TH30819A - Casting of Metal การหล่อโลหะ - Google Patents
Casting of Metal การหล่อโลหะInfo
- Publication number
- TH30819A TH30819A TH9601000655A TH9601000655A TH30819A TH 30819 A TH30819 A TH 30819A TH 9601000655 A TH9601000655 A TH 9601000655A TH 9601000655 A TH9601000655 A TH 9601000655A TH 30819 A TH30819 A TH 30819A
- Authority
- TH
- Thailand
- Prior art keywords
- layer
- casting
- metal
- manganese
- iron
- Prior art date
Links
Abstract
กรรมวิธีสำหรับการหล่อสายแผ่นโลหะต่อเนื่องของชนิดที่ซึ่งโลหะหลอมละลายถูกนำส่งไป ในหนีบระหว่างลูกรีดกล่อที่ขนานกัน คู่หนึ่ง (16) ผ่านหัวฉีดลำเลียงโลหะ (19) ที่วางอยู่เหนือหนีบ เพื่อสร้างอ่างหล่อโลหะ (30) ของโลหะหลอมละลาย ที่พยุงอยู่ บนผิวโลหะ (16A) ของลูกรีด โยตรงเหนือหนีบและลูกรีดหล่อโลหะ (16) จะหมุนเพื่อลำเลียงสายแผ่นโลหะที่กลายเป็นของแข็ง แล้ว (20) จากหนีบลงไปข้างล่าง ผิวหล่อโลหะ (16A) เรียบ ซึ่งมีค่าความหยาบปานกลางเชิง คณิตศาสตร์ (Ra) น้อยกว่า 5 ไมครอน และอ่างหล่อโลหะ มีวัสดุขึ้นรูปบน แต่ละพื้นผิวการหล่อชั้นบางคั่นอยู่ สอดแทรก อยู่ ระหว่างผิวหล่อโลหะกับอ่างหล่อโลหะในระหว่างโลหะ กลายเป็นของแข็งสัดส่วนส่วนใหญ่ของชั้นซึ่ง เป็นของเหลว ในระหว่างโลหะนั้นกลายเป็นของเแข็ง และ ของเหลวของ ชั้นมีมุมที่ทำให้เปียกชื้นได้ น้อยกว่า 40 องศา บนผิวหล่อโลหะ นี้เป็นการส่งเสริมการทำให้เปียกชื้นของผิวหล่อโลหะที่เรียบ และ เพิ่มจำนวนฟลักซ์ความร้อนในระหว่างที่โลหะกลายเป็น ของแข็ง
Claims (28)
1. กรรมวิธีการหล่อโลหะ ซึ่งโลหะละลายจะกลายเป็นของแข็งเมื่อสัมผัสกับผิวหล่อ โลหะ ในที่ซึ่งผิวหล่อโลหะมีค่าความหยาบ ปานกลางเชิงคณิตศาสตร์ (Ra) ไม่น้อยกว่า 5 ไมครอน และ สอดแทรกอยู่ระหว่างผิวหล่อโลหะกับโลหะละลายในระหว่าง การกลายเป็นของแข็งชั้นของวัสดุ เป็นสัดส่วนหลักของชั้นซึ่งเป็น ของเหลวในระหว่างที่โลหะกลายเป็นของแข็ง และของเหลว ของชั้นมี มุมการ ทำให้เปียกชื้นน้อยกว่า 40 องศาบนผิวหล่อ โลหะดังกล่าว
2. กรรมวิธีที่กล่าวอ้างในการอ้างสิทธิข้อที่ 1 ในที่ซึ่งชั้น ดังกล่าวนั้นมีความหนาน้อย กว่า 5 ไมครอน
3. กรรมวิธีที่กล่าวอ้างในการอ้างสิทธิข้อที่ 2 ในที่ซึ่งชั้น ดังกล่าวนั้นมีความหนาไม่ มากกว่า 1 ไมครอน
4. กรรมวิธีที่กล่าวอ้างในการอ้างสิทธิข้อที่ 1 ถึง 3 ข้อใดข้อหนึ่ง ในที่ซึ่งเศษส่วน ของเหลวของชั้นดังกล่าวนั้น น้อยกว่า 0.75
5. กรรมวิธีสำหรบการหล่อสายแผ่นเหล็กโลหะอย่างต่อเนื่อง ของชนิดที่ซึ่งอ่างหล่อ โลหะของโลหะหลอมละลายก่อเป็นรูปเมื่อ สัมผัสกับผิวหล่อโลหะที่กำลังเคลื่อนที่ ซึ่งโลหะกลายเป็น ของ แข็งจากอ่างบนผิวหล่อโลหะที่กำลังเคลื่อนที่ ในที่ซึ่งผิวหล่อ โลหะมีค่าความหยาบปานกลางเชิง คณิตศาสตร์ (Ra) น้อยกว่า 5 ไมครอน และสอดแทรกอยู่ระหว่างผิวหล่อโลหะกับอ่างหล่อ โลหะ ในระหว่างที่โลหะกลายเป็นของแข็งชั้นของวัสดุเป็น สัดส่วนหลักของชั้นซึ่งเป็นของเหลวในระหว่างที่ โลหะกลาย เป็นของแข็ง
6. กรรมวิธีกล่าวอ้างในการอ้างสิทธิข้อที่ 5 ในที่ซึ่งของ เหลวของชั้นดังกล่าวมีมุมที่ ทำให้เปียกชื้น น้อยกว่า 40 องศา บนผิวหล่อโลหะดังกล่าว
7. กรรมวิธีที่กล่าวอ้างในการอ้างสิทธิข้อที่ 5 หรือ ข้อที่ 6 ในที่ซึ่งชั้นดังกล่าวมี ความหนาน้อยกว่า 5 ไมครอน
8. กรรมวิธีที่กล่าวอ้างในการอ้างสิทธิข้อที่ 7 ในที่ซึ่งชั้น ดังกล่าวมีความหนาไม่มาก กว่า 1 ไมครอน
9. กรรมวิธีที่กล่าวอ้างในการอ้างสิทธิข้อที่ 5 ถึง ข้อที่ 8 ข้อใดข้อหนึ่ง ในที่ซึ่งชั้น ของวัสดุทั้งหมดกำเนิดมาจากอ่าง หล่อโลหะ
10. กรรมวิธีที่กล่าวอ้างในการอ้างสิทธิข้อที่ 9 ในที่ซึ่ง โลหะเป็นเหล็กกล้า อ่างหล่อ โลหะมีออกไซด์ของธาตุเหล็ก แมงกานีนส และซิลิคอน บรรจุอยู่ และชั้นดังกล่าวประกอบ ด้วย ส่วน ผสมของเหล็ก แมงกานีส และ ซิลิคอนออกไซด์ สัดส่วนของส่วนปสมในระหว่างการกลายเป็นของ แข็งนั้น สัดส่วนส่วนใหญ่ของส่วนผสมเป็นของเหลว
11. กรรมวิธีที่กล่าวอ้างในการอ้างสิทธิข้อ 10 ในที่ซึ่งอ่าง โลหะยังประกอบด้วย อะลูมิเนี่ยมออกไซด์ และชั้นดังกล่าว ประกอบด้วยส่วนผสมของธาตุเหล็ก แมงกานีส ซิลิคอน และ อะลูมิเนี่ยมออกไซด์
12. กรรมวิธีสำหรับการหล่อสายแผ่นเหล็กโลหะอย่างต่อเนื่อง ของชนิดที่ซึ่งโลหะ หลอมละลายถูกส่งเข้าไปในหนีบ ระหว่าง ลูกรีดขนานคู่หนึ่งผ่านหัวฉีดลำเลียงโลหะที่วางอยู่เหนือ หนีบ เพื่อสร้างอ่างหล่อโลหะของโลหะหลอมละลายที่ถูกค้ำอยู่บนผิว หล่อโลหะของลูกกลิ้งโดยตรง เหนือหนีบและลูกรีดหล่อโลหะ จะหมุนเพื่อลำเลียงสายแผ่นเหล็กที่กลายเป็นของแข็งแล้วลง ไปข้าง ล่างจากหนีบ ในที่ซึ่งผิวหล่อโลหะมีค่าความหยาบ ปานกลางเชิงคณิตศาสตร์ (Ra) น้อยกว่า 5 ไมครอน และสอดแทรกอยู่ระหว่างผิวหล่อโลหะของลูกรีดกับอ่างหล่อ โลหะในระหว่างที่โลหะดัง กล่าวกลายเป็นของแข็ง ชั้นของ วัสดุ สัดส่วนส่วนใหญ่ของชั้น ซึ่งเป็นของเหลวในระหว่าง โลหะนั้น กลายเป็นของแข็ง
13. กรรมวิธีที่กล่าวอ้างในการอ้างสิทธิข้อที่ 12 ในที่ซึ่ง ของชั้นดังกล่าวมีมุม ที่ทำให้เปียกขึ้นได้น้อยกว่า 40 องศา บนผิวหล่อโลหะดังกล่าว
14. กรรมวิธีที่กล่าวอ้างในการอ้างสิทธิข้อที่ 13 ในที่ซึ่ง ชั้นดังกล่าวมีความหนาน้อย กว่า 5 ไมครอน
15. กรรมวิธีที่กล่าวอ้างในการอ้างสิทธิข้อที่ 14 ในที่ซึ่ง ชั้นดังกล่าวมีความหนาไม่มาก กว่า 1 ไมครอน
16. กรรมวิธีที่กล่าวอ้างในการอ้างสิทธิข้อที่ 12 ถึงข้อที่ 14 ข้อใดข้อหนึ่ง ในที่ซึ่งเศษ ส่วนของของเหลวของชั้ง ดังกล่าวเป็นอย่างน้อย 0.75
17. กรรมวิธีที่กล่าวอ้างในการอ้างสิทธิข้อที่ 12 ถึงข้อที่16 ข้อใดข้อหนึ่ง ในที่ซึ่งอ่าง หล่อโลหะมีวัสดุซึ่งก่อรูปเป็นชั้น บนผิวหล่อโลหะแต่ละชั้นของลูกรีดเมื่อมันสัมผัสกับอ่างเมื่อ ลูกรีด หมุน
18. กรรมวิธีที่กล่าวอ้างในการอ้างสิทธิข้อที่ 17 ในที่ซึ่ง โลหะนั้นเป็นเหล้กล้า อ่างมีขี้ โลหะบรรจุอยู่ซึ่งประกอบด้วย ธาตุเหล็ก แมงกานีส และ ซิลิคอนออกไซด์ และชั้นดังกล่าว ประกอบด้วยส่วนผสมของธาตุเหล็ก แมงกานีส และ ซิลิคอน ออกไซด์ ที่สะสมจากขี้โลหะอยู่ บนลูกรีดหล่อโลหะ
19. กรรมวิธีที่กล่าวอ้างในากรอ้างสิทธิข้อที่ 18 ในที่ซึ่ง สัดส่วนของแมงกานีส และ ซิลิคอนออกไซด์ในขี้โลหะ เป็น ชั้นที่ประกอบด้วย แมงกานีสเหลว และระยะหรือขั้นตอน ซิลิคอน ออกไซด
20. กรรมวิธีที่กล่าวอ้างในการอ้างสิทธิข้อที่ 19 ในที่ซึ่ง ขี้โลหะมี แมงกานีสออกไซด์ (MnO) และ ซิลิคอนออกไซด์ (SiO2) อยู่ในสัดส่วนประมาณ แมงกานีสออกไซด์ (MnO) 75% และซิลิคอนออกไซด์ (SiO2) 25%
21. กรรมวิธีที่กล่าวอ้างในการอ้างสิทธิข้อที่ 17 ถึงข้อที่ 20 ข้อใดข้อหนึ่ง ในที่ซึ่ง ออกซิเย่นอิสระถูกจ่ายไปยังอ่างหล่อ โลหะเพื่อยกระดับการก่อตัวของออกไซด์ธาตุเหล็ก และ แมงกานีส ออกไซด์ (MnO) และซิลิคอนออกไซด์ (SiO2) ในขี้โลหะ
22. กรรมวิธีกล่างอ้างในการอ้างสิทธิข้อที่ 18 ในที่ซึ่งเหล็ก กล้าหลอมละลายเป็น แมงกานีส/ซิลิคอนที่ทำให้เหล็กเป็นกลาง
23. กรรมวิธี่กล่าวอ้างในการอ้างสิทธิข้อที่ 18 ถึงข้อที่ 22 ข้อใดข้อหนึ่ง ในที่ซึ่ง เหล็กหลอมละลายโดยทั่วไปมีส่นประกอบ ดังต่อไปนี้ คาร์บอน 0.06% โดยน้ำหนัก แมงกานีส 0.6% โดยน้ำหนัก ซิลิคอน 0.28% โดยน้ำหนัก อะลูมิเนี่ยม น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.002% โดยน้ำหนัก
24. กรรมวิธีที่กล่าวอ้างในการอ้างสิทธิข้อที่ 18 ในที่ซึ่ง ขี้โลหะประกอบด้วย อะลูมิ เนียมออกไซด์ และ ชั้นดังกล่าว ประกอบด้วย ส่วนผสมของธาตุเหล็ก ซิลิคอน และอะลูมิ เนี่ยมออก ไซด์
25. กรรมวิธีที่กล่าวอ้างในการอ้างสิทธิข้อที่ 24 ในที่ซึ่ง เหล็กหลอมละลายเป็นอะลูมิ เนี่ยมที่ทำให้เหล็กเป็นกลางที่มี ส่วนผสมของแคลเซี่ยมที่เป็นความมุ่งหมาย
26. กรรมวิธีที่กล่าวอ้างในการอ้างสิทธิข้อที่ 25 ในที่ซึ่ง สัดส่วนของแคลเซี่ยมต่ออะลู มิเนี่ยมในการหลอมละลายอยู่ ในระดับ 0.2 ถึง 0.3 โดยน้ำหนัก
27. กรรมวิธีที่กล่าวอ้างในการอ้างสิทธิข้อที่ 25 หรือข้อที่ 26 ในที่ซึ่งเหล็กหลอม ละลายมีส่วนประกอบดังต่อไปนี้ คาร์บอน 0.06% โดยน้ำหนัก แมงกานีส 0.25% โดยน้ำหนัก ซิลิคอน 0.15% โดยน้ำหนัก อลูมิเนี่ยม 0.05% โดยน้ำหนัก
28. กรรมวิธีที่กล่าวอ้างในการอ้างสิทธิข้อที่ 12 ถึง ข้อที่ 27 ข้อใดข้อหนึ่ง ในที่ซึ่งลูก รีดหล่อโลหะชุบโครม ซึ่งผิวหล่อ โลหะเป็นผิวโครเมี่ยม
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| TH30819A true TH30819A (th) | 1998-11-10 |
| TH30819B TH30819B (th) | 1998-11-10 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5934359A (en) | Casting steel strip | |
| US7367378B2 (en) | Casting steel strip with low surface roughness and low porosity | |
| US5720336A (en) | Casting of metal | |
| US6681838B2 (en) | Liquid-solid rolling bonding method for different kinds of metals and the apparatus therefor | |
| US6059014A (en) | Casting steel strip | |
| US5077094A (en) | Process for applying a metal coating to a metal strip by preheating the strip in a non-oxidizing atmosphere, passing the strip through a melt pool of the metal coating material, and rapidly cooling the back surface of the strip | |
| WO1998055251A1 (en) | Amorphous or glassy alloy surfaced rolls for the continuous casting of metal strip | |
| JPS5841137B2 (ja) | オビジヨウタイチユウゾウヨウベルト | |
| JPS5841656A (ja) | 薄板連続鋳造装置 | |
| RU94008059A (ru) | Кристаллизатор с защитным покрытием | |
| AU724072B2 (en) | Casting steel strip | |
| CN1227146A (zh) | 包覆连铸产品的生产方法和设备 | |
| TH48190A (th) | Casting Steel Strip (การหล่อแถบโลหะ) | |
| AU730375B2 (en) | Amorphous or glassy alloy surfaced rolls for the continuous casting of metal strip | |
| Gray et al. | The Influence of Mold Fluxes on Casting Operations and Surface Quality | |
| NZ270147A (en) | Continuous casting of silicon/manganese killed mild steel strip in which molten metal is introduced into the nip between two rollers via a delivery nozzle, solid metal strip being delivered downwardly from the nip | |
| Zhu et al. | Special Flux for Continuous Casting of Thin Slab | |
| McCauley et al. | The Role of Slags in Steelmaking: Continuous Casting Mold Fluxes.--III | |
| Hirose | Improvement of Macro and Micro Segregation of ESR Ingot for Cold Work Roll | |
| JPH0220648A (ja) | 金属薄板連続鋳造用注入ノズル | |
| JPH0833951A (ja) | 双ベルト式連続鋳造方法 | |
| JPH0275453A (ja) | 薄肉鋳片の表面処理方法 | |
| JPS5913300B2 (ja) | 金属の連続鋳造方法 | |
| JPS5870951A (ja) | 連続鋳造方法 | |
| JP2022121869A (ja) | 薄肉鋳片の製造方法、及び、双ロール式連続鋳造装置 |