TH48190A - Casting Steel Strip (การหล่อแถบโลหะ) - Google Patents

Casting Steel Strip (การหล่อแถบโลหะ)

Info

Publication number
TH48190A
TH48190A TH9701001059A TH9701001059A TH48190A TH 48190 A TH48190 A TH 48190A TH 9701001059 A TH9701001059 A TH 9701001059A TH 9701001059 A TH9701001059 A TH 9701001059A TH 48190 A TH48190 A TH 48190A
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
casting
face
cast
liquid
steel
Prior art date
Application number
TH9701001059A
Other languages
English (en)
Other versions
TH48190B (th
Inventor
สตรีโซบ ลาซาร์
Original Assignee
นายอนุรักษ์ รามนัฎ
นายอวยชัย อรเอก
นายวันชัย รักษ์สิริวรกุล
Filing date
Publication date
Application filed by นายอนุรักษ์ รามนัฎ, นายอวยชัย อรเอก, นายวันชัย รักษ์สิริวรกุล filed Critical นายอนุรักษ์ รามนัฎ
Publication of TH48190A publication Critical patent/TH48190A/th
Publication of TH48190B publication Critical patent/TH48190B/th

Links

Abstract

DC60 (16/07/40) วิธีการหล่อแถบเหล็กที่ซึ่งเหล็กหลอมแข็งตัวเป็นผิวชั้นนอกบนผิวหน้าหล่อเย็น (100) ผิวหน้าหล่อ (100) มีรูปแบบ (101) เกิดขึ้นโดยรูปแบบธรรมดาของส่วนยื่น (103) และส่วน เว้า (102) ที่ผิวหน้า และเคมีเหล็กถูกเลือกใช้เพื่อให้กำเนิดอยู่ในแอ่งหล่อผลิตภัณฑ์ที่ลดการ รวมตัวกับอ๊อกซิเจนซึ่งเกิดขึ้นบนผิวหน้าหล่อ (100) เป็นชั้นที่มีความหนาน้อยกว่า 5 ไมครอน คุณสมบัติที่สำคัญของมันก็คือ เป็นของเหลวในระหว่างที่ทำให้เหล็กเย็นลงต่ำกว่าอุณหภูมิเป็นของ เหลวของมันโดยอยู่ในรูปแบบของผิวชั้นนอกแข็งตัวดังกล่าว ชั้นของเหลวส่วนใหญ่ยับยั้งรูปแบบ บกพร่องของผิวหน้าในผิวหน้าโลหะแข็งตัว อันเนื่องมาจากการสะสมตัวในตอนแรกของอ๊อกไซด์ แข็งบนผิวหน้าหล่อ วิธีการหล่อแถบเหล็กที่ซึ่งเหล็กหลอมแข็งตัวเป็นผิวชั้นนอกบนผิวหน้าหล่อเย็น (100) ผิวหน้าหล่อ (100) มีรูปแบบ (101) เกิดขึ้นโดยรูปแบบธรรมชาติของส่วนยื่น (103) และส่วนเว้า(102) ที่ผิวหน้า และเคมีเหล็กถูกเลือกใช้เพื่อให้กำเนิดอยู่ในแอ่ง หล่อผลิตภัณฑ์ที่ลดการรวมตัวกับอ๊อกซิเจนซึ่งเกิดขึ้นบนผิวหน้า หล่อ (100) เป็นชั้นที่มีความหนาน้อยกว่า 5 ไมครอน คุณสมบัติ ที่สำคัญของมันก็คือ เป็นของเหลวในระหว่างที่ทำให้เหล็กเย็นลง ต่ำกว่าอุณหภูมิเป็นของเหลวของมันโดยอยู่ในรูปแบบของผิวชั้นนอก แข็งตัวดังกล่าว ชั้นของเหลวส่วนใหญ่ยับยั้งรูปแบบบกพร่องของ ผิวหน้าโลหะแข็งตัว อันเนื่องมาจากการสะสมตัวในตอนแรกของ อ๊อกไซด์แข็งบนผิวหน้าหล่อ

Claims (2)

1. วิธีการหล่อแถบเหล็กชนิด ที่ซึ่งเหล็กหลอมแข็งตัวจากแอ่งหล่อเป็นผิวชั้นนอกอยู่บนผิวหน้าที่ถูกทำให้เย็นที่ซึ่งผิวหน้า หล่อถูกทำให้เกิดรูปแบบขึ้นโดยรูปแบบปกติของผิวหน้าส่วนยื่นและ ส่วนที่เป็นแอ่ง และที่ซึ่งเคมีเหล็กหลอมถูกเลือกใช้เพื่อทำให้ เกิดผลิตภัณฑ์ที่เอาอ๊อกซิเจนออกขึ้นในแอ่งหล่อ ซึ่งเกิดขึ้น บนผิวหน้าหล่อเป็นชั้นที่มีความหนาน้อยกว่า 5 ไมครอนสัดส่วนที่ เหมาะสมที่สุดของมัน คือ เป็นของเหลวในระหว่างที่ทำให้เหล็ก เย็นลงต่ำกว่าอุณหภูมิของเหลวของมันในการเกิดผิวชั้นนอกแข็งตัว ดังกล่าว
2. วแท็ก :
TH9701001059A 1997-03-21 การหล่อแถบโลหะ TH48190B (th)

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TH48190A true TH48190A (th) 2001-11-15
TH48190B TH48190B (th) 2001-11-15

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ID16613A (id) Kepingan baja tuangan
JPH11197800A (ja) 連続鋳造用鋳型
KR960000356A (ko) 열교환 증가된 연속-주조용 결정화기와 연속 주조 결정화기에서 열교환을 증대시키는 방법
TH48190A (th) Casting Steel Strip (การหล่อแถบโลหะ)
TH48190B (th) การหล่อแถบโลหะ
JPS6152238B2 (th)
BR9506665A (pt) Instalaçao de fundiçao de barras e processo para produçao de lingotes finos retangulares
SU453238A1 (ru) Способ отливки чугунных валков
JPH1058093A (ja) 鋼の連続鋳造方法
ATE468933T1 (de) Stranggiesskokille für flüssige metalle, insbesondere für flüssigen stahl
BE1002826A6 (fr) Procede de fabrication d'une brame mince en acier par coulee continue.
JP3908902B2 (ja) 薄肉鋳片連続鋳造用冷却ドラム及び薄肉鋳片の連続鋳造方法
JPS6272452A (ja) 断熱ブロツク
JP2000126857A (ja) ダイカストマシン用スリーブ
RU93033093A (ru) Способ изготовления многослойных отливок
US801229A (en) Method of casting metals.
US7152662B2 (en) Method of preventing cracking in direct chill cast ingots
JPH0128661B2 (th)
JPS5510372A (en) Manufacture of cast metal with cast surface of aluminum alloy layer
JP2004034094A (ja) 連続鋳造用鋳型
Shepard Continuous Casting Produces High-Quality Steel
JPH0471768A (ja) 一方向凝固鋼塊の造塊方法
RU12992U1 (ru) Кристаллизатор машины непрерывного литья заготовок
TH20515B (th)
Pikman Case Hardening of Castings on Pouring into Clayware Moulds