TH53346B - ลิ้นปิดเปิดควบคุมการไหลและกรรมวิธีสำหรับการผลิตที่เหมือนกัน - Google Patents
ลิ้นปิดเปิดควบคุมการไหลและกรรมวิธีสำหรับการผลิตที่เหมือนกันInfo
- Publication number
- TH53346B TH53346B TH901002765A TH0901002765A TH53346B TH 53346 B TH53346 B TH 53346B TH 901002765 A TH901002765 A TH 901002765A TH 0901002765 A TH0901002765 A TH 0901002765A TH 53346 B TH53346 B TH 53346B
- Authority
- TH
- Thailand
- Prior art keywords
- cylinder
- radial
- gas
- axial end
- axial
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract 12
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title abstract 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 claims abstract 15
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 claims abstract 15
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 claims abstract 10
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract 8
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims 20
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims 20
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims 15
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims 4
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims 4
- 239000003082 abrasive agent Substances 0.000 claims 2
- 239000003518 caustics Substances 0.000 claims 2
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 claims 2
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 claims 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 abstract 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 abstract 1
Abstract
DC60 (10/09/52) วัตถุประสงค์หนึ่งของการประดิษฐ์นี้เพื่อจัดให้มีขึ้นซึ่งลิ้นควบคุมการไหลในที่ซึ่งการกัด กร่อนมีแนวโน้มลดลงที่จะเกิดขึ้นในบริเวณใกล้เคียงกับส่วนขั้นแนวรัศมีในทางผ่านก๊าซของตัว เรือนและเพื่อจัดให้มีขึ้นซึ่งกรรมวิธีสำหรับการผลิตสิ่งที่เหมือนกัน ลิ้นควบคุมการไหล 1 รวมถึงตัวเรือน 2 ที่ถูกทำขึ้นในทางผ่านก๊าซ 20 ที่รวมถึงส่วนการใส่ ชิ้นส่วนกระบอกที่หนึ่ง 21, ส่วนการใส่ชิ้นส่วนกระบอกที่สอง 22, และส่วนขั้นแนวรัศมี 23; ชิ้นส่วน กระบอกที่หนึ่ง 3 ที่ถูกใส่ในส่วนการใส่ชิ้นส่วนกระบอกที่หนึ่ง 21; ชิ้นส่วนกระบอกที่สอง 4 ที่ถูกใส่ ในส่วนการใส่ชิ้นส่วนกระบอกที่สอง 22; และลำตัวลิ้นปิดเปิด 5 ที่ถูกจัดเรียงอย่างหมุนได้ภายใน ชิ้นส่วนกระบอกที่หนึ่ง 3 และชิ้นส่วนกระบอกที่สอง 4 ในทิศทางแนวรัศมี ตัวเรือน 2 ถูกทำขึ้นจาก เหล็กหล่อ อย่างน้อยพื้นผิวของชิ้นส่วนกระบอกที่หนึ่ง 3 และชิ้นส่วนกระบอกที่สอง 4 ถูกทำขึ้น จากวัสดุต้านทานการกัดกร่อนสูง อย่างน้อยอันหนึ่งของพื้นผิวปลายแนวแกนที่หนึ่ง 30 และพื้นผิว ปลายแนวแกนที่สอง 40 รวมถึงส่วนค้ำ 401 ที่ค้ำส่วนขั้นแนวรัศมี 23 ในทิศทางแนวแกน โครง สร้างเชื่อมแน่นก๊าซ 61 ถูกจัดเรียงระหว่างส่วนค้ำ 401 และส่วนขั้นแนวรัศมี 23 วัตถุประสงค์หนึ่งของการประดิษฐ์นี้เพื่อจัดให้มีขึ้นซึ่งลิ้นควบคุมการไหลในที่ซึ่งการกัด กร่อนมีแนวโน้มลดลงที่จะเกิดขึ้นในบริเวณใกล้เคียงกับส่วนขั้นแนวรัศมีในทางผ่านก๊าซของตัว เรือนและเพื่อจัดให้มีขึ้นซึ่งกรรมวิธีสำหรับการผลิตสิ่งทอที่เหมือนกัน ลิ้นควบคุมการไหล 1 รวมถึงตัวเรือน 2 ที่ถูกทำขึ้นในทางผ่านก๊าซ 20 ที่รวมถึงส่วนการใส่ ชิ้นส่วนกระบอกที่หนึ่ง 21, ส่วนการใส่ชิ้นส่วนกระบอกที่สอง 22, และส่วนขั้นแนวรัศมี 23; ชิ้นส่วน กระบอกที่หนึ่ง 3 ที่ถูกใส่ในส่วนการใส่ชิ้นส่วนกระบอกทีหนึ่ง 21; ชิ้นส่วนกระบอกที่สอง 4 ที่ถูกใส่ ในส่วนการใส่ชิ้นส่วนกระบอกที่สอง 22; และลำตัวลิ้นปิดเปิด 5 ที่ถูกจัดเรียงอย่างหมุนได้ภายใน ชิ้นส่วนกระบอกที่หนึ่ง 3 และชิ้นส่วนกระบอกที่สอง 4 ในทิศทางแนวรัศมี ตัวเรือน 2 ถูกทำขึ้นจาก เหล็กหล่อ อย่างน้อยพื้นผิวของชิ้นส่วนกระบอกที่หนึ่ง 3 และชิ้นส่วนกระบอกที่สอง 4 ถูกทำขึ้น จากวัสดุต้านทานการกัดกร่อนสูง อย่างน้อยอันหนึ่งของพื้นผิวปลายแนวแกนที่หนึ่ง 30 และพื้นผิว ปลายแนวแกนที่อสอง 40 รวมถึงส่วนค้ำ 401 ที่ค้ำส่วนขั้นแนวรัศมี 23 ในทิศทางแนวแกน โครง สร้างเชื่อมแน่นก๊าซ 61 ถูกจัดเรียงระหว่างส่วนค้ำ 401 และส่วนขั้นแนวรัศมี 23
Claims (1)
1. ลิ้นควบคุมการไหล (1) ที่ประกอบด้วย ตัวเรือน (2) ที่ถูกทำขึ้นทางผ่านก๊าซ (20) ทะลุที่ซึ่งก๊าซที่สร้างสารกัดกร่อนผ่าน, ทาง ผ่านก๊าซ (20) ที่รวมถึงส่วนการใส่ชิ้นส่วนกระบอกที่หนึ่ง (21), ส่วนการใส่ชิ้นส่วนกระบอกที่สอง (22) ที่ถูกจัดเรียงใกล้กันกับส่วนการใส่ชิ้นส่วนกระบอกที่หนึ่ง (21) ในทิศทางแนวแกน และส่วน ขั้นแนวรัศมี (23, 23D, 23U) ที่ถูกวางไว้ระหว่างส่วนการใส่ชิ้นส่วนกระบอกที่หนึ่ง (21) และส่วน การใส่ชิ้นส่วนกระบอกที่สอง (22) ชิ้นส่วนกระบอกที่หนึ่ง (3) ที่ถูกใส่ในส่วนการใส่ชิ้นส่วนกระบอกที่หนึ่ง (21) และรวมถึง พื้นผิวปลายแนวแกนที่หนึง (30) ชิ้นส่วนกระบอกที่สอง (4) ที่ถูกใส่ในส่วนการใส่ชิ้นส่วนกระบอกที่สอง (22) และรวมถึงพื้น ผิวปลายแนวแกนที่สอง (40) ที่สัมผัสกับพื้นผิวปลายแนวแกนที่หนึ่ง (30) ในทิศทางแนวแกนใน สถานะในที่ซึ่งขอบรอบด้านในของพื้นผิวปลายแนวแกนทีหนึ่ง (30) และพื้นผิวปลายแนวแกนที่ สอง (40) ถูกแทนที่ซึ่งกันและกันในทิศทางแนวรัศมี, และ ลำตัวลิ้นปิดเปิด (5) ที่ถูกจัดเรียงอย่างหมุนได้ภายในชิ้นส่วนกระบอกที่หนึ่ง (3) และชิ้น ส่วนกระบอกที่สอง (4) ในทิศทางแนวรัศมีที่เปิดและปิดทางผ่านก๊าซ (20) โดยการถอดออกจาก และแนบติดกับบ่อลิ้นปิดเปิด (60) ที่ถูกจัดเรียงบนคู่หนึ่งของขอบรอบด้านใน ในที่ซึ่ง ตัวเรือน (2) ถูกทำขึ้นจากเหล็กหล่อ อย่างน้อยพื้นผิวของชิ้นส่วนกระบอกที่หนึ่ง (3) และชิ้นส่วนกระบอกที่สอง (4) ถูกทำขึ้น จากวัสดุทนการกัดกร่อนสูงที่มีความต้านทานการกัดกร่อนสูงกับสารกัดกร่อนมากกว่าความต้าน ทานการกัดกร่อนของเหล็กหล่อ อย่างน้อยอนหนึ่งของพื้นปลายแนวแกนที่หนึง (30) และพื้นผิวปลายแนวแกนที่สอง (40) รวมถึงส่วนค้ำ (302, 401) ที่ค้ำส่วนขั้นแนวรัศมี (23, 23D, 23U) ในทิศทางแนวแกน และ โครงสร้งเชื่อมแน่นก๊าซ (61, 62D, 62U, 63) ที่ยับยั้งการเข้ามาของสารสกัดกร่อนระหว่าง ส่วนค้ำ (302, 401) และส่วนขั้นแนวรัศมี (23, 23D, 23U) ถูกจัดเรียงระหว่างส่วนค้ำ (302, 401) และส่วนขั้นแนวรัศมี (23, 23D, 23U) ส่วนกระบอกที่สอง (4) ในทิศทางแนวรัศมีที่เปิดและปิดทางผ่านก๊าซ (20) โดยการถอดออกจาก และแนบติดกับบ่อลิ้นปิด
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| TH104185A TH104185A (th) | 2010-09-23 |
| TH53346B true TH53346B (th) | 2017-01-13 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US9611742B2 (en) | Impeller, rotor comprising same, and impeller manufacturing method | |
| KR100497604B1 (ko) | 볼 밸브 제조방법 | |
| JP6511047B2 (ja) | 蒸気タービンの段を製造する方法 | |
| JP6843871B2 (ja) | 多段ディスクにスロットをpecmによって加工するためのツール、電解加工アセンブリ、および前記ツールを含む機械、ならびに、前記ツールを使用する方法 | |
| JP2012177331A (ja) | 圧縮機およびこの組込方法 | |
| TH53346B (th) | ลิ้นปิดเปิดควบคุมการไหลและกรรมวิธีสำหรับการผลิตที่เหมือนกัน | |
| TH104185A (th) | ลิ้นปิดเปิดควบคุมการไหลและกรรมวิธีสำหรับการผลิตที่เหมือนกัน | |
| KR20160036513A (ko) | 회전축 장치 및 상기 회전축 장치를 구비한 방전 가공기 | |
| JP2010181135A (ja) | 真空熱処理炉用シーリング機構 | |
| JP2006300324A (ja) | ベアリング内側レースとジャーナルとの間のアセンブリ構成、そのような構成に適するレースおよびジャーナル、ならびにそれらが備え付けられているターボ機械 | |
| WO2008152307A3 (fr) | Piece hybride, moule et procede de fabrication d'une telle piece | |
| EP2570504B1 (en) | Method for manufacturing raw material for rotary machine component, method for manufacturing rotary machine component, rotary machine component and centrifugal compressor | |
| KR100914330B1 (ko) | 하드페이싱 용접된 밸브 및 그 용접 방법 | |
| JP2007085351A (ja) | 反動蒸気タービン固定構成部品用の統合型ノズル及びバケットホイール及びその関連する方法 | |
| US10281026B2 (en) | Lubricant retention shield | |
| JP6254758B2 (ja) | 燃料ノズル組立体を製造するプロセス、燃料ノズルリングを製造するプロセス、及び燃料ノズルリング | |
| KR102721127B1 (ko) | 발전소용 밸브의 시트링 교체방법 | |
| JP2015169208A (ja) | 多段抽気箇所を有するモジュール式ターボ機械内部及び外部ケーシング | |
| JP2023149158A (ja) | バルブボディ及びその鋳造方法 | |
| KR101615324B1 (ko) | 금속부품의 열처리 침탄질화 방지수단과 이를 이용한 침탄질화방지방법 | |
| KR102828244B1 (ko) | 로터 냉각 구조를 갖는 과급기 | |
| RU2407940C2 (ru) | Корпус клапана для текучей среды и усовершенствованный способ его изготовления | |
| EP3282561A1 (en) | Electrical machine and method for manufacturing an electrical machine | |
| CN108235693A (zh) | 用于制造涡轮机的壳体的方法 | |
| US11090713B2 (en) | Bi-metal valve body casting and method of making same |