TH53346B - Flow control valves and processes for identical production - Google Patents

Flow control valves and processes for identical production

Info

Publication number
TH53346B
TH53346B TH901002765A TH0901002765A TH53346B TH 53346 B TH53346 B TH 53346B TH 901002765 A TH901002765 A TH 901002765A TH 0901002765 A TH0901002765 A TH 0901002765A TH 53346 B TH53346 B TH 53346B
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
cylinder
radial
gas
axial end
axial
Prior art date
Application number
TH901002765A
Other languages
Thai (th)
Other versions
TH104185A (en
Inventor
นาคามูระ นายคัทสึมิ
อิกูชิ นายชินโก
อิฮาระ นายโยชิคิ
Original Assignee
นางสาวปัณณพัฒน์ เหลืองธาตุทอง
นางสาวยิ่งลักษณ์ ไกรฤกษ์
นางสาวปวริศา อุดมธนภัทร
Filing date
Publication date
Application filed by นางสาวปัณณพัฒน์ เหลืองธาตุทอง, นางสาวยิ่งลักษณ์ ไกรฤกษ์, นางสาวปวริศา อุดมธนภัทร filed Critical นางสาวปัณณพัฒน์ เหลืองธาตุทอง
Publication of TH104185A publication Critical patent/TH104185A/en
Publication of TH53346B publication Critical patent/TH53346B/en

Links

Abstract

DC60 (10/09/52) วัตถุประสงค์หนึ่งของการประดิษฐ์นี้เพื่อจัดให้มีขึ้นซึ่งลิ้นควบคุมการไหลในที่ซึ่งการกัด กร่อนมีแนวโน้มลดลงที่จะเกิดขึ้นในบริเวณใกล้เคียงกับส่วนขั้นแนวรัศมีในทางผ่านก๊าซของตัว เรือนและเพื่อจัดให้มีขึ้นซึ่งกรรมวิธีสำหรับการผลิตสิ่งที่เหมือนกัน ลิ้นควบคุมการไหล 1 รวมถึงตัวเรือน 2 ที่ถูกทำขึ้นในทางผ่านก๊าซ 20 ที่รวมถึงส่วนการใส่ ชิ้นส่วนกระบอกที่หนึ่ง 21, ส่วนการใส่ชิ้นส่วนกระบอกที่สอง 22, และส่วนขั้นแนวรัศมี 23; ชิ้นส่วน กระบอกที่หนึ่ง 3 ที่ถูกใส่ในส่วนการใส่ชิ้นส่วนกระบอกที่หนึ่ง 21; ชิ้นส่วนกระบอกที่สอง 4 ที่ถูกใส่ ในส่วนการใส่ชิ้นส่วนกระบอกที่สอง 22; และลำตัวลิ้นปิดเปิด 5 ที่ถูกจัดเรียงอย่างหมุนได้ภายใน ชิ้นส่วนกระบอกที่หนึ่ง 3 และชิ้นส่วนกระบอกที่สอง 4 ในทิศทางแนวรัศมี ตัวเรือน 2 ถูกทำขึ้นจาก เหล็กหล่อ อย่างน้อยพื้นผิวของชิ้นส่วนกระบอกที่หนึ่ง 3 และชิ้นส่วนกระบอกที่สอง 4 ถูกทำขึ้น จากวัสดุต้านทานการกัดกร่อนสูง อย่างน้อยอันหนึ่งของพื้นผิวปลายแนวแกนที่หนึ่ง 30 และพื้นผิว ปลายแนวแกนที่สอง 40 รวมถึงส่วนค้ำ 401 ที่ค้ำส่วนขั้นแนวรัศมี 23 ในทิศทางแนวแกน โครง สร้างเชื่อมแน่นก๊าซ 61 ถูกจัดเรียงระหว่างส่วนค้ำ 401 และส่วนขั้นแนวรัศมี 23 วัตถุประสงค์หนึ่งของการประดิษฐ์นี้เพื่อจัดให้มีขึ้นซึ่งลิ้นควบคุมการไหลในที่ซึ่งการกัด กร่อนมีแนวโน้มลดลงที่จะเกิดขึ้นในบริเวณใกล้เคียงกับส่วนขั้นแนวรัศมีในทางผ่านก๊าซของตัว เรือนและเพื่อจัดให้มีขึ้นซึ่งกรรมวิธีสำหรับการผลิตสิ่งทอที่เหมือนกัน ลิ้นควบคุมการไหล 1 รวมถึงตัวเรือน 2 ที่ถูกทำขึ้นในทางผ่านก๊าซ 20 ที่รวมถึงส่วนการใส่ ชิ้นส่วนกระบอกที่หนึ่ง 21, ส่วนการใส่ชิ้นส่วนกระบอกที่สอง 22, และส่วนขั้นแนวรัศมี 23; ชิ้นส่วน กระบอกที่หนึ่ง 3 ที่ถูกใส่ในส่วนการใส่ชิ้นส่วนกระบอกทีหนึ่ง 21; ชิ้นส่วนกระบอกที่สอง 4 ที่ถูกใส่ ในส่วนการใส่ชิ้นส่วนกระบอกที่สอง 22; และลำตัวลิ้นปิดเปิด 5 ที่ถูกจัดเรียงอย่างหมุนได้ภายใน ชิ้นส่วนกระบอกที่หนึ่ง 3 และชิ้นส่วนกระบอกที่สอง 4 ในทิศทางแนวรัศมี ตัวเรือน 2 ถูกทำขึ้นจาก เหล็กหล่อ อย่างน้อยพื้นผิวของชิ้นส่วนกระบอกที่หนึ่ง 3 และชิ้นส่วนกระบอกที่สอง 4 ถูกทำขึ้น จากวัสดุต้านทานการกัดกร่อนสูง อย่างน้อยอันหนึ่งของพื้นผิวปลายแนวแกนที่หนึ่ง 30 และพื้นผิว ปลายแนวแกนที่อสอง 40 รวมถึงส่วนค้ำ 401 ที่ค้ำส่วนขั้นแนวรัศมี 23 ในทิศทางแนวแกน โครง สร้างเชื่อมแน่นก๊าซ 61 ถูกจัดเรียงระหว่างส่วนค้ำ 401 และส่วนขั้นแนวรัศมี 23 DC60 (10/09/52) One purpose of this invention is to provide a flow control valve in which the bite Corrosion tends to occur in the vicinity of the radial portion of the gas passageway. And to provide a process for the production of the same Flow control flaps 1 including housings 2 made in 20 gas passages including insert parts. First cylinder element 21, second cylinder insert part 22, and radial step 23; 1st cylinder part 3 inserted in first cylinder insert part 21; Second cylinder part 4 inserted in the second cylinder insert section 22; And the body, opening tongue 5, which are arranged in a rotating interior The first cylinder part 3 and the second cylinder 4 part, in the radial direction, the housing 2 is made of at least cast iron, the surfaces of the first cylinder part 3 and the second cylinder 4 are made of a resistant material. Highly corrosive At least one of the first axial end surfaces 30 and the second axial end surfaces 40, including the support 401 supporting the radial part 23 in the axial direction, the gas-tight welded structure 61 is arranged between the supports. 401 and radial segments 23 One purpose of this invention is to provide a flow control valve in which milling Corrosion tends to occur in the vicinity of the radial portion of the gas passageway. And to provide a process for producing the same textiles Flow control flaps 1 including housings 2 made in 20 gas passages including insert parts. First cylinder element 21, second cylinder insert part 22, and radial step 23; 1st cylinder part 3 inserted in the first cylinder insert part 21; Second cylinder part 4 inserted in the second cylinder insert section 22; And the body, opening tongue 5, which are arranged in a rotating interior The first cylinder part 3 and the second cylinder 4 part, in the radial direction, the housing 2 is made of at least cast iron, the surfaces of the first cylinder part 3 and the second cylinder 4 are made of a resistant material. Highly corrosive At least one of the first axial end surfaces 30 and the second axial end surfaces 40, including the 401 supporting radial sections 23 in the axial direction, gas-tight welded structures 61 are arranged between them. Support 401 and radial sections 23.

Claims (1)

ข้อถือสิทธฺ์ (ทั้งหมด) ซึ่งจะไม่ปรากฏบนหน้าประกาศโฆษณา :แก้ไข 17/04/2558 1. ลิ้นควบคุมการไหล (1) ที่ประกอบด้วย: ตัวเรือน (2) ที่ถูกทำขึ้นซึ่งทางผ่านก๊าซ (20) ทะลุที่ซึ่งก๊าซที่สร้างสารกัดกร่อนผ่าน, ทาง ผ่านก๊าซ (20) ที่รวมถีงส่วนการใส่ชิ้นส่วนกระบอกที่หนึ่ง (21), ส่วนการใส่ชิ้นส่วนกระบอกที่สอง (22) ที่ถูกจัดเรียงใกล้กันกับส่วนการใส่ชิ้นส่วนกระบอกที่หนึ่ง (21) ในทิศทางแนวแกน และส่วน ขั้นแนวรัศมี (23, 23D, 23U) ที่ถูกวางไว้ระหว่างส่วนการใส่ชิ้นส่วนกระบอกที่หนึ่ง (21) และส่วน การใส่ชิ้นส่วนกระบอกที่สอง (22) ชิ้นส่วนกระบอกที่หนึ่ง (3) ที่ถูกใส่ในส่วนการใส่ชิ้นส่วนกระบอกที่หนึ่ง (21) และรวมถึง พื้นผิวปลายแนวแกนที่หนึ่ง (30) ชิ้นส่วนกระบอกที่สอง (4) ที่ถูกใส่ในส่วนการใส่ชิ้นส่วนกระบอกที่สอง (22) และรวมถึงพื้น ผิวปลายแนวแกนที่สอง (40) ที่สัมผัสกับพื้นผิวปลายแนวแกนที่หนึ่ง (30) ในทิศทางแนวแกนใน สถานะในที่ซึ่งขอบรอบด้านในของพื้นผิวปลายแนวแกนที่หนึ่ง (30) และพื้นผิวปลายแนวแกนที่ สอง (40) ถูกแทนที่ซึ่งกันและกันในทิศทางแนวรัศมี; และ ลำตัวลิ้นปิดเปิด (5) ที่ถูกจัดเรียงอย่างหมุนได้ภายในชิ้นส่วนกระบอกที่หนึ่ง (3) และชิ้น ส่วนกระบอกที่สอง (4) ในทิศทางแนวรัศมีที่เปิดและปิดทางผ่านก๊าซ (20) โดยการถอดออกจาก และแนบติดกับบ่อลิ้นปิดเปิด (60) ที่ถูกจัดเรียงบนคู่หนึ่งของขอบรอบด้านใน มีลักษณะเฉพาะคือ ตัวเรือน (2) ถูกทำขึ้นจากเหล็กหล่อ อย่างน้อยพื้นผิวของชิ้นส่วนกระบอกที่หนึ่ง (3) และชิ้นส่วนกระบอกที่สอง (4) ถูกทำขึ้น จากวัสดุทนการกัดกร่อนสูงที่มีความต้านทานการกัดกร่อนสูงกับสารกัดกร่อนมากกว่าความต้าน ทานการกัดกร่อนของเหล็กหล่อ อย่างน้อยอันหนึ่งของพื้นผิวปลายแนวแกนที่หนึ่ง (30) และพื้นผิวปลายแนวแกนที่สอง (40)ผ รวมถึงส่วนค้ำ (302, 401) ที่ค้ำส่วนขั้นแนวรัศมี (23, 23D, 23U) ในทิศทางแนวแกน และ โครงสร้างเชื่อมแน่นก๊าซ (61, 62D, 62U, 63) ที่ยับยั้งการเข้ามาของสารกัดกร่อนระหว่าง ส่วนค้ำ (302, 401) และส่วนขั้นแนวรัศมี (23, 23D, 23U) ถูกจัดเรียงระหว่างส่วนค้ำ (302, 401) และส่วนขั้นแนวรัศมี (23, 23D, 23U) 2. ลิ้นควบคุมการไหล (1) ตามข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ในที่ซึ่งโครงสร้างเชื่อมแน่นก๊าซ (61, 62D, 62U, 63) เป็นโครงสร้างพื้นผิวสัมผัส (61, 62D, 62U) ที่กำจัดช่องว่างระหว่างส่วนค้ำ (302, 401) และส่วนขั้นแนวรัศมี (23, 23D, 23U) ได้เกือบทั้งหมด 3. ลิ้นควบคุมการไหลตามข้อถือสิทธิข้อที่ 1 หรือ 2 ในที่ซึ่งโครงสร้างเชื่อมแน่นก๊าซ (61, 62D, 62U, 63) เป็นโครงสร้างเติมเต็ม (63) ในที่ซึ่งช่องว่างระหว่างส่วนค้ำ (302, 401) และส่วน ขั้นแนวรัศมี (23, 23D, 23U) ถูกเติมด้วยตัวเติมเต็ม (610, 630) 4. กรรมวิธีสำหรับการผลิตลิ้นควบคุมการไหล (1) ที่ประกอบด้วย ขั้นตอนการทำงานผ่านก๊าซของการทำในตัวเรือน (2) ที่ถูกทำขึ้นจากเหล็กหล่อที่เป็นทาง ผ่านก๊าซ (20) ที่ทะลุในที่ซึ่งก๊าซที่สร้างสารกัดกร่อนผ่าน ทางผ่านก๊าซ (20) ที่รวมถึงส่วนการใส่ชิ้น ส่วนกระบอกที่หนึ่ง (21), ส่วนการใส่ชิ้นส่วนกระบอกที่สอง (22) ที่ถูกจัดเรียงใกล้กับส่วนการใส่ชิ้น ส่วนกระบอกที่หนึ่ง (21) ในทิศทางแนวแกน และส่วนขั้นแนวรัศมี (23, 23D, 23U) ที่ถูกวางไว้ ระหว่างส่วนการใส่ชิ้นส่วนกระบอกที่หนึ่ง (21) และส่วนการใส่ชิ้นส่วนกระบอกที่สอง (22) ขั้นตอนการตัดที่หนึ่งของการตัดอย่างน้อยส่วนการใส่ชิ้นส่วนกระบอกที่หนึ่ง (21) ขั้นตอนการกดพอดีชิ้นส่วนกระบอกที่หนึ่งของการกดพอดีในทิศทางแนวแกนของชิ้นส่วน กระบอกที่หนึ่ง (3) ซึ่งรวมถึงพื้นผิวปลายแนวแกนที่หนึ่ง (30) และพื้นผิวที่ถูกทำขึ้นจากวัสดุความ ต้านทานการกัดกร่อนสูงที่มีความต้านทานการกัดกร่อนสูงกับสารกัดกร่อนกว่าความต้านทานการ กัดกร่อนของเหล็กหล่อเข้าไปในส่วนการใส่ชิ้นส่วนกระบอกที่หนึ่งที่ถูกตัด (21) ขั้นตอนการตัดที่สองของการตัดพื้นผิวปลายแนวแกนที่หนึ่ง (30) และส่วนขั้นแนวรัศมี (23, 23D, 23U) เพื่อที่จะถูกล้างโดยประมาณซึ่งกันและกันโดยการตัดพร้อมกันอย่างน้อยพื้นผิว ปลายแนวแกนที่หนึ่ง (30) และส่วนขั้นแนวรัศมี (23, 23D, 23U) ท่ามกลางพื้นผิวปลายแนวแกนที่ หนึ่ง (30) ส่วนขั้นแนวรัศมี (23, 23D, 23U) และส่วนการใส่ชิ้นส่วนกระบอกที่สอง (22) และ ขั้นตอนการกดพอดีชิ้นส่วนกระบอกที่สองของการกดพอดีในทิศทางแนวแกนของชิ้นส่วน กระบอกที่สอง (4) ซึ่งรวมถึงพื้นผิวที่ถูกทำขึ้นจากวัสดุต้านทานการกัดกร่อนสูงและพื้นผิวปลาย แนวแกนที่สอง (40) เข้าไปในส่วนการใส่ชิ้นส่วนกระบอกที่สองที่ถูกตัด (22) โดยที่ว่าพื้นผิวปลาย แนวแกนที่สอง (40) มาสัมผัสกับพื้นผิวปลายแนวแกนที่หนึ่ง (30) และส่วนขั้นแนวรัศมี (23, 23D, 23U) 5. กรรมวิธีสำหรับการผลิตลิ้นควบคุมการไหล (1) ตามข้อถือสิทธิข้อที่ 4 ยังคงประกอบ ด้วยขั้นตอนการจัดเรียงตัวเติมเต็มของการจัดเรียงตัวเติมเต็ม (610) อย่างน้อยในส่วนขั้นแนวรัศมี (23, 23D, 23U) ระหว่างขั้นตอนการตัดที่สองและขั้นตอนการกดพอดีชิ้นส่วนกระบอกที่สอง 6. กรรมวิธีสำหรับการผลิตลิ้นควบคุมการไหล (1) ที่ประกอบด้วย ขั้นตอนการสร้างทางผ่านก๊าซในตัวเรือน (2) ที่ถูกทำขึ้นจากเหล็กหล่อที่เป็นทางผ่านก๊าซ (20) ที่ทะลุในที่ซึ่งก๊าซที่สร้างสารกัดกร่อนผ่าน ทางผ่านก๊าซ (20) ที่รวมถึงส่วนการใส่ชิ้นส่วน กระบอกที่หนึ่ง (21), ส่วนการใส่ชิ้นส่วนกระบอกที่สอง (22) ที่ถูกจัดเรียงใกล้กับส่วนการใส่ชิ้นส่วน กระบอกที่หนึ่ง (21) ในทิศทางแนวแกน และส่วนขั้นแนวรัศมี (23) ที่ถูกวางไว้ระหว่างส่วนการใส่ ชิ้นส่วนกระบอกที่หนึ่ง (21) และส่วนการใส่ชิ้นส่วนกระบอกที่สอง (22) ขั้นตอนการตัดพื้นผิวทั้งหมดของการตัดส่วนการใส่ชิ้นส่วนกระบอกที่หนึ่ง (21) ส่วนการ ใส่ชิ้นส่วนกระบอกที่สอง (22) และส่วนขั้นแนวรัศมี (23) ขั้นตอนการกดพอดีชิ้นส่วนกระบอกที่หนึ่งของการกดพอดีในทิศทางแนวแกนของชิ้นส่วน กระบอกที่หนึ่ง (3) ซึ่งรวมถึงพื้นผิวปลายแนวแกนที่หนึ่ง (30) และพื้นผิวที่ถูกทำขึ้นจากวัสดุความ ต้านทานการกัดกร่อนสูงที่มีความต้านทานการกัดกร่อนสูงกับสารกัดกร่อนกว่าความต้านทานการ กัดกร่อนของเหล็กหล่อเข้าไปในส่วนการใส่ชิ้นส่วนกระบอกที่หนึ่งที่ถูกตัด (21) ขั้นตอนการจัดเรียงตัวเติมเต็มของการจัดเรียงตัวเติมเต็ม (630) อย่างน้อยในส่วนขั้นแนว รัศมี (23) และ ขั้นตอนการกดพอดีชิ้นส่วนกระบอกที่สองของการกดพอดีในทิศทางแนวแกนของชิ้นส่วน กระบอกที่สอง (4) ซึ่งรวมถึงพื้นผิวที่ถูกทำขึ้นจากวัสดุต้านทานการกัดกร่อนสูงและพื้นผิวปลาย แนวแกนที่สอง (40) เข้าไปในส่วนการใส่ชิ้นส่วนกระบอกที่สองที่ถูกตัด (22) โดยที่ว่าพื้นผิวปลาย แนวแกนที่สอง (40) มาสัมผัสกับพื้นผิวปลายแนวแกนที่หนึ่ง (30) และตัวเติมเต็ม (630) -------------------------------------------------------------------Disclaimer (all) which will not appear on the announcement page: EDIT 17/04/2015 1. Flow control valve (1) consisting of: housing (2) made by which the gas pass (20 ) Through where corrosive gases pass through, gas passages (20) including the first (21) insert part, second (22) alignment With the first cylinder insertion part (21) in the axial direction and the radial part (23, 23D, 23U) placed between the first cylinder insertion section (21) and the insertion section. The second cylinder (22), the first (3) cylinder part inserted in the first (21) cylinder insert part, and includes the first (30) axial end surface, the second (4) cylinder part. That was put in the second (22) cylinder insertion part and included the floor The second axial distal surface (40) in contact with the first axial distal surface (30) in the inward axial direction. State in which the inner periphery of the first (30) axial end surface and the second (40) axial end surface are displaced each other in the radial direction; And a rotatable valve (5) body inside the first (3) and second (4) cylinder parts in the radial direction that opens and closes the gas pass (20) by means of Take off from And attached to a valve (60) that were arranged on a pair of inner rim Unique is that the case (2) is made of cast iron. At least the surfaces of the first (3) cylinder part and the second (4) cylinder part were made of a highly corrosion resistant material with higher corrosion resistance to abrasives than resistance. Corrosion resistance of cast iron At least one of the first axial end surfaces (30) and the second axial end surfaces (40), including the support (302, 401) supporting the radial stepping sections (23, 23D, 23U) in the Axial directions and gas-tight weld structures (61, 62D, 62U, 63) that inhibit the entry of corrosive substances between the support sections (302, 401) and the radial sections (23, 23D, 23U) are arranged between them. Support (302, 401) and radial section (23, 23D, 23U) 2. Flow valve (1) according to claim 1 where the gas-tight welded structure (61, 62D, 62U, 63). It is a contact surface structure (61, 62D, 62U) that eliminates most of the gaps between the support (302, 401) and the radial stage (23, 23D, 23U). Where 1 or 2 where the gas-tightly welded structure (61, 62D, 62U, 63) is a complementary structure (63) where the gap between the support (302, 401) and the radial step (23, 23D, 23U) was filled with a filler (610, 630) 4. A process for producing a flow control valve (1) consisting of The gas-through process of the in-housing (2) is made of gas-channeled cast iron (20) that penetrates where the corrosive gas is passed through the gas (20), including the section. Putting pieces The first cylinder part (21), the second cylinder insert part (22) that is arranged near the insertion part. The first (21) cylinder section in the axial direction And the radial part (23, 23D, 23U) was placed between the first cylinder insertion section (21) and the second cylinder insertion section (22). At least one cylinder fitting part (21) Press fit procedure for the first cylinder part of the press fit in the axial direction of the part. The first (3) cylinder, which includes the first (30) axial end surface, and a surface being made up of a material. High corrosion resistance with higher corrosion resistance to corrosive media than resistance to Corrosion of cast iron into insert part of cut first cylinder (21), second cutting process of first axial end surface (30) and radial step (23, 23D, 23U). So that it is approximately washed each other by simultaneously cutting at least the surface. The first axial end (30) and the radial part (23, 23D, 23U) among the first axial end surface (30), the radial part (23, 23D, 23U) and the inserting part of the cylinder. Two (22) and second cylinder press fit steps of the press fit in the axial direction of the second (4) cylinder part, which includes a surface being made of a highly corrosion resistant material and a surface finish. The second axial end surface (40) goes into the second cut cylinder insert section (22) so that the second axial end surface (40) comes into contact with the first axial end surface (30). And radial sections (23, 23D, 23U) 5. Processes for producing flow control valves (1) According to claim 4, the filler arrangement process continues with the filler arrangement. Full (610), at least in the radial step (23, 23D, 23U) during the second cutting stage and the second press fit stage 6.The process for producing the flow control valve (1) at include The process of creating a gas passageway (2) is made of a gas pass-through cast iron (20) that penetrates where the corrosive gas passes through the gas (20), including the insertion section. Parts First cylinder (21), second cylinder insertion part (22) arranged near the insertion section. The first (21) cylinder in the axial direction. And the radial part (23) was placed between the inserting parts. First cylinder insertion part (21) and second cylinder insertion part (22). Cutting surface whole surface of first cylinder insertion part (21) second cylinder insertion part ( 22) and the radial step (23), the press fit procedure for the first cylinder part of the press fit in the axial direction of the part. The first (3) cylinder, which includes the first (30) axial end surface, and a surface being made up of a material. High corrosion resistance with higher corrosion resistance to corrosive media than resistance to Corrosion of cast iron into the insert part of the first cut cylinder (21) filler arrangement procedure of at least radial arrangement (630) in the radial step (23) and step. The second cylinder part of the press fit in the axial direction of the second (4) cylinder part, which includes a machined surface made of highly abrasion resistant material and a second axial end surface (40 ) Into the cut second cylinder insertion section (22), where the second axial end surface (40) comes into contact with the first axial end surface (30) and the complement (630). -------------------------------------------------- ----------------- 1. ลิ้นควบคุมการไหล (1) ที่ประกอบด้วย ตัวเรือน (2) ที่ถูกทำขึ้นทางผ่านก๊าซ (20) ทะลุที่ซึ่งก๊าซที่สร้างสารกัดกร่อนผ่าน, ทาง ผ่านก๊าซ (20) ที่รวมถึงส่วนการใส่ชิ้นส่วนกระบอกที่หนึ่ง (21), ส่วนการใส่ชิ้นส่วนกระบอกที่สอง (22) ที่ถูกจัดเรียงใกล้กันกับส่วนการใส่ชิ้นส่วนกระบอกที่หนึ่ง (21) ในทิศทางแนวแกน และส่วน ขั้นแนวรัศมี (23, 23D, 23U) ที่ถูกวางไว้ระหว่างส่วนการใส่ชิ้นส่วนกระบอกที่หนึ่ง (21) และส่วน การใส่ชิ้นส่วนกระบอกที่สอง (22) ชิ้นส่วนกระบอกที่หนึ่ง (3) ที่ถูกใส่ในส่วนการใส่ชิ้นส่วนกระบอกที่หนึ่ง (21) และรวมถึง พื้นผิวปลายแนวแกนที่หนึง (30) ชิ้นส่วนกระบอกที่สอง (4) ที่ถูกใส่ในส่วนการใส่ชิ้นส่วนกระบอกที่สอง (22) และรวมถึงพื้น ผิวปลายแนวแกนที่สอง (40) ที่สัมผัสกับพื้นผิวปลายแนวแกนที่หนึ่ง (30) ในทิศทางแนวแกนใน สถานะในที่ซึ่งขอบรอบด้านในของพื้นผิวปลายแนวแกนทีหนึ่ง (30) และพื้นผิวปลายแนวแกนที่ สอง (40) ถูกแทนที่ซึ่งกันและกันในทิศทางแนวรัศมี, และ ลำตัวลิ้นปิดเปิด (5) ที่ถูกจัดเรียงอย่างหมุนได้ภายในชิ้นส่วนกระบอกที่หนึ่ง (3) และชิ้น ส่วนกระบอกที่สอง (4) ในทิศทางแนวรัศมีที่เปิดและปิดทางผ่านก๊าซ (20) โดยการถอดออกจาก และแนบติดกับบ่อลิ้นปิดเปิด (60) ที่ถูกจัดเรียงบนคู่หนึ่งของขอบรอบด้านใน ในที่ซึ่ง ตัวเรือน (2) ถูกทำขึ้นจากเหล็กหล่อ อย่างน้อยพื้นผิวของชิ้นส่วนกระบอกที่หนึ่ง (3) และชิ้นส่วนกระบอกที่สอง (4) ถูกทำขึ้น จากวัสดุทนการกัดกร่อนสูงที่มีความต้านทานการกัดกร่อนสูงกับสารกัดกร่อนมากกว่าความต้าน ทานการกัดกร่อนของเหล็กหล่อ อย่างน้อยอนหนึ่งของพื้นปลายแนวแกนที่หนึง (30) และพื้นผิวปลายแนวแกนที่สอง (40) รวมถึงส่วนค้ำ (302, 401) ที่ค้ำส่วนขั้นแนวรัศมี (23, 23D, 23U) ในทิศทางแนวแกน และ โครงสร้งเชื่อมแน่นก๊าซ (61, 62D, 62U, 63) ที่ยับยั้งการเข้ามาของสารสกัดกร่อนระหว่าง ส่วนค้ำ (302, 401) และส่วนขั้นแนวรัศมี (23, 23D, 23U) ถูกจัดเรียงระหว่างส่วนค้ำ (302, 401) และส่วนขั้นแนวรัศมี (23, 23D, 23U) ส่วนกระบอกที่สอง (4) ในทิศทางแนวรัศมีที่เปิดและปิดทางผ่านก๊าซ (20) โดยการถอดออกจาก และแนบติดกับบ่อลิ้นปิด1. A flow control valve (1) consisting of a housing (2) made up of a gas pass (20) through which the corrosive gas is passed, a gas pass (20) including the insert part. First cylinder (21), second cylinder insertion part (22) arranged close to the first cylinder insertion part (21) in the axial direction and radial part (23, 23D, 23U) that was placed between the first (21) cylinder insertion part and the second (22) cylinder insertion part, the first (3) cylinder insertion part. (21) and includes one (30) axial end surface, the second (4) cylinder part inserted in the second (22) cylinder insert part and includes the floor. The second axial distal surface (40) in contact with the first axial distal surface (30) in the inward axial direction. State in which the inner periphery of the first axial end surface (30) and the second axial end surface (40) are displaced each other in the radial direction, and the valve body (5) is Rotatable within the first (3) and second (4) cylinder parts in a radial direction that opens and closes the gas pass (20) by removing it from the And attached to the valve (60) sump arranged on a pair of the inner rim in which the housing (2) was made of cast iron. At least the surfaces of the first (3) cylinder part and the second (4) cylinder part were made of a highly corrosion resistant material with higher corrosion resistance to abrasives than resistance. Corrosion resistance of cast iron At least one of the first axial terminate (30) and the second axial terminating surface (40), including the support (302, 401) supporting the radial part (23, 23D, 23U) in the direction. Axial and gas-tight welded structures (61, 62D, 62U, 63) that inhibit the ingress of corrosive substances between the support (302, 401) and radial sections (23, 23D, 23U) are arranged. It is arranged between the support (302, 401) and the radial step (23, 23D, 23U). The second cylinder (4) in the radial direction opens and closes the gas pass (20) by removing it from And attached to the closed valve pond
TH901002765A 2009-06-19 Flow control valves and processes for identical production TH53346B (en)

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TH104185A TH104185A (en) 2010-09-23
TH53346B true TH53346B (en) 2017-01-13

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US9611742B2 (en) Impeller, rotor comprising same, and impeller manufacturing method
KR100497604B1 (en) Method of manufacturing ball valve
JP5479387B2 (en) Compressor and method for incorporating the same
JP6511047B2 (en) Method of manufacturing a steam turbine stage
JP6843871B2 (en) Tools for machining slots on multi-stage discs with PECM, electrolytic assembly, and machines containing the tools, and methods of using the tools.
TH53346B (en) Flow control valves and processes for identical production
TH104185A (en) Flow control valves and processes for identical production
KR20160036513A (en) Rotary table apparatus and electric discharge machine using the rotary table apparatus
JP2010181135A (en) Sealing mechanism for vacuum heat treating furnace
JP2006300324A (en) Assembling structure between inner race of bearing and journal, race and journal suitable for such structure, and turbo machine equipped with them
WO2008152307A3 (en) Hybrid part, mould and method for making such part
EP2570504B1 (en) Method for manufacturing raw material for rotary machine component, method for manufacturing rotary machine component, rotary machine component and centrifugal compressor
US20050051969A1 (en) Cartridge-type bearing seal for machine tool spindle
KR100914330B1 (en) Hard Faced Welded Valve and Its Welding Method
JP2007085351A (en) Integrated nozzle and bucket wheel for reaction steam turbine stationary component and related method therewith
US10281026B2 (en) Lubricant retention shield
JP6254758B2 (en) Process for manufacturing fuel nozzle assembly, process for manufacturing fuel nozzle ring, and fuel nozzle ring
KR102721127B1 (en) Method for exchanging seat ring of valve of power plant
JP2015169208A (en) Modular turbomachine inner and outer casings with multi-stage steam extraction sites
JP2023149158A (en) Valve body and its casting method
KR101615324B1 (en) Carburizing and anti-carburizing and heat treatment method using the same means of preventing metal parts
KR102828244B1 (en) Charger having rotor cooling structure
RU2407940C2 (en) Case of valve for fluid medium and improved procedure for its fabrication
EP3282561A1 (en) Electrical machine and method for manufacturing an electrical machine
CN108235693A (en) For manufacturing the method for the housing of turbine