TH48190A - Casting Steel Strip (การหล่อแถบโลหะ) - Google Patents

Casting Steel Strip (การหล่อแถบโลหะ)

Info

Publication number
TH48190A
TH48190A TH9701001059A TH9701001059A TH48190A TH 48190 A TH48190 A TH 48190A TH 9701001059 A TH9701001059 A TH 9701001059A TH 9701001059 A TH9701001059 A TH 9701001059A TH 48190 A TH48190 A TH 48190A
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
casting
layer
specified
weight
manganese
Prior art date
Application number
TH9701001059A
Other languages
English (en)
Inventor
สตรีโซบ ลาซาร์
Original Assignee
นายวันชัย รักษ์สิริวรกุล
นายอนุรักษ์ รามนัฎ
นายอวยชัย อรเอก
อิชิกาวาจิมา ฮาริมา เฮฟวี่ อินดัสทรีส์ คอมปะนี ลิมิเต็ด
Filing date
Publication date
Application filed by นายวันชัย รักษ์สิริวรกุล, นายอนุรักษ์ รามนัฎ, นายอวยชัย อรเอก, อิชิกาวาจิมา ฮาริมา เฮฟวี่ อินดัสทรีส์ คอมปะนี ลิมิเต็ด filed Critical นายวันชัย รักษ์สิริวรกุล
Publication of TH48190A publication Critical patent/TH48190A/th

Links

Abstract

DC60 (16/07/40) วิธีการหล่อแถบเหล็กที่ซึ่งเหล็กหลอมแข็งตัวเป็นผิวชั้นนอกบนผิวหน้าหล่อเย็น (100) ผิวหน้าหล่อ (100) มีรูปแบบ (101) เกิดขึ้นโดยรูปแบบธรรมดาของส่วนยื่น (103) และส่วน เว้า (102) ที่ผิวหน้า และเคมีเหล็กถูกเลือกใช้เพื่อให้กำเนิดอยู่ในแอ่งหล่อผลิตภัณฑ์ที่ลดการ รวมตัวกับอ๊อกซิเจนซึ่งเกิดขึ้นบนผิวหน้าหล่อ (100) เป็นชั้นที่มีความหนาน้อยกว่า 5 ไมครอน คุณสมบัติที่สำคัญของมันก็คือ เป็นของเหลวในระหว่างที่ทำให้เหล็กเย็นลงต่ำกว่าอุณหภูมิเป็นของ เหลวของมันโดยอยู่ในรูปแบบของผิวชั้นนอกแข็งตัวดังกล่าว ชั้นของเหลวส่วนใหญ่ยับยั้งรูปแบบ บกพร่องของผิวหน้าในผิวหน้าโลหะแข็งตัว อันเนื่องมาจากการสะสมตัวในตอนแรกของอ๊อกไซด์ แข็งบนผิวหน้าหล่อ วิธีการหล่อแถบเหล็กที่ซึ่งเหล็กหลอมแข็งตัวเป็นผิวชั้นนอกบนผิวหน้าหล่อเย็น (100) ผิวหน้าหล่อ (100) มีรูปแบบ (101) เกิดขึ้นโดยรูปแบบธรรมชาติของส่วนยื่น (103) และส่วนเว้า(102) ที่ผิวหน้า และเคมีเหล็กถูกเลือกใช้เพื่อให้กำเนิดอยู่ในแอ่ง หล่อผลิตภัณฑ์ที่ลดการรวมตัวกับอ๊อกซิเจนซึ่งเกิดขึ้นบนผิวหน้า หล่อ (100) เป็นชั้นที่มีความหนาน้อยกว่า 5 ไมครอน คุณสมบัติ ที่สำคัญของมันก็คือ เป็นของเหลวในระหว่างที่ทำให้เหล็กเย็นลง ต่ำกว่าอุณหภูมิเป็นของเหลวของมันโดยอยู่ในรูปแบบของผิวชั้นนอก แข็งตัวดังกล่าว ชั้นของเหลวส่วนใหญ่ยับยั้งรูปแบบบกพร่องของ ผิวหน้าโลหะแข็งตัว อันเนื่องมาจากการสะสมตัวในตอนแรกของ อ๊อกไซด์แข็งบนผิวหน้าหล่อ

Claims (20)

1. วิธีการหล่อแถบเหล็กชนิด ที่ซึ่งเหล็กหลอมแข็งตัวจากแอ่งหล่อเป็นผิวชั้นนอกอยู่บนผิวหน้าที่ถูกทำให้เย็นที่ซึ่งผิวหน้า หล่อถูกทำให้เกิดรูปแบบขึ้นโดยรูปแบบปกติของผิวหน้าส่วนยื่นและ ส่วนที่เป็นแอ่ง และที่ซึ่งเคมีเหล็กหลอมถูกเลือกใช้เพื่อทำให้ เกิดผลิตภัณฑ์ที่เอาอ๊อกซิเจนออกขึ้นในแอ่งหล่อ ซึ่งเกิดขึ้น บนผิวหน้าหล่อเป็นชั้นที่มีความหนาน้อยกว่า 5 ไมครอนสัดส่วนที่ เหมาะสมที่สุดของมัน คือ เป็นของเหลวในระหว่างที่ทำให้เหล็ก เย็นลงต่ำกว่าอุณหภูมิของเหลวของมันในการเกิดผิวชั้นนอกแข็งตัว ดังกล่าว
2. วิธีการตามที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิ 1 ที่ซึ่งเศษของเหลว ของชั้นดังกล่าวอย่างน้อยที่สุดเท่ากับ 0.75
3. วิธีการตามที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิ 2 ที่ซึ่งชั้นดังกล่าว ส่วนใหญ่เป็นของเหลวทั้งหมดอยู่ที่อุณหภูมิต่ำกว่าอุณหภูมิของ เหลวของเหล็กหลอม
4. วิธีการตามที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิ 1 ที่ซึ่งเหล็กหลอม เป็นเหล็กที่ขจัดแมงกานีส/ซิลิคอนด้วยระดับไร้อ๊อกซิเจนตาม การควบคุมในลักษณะที่ว่า ชิ้นดังกล่าวประกอบด้วย ส่วนผสม ที่จำเป็นของ MnO และ SiO2 ที่อุณหภูมิหล่อ
5. วิธีการตามที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิ 4 ที่ซึ่งระดับไร้อ๊อก ซิเจนดังกล่าว ถูกควบคุมโดยการปรับแต่งในภาชนะรูปทัพพี จ่ายโลหะหลอมก่อนกระทำการหล่อ
6. วิธีการตามที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิ 1 ถึง 3 ข้อใดข้อ หนึ่ง ที่ซึ่งโลหะหลอมเป็นเหล็กที่ขจัดอลูมิเนียมด้วยการเติม แคลเซียมตามจุดมุ่งหมาย เพื่อควบคุมการเกิด Al2O3 แข็ง ขึ้นในสิ่งดังกล่าว
7. วิธีการตามที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิ 6 ที่ซึ่งการเกิด Al2 O3 แข็งขึ้นที่อุณหภูมิหล่อถูกควบคุมโดยการป้อนแคลเซียมเข้าไป ในภาชนะรูปทัพพีจ่ายโลหะหลอมก่อนกระทำการหล่อ
8. วิธีการหล่อแถบเหล็กอย่างต่อเนื่องชนิดที่ซึ่งโลหะหลอม ถูกนำเข้าไปในส่วนหนีบที่อยู่ระหว่างลูกรีดหล่อขนานกันคู่หนึ่ง โดยผ่านหัวฉีดลำเลียงโลหะที่จัดวางไว้เหนือส่วนหนีบเพื่อสร้าง แอ่งหล่อเหล็กหลอมรองรับอยู่บนผิวหน้าหล่อที่ถูกทำให้เย็นของ ลูกรีดอย่างฉับพลันอยู่เหนือส่วนหนีบ โดยที่เหล็กหลอมจะแข็ง ตัวเป็นผิวชั้นนอกอยู่บนผิวหน้าหล่อ และลูกรีดหล่อถูกหมุนเพื่อ นำผิวชั้นนอกแข็งตัวเข้ามารวมกันเป็นแถบเหล็กแข็งตัวที่ลำ เลียงลงมาจากส่วนหนีบ ที่ซึ่งผิวหน้าหล่อของลูกรีดแต่ละลูกถูก ทำให้เกิดรูปแบบชั้น โดยการจัดรูปแบบปกติของผิวหน้าส่วนยื่น และส่วนที่เป็นแอ่ง และที่ซึ่งเคมีเหล็กหลอมถูกเลือกใช้เพื่อ ให้กำเนิดผลิตภัณฑ์ที่เอาอ๊อกซิเจนออกขึ้นในแอ่งหล่อซึ่งเกิด ขึ้นบนแต่ละผิวหน้าหล่อของลูกรีดเป็นชั้นที่มีความหนาน้อยกว่า 5 ไมครอน สัดส่วนที่เหมาะสมที่สุดของมันคือ เป็นของเหลว ในระหว่างที่ทำให้เหล็กเย็นลงต่ำกว่าอุณหภูมิของเหลวของมัน ในการเกิดผิวชั้นนอกแข็งตัวดังกล่าว
9. วิธีการตามที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิ 8 ที่ซึ่งเศษของเหลว ของชั้นดังกล่าวอย่างน้อยที่สุดเท่ากับ 0.75
10. วิธีการตามที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิ 9ที่ซึ่งชั้นดังกล่าว ส่วนใหญ่เป็นของเหลวทั้งหมดที่อุณหภูมิต่ำกว่าอุณหภูมิของ เหลวของเหล็ก
11. วิธีการตามที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิ 8 ถึง 10 ข้อใด ข้อหนึ่ง ที่ซึ่งเหล็กหลอมเป็นเหล็ก ที่ขจัดแมงกานีส/ซิลิคอน ด้วยระดับไร้อ๊อกซิเจนตามการควบคุม เพื่อทำให้เกิดผลิตภัณฑ์ ที่เอาอ๊อกซิเจนออกขึ้นในแอ่งหล่อที่ประกอบด้วย อ๊อกไซด์ของ แมงกานีสและซิลิคอนที่จำเป็น แต่ละชั้นดังกล่าวประกอบด้วย ส่วนผสมของอ๊อกไซด์ของแมงกานีสและซิลิคอนที่จำเป็นที่สะสม อยู่บนลูกรีดหล่อตามลำดับจากผลิตภัณฑ์ที่เอาอ๊อกซิเจนออก และ สัดส่วนของอ๊อกไซด์ของแมงกานีสและซิลิคอนในผลิตภัณฑ์ที่ เอาอ๊อกซิเจนมีลักษณะอยู่ในลักษณะที่ว่า ชั้นดังกล่าวประกอบ ด้วย เฟสอ๊อกไซด์ของแมงกานีสและซิลิคอนเหลว
12. วิธีการตามที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิ 11 ที่ซึ่งผลิตภัณฑ์ ที่เอาอ๊อกซิเจนออกประกอบด้วย MnO ต่อ SiO2 ในสัดส่วน ประมาณ 45% ต่อ MnO 75%
13. วิธีการตามที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิ 11 หรือข้อถือสิทธิ 12 ที่ซึ่งเหล็กหลอมโดยทั่วไปมีส่วนประกอบดังต่อไปนี้ คาร์บอน 0.06% โดยน้ำหนัก แมงกานีส 0.6% โดยน้ำหนัก ซิลิคอน 0.28% โดยน้ำหนัก อลูมิเนียม น้อยกว่า 0.002% โดยน้ำหนัก
14. วิธีการตามที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิ 8 ถึง 10 ข้อใด ข้อหนึ่ง ที่ซึ่งเหล็กหลอมเป็นเหล็กที่ขจัดอลูมิเนียมด้วยการ เติมแคลเซียมตามจุดมุ่งหมาย เพื่อควบคุมการเกิด Al2O3 แข็งขึ้นในสิ่งดังกล่าว
15. วิธีการตามที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิ 14 ที่ซึ่งสัดส่วนของ แคลเซียมต่ออลูมิเนียมในการหลอมอยู่ในช่วง 0.2 ถึง 0.3 โดยน้ำหนัก
16. วิธีการตามที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิ 14 ที่ซึ่งผลิตภัณฑ์ ที่เอาอ๊อกซิเจนออกประกอบด้วย CaO ต่อ Al2O3 ในสัดส่วน 42% ต่อ CaO 60%
17. วิธีการตามที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิ 15 หรือข้อถือสิทธิ 16 ที่ซึ่งเหล็กหลอมในแอ่งหล่อโดยทั่วไปมีส่วนประกอบดังต่อ ไปนี้ คาร์บอน 0.06% โดยน้ำหนัก แมงกานีส 0.25% โดยน้ำหนัก ซิลิคอน 0.15% โดยน้ำหนัก อลูมิเนียม 0.05% โดยน้ำหนัก
18. วิธีการตามที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิ 14 ถึง 17 ข้อใด ข้อหนึ่ง ที่ซึ่งการเกิด Al2O3 แข็ง ถูกควบคุมโดยการป้อน แคลเซียมเข้าไปในภาชนะรูปทัพพีจ่ายโลหะหลอมก่อนกระทำ การหล่อ
19. วิธีการตามที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิ 8 ถึง 18 ข้อใด ข้อหนึ่ง ที่ซึ่งลูกรีดหล่อถูกชุบไว้ด้วยโครเมี่ยม เพื่อทำให้ ผิวหน้าหล่อเป็นผิวหน้าโครเมี่ยม
20. วิธีการตามที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิ 8 ถึง 19 ข้อใดข้อ หนึ่ง ที่ซึ่งชั้นดังกล่าวหนาน้อยกว่า 1 ไมครอน (ข้อถือสิทธิ 20 ข้อ, - รูป)
TH9701001059A 1997-03-21 Casting Steel Strip (การหล่อแถบโลหะ) TH48190A (th)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
TH48190A true TH48190A (th) 2001-11-15

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US7367378B2 (en) Casting steel strip with low surface roughness and low porosity
US5934359A (en) Casting steel strip
MXPA97002623A (es) Fundicion de tira de acero
US6059014A (en) Casting steel strip
CN100467164C (zh) 一种防止连铸包晶钢结晶器液面波动的方法
US4220191A (en) Method of continuously casting steel
CA1046731A (en) Method of continuously casting steel strands, in particular slabs in a continuous casting plant
JPS5633156A (en) Preventing method of surface crack formation in continuously cast slab
SU447216A1 (ru) Способ центробежного лить чугунных труб
AU724072B2 (en) Casting steel strip
EP0951958B1 (en) Process for the continuous casting of steel
SU1470432A2 (ru) Способ получени слитков
TH30819A (th) Casting of Metal การหล่อโลหะ
JPH02207947A (ja) 薄肉鋳片の連続鋳造方法
SU442882A1 (ru) Способ непрерывной отливки сл бов крупных сечений
Beevers et al. EFFECT OF MOULD ADDITIVES AND FLUXES ON INGOT SURFACE QUALITY
GB1559522A (en) Coated aluminium wire
FR2283745A1 (fr) Procede et dispositif pour couler un metal en fusion dans la cavite de solidification d'une machine a couler les bandes
RU92012866A (ru) Способ непрерывной разливки металлов
RU92012865A (ru) Способ непрерывной разливки металлов