Claims (28)
1. กรรมวิธีการหล่อโลหะ ซึ่งโลหะละลายจะกลายเป็นของแข็งเมื่อสัมผัสกับผิวหล่อ โลหะ ในที่ซึ่งผิวหล่อโลหะมีค่าความหยาบ ปานกลางเชิงคณิตศาสตร์ (Ra) ไม่น้อยกว่า 5 ไมครอน และ สอดแทรกอยู่ระหว่างผิวหล่อโลหะกับโลหะละลายในระหว่าง การกลายเป็นของแข็งชั้นของวัสดุ เป็นสัดส่วนหลักของชั้นซึ่งเป็น ของเหลวในระหว่างที่โลหะกลายเป็นของแข็ง และของเหลว ของชั้นมี มุมการ ทำให้เปียกชื้นน้อยกว่า 40 องศาบนผิวหล่อ โลหะดังกล่าว1. Metal casting process, where molten metal solidifies upon contact with the casting surface. This occurs where the casting surface has a mathematical roughness (Ra) of at least 5 microns and a layer of material is interspersed between the casting surface and the molten metal during solidification. This liquid layer forms the majority of the total volume and has a wetting angle of less than 40 degrees on the casting surface.
2. กรรมวิธีที่กล่าวอ้างในการอ้างสิทธิข้อที่ 1 ในที่ซึ่งชั้น ดังกล่าวนั้นมีความหนาน้อย กว่า 5 ไมครอน2. The process claimed in claim number 1, where the layer is less than 5 microns thick.
3. กรรมวิธีที่กล่าวอ้างในการอ้างสิทธิข้อที่ 2 ในที่ซึ่งชั้น ดังกล่าวนั้นมีความหนาไม่ มากกว่า 1 ไมครอน3. The process claimed in claim number 2, where the layer is no more than 1 micron thick.
4. กรรมวิธีที่กล่าวอ้างในการอ้างสิทธิข้อที่ 1 ถึง 3 ข้อใดข้อหนึ่ง ในที่ซึ่งเศษส่วน ของเหลวของชั้นดังกล่าวนั้น น้อยกว่า 0.754. The process claimed in any of claims 1 through 3, where the liquid fraction of such layer is less than 0.75.
5. กรรมวิธีสำหรบการหล่อสายแผ่นเหล็กโลหะอย่างต่อเนื่อง ของชนิดที่ซึ่งอ่างหล่อ โลหะของโลหะหลอมละลายก่อเป็นรูปเมื่อ สัมผัสกับผิวหล่อโลหะที่กำลังเคลื่อนที่ ซึ่งโลหะกลายเป็น ของ แข็งจากอ่างบนผิวหล่อโลหะที่กำลังเคลื่อนที่ ในที่ซึ่งผิวหล่อ โลหะมีค่าความหยาบปานกลางเชิง คณิตศาสตร์ (Ra) น้อยกว่า 5 ไมครอน และสอดแทรกอยู่ระหว่างผิวหล่อโลหะกับอ่างหล่อ โลหะ ในระหว่างที่โลหะกลายเป็นของแข็งชั้นของวัสดุเป็น สัดส่วนหลักของชั้นซึ่งเป็นของเหลวในระหว่างที่ โลหะกลาย เป็นของแข็ง5. Continuous wire casting process for sheet metal, where a molten metal bath forms a shape upon contact with a moving casting surface. The metal solidifies from the bath onto the moving casting surface, where the casting surface has a mathematically medium roughness (Ra) of less than 5 microns and is interspersed between the casting surface and the bath during solidification. A layer of material constitutes the majority of the liquid layer during the solidification process.
6. กรรมวิธีกล่าวอ้างในการอ้างสิทธิข้อที่ 5 ในที่ซึ่งของ เหลวของชั้นดังกล่าวมีมุมที่ ทำให้เปียกชื้น น้อยกว่า 40 องศา บนผิวหล่อโลหะดังกล่าว6. Procedure for claiming claim under clause 5 where the liquid of the said layer has a wetting angle of less than 40 degrees on the said metal casting surface.
7. กรรมวิธีที่กล่าวอ้างในการอ้างสิทธิข้อที่ 5 หรือ ข้อที่ 6 ในที่ซึ่งชั้นดังกล่าวมี ความหนาน้อยกว่า 5 ไมครอน7. The process claimed in claiming clause 5 or 6 where the layer is less than 5 microns thick.
8. กรรมวิธีที่กล่าวอ้างในการอ้างสิทธิข้อที่ 7 ในที่ซึ่งชั้น ดังกล่าวมีความหนาไม่มาก กว่า 1 ไมครอน8. The process claimed in claim number 7 where the layer is no thicker than 1 micron.
9. กรรมวิธีที่กล่าวอ้างในการอ้างสิทธิข้อที่ 5 ถึง ข้อที่ 8 ข้อใดข้อหนึ่ง ในที่ซึ่งชั้น ของวัสดุทั้งหมดกำเนิดมาจากอ่าง หล่อโลหะ9. The process claimed in any of the claims under clauses 5 through 8, where the entire layer of material originates from a metal casting bath.
10. กรรมวิธีที่กล่าวอ้างในการอ้างสิทธิข้อที่ 9 ในที่ซึ่ง โลหะเป็นเหล็กกล้า อ่างหล่อ โลหะมีออกไซด์ของธาตุเหล็ก แมงกานีนส และซิลิคอน บรรจุอยู่ และชั้นดังกล่าวประกอบ ด้วย ส่วน ผสมของเหล็ก แมงกานีส และ ซิลิคอนออกไซด์ สัดส่วนของส่วนปสมในระหว่างการกลายเป็นของ แข็งนั้น สัดส่วนส่วนใหญ่ของส่วนผสมเป็นของเหลว10. The process claimed in claim number 9, where the metal is steel, the casting bath contains oxides of iron, manganese, and silicon, and the layer consists of a mixture of iron, manganese, and silicon oxides, the proportion of the mixture during solidification is such that the majority of the mixture is liquid.
11. กรรมวิธีที่กล่าวอ้างในการอ้างสิทธิข้อ 10 ในที่ซึ่งอ่าง โลหะยังประกอบด้วย อะลูมิเนี่ยมออกไซด์ และชั้นดังกล่าว ประกอบด้วยส่วนผสมของธาตุเหล็ก แมงกานีส ซิลิคอน และ อะลูมิเนี่ยมออกไซด์11. The process claimed in claim under paragraph 10 where the metal bath also contains aluminum oxide and the layer contains a mixture of iron, manganese, silicon and aluminum oxide.
12. กรรมวิธีสำหรับการหล่อสายแผ่นเหล็กโลหะอย่างต่อเนื่อง ของชนิดที่ซึ่งโลหะ หลอมละลายถูกส่งเข้าไปในหนีบ ระหว่าง ลูกรีดขนานคู่หนึ่งผ่านหัวฉีดลำเลียงโลหะที่วางอยู่เหนือ หนีบ เพื่อสร้างอ่างหล่อโลหะของโลหะหลอมละลายที่ถูกค้ำอยู่บนผิว หล่อโลหะของลูกกลิ้งโดยตรง เหนือหนีบและลูกรีดหล่อโลหะ จะหมุนเพื่อลำเลียงสายแผ่นเหล็กที่กลายเป็นของแข็งแล้วลง ไปข้าง ล่างจากหนีบ ในที่ซึ่งผิวหล่อโลหะมีค่าความหยาบ ปานกลางเชิงคณิตศาสตร์ (Ra) น้อยกว่า 5 ไมครอน และสอดแทรกอยู่ระหว่างผิวหล่อโลหะของลูกรีดกับอ่างหล่อ โลหะในระหว่างที่โลหะดัง กล่าวกลายเป็นของแข็ง ชั้นของ วัสดุ สัดส่วนส่วนใหญ่ของชั้น ซึ่งเป็นของเหลวในระหว่าง โลหะนั้น กลายเป็นของแข็ง12. A process for continuous wire casting of sheet metal of the type in which molten metal is fed into a clamp between a pair of parallel rollers through a metal conveying nozzle positioned above the clamp to create a casting pool of molten metal supported on the casting surface of the rollers directly above the clamp. The casting rollers then rotate to convey the solidified sheet metal down from the clamp, where the casting surface has a mathematical roughness (Ra) of less than 5 microns and is interspersed between the casting surface of the rollers and the casting pool during the solidification process. The majority of the material in the layer that is liquid between the metals solidifies.
13. กรรมวิธีที่กล่าวอ้างในการอ้างสิทธิข้อที่ 12 ในที่ซึ่ง ของชั้นดังกล่าวมีมุม ที่ทำให้เปียกขึ้นได้น้อยกว่า 40 องศา บนผิวหล่อโลหะดังกล่าว13. The process claimed in claim number 12 is applicable where the wetting angle of the said layer is less than 40 degrees on the cast metal surface.
14. กรรมวิธีที่กล่าวอ้างในการอ้างสิทธิข้อที่ 13 ในที่ซึ่ง ชั้นดังกล่าวมีความหนาน้อย กว่า 5 ไมครอน14. The process claimed in claim number 13 where the layer is less than 5 microns thick.
15. กรรมวิธีที่กล่าวอ้างในการอ้างสิทธิข้อที่ 14 ในที่ซึ่ง ชั้นดังกล่าวมีความหนาไม่มาก กว่า 1 ไมครอน15. The process claimed in claim number 14 where the layer is no thicker than 1 micron.
16. กรรมวิธีที่กล่าวอ้างในการอ้างสิทธิข้อที่ 12 ถึงข้อที่ 14 ข้อใดข้อหนึ่ง ในที่ซึ่งเศษ ส่วนของของเหลวของชั้ง ดังกล่าวเป็นอย่างน้อย 0.7516. The process claimed in any of the claims under Articles 12 through 14, where the liquid fraction of such scale is at least 0.75.
17. กรรมวิธีที่กล่าวอ้างในการอ้างสิทธิข้อที่ 12 ถึงข้อที่16 ข้อใดข้อหนึ่ง ในที่ซึ่งอ่าง หล่อโลหะมีวัสดุซึ่งก่อรูปเป็นชั้น บนผิวหล่อโลหะแต่ละชั้นของลูกรีดเมื่อมันสัมผัสกับอ่างเมื่อ ลูกรีด หมุน17. The process claimed in any of Articles 12 through 16 where the casting bath contains a material which forms a layer on each layer of the casting surface of the roller when it comes into contact with the bath as the roller rotates.
18. กรรมวิธีที่กล่าวอ้างในการอ้างสิทธิข้อที่ 17 ในที่ซึ่ง โลหะนั้นเป็นเหล้กล้า อ่างมีขี้ โลหะบรรจุอยู่ซึ่งประกอบด้วย ธาตุเหล็ก แมงกานีส และ ซิลิคอนออกไซด์ และชั้นดังกล่าว ประกอบด้วยส่วนผสมของธาตุเหล็ก แมงกานีส และ ซิลิคอน ออกไซด์ ที่สะสมจากขี้โลหะอยู่ บนลูกรีดหล่อโลหะ18. The process claimed in claim number 17, where the metal is iron, contains slag composed of iron, manganese, and silicon oxide, and the layer consists of a mixture of iron, manganese, and silicon oxide accumulated from slag on the casting rollers.
19. กรรมวิธีที่กล่าวอ้างในากรอ้างสิทธิข้อที่ 18 ในที่ซึ่ง สัดส่วนของแมงกานีส และ ซิลิคอนออกไซด์ในขี้โลหะ เป็น ชั้นที่ประกอบด้วย แมงกานีสเหลว และระยะหรือขั้นตอน ซิลิคอน ออกไซด19. The process referred to in claim number 18, where the proportions of manganese and silicon oxide in the slag are a layer consisting of liquid manganese and a silicon oxide phase or step.
20. กรรมวิธีที่กล่าวอ้างในการอ้างสิทธิข้อที่ 19 ในที่ซึ่ง ขี้โลหะมี แมงกานีสออกไซด์ (MnO) และ ซิลิคอนออกไซด์ (SiO2) อยู่ในสัดส่วนประมาณ แมงกานีสออกไซด์ (MnO) 75% และซิลิคอนออกไซด์ (SiO2) 25%20. The process claimed in claim number 19, where the slag contains manganese oxide (MnO) and silicon oxide (SiO2) in approximately 75% manganese oxide (MnO) and 25% silicon oxide (SiO2).
21. กรรมวิธีที่กล่าวอ้างในการอ้างสิทธิข้อที่ 17 ถึงข้อที่ 20 ข้อใดข้อหนึ่ง ในที่ซึ่ง ออกซิเย่นอิสระถูกจ่ายไปยังอ่างหล่อ โลหะเพื่อยกระดับการก่อตัวของออกไซด์ธาตุเหล็ก และ แมงกานีส ออกไซด์ (MnO) และซิลิคอนออกไซด์ (SiO2) ในขี้โลหะ21. The process claimed in any of claims 17 through 20, where free oxygen is supplied to the slag to enhance the formation of iron oxide and manganese oxide (MnO) and silicon oxide (SiO2) in the slag.
22. กรรมวิธีกล่างอ้างในการอ้างสิทธิข้อที่ 18 ในที่ซึ่งเหล็ก กล้าหลอมละลายเป็น แมงกานีส/ซิลิคอนที่ทำให้เหล็กเป็นกลาง22. The process claimed in claim number 18, where molten iron is neutralized to manganese/silicon.
23. กรรมวิธี่กล่าวอ้างในการอ้างสิทธิข้อที่ 18 ถึงข้อที่ 22 ข้อใดข้อหนึ่ง ในที่ซึ่ง เหล็กหลอมละลายโดยทั่วไปมีส่นประกอบ ดังต่อไปนี้ คาร์บอน 0.06% โดยน้ำหนัก แมงกานีส 0.6% โดยน้ำหนัก ซิลิคอน 0.28% โดยน้ำหนัก อะลูมิเนี่ยม น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.002% โดยน้ำหนัก23. The procedure for claiming any of Articles 18 through 22 is that molten iron generally contains the following components: carbon 0.06% by weight, manganese 0.6% by weight, silicon 0.28% by weight, aluminum less than or equal to 0.002% by weight.
24. กรรมวิธีที่กล่าวอ้างในการอ้างสิทธิข้อที่ 18 ในที่ซึ่ง ขี้โลหะประกอบด้วย อะลูมิ เนียมออกไซด์ และ ชั้นดังกล่าว ประกอบด้วย ส่วนผสมของธาตุเหล็ก ซิลิคอน และอะลูมิ เนี่ยมออก ไซด์24. The process claimed in claim number 18, where the slag consists of aluminum oxide and the layer consists of a mixture of iron, silicon and aluminum oxide.
25. กรรมวิธีที่กล่าวอ้างในการอ้างสิทธิข้อที่ 24 ในที่ซึ่ง เหล็กหลอมละลายเป็นอะลูมิ เนี่ยมที่ทำให้เหล็กเป็นกลางที่มี ส่วนผสมของแคลเซี่ยมที่เป็นความมุ่งหมาย25. The process claimed in claim 24, where molten iron is neutralized by aluminum to the desired calcium content.
26. กรรมวิธีที่กล่าวอ้างในการอ้างสิทธิข้อที่ 25 ในที่ซึ่ง สัดส่วนของแคลเซี่ยมต่ออะลู มิเนี่ยมในการหลอมละลายอยู่ ในระดับ 0.2 ถึง 0.3 โดยน้ำหนัก26. The process claimed in claim number 25, where the ratio of calcium to aluminum in the melt is in the range of 0.2 to 0.3 by weight.
27. กรรมวิธีที่กล่าวอ้างในการอ้างสิทธิข้อที่ 25 หรือข้อที่ 26 ในที่ซึ่งเหล็กหลอม ละลายมีส่วนประกอบดังต่อไปนี้ คาร์บอน 0.06% โดยน้ำหนัก แมงกานีส 0.25% โดยน้ำหนัก ซิลิคอน 0.15% โดยน้ำหนัก อลูมิเนี่ยม 0.05% โดยน้ำหนัก27. The process claimed in claim No. 25 or No. 26 where the molten iron contains the following composition: carbon 0.06% by weight, manganese 0.25% by weight, silicon 0.15% by weight, aluminum 0.05% by weight.
28. กรรมวิธีที่กล่าวอ้างในการอ้างสิทธิข้อที่ 12 ถึง ข้อที่ 27 ข้อใดข้อหนึ่ง ในที่ซึ่งลูก รีดหล่อโลหะชุบโครม ซึ่งผิวหล่อ โลหะเป็นผิวโครเมี่ยม28. The process claimed in any claim under clauses 12 through 27, where the cast metal roller is chrome-plated and the metal surface is chrome-plated.