SU1470432A2

SU1470432A2 - Способ получени слитков

Info

Publication number: SU1470432A2
Application number: SU874234976A
Authority: SU
Inventors: Валентин Иванович Коваленко; Виталий Николаевич Шевченко
Original assignee: Краматорский Завод "Энергомашспецсталь"
Priority date: 1987-04-23
Filing date: 1987-04-23
Publication date: 1989-04-07

Abstract

Изобретение относитс к области черной металлургии и может быть использовано при разливке металла в изложницу, имеющую теплоизол ционное покрытие. Цель изобретени - повышение прочности и равномерности покрыти . Предложенный способ нанесени покрыти на внутреннюю поверхность стенки изложницы, формируемого в процессе разливки расплавленного металла в изложницу под слоем шлака, включает подачу на поверхность жидкого шлака струи сжатого газа под острым углом к поверхности стенки изложницы. При этом в струю газа ввод т порошкообразный шлакообразующий материал. За счет посто нной и равномерной подачи порошка в потоке газа и его охлаждающего действи обеспечиваетс образование на внутренней поверхности изложницы прочного и равномерного шлакового сло толщиной 2,8-4,5 мм. Это повышает стойкость изложницы, обеспечивает получение слитков высокого качества. 1 ил.

Description

1

Изобретение относитс к области черной металлургии, может быть исг пользовано при разливке металла в изложницу, именлцум теплоизолирукндее покрытие, и вл етс усовершенствованием изобретени по авт.св. № 954150.

Цель изобретени - повышение прочности и равномерности покрыти .

На чертеже представлена схема устройства дл осуществлени предлагаемого способа.

Устройство содержит изложницу 1, прибыльную надставку 2 с теплоизол - тором 3, поддон 4 с сифонным каналом 5,

Жидкий металл 6 в изложнице 1 покрыт слоем жидкого Ишака 7, а внутренн поверхность изложницы 1 защищена от жидкого металла 6 теплоизолирующим слоем 8 затвердевшего шпака.

По оси изложницы 1 размещена фурма 9, подающа порошкообразный материал 10 на внутреннюю поверхность изложницы 1 через прилегающий к ней жидкий металл 6 и шлак 7.

Поступающий в виде порошка шлак 10 цмеет температуру плавлени , составл ющую 0,80-0,93 температуры жидкого f металла, заливаемого в изложнмцу 1. В частности, принимаетс порошок с ТоПЛ. , имеющий следующий со- став, мас.% : СаО 15-45; CaF 8-40; AljGj 10-40; SiOj 25-30; окислы железа , марганца и хрома 2-5.

Количество порошка принимаетс из расчета 8-13 кг/м площади внутренней поверхности изложницы 1 и площади поверхности расплавленного металла в изложнице 1 о

4 ч

1

и

I

N)

В качестве газа-носител используют аргон, азот или природный газ.

Стрелки, проход щие через слой зкидкого шлака 7, изображают направление движени порожка 10. Стрелкой А показано направление перемещени фурмы 9.

Способ осуществл ют следующим образом .

Поддон 4 покрьгоают слоем 15-20 мм шлакообразующей смеси, имеющей т.пл. 1400°С. Затем по оси изложницы 1 опускают фурму 9, нижний торец кото

СаО 30; CaFj 35; 15; SiO,, 28; окислы железа, марганца и хрома 2.

По оси изложницы 1 опускают фурму 9, нижний торец которой устанавливают от поверхности пшакообразующей смеси на поддоне 4 на рассто нии 30 мм.

Заливку з ондкой стали в изложницу 1 производ т при 1570 С. Проход через сифонный канал 5, жидка сталь поступает в изложницу 1 и, соприкаса сь с покрывающей поддон 4 шлаке- образующей смесью, расплавл ют ее.

рой устанавливают от поверхности шла- 15 образу жидкий шлаковый слой 7.

кообразующей смеси на поддоне 4 на рассто ннм 30-40 мм. Из разливочного ковша производ т заливку жидкой стали, котора , проход через сифон- ньй канал 5; поступает в изложницу 1 и, соприкаса сь с покрывающей поддон 4 шлакообразующей смесью, расплавл ет ее, образу жидкий шлак 7. После этого из фурмы 9 производ т подачу порошка 10 в потоке газа под давлением 0,16-0,18 МПа, при этом 10 на внутреннюю поверхность изложницы ориентируют через прилегающий к ней слой жидкой стали 6 и жидкого ишака 7.

В результате взаимодействи расплавленного шлака с относительно холодной стенкой изложницы 1 на ее внутренней поверхности образуетс затвердевший шлаковый слой 8 кото- р ьй дополнительно охлаждаетс частицами порошка 10, проникающего через жидкий шлак 7 и через жидкий металл

Одновременно с повьштением уровн жидкого металла в изложнице 1 фурму 9 перемещают вверх в направлении стрелки А. Скорость подъема фурмы 9 принимают равной скорости повышени уровн жидкого металла 6 в изложнице 1, в пределах 300-500 мм/мин.

Подачу порошка 10 на внутреникно поверхность изложницы 1 завершают при достижении зФовн жидкого металла 6 теплоизол тора 3 прибыльной надставки 2 и фурму 9 удал ют из Ьнзложницы 1. ,

Пример. При отливке слитка из стали 12ХНЗА используют изложницу высотой 1400 мм, имеющую средний внутренний диаметр 600 мм.

Поддон 4 покрьшают слоем 15 мм пшакообразующей смеси с т.пл. 1400 С имеющей следующий состав, мас./%;

0

Из фурмы 9 в потоке газа под давлением 0,16 МПа производ т подачу порошка 10, имеющего аналогичный состав со шлакообразующей смесью, по- крьгоающей поддон 4. Направление подачи порошка 10 на внутреннюю поверхность изложницы 1 ориентируют через прилегак ще к ней жидкую сталь 6 и жидкий шпак 7. Количество порошка 5 принимают из расчета 10 кг/см площади внутренней поверхности изложницы 1 и площади поверхности расплавленного металла 6 в изложнице 1. Соприкаса сь с относительно холодной стенкой изложницы 1, жидкий шлак затвердевает слоем 8, имеющим толщи ну 3,5 мм. Устремл ющиес из фурмы 9 частицы порошка 10, проника через жидкий шлак 7 и через жидкий металл 6, 5 оказывают на затвердевший слой 8 дополнительно охлаждающее воздействие.

Одновременног с подачей порошка 10 в потоке газа фурму 9 перемещают вверх в направлении стрелки А со 0 скоростью, равной скорости подъема уровн жидкой стали 6 в изложнице 1, котора составл ет 400 мм/мин.

В качестве газа-наполнител порошка 10 используетс аргон.

Подачу порошка 10 на внутреннюю поверхность изложницы 1 завершают при достижении уровн жидкого металла 6 теплоизол тора 3 прибыльной надставки 2 и фурму 9 удал ют из изложницы 1.

За счет посто нной и равномерной подачи порошка 10 в потоке газа обеспечиваетс образование на внутренней поверхности изложницы прочного и равномерного затвердевшего шлако- рого сло толщиной 2,8-4,5 мм.

. Это повышает стойкость изложницы и обеспечивает получение слитков высокого качества.

5

0

5

514704326

Claims

Формула изобретени с тем, что, с целью повьппени прочности и равномерности покрыти , в Способ получени слитков по авт.струю сжатого газа ввод т порошкообсв . № 954150, отличающийразный шпакообразующий материал.