TH48190A - Casting Steel Strip (การหล่อแถบโลหะ) - Google Patents
Casting Steel Strip (การหล่อแถบโลหะ)Info
- Publication number
- TH48190A TH48190A TH9701001059A TH9701001059A TH48190A TH 48190 A TH48190 A TH 48190A TH 9701001059 A TH9701001059 A TH 9701001059A TH 9701001059 A TH9701001059 A TH 9701001059A TH 48190 A TH48190 A TH 48190A
- Authority
- TH
- Thailand
- Prior art keywords
- casting
- layer
- specified
- weight
- manganese
- Prior art date
Links
Abstract
DC60 (16/07/40) วิธีการหล่อแถบเหล็กที่ซึ่งเหล็กหลอมแข็งตัวเป็นผิวชั้นนอกบนผิวหน้าหล่อเย็น (100) ผิวหน้าหล่อ (100) มีรูปแบบ (101) เกิดขึ้นโดยรูปแบบธรรมดาของส่วนยื่น (103) และส่วน เว้า (102) ที่ผิวหน้า และเคมีเหล็กถูกเลือกใช้เพื่อให้กำเนิดอยู่ในแอ่งหล่อผลิตภัณฑ์ที่ลดการ รวมตัวกับอ๊อกซิเจนซึ่งเกิดขึ้นบนผิวหน้าหล่อ (100) เป็นชั้นที่มีความหนาน้อยกว่า 5 ไมครอน คุณสมบัติที่สำคัญของมันก็คือ เป็นของเหลวในระหว่างที่ทำให้เหล็กเย็นลงต่ำกว่าอุณหภูมิเป็นของ เหลวของมันโดยอยู่ในรูปแบบของผิวชั้นนอกแข็งตัวดังกล่าว ชั้นของเหลวส่วนใหญ่ยับยั้งรูปแบบ บกพร่องของผิวหน้าในผิวหน้าโลหะแข็งตัว อันเนื่องมาจากการสะสมตัวในตอนแรกของอ๊อกไซด์ แข็งบนผิวหน้าหล่อ วิธีการหล่อแถบเหล็กที่ซึ่งเหล็กหลอมแข็งตัวเป็นผิวชั้นนอกบนผิวหน้าหล่อเย็น (100) ผิวหน้าหล่อ (100) มีรูปแบบ (101) เกิดขึ้นโดยรูปแบบธรรมชาติของส่วนยื่น (103) และส่วนเว้า(102) ที่ผิวหน้า และเคมีเหล็กถูกเลือกใช้เพื่อให้กำเนิดอยู่ในแอ่ง หล่อผลิตภัณฑ์ที่ลดการรวมตัวกับอ๊อกซิเจนซึ่งเกิดขึ้นบนผิวหน้า หล่อ (100) เป็นชั้นที่มีความหนาน้อยกว่า 5 ไมครอน คุณสมบัติ ที่สำคัญของมันก็คือ เป็นของเหลวในระหว่างที่ทำให้เหล็กเย็นลง ต่ำกว่าอุณหภูมิเป็นของเหลวของมันโดยอยู่ในรูปแบบของผิวชั้นนอก แข็งตัวดังกล่าว ชั้นของเหลวส่วนใหญ่ยับยั้งรูปแบบบกพร่องของ ผิวหน้าโลหะแข็งตัว อันเนื่องมาจากการสะสมตัวในตอนแรกของ อ๊อกไซด์แข็งบนผิวหน้าหล่อ
Claims (20)
1. วิธีการหล่อแถบเหล็กชนิด ที่ซึ่งเหล็กหลอมแข็งตัวจากแอ่งหล่อเป็นผิวชั้นนอกอยู่บนผิวหน้าที่ถูกทำให้เย็นที่ซึ่งผิวหน้า หล่อถูกทำให้เกิดรูปแบบขึ้นโดยรูปแบบปกติของผิวหน้าส่วนยื่นและ ส่วนที่เป็นแอ่ง และที่ซึ่งเคมีเหล็กหลอมถูกเลือกใช้เพื่อทำให้ เกิดผลิตภัณฑ์ที่เอาอ๊อกซิเจนออกขึ้นในแอ่งหล่อ ซึ่งเกิดขึ้น บนผิวหน้าหล่อเป็นชั้นที่มีความหนาน้อยกว่า 5 ไมครอนสัดส่วนที่ เหมาะสมที่สุดของมัน คือ เป็นของเหลวในระหว่างที่ทำให้เหล็ก เย็นลงต่ำกว่าอุณหภูมิของเหลวของมันในการเกิดผิวชั้นนอกแข็งตัว ดังกล่าว
2. วิธีการตามที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิ 1 ที่ซึ่งเศษของเหลว ของชั้นดังกล่าวอย่างน้อยที่สุดเท่ากับ 0.75
3. วิธีการตามที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิ 2 ที่ซึ่งชั้นดังกล่าว ส่วนใหญ่เป็นของเหลวทั้งหมดอยู่ที่อุณหภูมิต่ำกว่าอุณหภูมิของ เหลวของเหล็กหลอม
4. วิธีการตามที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิ 1 ที่ซึ่งเหล็กหลอม เป็นเหล็กที่ขจัดแมงกานีส/ซิลิคอนด้วยระดับไร้อ๊อกซิเจนตาม การควบคุมในลักษณะที่ว่า ชิ้นดังกล่าวประกอบด้วย ส่วนผสม ที่จำเป็นของ MnO และ SiO2 ที่อุณหภูมิหล่อ
5. วิธีการตามที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิ 4 ที่ซึ่งระดับไร้อ๊อก ซิเจนดังกล่าว ถูกควบคุมโดยการปรับแต่งในภาชนะรูปทัพพี จ่ายโลหะหลอมก่อนกระทำการหล่อ
6. วิธีการตามที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิ 1 ถึง 3 ข้อใดข้อ หนึ่ง ที่ซึ่งโลหะหลอมเป็นเหล็กที่ขจัดอลูมิเนียมด้วยการเติม แคลเซียมตามจุดมุ่งหมาย เพื่อควบคุมการเกิด Al2O3 แข็ง ขึ้นในสิ่งดังกล่าว
7. วิธีการตามที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิ 6 ที่ซึ่งการเกิด Al2 O3 แข็งขึ้นที่อุณหภูมิหล่อถูกควบคุมโดยการป้อนแคลเซียมเข้าไป ในภาชนะรูปทัพพีจ่ายโลหะหลอมก่อนกระทำการหล่อ
8. วิธีการหล่อแถบเหล็กอย่างต่อเนื่องชนิดที่ซึ่งโลหะหลอม ถูกนำเข้าไปในส่วนหนีบที่อยู่ระหว่างลูกรีดหล่อขนานกันคู่หนึ่ง โดยผ่านหัวฉีดลำเลียงโลหะที่จัดวางไว้เหนือส่วนหนีบเพื่อสร้าง แอ่งหล่อเหล็กหลอมรองรับอยู่บนผิวหน้าหล่อที่ถูกทำให้เย็นของ ลูกรีดอย่างฉับพลันอยู่เหนือส่วนหนีบ โดยที่เหล็กหลอมจะแข็ง ตัวเป็นผิวชั้นนอกอยู่บนผิวหน้าหล่อ และลูกรีดหล่อถูกหมุนเพื่อ นำผิวชั้นนอกแข็งตัวเข้ามารวมกันเป็นแถบเหล็กแข็งตัวที่ลำ เลียงลงมาจากส่วนหนีบ ที่ซึ่งผิวหน้าหล่อของลูกรีดแต่ละลูกถูก ทำให้เกิดรูปแบบชั้น โดยการจัดรูปแบบปกติของผิวหน้าส่วนยื่น และส่วนที่เป็นแอ่ง และที่ซึ่งเคมีเหล็กหลอมถูกเลือกใช้เพื่อ ให้กำเนิดผลิตภัณฑ์ที่เอาอ๊อกซิเจนออกขึ้นในแอ่งหล่อซึ่งเกิด ขึ้นบนแต่ละผิวหน้าหล่อของลูกรีดเป็นชั้นที่มีความหนาน้อยกว่า 5 ไมครอน สัดส่วนที่เหมาะสมที่สุดของมันคือ เป็นของเหลว ในระหว่างที่ทำให้เหล็กเย็นลงต่ำกว่าอุณหภูมิของเหลวของมัน ในการเกิดผิวชั้นนอกแข็งตัวดังกล่าว
9. วิธีการตามที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิ 8 ที่ซึ่งเศษของเหลว ของชั้นดังกล่าวอย่างน้อยที่สุดเท่ากับ 0.75
10. วิธีการตามที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิ 9ที่ซึ่งชั้นดังกล่าว ส่วนใหญ่เป็นของเหลวทั้งหมดที่อุณหภูมิต่ำกว่าอุณหภูมิของ เหลวของเหล็ก
11. วิธีการตามที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิ 8 ถึง 10 ข้อใด ข้อหนึ่ง ที่ซึ่งเหล็กหลอมเป็นเหล็ก ที่ขจัดแมงกานีส/ซิลิคอน ด้วยระดับไร้อ๊อกซิเจนตามการควบคุม เพื่อทำให้เกิดผลิตภัณฑ์ ที่เอาอ๊อกซิเจนออกขึ้นในแอ่งหล่อที่ประกอบด้วย อ๊อกไซด์ของ แมงกานีสและซิลิคอนที่จำเป็น แต่ละชั้นดังกล่าวประกอบด้วย ส่วนผสมของอ๊อกไซด์ของแมงกานีสและซิลิคอนที่จำเป็นที่สะสม อยู่บนลูกรีดหล่อตามลำดับจากผลิตภัณฑ์ที่เอาอ๊อกซิเจนออก และ สัดส่วนของอ๊อกไซด์ของแมงกานีสและซิลิคอนในผลิตภัณฑ์ที่ เอาอ๊อกซิเจนมีลักษณะอยู่ในลักษณะที่ว่า ชั้นดังกล่าวประกอบ ด้วย เฟสอ๊อกไซด์ของแมงกานีสและซิลิคอนเหลว
12. วิธีการตามที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิ 11 ที่ซึ่งผลิตภัณฑ์ ที่เอาอ๊อกซิเจนออกประกอบด้วย MnO ต่อ SiO2 ในสัดส่วน ประมาณ 45% ต่อ MnO 75%
13. วิธีการตามที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิ 11 หรือข้อถือสิทธิ 12 ที่ซึ่งเหล็กหลอมโดยทั่วไปมีส่วนประกอบดังต่อไปนี้ คาร์บอน 0.06% โดยน้ำหนัก แมงกานีส 0.6% โดยน้ำหนัก ซิลิคอน 0.28% โดยน้ำหนัก อลูมิเนียม น้อยกว่า 0.002% โดยน้ำหนัก
14. วิธีการตามที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิ 8 ถึง 10 ข้อใด ข้อหนึ่ง ที่ซึ่งเหล็กหลอมเป็นเหล็กที่ขจัดอลูมิเนียมด้วยการ เติมแคลเซียมตามจุดมุ่งหมาย เพื่อควบคุมการเกิด Al2O3 แข็งขึ้นในสิ่งดังกล่าว
15. วิธีการตามที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิ 14 ที่ซึ่งสัดส่วนของ แคลเซียมต่ออลูมิเนียมในการหลอมอยู่ในช่วง 0.2 ถึง 0.3 โดยน้ำหนัก
16. วิธีการตามที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิ 14 ที่ซึ่งผลิตภัณฑ์ ที่เอาอ๊อกซิเจนออกประกอบด้วย CaO ต่อ Al2O3 ในสัดส่วน 42% ต่อ CaO 60%
17. วิธีการตามที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิ 15 หรือข้อถือสิทธิ 16 ที่ซึ่งเหล็กหลอมในแอ่งหล่อโดยทั่วไปมีส่วนประกอบดังต่อ ไปนี้ คาร์บอน 0.06% โดยน้ำหนัก แมงกานีส 0.25% โดยน้ำหนัก ซิลิคอน 0.15% โดยน้ำหนัก อลูมิเนียม 0.05% โดยน้ำหนัก
18. วิธีการตามที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิ 14 ถึง 17 ข้อใด ข้อหนึ่ง ที่ซึ่งการเกิด Al2O3 แข็ง ถูกควบคุมโดยการป้อน แคลเซียมเข้าไปในภาชนะรูปทัพพีจ่ายโลหะหลอมก่อนกระทำ การหล่อ
19. วิธีการตามที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิ 8 ถึง 18 ข้อใด ข้อหนึ่ง ที่ซึ่งลูกรีดหล่อถูกชุบไว้ด้วยโครเมี่ยม เพื่อทำให้ ผิวหน้าหล่อเป็นผิวหน้าโครเมี่ยม
20. วิธีการตามที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิ 8 ถึง 19 ข้อใดข้อ หนึ่ง ที่ซึ่งชั้นดังกล่าวหนาน้อยกว่า 1 ไมครอน (ข้อถือสิทธิ 20 ข้อ, - รูป)
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| TH48190A true TH48190A (th) | 2001-11-15 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7367378B2 (en) | Casting steel strip with low surface roughness and low porosity | |
| US5934359A (en) | Casting steel strip | |
| MXPA97002623A (es) | Fundicion de tira de acero | |
| US6059014A (en) | Casting steel strip | |
| CN100467164C (zh) | 一种防止连铸包晶钢结晶器液面波动的方法 | |
| US4220191A (en) | Method of continuously casting steel | |
| CA1046731A (en) | Method of continuously casting steel strands, in particular slabs in a continuous casting plant | |
| JPS5633156A (en) | Preventing method of surface crack formation in continuously cast slab | |
| SU447216A1 (ru) | Способ центробежного лить чугунных труб | |
| AU724072B2 (en) | Casting steel strip | |
| EP0951958B1 (en) | Process for the continuous casting of steel | |
| SU1470432A2 (ru) | Способ получени слитков | |
| TH30819A (th) | Casting of Metal การหล่อโลหะ | |
| JPH02207947A (ja) | 薄肉鋳片の連続鋳造方法 | |
| SU442882A1 (ru) | Способ непрерывной отливки сл бов крупных сечений | |
| Beevers et al. | EFFECT OF MOULD ADDITIVES AND FLUXES ON INGOT SURFACE QUALITY | |
| GB1559522A (en) | Coated aluminium wire | |
| FR2283745A1 (fr) | Procede et dispositif pour couler un metal en fusion dans la cavite de solidification d'une machine a couler les bandes | |
| RU92012866A (ru) | Способ непрерывной разливки металлов | |
| RU92012865A (ru) | Способ непрерывной разливки металлов |