TH96622A - ใบมีดสับและกระบวนการขึ้นรูปใบมีดสับ - Google Patents

ใบมีดสับและกระบวนการขึ้นรูปใบมีดสับ

Info

Publication number
TH96622A
TH96622A TH701000717A TH0701000717A TH96622A TH 96622 A TH96622 A TH 96622A TH 701000717 A TH701000717 A TH 701000717A TH 0701000717 A TH0701000717 A TH 0701000717A TH 96622 A TH96622 A TH 96622A
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
steel
chopper
chopping blade
blade
file
Prior art date
Application number
TH701000717A
Other languages
English (en)
Other versions
TH47104B (th
Inventor
ดร.สราวุฒิ สุจิตจร ศาสตราจารย์
ระวีกุล ผู้ช่วยศาสตราจารย์ศักดิ์ระวี
Original Assignee
นายราชัย อัศเวศน์
Filing date
Publication date
Application filed by นายราชัย อัศเวศน์ filed Critical นายราชัย อัศเวศน์
Publication of TH96622A publication Critical patent/TH96622A/th
Publication of TH47104B publication Critical patent/TH47104B/th

Links

Abstract

DC60 (14/07/57) ใบมีดสับของการประดิษฐ์นี้ ได้รับการขึ้นรูปจากวัสดุเหล็กตะไบมีปริมาณคาร์บอน 1% มีความแข็ง 65 HRC เป็นใบมีดชนิดไม่มีความคมและมีรูปสัณฐานแบบสี่เหลี่ยมคางหมูทั้งเมื่อมองจากด้านหน้า และเมื่อ มองจากด้านบน ส่วนโคนของใบมีดสับเป็นส่วนที่ใช้ติดตั้งเข้ากับชิ้นส่วนยึดใบมีดใดๆ โดยการยึดด้วยสลัก เกลียวและแหวน ส่วนโคนของใบมีดสับจึงถูกเจาะเป็นรูกลม2 รู ส่วนกลาง(2)และส่วนปลาย(3)ใบมีดสับ ได้รับการขึ้นรูปให้มีลักษณะเรียวลง กระบวนการขึ้นรูปใบมีดสับมีขั้นตอนดังต่อไปนี้ ขั้นตอนที่ 1 (P1) นำเหล็กตะไบที่ได้ขนาดไปอบเพื่อเพิ่มความเหนียว ที่อุณหภูมิ 450-480 องศาเซลเซียส เป็นเวลา 30 นาที (ความแข็งจะลดลงเหลือ45-52 HRC โดยประมาณ) และทิ้งไว้ให้เย็นตัวลงโดยธรรมชาติที่ อุณหภูมิห้องจนมีอุณหภูมิประมาณ 25 องศาเซลเซียส ขั้นตอนที่ 2 (P2) ใช้ผ้าชุบน้ำให้ชุ่มพันตัวตะไบโผล่เฉพาะส่วนกลาง(2)และส่วนปลาย(3)ของตะไบ ด้วยความยาวพอประมาณ ใช้เครื่องเผาด้วยแก๊ซชนิดมีหัวฉีดเปลวเพลิง ฉีดเปลวเพลิงเผาส่วนหัวของตะไบ จนได้ความร้อนที่เนื้อเหล็กตะไบประมาณ 750 องศาเซลเซียส ซึ่งสังเกตได้จากสีของเหล็กตะไบจะเปลี่ยนเป็นสีส้ม ขั้นตอนที่ 3 (P3) นำเหล็กตะไบที่เผาแล้วตามขั้นตอนที่สองขณะกำลังร้อนจัด หมกลงในทรายหรือ ปูนขาว ทิ้งให้เย็นตัวลงตามธรรมชาติจนมีอุณหภูมิประมาณ 25 องศาเซลเซียส (ความแข็งจะลดลงเหลือ 28HRC โดยประมาณแต่จะเหนียวมากขึ้น) ขั้นตอนที่ 4 (P4) นำเหล็กตะไบที่ได้ขนาดและผ่านกระบวนการตามขั้นตอนที่ 3 แล้วไปเจาะรูกลมที่ มีเส้นผ่าศูนย์กลางตามขนาดที่กำหนด จำนวน 2 รู ตรงบริเวณที่เป็นส่วนโคนของใบมีดสับ การเจาะต้องเจาะ ด้วยสว่านที่ความเร็วรอบต่ำ ขั้นตอนที่ 5 (P5) ทำการเจียรเหล็กตะไบที่ได้จากขั้นตอนที่ 4 ด้วยหินเจียรให้เข้ารูปตามมิติต่างๆของ ใบมีดสับ ใบมีดสับ (1) ของการประดิษฐ์นี้ ได้รับการขึ้นรูปจากวัสดุเหล็กตะไบมีปริมาณคาร์บอน 1% มีความ แข็ง 65 HRC เป็นใบมีดชนิดไม่มีความคมและมีรูปสัณฐานแบบสี่เหลี่ยมคางหมูทั้งเมื่อมองจากด้านหน้า และ เมื่อมองจากด้านบน ส่วนโคนของใบมีดสับ(1) เป็นส่วนที่ใช้ติดตั้งเข้ากับชิ้นส่วนยึดใบมีดใดๆ โดยการยึด ด้วยสลักเกลียวและแหวน ส่วนโคนของใบมีดสับ (1) จึงถูกเจาะเป็นรูกลม2 รู ส่วนปลายใบมีดสับ (1) ได้รับการขึ้นรูปให้มีลักษณะเรียวลง กระบวนการขึ้นรูปใบมีดสับ (1) มีดังต่อไปนี้ ขั้นตอนที่ 1 (P1) นำเหล็กตะไบที่ได้ขนาดไปอบเพื่อเพิ่มความเหนียว ที่อุณหภูมิ 450-480 ํ ซ เป็นเวลา 30 นาที (ความแข็งจะลดลงเหลือ45-52 HRC โดยประมาณ) และทิ้งไว้ให้เย็นตัวลงโดยธรรมชาติที่ อุณหภูมิห้องจนมีอุณหภูมิประมาณ 25 ํ ซ ขั้นตอนที่ 2 (P2) ใช้ผ้าชุบน้ำให้ชุ่มพันตัวตะไบโผล่เฉพาะส่วนหัวของตะไบด้วยความยาว พอประมาณ ใช้เครื่องเผาด้วยแก๊สชนิดมีหัวฉีดเปลวเพลิง ฉีดเปลวเพลิงเผาส่วนหัวของตะไบจนได้ความร้อน ที่เนื้อเหล็กตะไบประมาณ 750 ํ ซ ซึ่งสังเกตได้จากสีของเหล็กตะไบจะเปลี่ยนเป็นสีส้ม ขั้นตอนที่ 3 (P3) นำเหล็กตะไบที่เผาแล้วตามขั้นตอนที่สองขณะกำลังร้อนจัด หมกลงในทรายหรือ ปูนขาว ทิ้งให้เย็นตัวลงตามธรรมชาติจนมีอุณหภูมิประมาณ 25 ํ ซ (ความแข็งจะลดลงเหลือ 28HRC โดยประมาณแต่จะเหนียวมากขึ้น) ขั้นตอนที่ 4 (P4) นำเหล็กตะไบที่ได้ขนาดและผ่านกระบวนการตามขั้นตอนที่ 3 แล้วไปเจาะรูกลมที่ มีเส้นผ่าศูนย์กลางตามขนาดที่กำหนด จำนวน 2 รู ตรงบริเวณที่เป็นส่วนโคนของใบมีดสับ(1) การเจาะต้อง เจาะด้วยสว่านที่ความเร็วรอบต่ำ ขั้นตอนที่ 5 (P5) ทำการเจียรเหล็กตะไบที่ได้จากขั้นตอนที่ 4 ด้วยหินเจียรให้เข้ารูปตามมิติต่างๆของ ใบมีดสับ(1) ตามการประดิษฐ์นี้

Claims (2)

1. ใบมีดสับ(1)และกระบวนการขึ้นรูปใบมีดสับ มีลักษณะที่ประกอบด้วย ใบมีดชนิดไม่มีความคม และมีรูปสัณฐานแบบสี่เหลี่ยมคางหมูทั้งเมื่อมองจากด้านหน้า และเมื่อมองจากด้านบน ส่วนโคนของใบมีด สับ(1) เป็นส่วนที่ใช้ติดตั้งเข้ากับชิ้นส่วนยึดใบมีดใดๆ โดยการยึดด้วยสลักเกลียวและแหวน ส่วนโคนของ ใบมีดสับ (1) จึงถูกเจาะเป็นรูกลม2 รู ส่วนปลายใบมีดสับ (1) ได้รับการขึ้นรูปให้มีลักษณะเรียวลง มีลักษณะเฉพาะคือ ใบมีดสับ(1) ของการประดิษฐ์นี้ ได้รับการขึ้นรูปจากวัสดุเหล็กตะไบมีปริมาณ คาร์บอน 1% มีความแข็ง 65 HRC
2. กระบวนการขึ้นรูปใบมีดสับ (1) ตามข้อถือสิทธิ 1 มีกระบวนการดังต่อไปนี้ ขั้นตอนที่ 1 (P1) นำเหล็กตะไบที่ได้ขนาดไปอบเพื่อเพิ่มความเหนียว ที่อุณหภูมิ 450-480 ํ ซ เป็นเวลา 30 นาที และทิ้งไว้ให้เย็นตัวลงโดยธรรมชาติ ขั้นตอนที่ 2 (P2) ใช้ผ้าชุบน้ำให้ชุ่มพันตัวตะไบโผล่เฉพาะส่วนหัวของตะไบด้วยความยาว พอประมาณ ใช้เครื่องเผาด้วยแก๊สชนิดมีหัวฉีดเปลวเพลิง ฉีดเปลวเพลิงเผาส่วนหัวของตะไบจนได้ความร้อน ที่เนื้อเหล็กตะไบประมาณ 750 ํ ซ ขั้นตอนที่ 3 (P3) นำเหล็กตะไบที่เผาแล้วตามขั้นตอนที่สองขณะกำลังร้อนจัด หมกลงในทรายหรือ ปูนขาว ทิ้งให้เย็นตัวลงตามธรรมชาติ ขั้นตอนที่ 4 (P4) นำเหล็กตะไบที่ได้ขนาดและผ่านกระบวนการตามขั้นตอนที่ 3 แล้วไปเจาะรูกลมที่ มีเส้นผ่าศูนย์กลางตามขนาดที่กำหนด จำนวน 2 รู ตรงบริเวณที่เป็นส่วนโคนของใบมีดสับ(1) การเจาะต้อง เจาะด้วยสว่านที่ความเร็วรอบต่ำ ขั้นตอนที่ 5 (P5) ทำการเจียรเหล็กตะไบที่ได้จากขั้นตอนที่ 4 ด้วยหินเจียรให้เข้ารูปตามมิติต่างๆของ ใบมีดสับ(1) ตามการประดิษฐ์นี้
TH701000717A 2007-02-16 ใบมีดสับและกระบวนการขึ้นรูปใบมีดสับ TH47104B (th)

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TH96622A true TH96622A (th) 2009-07-09
TH47104B TH47104B (th) 2015-11-12

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105127746B (zh) 轴承套圈的生产工艺
CN101885977A (zh) 一种杉木屑提取杉木油联产活性炭的方法
TH96622A (th) ใบมีดสับและกระบวนการขึ้นรูปใบมีดสับ
TH47104B (th) ใบมีดสับและกระบวนการขึ้นรูปใบมีดสับ
CN105794878A (zh) 一种利用无患子制备的土壤杀虫剂
TH96622B (th) ใบมีดสับและกระบวนการขึ้นรูปใบมีดสับ
CN102399965A (zh) 一种盾构刀具用钢5Cr5MoSiV1的淬火方法
CN105886947A (zh) 一种耐磨锥柄麻花钻头及其制备方法
JP4803973B2 (ja) 連続炭化方法及び装置
CN104493059B (zh) 环型加热炉以及m2高速钢的锻造方法
CN105201503A (zh) 加强型高耐磨金刚石复合截齿
EP2853610A3 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Elektroschlacke-Umschmelzen
CN102927832A (zh) 回转窑结圈扒块装置
CN203517794U (zh) 一种超低压燃气燃烧器
JP6537541B2 (ja) 燃焼装置及びバイオマス燃料
CN104365196B (zh) 用于微耕机上的合金调节旱地刀
CN204298329U (zh) 稻壳碳化燃烧及燃烧气体集气利用装置
CN205858180U (zh) 一种热力碎岩装置
CN105149713A (zh) 采煤机截齿头与截齿座焊接工艺
Karpov Double thermochemical treatment upon tool manufacturing from structural steel.
CN102382949B (zh) 一种盾构刀具用钢5Cr5MoSiV1的等温球化退火方法
CN216030553U (zh) 一种便于对电铲进行拆卸分体齿尖的专用工具
JP2008267661A (ja) ショートロータリーファーネス
Uemura et al. Temper embrittlement characteristic of Cr-Mo-V steel steam turbine rotors in long term service.
CN109295410A (zh) 一种潜孔钻头渗碳制造工艺