TH5182B

TH5182B - วิธีการสำหรับก่อรูปส่วนจับยึดตาขอในส่วนเทอร์มิ?นอล?ของวัสดุ สำหรับการปฏิบัติการต่อผิวหน้าแบบห้อย?แขวน?ตามแนวดิ่ง

Info

Publication number: TH5182B
Application number: TH9201001938A
Authority: TH
Inventors: นากาทา นายคาทสึยูกิ; คูวานา นายจินโก
Original assignee: นายธเนศ เปเรร่า; นายโรจน์วิทย์ เปเรร่า; นายโรจน์วิทย์ เปเรร่า นายธเนศ เปเรร่า; วายเคเค คอร์ปอเรชั่น
Filing date: 1992-12-24
Publication date: 1996-02-15

Abstract

วิธีการสำหรับก่อรูปส่วนจับยึดตาขอบนวัสดุที่ถูกปฏิบัติการต่อผิวหน้าแบบห้อยแขวนตามแนวดิ่ง ซึ่งถูกจับยึดด้วยอุปกรณ์หนีบของแท่งแคร่รองรับที่ใช้ลำเลียงวัสดุอย่างต่อเนื่องไปยังอ่างปฏิบัติการต่อผิวหน้าชุดหนึ่ง วิธีการนี้มีคุณลักษณะเฉพาะที่ว่า การก่อรูปของส่วนจับยึดตาขอที่ยื่นออก ถูกทำให้เกิดขึ้นโดยการเชื่อมต่อบนผิวหน้าของส่วนเทอร์มินอลของส่วนวัสดุภายใต้การปฏิบัติการในขณะที่วัสดุอยู่ในลักษณะส่งผ่านไปยังสถานีเฟรมมิ่ง การเชื่อมสามารถถูกดำเนินการโดยการรักษาวัสดุภายใต้การปฏิบัติการที่ถูกเคลื่อนบนอุปกรณ์ลำเลียง หรือการรักษาเครื่องเชื่อมที่ถูกเคลื่อนไปตามอุปกรณ์ลำเลียง การก่อรูปส่วนจับยึดตาขอที่ยื่นออกสามารถถูกทำให้เกิดขึ้นด้วยการรักษาลวดตัวนำที่ถูกส่งจ่ายไปยังตำแหน่งของการเชื่อม และการเชื่อมลวดดังกล่าวอย่างต่อเนื่องเข้ากับผิวด้านล่างของส่วนเทอร์มินอลของแต่ละอันของวัสดุจำนวนหนึ่งภายใต้การปฏิบัติการ ซึ่งจะก่อรูปส่วนจับยึดตาขอที่ทำด้วยลวดตัวนำบนแต่ละอันของวัสดุหรือโดยการเชื่อมแนวขอบที่มีรูปร่างเป็นจุด หรือเส้นบนผิวด้านล่างและ/หรือผิวหน้าด้านบนของส่วนเทอร์มินอลของวัสดุภายใต้การปฏิบัติเพื่อรูปส่วนจับยึดตาขอที่ทำด้วยแนวขอบที่เป็นสัน

Claims

1. วิธีการสำหรับการก่อรูปส่วนจับยึดตามขอบบนวัสดุที่จะถูกปฏิบัติการต่อผิวหน้าแบบห้อยแขวนตามแนวดิ่ง ซึ่งจะถูกจับยึด ของแท่งแคร่รองรับที่ใช้ลำเลียงวัสดุดังกล่าว อย่างต่อ เนื่องไปยังอ่างต่อเนื่องปฏิบัติการต่อผิวหน้าชุดหนึ่ง ซึ่งประกอบ ด้วยการก่อรูปส่วนจับยึดตาขอที่ยื่นออก โดยการเชื่อมบนผิวหน้า ของส่วนเทอร์มินอลของวัสดุดังกล่าว ในขณะที่วัสดุดังกล่าวอยู่ ในลักษณะส่งผ่านไปยังสถานีเฟรมมิ่ง

2. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ซึ่งการเชื่อมดังกล่าว ถูกดำเนินการต่อวัสดุดังกล่าว ในขณะที่วัสดุดังกล่าว กำลัง ถูกเคลื่อนโดยส่วนของอุปกรณ์ลำเลียง

3. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 1 หรือ 2 ที่ซึ่งการเชื่อมดัง กล่าว ถูกดำเนินการต่อวัสดุดังกล่าวโดยที่เครื่องเชื่อมถูก เคลื่อนไปตามวัสดุดังกล่าว

4. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ซึ่งลวดตัวนำถูกส่งจ่าย อย่างต่อเนื่องไปยังตำแหน่งของการเชื่อม และถูกเชื่อมติด กับผิวหน้าด้านล่างของส่วนเทอร์มินอลของวัสดุจำนวนหนึ่ง เพื่อก่อรูปส่วนจับยึดตาขอที่ทำด้วยลวดตัวนำดังกล่าวบนนั้น

5. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ซึ่งแนวขอบที่เป็นสันที่ มีรูปร่างเป็นเส้น หรือจุดถูกเชื่อมติดกับผิวหน้าด้านล่าง และ/หรือผิวหน้าด้านบนของเทอร์มินอลของวัสดุดังกล่าว เพื่อ ก่อรูปส่วนจับยึดตาขอที่ทำด้วยแนวขอบที่เป็นสันดังกล่าวบน นั้น

6. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ซึ่งการเชื่อมดังกล่าว ถูกดำเนินการโดยการเชื่อมแบบลวดร้อนการเชื่อมแบบ TIG การ เชื่อมแบบ MIG หรือ การเชื่อมแบบเลเซอร์

7. วิธีการสำหรับก่อรูปส่วนจับยึดตาขอบนวัสดุที่จะถูก ปฏิบัติการต่อผิวหน้าแบบห้อยแขวนตามแนวดิ่ง ซึ่งจะถูกจับ ยึดด้วยอุปกรณ์หนีบยึดของแท่งแคร่รองรับที่ใช้ลำเลียงวัสดุ ดังกล่าวอย่างต่อเนื่องไปยังอ่างปฏิบัติการต่อผิวหน้าชุด ที่หนึ่งซึ่งประกอบด้วยขั้นตอนของ การจ่ายลวดตัวนำไปยังผิวหน้าด้านล่างของส่วนเทอร์มินนอล ของวัสดุที่ยื่นจากอุปกรณ์ลำเลียง และการเชื่อมลวดอย่างต่อ เนื่องเข้ากับผิวหน้าด้านล่างของส่วนเทอร์มินอลของแต่ละอัน ของวัสดุจำนวนหนึ่ง ซึ่งถูกสำเลียงบนอุปกรณ์ลำเลียงในขณะ ที่รักษาลวดตัวนำที่ถูกส่งจ่ายไปยังตำแหน่งของการเชื่อม และ การขจัดส่วนของลวดตัวนำที่เชื่อมต่อและแทรกอยู่ระหว่าง วัสดุที่อยู่ประชิดกันโดยปล่อยส่วนจับยึดตาขอที่ยื่นออกที่ ทำด้วยลวดตัวนำดังกล่าว ที่เชื่อมติดกับผิวหน้าด้านล่างของ แต่ละอันของวัสดุดังกล่าวไว้

8. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 7 ที่ซึ่งลวดตัวนำดังกล่าว เป็นลวดอลูมินัมกลม หรือแบบเชิงมุม

9. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 7 ที่ซึ่งการขจัดลวดตัวนำออก ดังกล่าวถูกทำให้เกิดขึ้นโดยการกดอัด หรือการเฉือน

10. วิธีการสำหรับก่อรูปส่วนจับยึดตาขอบนวัสดุที่ถูก ปฏิบัติการต่อผิวหน้าแบบห้อยแขวนตามแนวดิ่ง ซึ่งจะถูกจับ ยึดด้วยอุปกรณ์หนีบยึดของแท่งแคร่รองรับที่ใช้ลำเลียงวัสดุ ดังกล่าว อย่างต่อเนื่องไปยังอ่างปฏิบัติการต่อผิวหน้าชุด หนึ่ง ซึ่งประกอบด้วยขึ้นตอนของ การจัดวาง หัวเชื่อมของเครื่องเชื่อมเหนือวัสดุดังกล่าว ซึ่งถูกลำเลียงบนอุปกรณ์ลำเลียง และ การเชื่อมแนวขอบบนผิวหน้าด้านบนของส่วนเทอร์มินอลของแต่ละ อันของวัสดุดังกล่าว ในขณะที่เคลื่อนหัวเชื่อมดังกล่าวตาม แนวดิ่งตามรูปร่างที่เฉพาะของแต่ละอันของวัสดุดังกล่าว ซึ่งจะก่อรูปส่วนจับยึดตาขอที่ยื่นออกที่ทำด้วยแนวขอบที่ เป็นสันบนนั้น

11. วิธีการสำหรับก่อรูปส่วนจับยึดตาขอบนวัสดุที่จะถูก ปฏิบัติการต่อผิวหน้าแบบห้อยแขวนตามแนวดิ่ง ซึ่งจะถูกจับ ยึดด้วยอุปกรณ์หนีบยึดของแท่งแคร่รองรับที่ใช้ลำเลียงวัสดุ ดังกล่าวอย่างต่อเนื่องไปยังอ่างปฏิบัติการต่อผิวหน้าชุด ที่หนึ่งซึ่งประกอบด้วยขั้นตอนของ การจัดวาง หัวเชื่อมของเครื่องเชื่อมเหนือวัสดุดังกล่าว ซึ่งถูกลำเลียงบนอุปกรณ์ลำเลียง และ การเชื่อมแนวขอบบนผิวหน้าด้านบนของส่วนเทอร์มินอลของแต่ละ อันของวัสดุดังกล่าว ในขณะที่เคลื่อนหัวเชื่อมดังกล่าวตาม แนวดิ่งตามรูปร่างที่เฉพาะของแต่ละอันของวัสดุดังกล่าว ซึ่งจะก่อรูปส่วนจับยึดตาขอที่ยื่นออกที่ทำด้วยแนวขอบที่ เป็นสันบนนั้น

12. วิธีการสำหรับก่อรูปส่วนจับยึดตาขอบนวัสดุที่จะถูก ปฏิบัติการต่อผิวหน้าแบบห้อยแขวนตามแนวดิ่ง ซึ่งจะถูกจับ ยึดด้วยอุปกรณ์หนีบยึดของแท่งแคร่รองรับที่ใช้ลำเลียงวัสดุ ดังกล่าวอย่างต่อเนื่องไปยังอ่างปฏิบัติการต่อผิวหน้าชุด ที่หนึ่งซึ่งประกอบด้วยขั้นตอนของ การจัดวาง หัวเชื่อมของเครื่องเชื่อมเหนือวัสดุดังกล่าว ซึ่งถูกลำเลียงบนอุปกรณ์ลำเลียง และ การเชื่อมแนวขอบบนผิวหน้าด้านบนของส่วนเทอร์มินอลของแต่ละ อันของวัสดุดังกล่าว ในขณะที่เคลื่อนหัวเชื่อมดังกล่าวตาม แนวดิ่งตามรูปร่างที่เฉพาะของแต่ละอันของวัสดุดังกล่าว ซึ่งจะก่อรูปส่วนจับยึดตาขอที่ยื่นออกที่ทำด้วยแนวขอบที่ เป็นสันบนนั้น