TH47104B

TH47104B - Chopping blade and chopping blade forming process

Info

Publication number: TH47104B
Application number: TH701000717A
Authority: TH
Inventors: ระวีกุล ผู้ช่วยศาสตราจารย์ศักดิ์ระวี; ดรสราวุฒิ สุจิตจร ศาสตราจารย์
Original assignee: นายราชัย อัศเวศน์
Filing date: 2007-02-16
Publication date: 2015-11-12

Abstract

DC60 (14/07/57) ใบมีดสับของการประดิษฐ์นี้ ได้รับการขึ้นรูปจากวัสดุเหล็กตะไบมีปริมาณคาร์บอน 1% มีความแข็ง 65 HRC เป็นใบมีดชนิดไม่มีความคมและมีรูปสัณฐานแบบสี่เหลี่ยมคางหมูทั้งเมื่อมองจากด้านหน้า และเมื่อ มองจากด้านบน ส่วนโคนของใบมีดสับเป็นส่วนที่ใช้ติดตั้งเข้ากับชิ้นส่วนยึดใบมีดใดๆ โดยการยึดด้วยสลัก เกลียวและแหวน ส่วนโคนของใบมีดสับจึงถูกเจาะเป็นรูกลม2 รู ส่วนกลาง(2)และส่วนปลาย(3)ใบมีดสับ ได้รับการขึ้นรูปให้มีลักษณะเรียวลง กระบวนการขึ้นรูปใบมีดสับมีขั้นตอนดังต่อไปนี้ ขั้นตอนที่ 1 (P1) นำเหล็กตะไบที่ได้ขนาดไปอบเพื่อเพิ่มความเหนียว ที่อุณหภูมิ 450-480 องศาเซลเซียส เป็นเวลา 30 นาที (ความแข็งจะลดลงเหลือ45-52 HRC โดยประมาณ) และทิ้งไว้ให้เย็นตัวลงโดยธรรมชาติที่ อุณหภูมิห้องจนมีอุณหภูมิประมาณ 25 องศาเซลเซียส ขั้นตอนที่ 2 (P2) ใช้ผ้าชุบน้ำให้ชุ่มพันตัวตะไบโผล่เฉพาะส่วนกลาง(2)และส่วนปลาย(3)ของตะไบ ด้วยความยาวพอประมาณ ใช้เครื่องเผาด้วยแก๊ซชนิดมีหัวฉีดเปลวเพลิง ฉีดเปลวเพลิงเผาส่วนหัวของตะไบ จนได้ความร้อนที่เนื้อเหล็กตะไบประมาณ 750 องศาเซลเซียส ซึ่งสังเกตได้จากสีของเหล็กตะไบจะเปลี่ยนเป็นสีส้ม ขั้นตอนที่ 3 (P3) นำเหล็กตะไบที่เผาแล้วตามขั้นตอนที่สองขณะกำลังร้อนจัด หมกลงในทรายหรือ ปูนขาว ทิ้งให้เย็นตัวลงตามธรรมชาติจนมีอุณหภูมิประมาณ 25 องศาเซลเซียส (ความแข็งจะลดลงเหลือ 28HRC โดยประมาณแต่จะเหนียวมากขึ้น) ขั้นตอนที่ 4 (P4) นำเหล็กตะไบที่ได้ขนาดและผ่านกระบวนการตามขั้นตอนที่ 3 แล้วไปเจาะรูกลมที่ มีเส้นผ่าศูนย์กลางตามขนาดที่กำหนด จำนวน 2 รู ตรงบริเวณที่เป็นส่วนโคนของใบมีดสับ การเจาะต้องเจาะ ด้วยสว่านที่ความเร็วรอบต่ำ ขั้นตอนที่ 5 (P5) ทำการเจียรเหล็กตะไบที่ได้จากขั้นตอนที่ 4 ด้วยหินเจียรให้เข้ารูปตามมิติต่างๆของ ใบมีดสับ ใบมีดสับ (1) ของการประดิษฐ์นี้ ได้รับการขึ้นรูปจากวัสดุเหล็กตะไบมีปริมาณคาร์บอน 1% มีความ แข็ง 65 HRC เป็นใบมีดชนิดไม่มีความคมและมีรูปสัณฐานแบบสี่เหลี่ยมคางหมูทั้งเมื่อมองจากด้านหน้า และ เมื่อมองจากด้านบน ส่วนโคนของใบมีดสับ(1) เป็นส่วนที่ใช้ติดตั้งเข้ากับชิ้นส่วนยึดใบมีดใดๆ โดยการยึด ด้วยสลักเกลียวและแหวน ส่วนโคนของใบมีดสับ (1) จึงถูกเจาะเป็นรูกลม2 รู ส่วนปลายใบมีดสับ (1) ได้รับการขึ้นรูปให้มีลักษณะเรียวลง กระบวนการขึ้นรูปใบมีดสับ (1) มีดังต่อไปนี้ ขั้นตอนที่ 1 (P1) นำเหล็กตะไบที่ได้ขนาดไปอบเพื่อเพิ่มความเหนียว ที่อุณหภูมิ 450-480 ํ ซ เป็นเวลา 30 นาที (ความแข็งจะลดลงเหลือ45-52 HRC โดยประมาณ) และทิ้งไว้ให้เย็นตัวลงโดยธรรมชาติที่ อุณหภูมิห้องจนมีอุณหภูมิประมาณ 25 ํ ซ ขั้นตอนที่ 2 (P2) ใช้ผ้าชุบน้ำให้ชุ่มพันตัวตะไบโผล่เฉพาะส่วนหัวของตะไบด้วยความยาว พอประมาณ ใช้เครื่องเผาด้วยแก๊สชนิดมีหัวฉีดเปลวเพลิง ฉีดเปลวเพลิงเผาส่วนหัวของตะไบจนได้ความร้อน ที่เนื้อเหล็กตะไบประมาณ 750 ํ ซ ซึ่งสังเกตได้จากสีของเหล็กตะไบจะเปลี่ยนเป็นสีส้ม ขั้นตอนที่ 3 (P3) นำเหล็กตะไบที่เผาแล้วตามขั้นตอนที่สองขณะกำลังร้อนจัด หมกลงในทรายหรือ ปูนขาว ทิ้งให้เย็นตัวลงตามธรรมชาติจนมีอุณหภูมิประมาณ 25 ํ ซ (ความแข็งจะลดลงเหลือ 28HRC โดยประมาณแต่จะเหนียวมากขึ้น) ขั้นตอนที่ 4 (P4) นำเหล็กตะไบที่ได้ขนาดและผ่านกระบวนการตามขั้นตอนที่ 3 แล้วไปเจาะรูกลมที่ มีเส้นผ่าศูนย์กลางตามขนาดที่กำหนด จำนวน 2 รู ตรงบริเวณที่เป็นส่วนโคนของใบมีดสับ(1) การเจาะต้อง เจาะด้วยสว่านที่ความเร็วรอบต่ำ ขั้นตอนที่ 5 (P5) ทำการเจียรเหล็กตะไบที่ได้จากขั้นตอนที่ 4 ด้วยหินเจียรให้เข้ารูปตามมิติต่างๆของ ใบมีดสับ(1) ตามการประดิษฐ์นี้ DC60 (14/07/57) The chopping blade of this invention. Forged from 1% carbon steel, it has a hardness of 65 HRC. It is a non-sharp, trapezoidal blade, both when viewed from the front and when viewed from above. The chopper is a mounting part to fit any blade fixing element. By fixing it with a bolt Spiral and ring The root of the chopper is then drilled into two circular holes, the middle (2) and the tip (3). Has been molded to look slender. The chopping blade forming process is as follows: Step 1 (P1): Heat the rasp size and bake at 450-480 ° C for 30 minutes (hardness will decrease. Remaining approximately 45-52 HRC) and left to cool naturally at Room temperature until it is about 25 degrees Celsius. Step 2 (P2) Use a cloth soaked in water to soak the rasp only the center (2) and the tip (3) of the file. With a modest length Use a gas burner with a flame nozzle. Spray the flame to burn the head of the file. Until the heat is about 750 degrees Celsius of steel filings, which is observed from the color of the steel filings will turn orange. Step 3 (P3) The steel filings are burned by step two while being hot Put it in sand or lime and let it cool naturally to about 25 ° C (hardness will drop to approximately 28HRC, but will be more sticky). Step 4 (P4). Through the process in step 3 and then drill a round hole at There are 2 holes in the specified diameter at the root of the chopping blade. Drilling must be drilled With a drill at a minimum speed of step 5 (P5), grinding the rasp steel obtained from step 4 with a grinding wheel into the dimensions of the chopping blade, chopping blade (1) of this invention. It is forged from 1% carbon steel, has a hardness of 65 HRC, is a non-sharp, trapezoidal blade, both when viewed from the front and from above. The root of the chopper (1) is the part used to attach to any blade fixing element by fixing it with bolts and washers. The root of the chopper (1) is drilled into 2 round holes, and the tip of the chopper (1) is tapered. The chopping blade forming process (1) is as follows: Step 1 (P1) Heat the rasp size to increase the toughness at 450-480 ํ C for 30 minutes (the hardness will be reduced. Down to approximately 45-52 HRC) and allow to cool naturally at Room temperature until the temperature is about 25 ํ Step 2 (P2) Use a cloth moistened with water to soak the rasp only the head of the file with a moderate length. Use a gas burner with a flame nozzle. Inject a flame, burn the head of the file until it gets hot. At about 750 ํ a steel filing, which can be observed from the color of the steel filings will turn orange. Step 3 (P3) Remove the burnt iron by step two while it is very hot. Put it in sand or lime and let it cool naturally to about 25 ํ (the hardness will be reduced to approximately 28HRC, but will be more sticky). Step 4 (P4). Through the process in step 3 and then go to drill a round hole at There are 2 holes in the diameter of the specified size at the base of the chopping blade (1). Drilling must be drilled with a drill at a minimum speed. Step 5 (P5) To grind the steel file from step. 4 With a grinding wheel, fit into the various dimensions of the chopping blade (1) according to this invention.

Claims

1. chopping blade (1) and chopping blade forming process Have characteristics that contain Non-sharp blades And has a trapezoidal shape when viewed from the front And when viewed from above The root of the chopper (1) is the part used to attach to any blade fixing element. By fixed with bolts and washers, the root of the chopper (1) is drilled into 2 round holes, and the tip of the chopper (1) is tapered. Unique is the chopping blade (1) of this invention. Forged from rasp steel material, carbon content 1%, hardness 65 HRC.

2. Forging process for chopper blades (1) according to claim 1, the process is as follows: Step 1 (P1) The steel filings that have been sized to bake to increase the toughness at 450-480 ํ a temperature. 30 minutes and let it cool naturally. Step 2 (P2) Use a damp cloth to soak the rasp only the head of the file with a moderate length. Use a gas burner with a flame nozzle. Inject a flame, burn the head of the file until it gets hot. Filing about 750 ํ in the steel filings Step 3 (P3) The steel filings are burned according to the second step while it is very hot. Put it in sand or lime and leave it to cool naturally. Step 4 (P4) Remove the steel filings that have been sized and processed according to step 3 and drill a round hole at There are 2 holes in the diameter of the specified size at the base of the chopping blade (1). Drilling must be drilled with a drill at a minimum speed. Step 5 (P5) To grind the steel file from step. 4 With a grinding wheel, fit into the various dimensions of the chopping blade (1) according to this invention.