดกร่อนผ่าน ทางผ่านก๊าซ (20) ที่รวมถึงส่วนการใส่ชิ้น ส่วนกระบอกที่หนึ่ง (21), ส่วนการใส่ชิ้นส่วนกระบอกที่สอง (22) ที่ถูกจัดเรียงใกล้กับส่วนการใส่ชิ้น ส่วนกระบอกที่หนึ่ง (21) ในทิศทางแนวแกน และส่วนขั้นแนวรัศมี (23, 23D, 23U) ที่ถูกวางไว้ ระหว่างส่วนการใส่ชิ้นส่วนกระบอกที่หนึ่ง (21) และส่วนการใส่ชิ้นส่วนกระบอกที่สอง (22) ขั้นตอนการตัดที่หนึ่งของการตัดอย่างน้อยส่วนการใส่ชิ้นส่วนกระบอกที่หนึ่ง (21) ขั้นตอนการกดพอดีชิ้นส่วนกระบอกที่หนึ่งของการกดพอดีในทิศทางแนวแกนของชิ้นส่วน กระบอกที่หนึ่ง (3) ซึ่งรวมถึงพื้นผิวปลายแนวแกนที่หนึ่ง (30) และพื้นผิวที่ถูกทำขึ้นจากวัสดุความ ต้านทานการกัดกร่อนสูงที่มีความต้านทานการกัดกร่อนสูงกับสารกัดกร่อนกว่าความต้านทานการ กัดกร่อนของเหล็กหล่อเข้าไปในส่วนการใส่ชิ้นส่วนกระบอกที่หนึ่งที่ถูกตัด (21) ขั้นตอนการตัดที่สองของการตัดพื้นผิวปลายแนวแกนที่หนึ่ง (30) และส่วนขั้นแนวรัศมี (23, 23D, 23U) เพื่อที่จะถูกล้างโดยประมาณซึ่งกันและกันโดยการตัดพร้อมกันอย่างน้อยพื้นผิว ปลายแนวแกนที่หนึ่ง (30) และส่วนขั้นแนวรัศมี (23, 23D, 23U) ท่ามกลางพื้นผิวปลายแนวแกนที่ หนึ่ง (30) ส่วนขั้นแนวรัศมี (23, 23D, 23U) และส่วนการใส่ชิ้นส่วนกระบอกที่สอง (22) และ ขั้นตอนการกดพอดีชิ้นส่วนกระบอกที่สองของการกดพอดีในทิศทางแนวแกนของชิ้นส่วน กระบอกที่สอง (4) ซึ่งรวมถึงพื้นผิวที่ถูกทำขึ้นจากวัสดุต้านทานการกัดกร่อนสูงและพื้นผิวปลาย แนวแกนที่สอง (40) เข้าไปในส่วนการใส่ชิ้นส่วนกระบอกที่สองที่ถูกตัด (22) โดยที่ว่าพื้นผิวปลาย แนวแกนที่สอง (40) มาสัมผัสกับพื้นผิวปลายแนวแกนที่หนึ่ง (30) และส่วนขั้นแนวรัศมี (23, 23D, 23U) 5. กรรมวิธีสำหรับการผลิตลิ้นควบคุมการไหล (1) ตามข้อถือสิทธิข้อที่ 4 ยังคงประกอบ ด้วยขั้นตอนการจัดเรียงตัวเติมเต็มของการจัดเรียงตัวเติมเต็ม (610) อย่างน้อยในส่วนขั้นแนวรัศมี (23, 23D, 23U) ระหว่างขั้นตอนการตัดที่สองและขั้นตอนการกดพอดีชิ้นส่วนกระบอกที่สอง 6. กรรมวิธีสำหรับการผลิตลิ้นควบคุมการไหล (1) ที่ประกอบด้วย ขั้นตอนการสร้างทางผ่านก๊าซในตัวเรือน (2) ที่ถูกทำขึ้นจากเหล็กหล่อที่เป็นทางผ่านก๊าซ (20) ที่ทะลุในที่ซึ่งก๊าซที่สร้างสารกัดกร่อนผ่าน ทางผ่านก๊าซ (20) ที่รวมถึงส่วนการใส่ชิ้นส่วน กระบอกที่หนึ่ง (21), ส่วนการใส่ชิ้นส่วนกระบอกที่สอง (22) ที่ถูกจัดเรียงใกล้กับส่วนการใส่ชิ้นส่วน กระบอกที่หนึ่ง (21) ในทิศทางแนวแกน และส่วนขั้นแนวรัศมี (23) ที่ถูกวางไว้ระหว่างส่วนการใส่ ชิ้นส่วนกระบอกที่หนึ่ง (21) และส่วนการใส่ชิ้นส่วนกระบอกที่สอง (22) ขั้นตอนการตัดพื้นผิวทั้งหมดของการตัดส่วนการใส่ชิ้นส่วนกระบอกที่หนึ่ง (21) ส่วนการ ใส่ชิ้นส่วนกระบอกที่สอง (22) และส่วนขั้นแนวรัศมี (23) ขั้นตอนการกดพอดีชิ้นส่วนกระบอกที่หนึ่งของการกดพอดีในทิศทางแนวแกนของชิ้นส่วน กระบอกที่หนึ่ง (3) ซึ่งรวมถึงพื้นผิวปลายแนวแกนที่หนึ่ง (30) และพื้นผิวที่ถูกทำขึ้นจากวัสดุความ ต้านทานการกัดกร่อนสูงที่มีความต้านทานการกัดกร่อนสูงกับสารกัดกร่อนกว่าความต้านทานการ กัดกร่อนของเหล็กหล่อเข้าไปในส่วนการใส่ชิ้นส่วนกระบอกที่หนึ่งที่ถูกตัด (21) ขั้นตอนการจัดเรียงตัวเติมเต็มของการจัดเรียงตัวเติมเต็ม (630) อย่างน้อยในส่วนขั้นแนว รัศมี (23) และ ขั้นตอนการกดพอดีชิ้นส่วนกระบอกที่สองของการกดพอดีในทิศทางแนวแกนของชิ้นส่วน กระบอกที่สอง (4) ซึ่งรวมถึงพื้นผิวที่ถูกทำขึ้นจากวัสดุต้านทานการกัดกร่อนสูงและพื้นผิวปลาย แนวแกนที่สอง (40) เข้าไปในส่วนการใส่ชิ้นส่วนกระบอกที่สองที่ถูกตัด (22) โดยที่ว่าพื้นผิวปลาย แนวแกนที่สอง (40) มาสัมผัสกับพื้นผิวปลายแนวแกนที่หนึ่ง (30) และตัวเติมเต็ม (630) -------------------------------------------------------------------
1. ลิ้นควบคุมการไหล (1) ที่ประกอบด้วย ตัวเรือน (2) ที่ถูกทำขึ้นทางผ่านก๊าซ (20) ทะลุที่ซึ่งก๊าซที่สร้างสารกัดกร่อนผ่าน, ทาง ผ่านก๊าซ (20) ที่รวมถึงส่วนการใส่ชิ้นส่วนกระบอกที่หนึ่ง (21), ส่วนการใส่ชิ้นส่วนกระบอกที่สอง (22) ที่ถูกจัดเรียงใกล้กันกับส่วนการใส่ชิ้นส่วนกระบอกที่หนึ่ง (21) ในทิศทางแนวแกน และส่วน ขั้นแนวรัศมี (23, 23D, 23U) ที่ถูกวางไว้ระหว่างส่วนการใส่ชิ้นส่วนกระบอกที่หนึ่ง (21) และส่วน การใส่ชิ้นส่วนกระบอกที่สอง (22) ชิ้นส่วนกระบอกที่หนึ่ง (3) ที่ถูกใส่ในส่วนการใส่ชิ้นส่วนกระบอกที่หนึ่ง (21) และรวมถึง พื้นผิวปลายแนวแกนที่หนึง (30) ชิ้นส่วนกระบอกที่สอง (4) ที่ถูกใส่ในส่วนการใส่ชิ้นส่วนกระบอกที่สอง (22) และรวมถึงพื้น ผิวปลายแนวแกนที่สอง (40) ที่สัมผัสกับพื้นผิวปลายแนวแกนที่หนึ่ง (30) ในทิศทางแนวแกนใน สถานะในที่ซึ่งขอบรอบด้านในของพื้นผิวปลายแนวแกนทีหนึ่ง (30) และพื้นผิวปลายแนวแกนที่ สอง (40) ถูกแทนที่ซึ่งกันและกันในทิศทางแนวรัศมี, และ ลำตัวลิ้นปิดเปิด (5) ที่ถูกจัดเรียงอย่างหมุนได้ภายในชิ้นส่วนกระบอกที่หนึ่ง (3) และชิ้น ส่วนกระบอกที่สอง (4) ในทิศทางแนวรัศมีที่เปิดและปิดทางผ่านก๊าซ (20) โดยการถอดออกจาก และแนบติดกับบ่อลิ้นปิดเปิด (60) ที่ถูกจัดเรียงบนคู่หนึ่งของขอบรอบด้านใน ในที่ซึ่ง ตัวเรือน (2) ถูกทำขึ้นจากเหล็กหล่อ อย่างน้อยพื้นผิวของชิ้นส่วนกระบอกที่หนึ่ง (3) และชิ้นส่วนกระบอกที่สอง (4) ถูกทำขึ้น จากวัสดุทนการกัดกร่อนสูงที่มีความต้านทานการกัดกร่อนสูงกับสารกัดกร่อนมากกว่าความต้าน ทานการกัดกร่อนของเหล็กหล่อ อย่างน้อยอนหนึ่งของพื้นปลายแนวแกนที่หนึง (30) และพื้นผิวปลายแนวแกนที่สอง (40) รวมถึงส่วนค้ำ (302, 401) ที่ค้ำส่วนขั้นแนวรัศมี (23, 23D, 23U) ในทิศทางแนวแกน และ โครงสร้งเชื่อมแน่นก๊าซ (61, 62D, 62U, 63) ที่ยับยั้งการเข้ามาของสารสกัดกร่อนระหว่าง ส่วนค้ำ (302, 401) และส่วนขั้นแนวรัศมี (23, 23D, 23U) ถูกจัดเรียงระหว่างส่วนค้ำ (302, 401) และส่วนขั้นแนวรัศมี (23, 23D, 23U) ส่วนกระบอกที่สอง (4) ในทิศทางแนวรัศมีที่เปิดและปิดทางผ่านก๊าซ (20) โดยการถอดออกจาก และแนบติดกับบ่อลิ้นปิด
TH901002765A 2009-06-19 ลิ้นปิดเปิดควบคุมการไหลและกรรมวิธีสำหรับการผลิตที่เหมือนกัน TH53346B (th)

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TH104185A TH104185A (th) 2010-09-23
TH53346B true TH53346B (th) 2017-01-13

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US9611742B2 (en) Impeller, rotor comprising same, and impeller manufacturing method
KR100497604B1 (ko) 볼 밸브 제조방법
JP6511047B2 (ja) 蒸気タービンの段を製造する方法
JP6843871B2 (ja) 多段ディスクにスロットをpecmによって加工するためのツール、電解加工アセンブリ、および前記ツールを含む機械、ならびに、前記ツールを使用する方法
JP2012177331A (ja) 圧縮機およびこの組込方法
TH53346B (th) ลิ้นปิดเปิดควบคุมการไหลและกรรมวิธีสำหรับการผลิตที่เหมือนกัน
TH104185A (th) ลิ้นปิดเปิดควบคุมการไหลและกรรมวิธีสำหรับการผลิตที่เหมือนกัน
KR20160036513A (ko) 회전축 장치 및 상기 회전축 장치를 구비한 방전 가공기
JP2010181135A (ja) 真空熱処理炉用シーリング機構
JP2006300324A (ja) ベアリング内側レースとジャーナルとの間のアセンブリ構成、そのような構成に適するレースおよびジャーナル、ならびにそれらが備え付けられているターボ機械
WO2008152307A3 (fr) Piece hybride, moule et procede de fabrication d'une telle piece
EP2570504B1 (en) Method for manufacturing raw material for rotary machine component, method for manufacturing rotary machine component, rotary machine component and centrifugal compressor
KR100914330B1 (ko) 하드페이싱 용접된 밸브 및 그 용접 방법
JP2007085351A (ja) 反動蒸気タービン固定構成部品用の統合型ノズル及びバケットホイール及びその関連する方法
US10281026B2 (en) Lubricant retention shield
JP6254758B2 (ja) 燃料ノズル組立体を製造するプロセス、燃料ノズルリングを製造するプロセス、及び燃料ノズルリング
KR102721127B1 (ko) 발전소용 밸브의 시트링 교체방법
JP2015169208A (ja) 多段抽気箇所を有するモジュール式ターボ機械内部及び外部ケーシング
JP2023149158A (ja) バルブボディ及びその鋳造方法
KR101615324B1 (ko) 금속부품의 열처리 침탄질화 방지수단과 이를 이용한 침탄질화방지방법
KR102828244B1 (ko) 로터 냉각 구조를 갖는 과급기
RU2407940C2 (ru) Корпус клапана для текучей среды и усовершенствованный способ его изготовления
EP3282561A1 (en) Electrical machine and method for manufacturing an electrical machine
CN108235693A (zh) 用于制造涡轮机的壳体的方法
US11090713B2 (en) Bi-metal valve body casting and method of making same