TH47104B - ใบมีดสับและกระบวนการขึ้นรูปใบมีดสับ - Google Patents
ใบมีดสับและกระบวนการขึ้นรูปใบมีดสับInfo
- Publication number
- TH47104B TH47104B TH701000717A TH0701000717A TH47104B TH 47104 B TH47104 B TH 47104B TH 701000717 A TH701000717 A TH 701000717A TH 0701000717 A TH0701000717 A TH 0701000717A TH 47104 B TH47104 B TH 47104B
- Authority
- TH
- Thailand
- Prior art keywords
- steel
- chopping blade
- blade
- chopper
- file
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract 8
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract 13
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract 13
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims abstract 3
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims abstract 3
- 238000005553 drilling Methods 0.000 claims abstract 3
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims abstract 3
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims abstract 3
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims abstract 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims 1
- 238000005242 forging Methods 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 claims 1
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 abstract 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- 239000010962 carbon steel Substances 0.000 abstract 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 abstract 1
Abstract
DC60 (14/07/57) ใบมีดสับของการประดิษฐ์นี้ ได้รับการขึ้นรูปจากวัสดุเหล็กตะไบมีปริมาณคาร์บอน 1% มีความแข็ง 65 HRC เป็นใบมีดชนิดไม่มีความคมและมีรูปสัณฐานแบบสี่เหลี่ยมคางหมูทั้งเมื่อมองจากด้านหน้า และเมื่อ มองจากด้านบน ส่วนโคนของใบมีดสับเป็นส่วนที่ใช้ติดตั้งเข้ากับชิ้นส่วนยึดใบมีดใดๆ โดยการยึดด้วยสลัก เกลียวและแหวน ส่วนโคนของใบมีดสับจึงถูกเจาะเป็นรูกลม2 รู ส่วนกลาง(2)และส่วนปลาย(3)ใบมีดสับ ได้รับการขึ้นรูปให้มีลักษณะเรียวลง กระบวนการขึ้นรูปใบมีดสับมีขั้นตอนดังต่อไปนี้ ขั้นตอนที่ 1 (P1) นำเหล็กตะไบที่ได้ขนาดไปอบเพื่อเพิ่มความเหนียว ที่อุณหภูมิ 450-480 องศาเซลเซียส เป็นเวลา 30 นาที (ความแข็งจะลดลงเหลือ45-52 HRC โดยประมาณ) และทิ้งไว้ให้เย็นตัวลงโดยธรรมชาติที่ อุณหภูมิห้องจนมีอุณหภูมิประมาณ 25 องศาเซลเซียส ขั้นตอนที่ 2 (P2) ใช้ผ้าชุบน้ำให้ชุ่มพันตัวตะไบโผล่เฉพาะส่วนกลาง(2)และส่วนปลาย(3)ของตะไบ ด้วยความยาวพอประมาณ ใช้เครื่องเผาด้วยแก๊ซชนิดมีหัวฉีดเปลวเพลิง ฉีดเปลวเพลิงเผาส่วนหัวของตะไบ จนได้ความร้อนที่เนื้อเหล็กตะไบประมาณ 750 องศาเซลเซียส ซึ่งสังเกตได้จากสีของเหล็กตะไบจะเปลี่ยนเป็นสีส้ม ขั้นตอนที่ 3 (P3) นำเหล็กตะไบที่เผาแล้วตามขั้นตอนที่สองขณะกำลังร้อนจัด หมกลงในทรายหรือ ปูนขาว ทิ้งให้เย็นตัวลงตามธรรมชาติจนมีอุณหภูมิประมาณ 25 องศาเซลเซียส (ความแข็งจะลดลงเหลือ 28HRC โดยประมาณแต่จะเหนียวมากขึ้น) ขั้นตอนที่ 4 (P4) นำเหล็กตะไบที่ได้ขนาดและผ่านกระบวนการตามขั้นตอนที่ 3 แล้วไปเจาะรูกลมที่ มีเส้นผ่าศูนย์กลางตามขนาดที่กำหนด จำนวน 2 รู ตรงบริเวณที่เป็นส่วนโคนของใบมีดสับ การเจาะต้องเจาะ ด้วยสว่านที่ความเร็วรอบต่ำ ขั้นตอนที่ 5 (P5) ทำการเจียรเหล็กตะไบที่ได้จากขั้นตอนที่ 4 ด้วยหินเจียรให้เข้ารูปตามมิติต่างๆของ ใบมีดสับ ใบมีดสับ (1) ของการประดิษฐ์นี้ ได้รับการขึ้นรูปจากวัสดุเหล็กตะไบมีปริมาณคาร์บอน 1% มีความ แข็ง 65 HRC เป็นใบมีดชนิดไม่มีความคมและมีรูปสัณฐานแบบสี่เหลี่ยมคางหมูทั้งเมื่อมองจากด้านหน้า และ เมื่อมองจากด้านบน ส่วนโคนของใบมีดสับ(1) เป็นส่วนที่ใช้ติดตั้งเข้ากับชิ้นส่วนยึดใบมีดใดๆ โดยการยึด ด้วยสลักเกลียวและแหวน ส่วนโคนของใบมีดสับ (1) จึงถูกเจาะเป็นรูกลม2 รู ส่วนปลายใบมีดสับ (1) ได้รับการขึ้นรูปให้มีลักษณะเรียวลง กระบวนการขึ้นรูปใบมีดสับ (1) มีดังต่อไปนี้ ขั้นตอนที่ 1 (P1) นำเหล็กตะไบที่ได้ขนาดไปอบเพื่อเพิ่มความเหนียว ที่อุณหภูมิ 450-480 ํ ซ เป็นเวลา 30 นาที (ความแข็งจะลดลงเหลือ45-52 HRC โดยประมาณ) และทิ้งไว้ให้เย็นตัวลงโดยธรรมชาติที่ อุณหภูมิห้องจนมีอุณหภูมิประมาณ 25 ํ ซ ขั้นตอนที่ 2 (P2) ใช้ผ้าชุบน้ำให้ชุ่มพันตัวตะไบโผล่เฉพาะส่วนหัวของตะไบด้วยความยาว พอประมาณ ใช้เครื่องเผาด้วยแก๊สชนิดมีหัวฉีดเปลวเพลิง ฉีดเปลวเพลิงเผาส่วนหัวของตะไบจนได้ความร้อน ที่เนื้อเหล็กตะไบประมาณ 750 ํ ซ ซึ่งสังเกตได้จากสีของเหล็กตะไบจะเปลี่ยนเป็นสีส้ม ขั้นตอนที่ 3 (P3) นำเหล็กตะไบที่เผาแล้วตามขั้นตอนที่สองขณะกำลังร้อนจัด หมกลงในทรายหรือ ปูนขาว ทิ้งให้เย็นตัวลงตามธรรมชาติจนมีอุณหภูมิประมาณ 25 ํ ซ (ความแข็งจะลดลงเหลือ 28HRC โดยประมาณแต่จะเหนียวมากขึ้น) ขั้นตอนที่ 4 (P4) นำเหล็กตะไบที่ได้ขนาดและผ่านกระบวนการตามขั้นตอนที่ 3 แล้วไปเจาะรูกลมที่ มีเส้นผ่าศูนย์กลางตามขนาดที่กำหนด จำนวน 2 รู ตรงบริเวณที่เป็นส่วนโคนของใบมีดสับ(1) การเจาะต้อง เจาะด้วยสว่านที่ความเร็วรอบต่ำ ขั้นตอนที่ 5 (P5) ทำการเจียรเหล็กตะไบที่ได้จากขั้นตอนที่ 4 ด้วยหินเจียรให้เข้ารูปตามมิติต่างๆของ ใบมีดสับ(1) ตามการประดิษฐ์นี้
Claims (2)
1. ใบมีดสับ(1)และกระบวนการขึ้นรูปใบมีดสับ มีลักษณะที่ประกอบด้วย ใบมีดชนิดไม่มีความคม และมีรูปสัณฐานแบบสี่เหลี่ยมคางหมูทั้งเมื่อมองจากด้านหน้า และเมื่อมองจากด้านบน ส่วนโคนของใบมีด สับ(1) เป็นส่วนที่ใช้ติดตั้งเข้ากับชิ้นส่วนยึดใบมีดใดๆ โดยการยึดด้วยสลักเกลียวและแหวน ส่วนโคนของ ใบมีดสับ (1) จึงถูกเจาะเป็นรูกลม2 รู ส่วนปลายใบมีดสับ (1) ได้รับการขึ้นรูปให้มีลักษณะเรียวลง มีลักษณะเฉพาะคือ ใบมีดสับ(1) ของการประดิษฐ์นี้ ได้รับการขึ้นรูปจากวัสดุเหล็กตะไบมีปริมาณ คาร์บอน 1% มีความแข็ง 65 HRC
2. กระบวนการขึ้นรูปใบมีดสับ (1) ตามข้อถือสิทธิ 1 มีกระบวนการดังต่อไปนี้ ขั้นตอนที่ 1 (P1) นำเหล็กตะไบที่ได้ขนาดไปอบเพื่อเพิ่มความเหนียว ที่อุณหภูมิ 450-480 ํ ซ เป็นเวลา 30 นาที และทิ้งไว้ให้เย็นตัวลงโดยธรรมชาติ ขั้นตอนที่ 2 (P2) ใช้ผ้าชุบน้ำให้ชุ่มพันตัวตะไบโผล่เฉพาะส่วนหัวของตะไบด้วยความยาว พอประมาณ ใช้เครื่องเผาด้วยแก๊สชนิดมีหัวฉีดเปลวเพลิง ฉีดเปลวเพลิงเผาส่วนหัวของตะไบจนได้ความร้อน ที่เนื้อเหล็กตะไบประมาณ 750 ํ ซ ขั้นตอนที่ 3 (P3) นำเหล็กตะไบที่เผาแล้วตามขั้นตอนที่สองขณะกำลังร้อนจัด หมกลงในทรายหรือ ปูนขาว ทิ้งให้เย็นตัวลงตามธรรมชาติ ขั้นตอนที่ 4 (P4) นำเหล็กตะไบที่ได้ขนาดและผ่านกระบวนการตามขั้นตอนที่ 3 แล้วไปเจาะรูกลมที่ มีเส้นผ่าศูนย์กลางตามขนาดที่กำหนด จำนวน 2 รู ตรงบริเวณที่เป็นส่วนโคนของใบมีดสับ(1) การเจาะต้อง เจาะด้วยสว่านที่ความเร็วรอบต่ำ ขั้นตอนที่ 5 (P5) ทำการเจียรเหล็กตะไบที่ได้จากขั้นตอนที่ 4 ด้วยหินเจียรให้เข้ารูปตามมิติต่างๆของ ใบมีดสับ(1) ตามการประดิษฐ์นี้
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| TH96622A TH96622A (th) | 2009-07-09 |
| TH47104B true TH47104B (th) | 2015-11-12 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105127746B (zh) | 轴承套圈的生产工艺 | |
| CN101885977A (zh) | 一种杉木屑提取杉木油联产活性炭的方法 | |
| TH96622A (th) | ใบมีดสับและกระบวนการขึ้นรูปใบมีดสับ | |
| TH47104B (th) | ใบมีดสับและกระบวนการขึ้นรูปใบมีดสับ | |
| CN105794878A (zh) | 一种利用无患子制备的土壤杀虫剂 | |
| TH96622B (th) | ใบมีดสับและกระบวนการขึ้นรูปใบมีดสับ | |
| CN102399965A (zh) | 一种盾构刀具用钢5Cr5MoSiV1的淬火方法 | |
| CN105886947A (zh) | 一种耐磨锥柄麻花钻头及其制备方法 | |
| JP4803973B2 (ja) | 連続炭化方法及び装置 | |
| CN104493059B (zh) | 环型加热炉以及m2高速钢的锻造方法 | |
| CN105201503A (zh) | 加强型高耐磨金刚石复合截齿 | |
| EP2853610A3 (de) | Vorrichtung und Verfahren zum Elektroschlacke-Umschmelzen | |
| CN102927832A (zh) | 回转窑结圈扒块装置 | |
| CN203517794U (zh) | 一种超低压燃气燃烧器 | |
| JP6537541B2 (ja) | 燃焼装置及びバイオマス燃料 | |
| CN104365196B (zh) | 用于微耕机上的合金调节旱地刀 | |
| CN204298329U (zh) | 稻壳碳化燃烧及燃烧气体集气利用装置 | |
| CN205858180U (zh) | 一种热力碎岩装置 | |
| CN105149713A (zh) | 采煤机截齿头与截齿座焊接工艺 | |
| Karpov | Double thermochemical treatment upon tool manufacturing from structural steel. | |
| CN102382949B (zh) | 一种盾构刀具用钢5Cr5MoSiV1的等温球化退火方法 | |
| CN216030553U (zh) | 一种便于对电铲进行拆卸分体齿尖的专用工具 | |
| JP2008267661A (ja) | ショートロータリーファーネス | |
| Uemura et al. | Temper embrittlement characteristic of Cr-Mo-V steel steam turbine rotors in long term service. | |
| CN109295410A (zh) | 一种潜孔钻头渗碳制造工艺 |